CN112121576A - 一种混凝土搅拌站除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站除尘装置，属于除尘技术的领域，包括集尘管和集尘箱，集尘管的一端与原料仓的顶部连通，另一端与集尘箱连通，集尘箱内设置有相互连通的第一沉降腔和第二沉降腔，第一沉降腔的底壁设置有弧形面，弧形面的凹口朝向第一沉降腔内部，集尘管的端部与集尘箱顶部连通，集尘管沿竖直方向延伸至第一沉降腔内，且集尘管位于第一沉降腔远离第二沉降腔的一侧，集尘箱的顶部设置有除尘器，除尘器与第二沉降腔连通。本申请具有便于提高粉尘的沉降效果的效果。

Description

一种混凝土搅拌站除尘装置

技术领域

本申请涉及除尘技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站除尘装置。

背景技术

混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂石、粉煤灰、添加剂、水。在混凝土生产时，一般将水泥、粉煤灰、砂石分别储存在原料仓内，原料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料位置的多少。原料仓和螺旋输送泵配合使用能够把原料输送到各个位置。为了防止原料仓内产生扬尘，一般在仓顶设置除尘装置，原料仓内的空气经过除尘装置后排向大气，采用这种方式可以实现除尘的效果。

现有的授权公告号为CN206578984U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站除尘系统，包括除尘器，还包括收尘管道和与收尘室，所述除尘器设置在收尘室顶部，所述收尘室通过收尘管道与水泥仓顶部连通，所述收尘室设置在地面上，所述收尘室侧壁上开设有通风口，所述通风口处设置有风机，所述收尘室内位于风机外部设置有密布过滤孔的隔尘网罩，所述通风口外设置有密封滑门，所述收尘室侧壁上设置用于驱动滑门滑动的滑移装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为含尘高压气体在进入收尘室内后，高压气体会使得收尘室内空气一直处于流动状态，而粉尘则会随着空气流动，导致粉尘的沉降效果受到影响。

发明内容

为了便于提高粉尘的沉降效果，本申请提供一种混凝土搅拌站除尘装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站除尘装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站除尘装置，包括集尘管和集尘箱，所述集尘管的一端与原料仓的顶部连通，另一端与集尘箱连通，所述集尘箱内设置有相互连通的第一沉降腔和第二沉降腔，所述第一沉降腔的底壁设置有弧形面，所述弧形面的凹口朝向第一沉降腔内部，所述集尘管的端部与集尘箱顶部连通，所述集尘管沿竖直方向延伸至第一沉降腔内，且所述集尘管位于第一沉降腔远离第二沉降腔的一侧，所述集尘箱的顶部设置有除尘器，所述除尘器与第二沉降腔连通。

通过采用上述技术方案，在使用该除尘装置时，原料仓内的高压含尘气体通过集尘管进入集尘箱内，含尘气体首先进入第一沉降腔，由于集尘罐沿竖直方向与第一沉降腔连通，因此含尘气体会沿竖直方向进入第一沉降腔，并朝向第一沉降腔的底部移动，而第一沉降腔的底部设置有弧形面，因此含尘气体会沿着弧形面移动，随后含尘气体会进入第二沉降腔，而经过第一沉降腔后，进入第二沉降腔内的气流相对于第一沉降腔较为稳定，气体中的粉尘便可以较好地沉降到第二沉降腔内，而气体则通过除尘器排入大气中，除尘器可以进一步除去气体中的粉尘，通过第一沉降腔和第二沉降腔可以使得粉尘可以更好地沉降在集尘箱内，提高了粉尘的沉降效果。

优选的，所述第二沉降腔的底部设置有回收部，所述回收部整体呈漏斗状，所述回收部的底部设置有连接管，所述集尘箱内设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端与连接管连通，所述螺旋输送机输出端延伸至集尘箱外。

