CN112121558A - 制浆废气回收方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种制浆废气回收方法及系统。包括回收塔，回收塔内沿竖向依次分布有多个分散单元，回收塔下端设有进气口，回收塔内固定有竖向的隔板，隔板将回收塔分为多个腔室，每个腔室内均设有过滤单元，过滤单元位于进气口上方，且过滤单元包括滤网、推动件以及与腔室内壁滑动连接的活塞，滤网与腔室侧壁连接，活塞底部固定有推杆，推杆下端竖向贯穿回收塔底部，推动件位于回收塔下方，推动件与推杆下端连接并用于推动推杆沿竖向滑动。本方中的制浆废气回收系统能够避免回收塔内的分散单元被堵塞，避免废气处理和回收效率降低。

Description

制浆废气回收方法及系统

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体涉及一种制浆废气回收方法及系统。

背景技术

制浆造纸是以植物纤维为原料的化工生产过程，制浆时通过机械、化学或者半化学方法使植物纤维与水形成纸浆，然后对纸浆进行漂白后进行后续的加工处理。在采用化学或者半化学方式制作纸浆以及对纸浆进行漂白时均会产生废气，由于废气中包含SO₂和NO_x等会对环境造成污染的有害气体，所以在排放前需要对废气进行回收和处理。

目前可采用回收塔对废气进行处理，回收塔内从上至下设有多个分散单元，分散单元内分布有若干通道，废气经过分散单元时被若干通道分散。回收塔的顶部设有喷淋结构，废气从回收塔的底部进入，添加有试剂的溶液从回收塔的顶部喷淋入回收塔内，溶液从上至下向下穿过分散单元，进入回收塔的废气从下至上穿过分散单元，在废气向上流动并穿过分散单元的同时与溶液接触，废气中能溶于水的有害气体逐渐溶于溶液中被回收。

但制浆过程中产生的废气中还同时含有碎屑，这些碎屑随着废气进入回收塔内后会与分散单元接触而逐渐堵塞分散单元，导致废气和溶液难以穿过分散单元，使得对废气的处理和回收效率降低。

发明内容

本发明意在提供一种制浆废气回收方法及系统，以避免回收塔内的分散单元被堵塞，避免废气处理和回收效率降低。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：制浆废气回收系统，包括回收塔，回收塔内沿竖向依次分布有多个分散单元，回收塔下端设有进气口，回收塔内固定有竖向的隔板，隔板将回收塔分为多个腔室，每个腔室内均设有过滤单元，过滤单元位于进气口上方，且过滤单元包括滤网、推动件以及与腔室内壁滑动连接的活塞，滤网与腔室侧壁连接，活塞底部固定有推杆，推杆下端竖向贯穿回收塔底部，推动件位于回收塔下方，推动件与推杆下端连接并用于推动推杆沿竖向滑动。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的过滤网可对废气中的碎屑起到过滤的作用，从而避免碎屑进入分散单元内堵塞分散单元中的通道，导致废气的通过率降低，有效提高对废气的处理效率。而且废气中的碎屑主要集中在过滤网底部，回收塔上端的溶液从上至下的穿过过滤网时，可将过滤网底部的碎屑向下冲刷，使得碎屑随着溶液流至回收塔的底部，避免过多的碎屑堵塞过滤网。

2.本方案中的活塞向下滑动时，可将腔室内的压强增大，促使腔室内的气体和溶液向下快速穿过滤网，进一步提高对滤网的冲刷效果，促使附着在滤网底部的碎屑向下掉落至回收塔的底部，进一步避免滤网被堵塞，使滤网保持较好的气体通过效率。

进一步，隔板上设有将相邻腔室连通的泄流孔。

本方案的有益效果为：当活塞向下滑动的过程中，从上方流下的溶液落在活塞上方，当活塞再次向上滑动时可将活塞上的溶液向上推动，此时溶液可从泄流孔进入相邻腔室内，增加相邻腔室内的溶液的量，当使相邻腔室内的活塞向下滑动时，可提高对相邻腔室中的滤网的冲刷作用。

进一步，回收塔内腔室的数量大于两个，活塞顶部固定有用于封闭其中一个泄流孔的密封板。

本方案的有益效果为：当回收塔内的腔室大于两个后，任一腔室均有两个相邻腔室，本方案中的密封板可封闭与其中一个腔室连通的泄流孔，使得活塞上的溶液集中流至同一腔室内，进一步提高对该腔室内的滤网的冲刷作用。

进一步，滤网与腔室侧壁可拆卸连接。

本方案的有益效果为：本方案中的滤网维修和更换更为方便。

进一步，滤网为钢丝球状的立体网状结构。

本方案的有益效果为：与普通的滤网相比，本方案中的滤网能够同时对废气进行分散，从而在废气经过滤网时促使废气与溶液接触。

进一步，腔室下方设有密封块，密封块与腔室侧壁滑动密封，密封块底部固定有顶杆，顶杆下端贯穿回收塔的顶部并连接有顶推件。

本方案的有益效果为：在活塞向上滑动前，先将密封块向上滑动，即可对腔室的底部进行封闭，当活塞向上滑动时，避免将滤网下方的废气向上吸入腔室内，避免滤网下方的碎屑被吸入腔室内。

