CN211466618U - 一种新型纤维切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺丝设备技术领域，尤其是一种新型纤维切断机，针对现有的纤维粉尘的材质和纤维一致，直接抽风排出既污染空气，又浪费原料，纤维粉尘不能回收利用的缺点，而提出如下方案，其包括切断机机箱和回收箱，切断机机箱的顶侧连接有连接管，所述连接管的顶端延伸至回收箱内，回收箱远离连接管的一侧内壁上连接有吸风管道，回收箱的底侧内壁上固定安装有隔板，隔板的顶侧和回收箱的顶侧内壁上固定安装有同一个过滤网。本实用新型结构简单，纤维切断机机箱内的纤维粉尘吸入回收箱内后，随着吸力依附在过滤网的右侧，并被刮刷持续刮送至封口板下方，以便集中回收清理，减少排放污染的同时将其回收再利用。

Description

一种新型纤维切断机

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种新型纤维切断机。

背景技术

纤维切断机是后纺中对纤维最后处理的工位，之后直接用打包机进行打包。切断机内部设有用于切断纤维的刀盘，其工作面上设有观察窗，用来观察内部刀盘的工作情况，但是由于纤维切断过程中容易出现纤维粉尘，粉尘易附着在观察窗上，影响工作人员对内部情况的了解，而在工作中又不好去除内部的粉尘。

公开号为CN205347654U的专利公开了一种纤维切断机，包括机架，机架内设有对纤维进行切断作业的刀盘，机架正面开合门，开合门上设有观察窗，观察窗由透明玻璃构成，所述观察窗倾斜摆放，观察窗由上至下逐渐向机架外倾斜，观察窗内表面设有有机硅改性丙烯酸树脂涂层，方便工作人员检测刀盘工作情况，但是纤维粉尘的材质和纤维一致，直接抽风排出既污染空气，又浪费原料，纤维粉尘不能回收利用，因此不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纤维粉尘的材质和纤维一致，直接抽风排出既污染空气，又浪费原料，纤维粉尘不能回收利用的缺点，而提出的一种新型纤维切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型纤维切断机，包括切断机机箱和回收箱，切断机机箱的顶侧连接有连接管，所述连接管的顶端延伸至回收箱内，回收箱远离连接管的一侧内壁上连接有吸风管道，回收箱的底侧内壁上固定安装有隔板，隔板的顶侧和回收箱的顶侧内壁上固定安装有同一个过滤网，回收箱的一侧内壁上固定安装在有位于连接管正下方的封口板，封口板靠近隔板的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽内活动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至缓冲槽外并固定安装有楔形块，楔形块的顶侧为倾斜设置，过滤网靠近连接管的一侧设有沿竖直方向开设在回收箱顶侧内壁上的移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的底端固定安装有安装杆，安装杆靠近过滤网的一侧安装有刮刷，刮刷与过滤网的一侧相接触，安装杆的底端固定安装有顶杆，顶杆的底端与楔形块的顶侧相适配，纤维切断机机箱内的纤维粉尘吸入回收箱内后，随着吸力依附在过滤网的右侧，并被刮刷持续刮送至封口板下方，以便集中回收清理。

优选的，所述回收箱的顶侧固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧转动安装有转轴，转轴靠近移动杆的一端固定安装有L型杆，L型杆上活动套接有推拉杆，推拉杆的底端转动安装在移动杆的顶端上。

优选的，所述支撑杆远离移动杆的一侧固定安装有固定板，支撑杆的一侧开设有转动孔，固定板的顶侧固定安装有电机，转轴的一端贯穿转动孔，并通过联轴器固定安装在电机的输出轴上，提供驱动。

优选的，所述隔板靠近楔形块的一侧设有密封软垫，密封软垫与楔形块相互靠近的一侧相接触，移动孔的内壁上设有密封圈，密封圈与移动杆的两侧相接触，确保密封性。

优选的，所述缓冲槽的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板，固定杆远离隔板的一端固定安装在限位板靠近隔板的一侧上，限位板远离隔板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在缓冲槽的一侧内壁上，对楔形块限位并使其自动复位。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

吸风管道的一端连接风机并提供吸力，将纤维切断机机箱内的纤维粉尘由连接管吸入回收箱内，纤维粉尘被过滤网过滤并随着吸力依附在过滤网的右侧，隔板和封口板围成的右下角的区域不受抽风影响；

移动杆连同安装杆一同上下移动，安装杆带动刮刷和顶杆向下移动时，刮刷将过滤网右侧堆积的纤维粉尘刮下，顶杆先与楔形块接触，从而被顶杆推动向右移动并压缩弹簧，楔形块与隔板之间产生缝隙，被刮刷刮下的纤维粉尘顺利下落；