通过采用上述技术方案，第二沉降腔内的粉尘会沉降至回收部内，在沉降一定时间后，打开螺旋输送机，粉尘便会通过回收部上的连接管进入螺旋输送机内，并在螺旋输送机的作用下，输出到其他位置，如此便实现了粉尘的回收利用，且利用螺旋输送机可以减少发生扬尘的情况，进一步保护了环境。

优选的，所述第一沉降腔内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有连接杆，所述连接杆朝向第一沉降腔的底部延伸，所述连接杆远离驱动轴的端部上设置有刮板，所述刮板与弧形面抵接，所述集尘箱上设置有用于带动驱动轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，在使用除尘装置，会有部分粉尘沉降至第一沉降腔的弧形面上，而为了回收这部分粉尘，便可以启动电机，使电机带动驱动轴转动，驱动轴则会带动连接杆转动，从而使得刮板在弧形面上移动，而由于刮板是与弧形面抵接的，因此刮板可以将沉降到弧形面的粉尘刮至第二沉降腔内，如此进一步实现了粉尘的回收利用，也减少了堆积在第一沉降腔内的粉尘。

优选的，所述第一沉降腔底部的高度高于回收部的高度。

通过采用上述技术方案，使第一沉降腔底部的高度高于回收部的高度，使得刮板可以更好地将粉尘刮入至第一沉降腔的回收部内。

优选的，所述刮板与弧形面抵接的面上设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛的设置一方面可以减少刮板与弧形面之间的摩擦，使得刮板可以更好在弧形面上移动；另一方面刷毛的设置可以刮板更好地将粉尘刮入第二沉降腔。

优选的，所述第二沉降腔内且位于除尘器连通的位置设置有固定架，所述固定架上设置有过滤布，所述过滤布将除尘器连通的位置包裹起来。

通过采用上述技术方案，过滤布可以对进入除尘器的气体进行过滤，从而减少进入除尘器的粉尘，从而进一步减少排放至大气中的气体中的粉尘。

优选的，所述第二沉降腔内位于固定架的内部设置有气管，所述集尘箱上设置有气泵，所述气泵与气管连通。

通过采用上述技术方案，在过滤布使用一定时间后，过滤布上会附着较多的粉尘，此时便可以启动气泵，利用气泵将空气鼓入气管，使得空气被鼓入过滤布内侧，鼓入的空气便可以将过滤布上附着的粉尘吹下。

优选的，所述集尘箱上位于第一沉降腔和第二沉降腔的位置均设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，在使用除尘装置时，工作人员可以通过观察窗观察第一沉降腔和第二沉降腔内粉尘的沉降情况，方便了除尘箱的使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在集尘箱内设置第一沉降腔和第二沉降腔，使第一沉降腔和第二沉降腔相互连通，并使集尘管与第一沉降腔连通，使除尘器与第二沉降腔连通，使得含尘气体进入集尘箱内后，会先进入第一沉降腔，随后进入第二沉降腔，而第二沉降腔内气体流动较为平缓，因此粉尘可以更好地沉降至第二沉降腔内，提高了粉尘的沉降效果；

2.通过设置回收部和螺旋输送机，使得粉尘可以沉降至回收部内，随后通过螺旋输送机则可以将粉尘输出，从而实现回收利用；

3.通过在第一沉降腔内设置驱动轴，在驱动轴上设置连接杆，并在连接杆上设置刮板，利用刮板可以将第一沉降腔底部的粉尘刮入至第二沉降腔内，从而减少堆积在第一沉降腔内的粉尘。

附图说明

图1是本申请实施例的的整体结构示意图；

图2是图1中集尘箱的剖面结构示意图；

图3是图2中A部门的局部放大示意图；

图4是图1中集尘箱的另一方向的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、集尘管；2、集尘箱；21、第一沉降腔；211、弧形面；22、第二沉降腔；221、回收部；222、连接管；23、气泵；24、观察窗；3、除尘器；4、螺旋输送机；5、驱动轴；51、连接杆；52、刮板；521、刷毛；6、电机；7、固定架；71、过滤布；8、气管；9、原料仓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站除尘装置。参照图1，除尘装置包括集尘管1和集尘箱2，集尘箱2设置在地面上，便于工作人员进行维护，而集尘管1设置有多个，每个集尘管1分别与不同的原料仓9相连接，且集尘管1的一端与原料仓9的顶部连通，另一端与集尘箱2连通；集尘管1选用钢管。