本实用新型结构简单，纤维切断机机箱内的纤维粉尘吸入回收箱内后，随着吸力依附在过滤网的右侧，并被刮刷持续刮送至封口板下方，以便集中回收清理，减少排放污染的同时将其回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型纤维切断机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型纤维切断机中回收箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型纤维切断机图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型纤维切断机图2中B部分的结构示意图。

图中：1切断机机箱、2回收箱、3连接管、4吸风管道、5隔板、6过滤网、7封口板、8缓冲槽、9限位板、10固定杆、11楔形块、12密封软垫、13支撑板、14转动孔、15转轴、16 L型杆、17推拉杆、18移动杆、19移动孔、20安装杆、21刮刷、22顶杆、23密封圈、24固定板、25电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种新型纤维切断机，包括切断机机箱1和回收箱2，切断机机箱1的顶侧连接有连接管3，连接管3的顶端延伸至回收箱2内，回收箱2远离连接管3的一侧内壁上连接有吸风管道4，回收箱2的底侧内壁上固定安装有隔板5，隔板5的顶侧和回收箱2的顶侧内壁上固定安装有同一个过滤网6，回收箱2的一侧内壁上固定安装在有位于连接管3正下方的封口板7，封口板7靠近隔板5的一侧开设有缓冲槽8，缓冲槽8内活动安装有固定杆10，固定杆10的一端延伸至缓冲槽8外并固定安装有楔形块11，楔形块11的顶侧为倾斜设置，过滤网6靠近连接管3的一侧设有沿竖直方向开设在回收箱2顶侧内壁上的移动孔19，移动孔19内活动安装有移动杆18，移动杆18的两端均延伸至移动孔19外，移动杆18的底端固定安装有安装杆20，安装杆20靠近过滤网6的一侧安装有刮刷21，刮刷21与过滤网6的一侧相接触，安装杆20的底端固定安装有顶杆22，顶杆22的底端与楔形块11的顶侧相适配，纤维切断机机箱1内的纤维粉尘吸入回收箱2内后，随着吸力依附在过滤网6的右侧，并被刮刷21持续刮送至封口板7下方，以便集中回收清理。

本实用新型中，回收箱2的顶侧固定安装有支撑杆13，支撑杆13的一侧转动安装有转轴15，转轴15靠近移动杆18的一端固定安装有L型杆16，L型杆16上活动套接有推拉杆17，推拉杆17的底端转动安装在移动杆18的顶端上。

本实用新型中，支撑杆13远离移动杆18的一侧固定安装有固定板24，支撑杆13的一侧开设有转动孔14，固定板24的顶侧固定安装有电机25，转轴15的一端贯穿转动孔14，并通过联轴器固定安装在电机25的输出轴上，提供驱动。

本实用新型中，隔板5靠近楔形块11的一侧设有密封软垫12，密封软垫12与楔形块11相互靠近的一侧相接触，移动孔19的内壁上设有密封圈23，密封圈23与移动杆18的两侧相接触，确保密封性。

本实用新型中，缓冲槽8的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板9，固定杆10远离隔板5的一端固定安装在限位板9靠近隔板5的一侧上，限位板9远离隔板5的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在缓冲槽8的一侧内壁上，对楔形块11限位并使其自动复位。

实施例二

参照图1-4，一种新型纤维切断机，包括切断机机箱1和回收箱2，切断机机箱1的顶侧连接有连接管3，连接管3的顶端延伸至回收箱2内，回收箱2远离连接管3的一侧内壁上连接有吸风管道4，回收箱2的底侧内壁上通过焊接方式固定安装有隔板5，隔板5的顶侧和回收箱2的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有同一个过滤网6，回收箱2的一侧内壁上通过焊接方式固定安装在有位于连接管3正下方的封口板7，封口板7靠近隔板5的一侧开设有缓冲槽8，缓冲槽8内活动安装有固定杆10，固定杆10的一端延伸至缓冲槽8外并通过焊接方式固定安装有楔形块11，楔形块11的顶侧为倾斜设置，过滤网6靠近连接管3的一侧设有沿竖直方向开设在回收箱2顶侧内壁上的移动孔19，移动孔19内活动安装有移动杆18，移动杆18的两端均延伸至移动孔19外，移动杆18的底端通过焊接方式固定安装有安装杆20，安装杆20靠近过滤网6的一侧安装有刮刷21，刮刷21与过滤网6的一侧相接触，安装杆20的底端通过焊接方式固定安装有顶杆22，顶杆22的底端与楔形块11的顶侧相适配，纤维切断机机箱1内的纤维粉尘吸入回收箱2内后，随着吸力依附在过滤网6的右侧，并被刮刷21持续刮送至封口板7下方，以便集中回收清理。

本实用新型中，回收箱2的顶侧通过焊接方式固定安装有支撑杆13，支撑杆13的一侧转动安装有转轴15，转轴15靠近移动杆18的一端通过焊接方式固定安装有L型杆16，L型杆16上活动套接有推拉杆17，推拉杆17的底端转动安装在移动杆18的顶端上。