参照图1和图2，集尘箱2内设置有第一沉降腔21和第二沉降腔22，第一沉降腔21与第二沉降腔22相互连通，第一沉降腔21的底壁上设置有弧形面211，弧形面211的凹口朝向第一沉降腔21内部，即竖直朝上，在本实施例中，弧形面211为标准的弧形，在其他实施例，弧形面211也可以是不规则的；集尘管1的端部与集尘箱2顶部连通，同时集尘管1沿竖直方向延伸至第一沉降腔21内，且所有集尘管1均位于第一沉降腔21远离第二沉降腔22的一侧，集尘箱2的顶部设置有除尘器3，除尘器3与第二沉降腔22连通。

往原料仓9内上料时，含尘高压气体从原料仓9的顶部进入集尘管1内，随后含尘气体通过集尘管1进入集尘箱2的第一沉降腔21内，由于集尘管1沿竖直方向延伸至第一沉降腔21内，因此含尘气体也是沿竖直方向朝向第一沉降腔21的底壁移动，但第一沉降腔21的底壁设置有弧形面211，所以含尘气体也沿着弧形面211流动并进入第二沉降腔22内，最后从第二沉降腔22内除尘器3的位置移出，而在进入第二沉降腔22内，第二沉降腔22内的空气流动相对稳定，此时气体中的粉尘便可以较好地沉降至第二沉降腔22的底部，从而提高了粉尘的沉降效果。

参照图2，第二沉降腔22的底部设置有整体呈漏斗状的回收部221，回收部221的底部设置有连接管222，集尘箱2内设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4的输入端与连接管222连通，螺旋输送机4输出端延伸至集尘箱2外。

在粉尘沉降后，粉尘会落入回收部221内，将粉尘设置为漏斗状，使得粉尘不易被气流再带动，而在沉降一定时间后，启动螺旋输送机4，回收部221内的粉尘便会通过连接管222进入螺旋输送机4，并通过螺旋输送机4输送至其他位置，如此便实现了粉尘的回收利用。

参照图2和图3，为了进一步减少进入大气的粉尘，在第二沉降腔22内且位于除尘器3连通的位置安装有固定架7，固定架7上设置有过滤布71，过滤布71将除尘器3连通的位置包裹起来。

在气体通过除尘器3排出时，过滤布71则可以过滤部分粉尘，从而使进入除尘器3和大气中的粉尘减少。

参照图2和图3，为了除去过滤布71上附着的粉尘，在第二沉降腔22内位于固定架7的内部设置有气管8，气管8延伸至集尘箱2外，而在集尘箱2上设置有气泵23，气泵23的输出端与气管8连通。

启动气泵23后，气泵23朝向气管8内泵气，气体进入后即可吹落过滤布71上附着的粉尘，通过除去过滤布71上的粉尘，使得过滤布可71以更好地对粉尘进行过滤。

参照图2和图4，第一沉降腔21内转动连接有驱动轴5，驱动轴5位于弧形面211的圆心处，驱动轴5上固定连接有连接杆51，连接杆51朝向第一沉降腔21的底部延伸，且连接杆51远离驱动轴5的端部上固定连接有与弧形面211抵接的刮板52，集尘箱2上设置有电机6，电机6的输出轴与驱动轴5同轴连接；为了减少刮板52与弧形面211之间的摩擦，在刮板52与弧形面211抵接的面上的设置有刷毛521，同时刷毛521也可以提高刮板52刮除粉尘的效果；刷毛521选用硬质刷毛，硬质刷毛具有较长的使用寿命。

在集尘箱2使用一定时间后，第一沉降腔21内也会沉降较多粉尘，此时便可以启动电机6，使电机6带动驱动轴5转动，驱动轴5则带动连接杆51以及刮板52转动，刮板52在转动时则可以将弧形面211上的粉尘刮除，并且将粉尘刮入第二沉降腔22的回收部221内。

参照图2，为了使粉尘可以被更好地刮入回收部221，第一沉降腔21底部的高度高于回收部221的高度。

参照图1，为了便于工作人员观察第一沉降腔21和第二沉降腔22内粉尘的沉降效果，在集尘箱2上位于第一沉降腔21和第二沉降腔22的位置均设置有观察窗24，观察窗24的位置均设置有密封条进行保证集尘箱2内的密封。

本申请实施例一种混凝土搅拌站除尘装置的实施原理为：在使用该除尘装置时，原料仓9内的高压含尘气体通过集尘管1进入集尘箱2内，含尘气体首先进入第一沉降腔21，由于集尘罐沿竖直方向与第一沉降腔21连通，因此含尘气体会沿竖直方向进入第一沉降腔21，并朝向第一沉降腔21的底部移动，而第一沉降腔21的底部设置有弧形面211，因此含尘气体会沿着弧形面211移动，随后含尘气体会进入第二沉降腔22，而经过第一沉降腔21后，进入第二沉降腔22内的气流相对于第一沉降腔21较为稳定，气体中的粉尘便可以较好地沉降到第二沉降腔22内，而气体则通过除尘器3排入大气中，除尘器3可以进一步除去气体中的粉尘，第二沉降腔22内的粉尘可以通过螺旋输送机4输出；通过第一沉降腔21和第二沉降腔22可以使得粉尘可以更好地沉降在集尘箱2内，提高了粉尘的沉降效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：包括集尘管(1)和集尘箱(2)，所述集尘管(1)的一端与原料仓(9)的顶部连通，另一端与集尘箱(2)连通，所述集尘箱(2)内设置有相互连通的第一沉降腔(21)和第二沉降腔(22)，所述第一沉降腔(21)的底壁设置有弧形面(211)，所述弧形面(211)的凹口朝向第一沉降腔(21)内部，所述集尘管(1)的端部与集尘箱(2)顶部连通，所述集尘管(1)沿竖直方向延伸至第一沉降腔(21)内，且所述集尘管(1)位于第一沉降腔(21)远离第二沉降腔(22)的一侧，所述集尘箱(2)的顶部设置有除尘器(3)，所述除尘器(3)与第二沉降腔(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述第二沉降腔(22)的底部设置有回收部(221)，所述回收部(221)整体呈漏斗状，所述回收部(221)的底部设置有连接管(222)，所述集尘箱(2)内设置有螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)的输入端与连接管(222)连通，所述螺旋输送机(4)输出端延伸至集尘箱(2)外。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述第一沉降腔(21)内转动连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)上设置有连接杆(51)，所述连接杆(51)朝向第一沉降腔(21)的底部延伸，所述连接杆(51)远离驱动轴(5)的端部上设置有刮板(52)，所述刮板(52)与弧形面(211)抵接，所述集尘箱(2)上设置有用于带动驱动轴(5)转动的电机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述第一沉降腔(21)底部的高度高于回收部(221)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述刮板(52)与弧形面(211)抵接的面上设置有刷毛(521)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述第二沉降腔(22)内且位于除尘器(3)连通的位置设置有固定架(7)，所述固定架(7)上设置有过滤布(71)，所述过滤布(71)将除尘器(3)连通的位置包裹起来。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述第二沉降腔(22)内位于固定架(7)的内部设置有气管(8)，所述集尘箱(2)上设置有气泵(23)，所述气泵(23)与气管(8)连通。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(2)上位于第一沉降腔(21)和第二沉降腔(22)的位置均设置有观察窗(24)。

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