本实用新型中，支撑杆13远离移动杆18的一侧通过焊接方式固定安装有固定板24，支撑杆13的一侧开设有转动孔14，固定板24的顶侧通过焊接方式固定安装有电机25，转轴15的一端贯穿转动孔14，并通过联轴器通过焊接方式固定安装在电机25的输出轴上，提供驱动。

本实用新型中，隔板5靠近楔形块11的一侧设有密封软垫12，密封软垫12与楔形块11相互靠近的一侧相接触，移动孔19的内壁上设有密封圈23，密封圈23与移动杆18的两侧相接触，确保密封性。

本实用新型中，缓冲槽8的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板9，固定杆10远离隔板5的一端通过焊接方式固定安装在限位板9靠近隔板5的一侧上，限位板9远离隔板5的一侧通过焊接方式固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接方式固定安装在缓冲槽8的一侧内壁上，对楔形块11限位并使其自动复位。

本实用新型中，吸风管道4的一端连接风机并提供吸力，将纤维切断机机箱1内的纤维粉尘由连接管3吸入回收箱2内，纤维粉尘被过滤网6过滤并随着吸力依附在过滤网6的右侧，隔板5和封口板7围成的右下角的区域不受抽风影响，启动电机25，转轴15带动L型杆16持续转动，L型杆16通过推拉杆17往复推拉移动杆18，在移动孔19的限位作用下，移动杆18连同安装杆20一同上下移动，安装杆20带动刮刷21和顶杆22向下移动时，刮刷21将过滤网6右侧堆积的纤维粉尘刮下，顶杆22先与楔形块11接触，楔形块11的顶侧为倾斜设置，从而被顶杆22推动向右移动并压缩弹簧，楔形块11与隔板5之间产生缝隙，被刮刷21刮下的纤维粉尘顺利下落，安装杆20上移复位时，在弹簧的反弹作用下，楔形块11再次左移并与隔板5形成密闭区域，如此往复，被过滤网6过滤下的纤维粉尘被持续的刮送至封口板7下方，集中回收清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型纤维切断机，包括切断机机箱(1)和回收箱(2)，切断机机箱(1)的顶侧连接有连接管(3)，其特征在于，所述连接管(3)的顶端延伸至回收箱(2)内，回收箱(2)远离连接管(3)的一侧内壁上连接有吸风管道(4)，回收箱(2)的底侧内壁上固定安装有隔板(5)，隔板(5)的顶侧和回收箱(2)的顶侧内壁上固定安装有同一个过滤网(6)，回收箱(2)的一侧内壁上固定安装在有位于连接管(3)正下方的封口板(7)，封口板(7)靠近隔板(5)的一侧开设有缓冲槽(8)，缓冲槽(8)内活动安装有固定杆(10)，固定杆(10)的一端延伸至缓冲槽(8)外并固定安装有楔形块(11)，楔形块(11)的顶侧为倾斜设置，过滤网(6)靠近连接管(3)的一侧设有沿竖直方向开设在回收箱(2)顶侧内壁上的移动孔(19)，移动孔(19)内活动安装有移动杆(18)，移动杆(18)的两端均延伸至移动孔(19)外，移动杆(18)的底端固定安装有安装杆(20)，安装杆(20)靠近过滤网(6)的一侧安装有刮刷(21)，刮刷(21)与过滤网(6)的一侧相接触，安装杆(20)的底端固定安装有顶杆(22)，顶杆(22)的底端与楔形块(11)的顶侧相适配。

2.根据权利要求1所述的一种新型纤维切断机，其特征在于，所述回收箱(2)的顶侧固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)的一侧转动安装有转轴(15)，转轴(15)靠近移动杆(18)的一端固定安装有L型杆(16)，L型杆(16)上活动套接有推拉杆(17)，推拉杆(17)的底端转动安装在移动杆(18)的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种新型纤维切断机，其特征在于，所述支撑杆(13)远离移动杆(18)的一侧固定安装有固定板(24)，支撑杆(13)的一侧开设有转动孔(14)，固定板(24)的顶侧固定安装有电机(25)，转轴(15)的一端贯穿转动孔(14)，并通过联轴器固定安装在电机(25)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种新型纤维切断机，其特征在于，所述隔板(5)靠近楔形块(11)的一侧设有密封软垫(12)，密封软垫(12)与楔形块(11)相互靠近的一侧相接触，移动孔(19)的内壁上设有密封圈(23)，密封圈(23)与移动杆(18)的两侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型纤维切断机，其特征在于，所述缓冲槽(8)的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个限位板(9)，固定杆(10)远离隔板(5)的一端固定安装在限位板(9)靠近隔板(5)的一侧上，限位板(9)远离隔板(5)的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在缓冲槽(8)的一侧内壁上。

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