进一步，回收塔包括回收段和进气段，隔板、活塞、滤网均位于回收段，进气口和密封块位于进气段，进气段直径大于回收段。

本方案的有益效果为：进气段的直径大于回收段，在密封块位于进气段内并向上滑动时，可避免密封块将废气向上推动。

制浆废气回收方法，包括以下步骤：

步骤1：将活塞滑动至隔板的上方，从回收塔顶部将溶液送入回收塔内，再将废气从进气口送入回收塔下端；

步骤2：从回收塔底部将溶液抽出，并从回收塔顶部将废气导出；

步骤3：每隔2～5h启动其中一个推动件，使与推动件连接的活塞向下运动，然后依次使剩余的活塞向下运动，最后将活塞重新滑动至隔板上方。

本方案的有益效果为：与采用传统的回收塔相比，本方法采用的回收塔每隔2～5h依次推动活塞滑动时可促使滤网下方的碎屑掉落，对滤网进行清洁，使滤网保持较好的气体通过率，也避免分散单元被堵塞，所以气体的回收、处理效率更高。

进一步，步骤3使活塞向下运动时，对从回收塔底部抽出的溶液进行过滤。

本方案的有益效果为：活塞向下滑动时可使滤网下方的碎屑脱落，脱落的碎屑会混入回收塔底部的溶液中，过滤可分离出碎屑，方便对碎屑集中进行处理。

进一步，步骤2将溶液抽出后，再次从回收塔顶部送入回收塔上端。

本方案的有益效果为：本方案对溶液进行二次利用，提高溶液中的试剂的利用率。

附图说明

图1为本发明实施例1中回收塔的水平剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明实施例2中回收塔的竖向局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：回收塔1、进气管11、排液管12、回收段13、进气段14、隔板2、泄流孔21、腔室3、腔室Ⅰ31、腔室Ⅱ32、腔室Ⅲ33、活塞4、密封板41、推杆42、滤网5、密封块6、顶杆61、顶推件62。

实施例1

制浆废气回收系统，如图2所示，包括回收塔1，回收塔1内沿竖向依次分布有多个分散单元，回收塔1顶部设有喷头并连通有排气管，本实施例中的分散单元、喷头和排气管均与现有技术中的相同，本实施例中不再赘述。回收塔1下端设有进气口并连接有进气管11，进气管11与进气口螺纹连接，回收塔1底部设有排液口并连接有排液管12，排液管12上端与排液口螺纹连接。

回收塔1内通过螺栓设有竖向的隔板2，隔板2位于进气口与最下方的分散单元之间，结合图1所示，本实施例中国的隔板2沿水平方向的截面为人字形，隔板2将回收塔1下端的空间均匀的分为三个腔室Ⅰ31，具体的，沿顺时针方向的编号分别为腔室Ⅰ31、腔室Ⅱ32和腔室Ⅲ33。每个腔室Ⅰ31内均设有过滤单元，具体的，过滤单元位于腔室Ⅰ31的上方。

过滤单元包括滤网5、推动件和活塞4，本实施例中的滤网5为类似钢丝球状的立体网状结构，且滤网5通过螺栓与腔室Ⅰ31的下端固定。活塞4位于滤网5的上方且活塞4与腔室Ⅰ31的侧壁滑动密封连接，活塞4的底部焊接有推杆42，推杆42下端贯穿滤网5和回收塔1的底部并延伸至回收塔1下方。推动件位于回收塔1下方，且回收塔1下方通过螺栓固定有固定架，推动件通过螺栓固定在固定架上，本实施例中的推动件采用液压缸，推动件的推杆通过联轴器与推杆42下端连接。

隔板2上设有将相邻腔室Ⅰ31进行连通的泄流孔21，泄流孔21位于隔板2的上端，活塞4的侧向焊接有竖向的密封板41，具体的，本实施例中的腔室Ⅰ31中的密封板41封闭腔室Ⅰ31与腔室Ⅱ32之间的泄流孔21，腔室Ⅱ32中的密封板41封闭与腔室Ⅲ33之间的泄流孔21，腔室Ⅲ33中的密封板41封闭与腔室Ⅰ31之间的泄流孔21，在实际实施时，三个密封板41分别封闭三个泄流孔21即可。

本实施例同时提供一种制浆废气回收方法，包括以下步骤：

步骤1：采用实施例1中的回收塔1，对废气进行回收前先将活塞4滑动至隔板2的上方，滑动时启动推动件，通过推动件将活塞4向上推动，后关闭推动件。然后通过喷头从回收塔1顶部将溶液送入回收塔1内，进入的溶液穿过多个分散单元后落在活塞4上，并沿活塞4向下流入腔室Ⅰ31内，再穿过滤网5落至回收塔1底部，再通过进气管11将废气从进气口送入回收塔1下端，废气沿回收塔1向上流动，先穿过滤网5，废气中的碎屑受到滤网5的阻挡而停留在滤网5下方；

步骤2：通过排液管12从回收塔1底部将溶液导出，并通过排气管从回收塔1顶部将废气导出；

步骤3：每隔2～5h启动与腔室Ⅰ31相对的推动件，并控制推动件的推杆缩回，使腔室Ⅰ31中的活塞4向下运动，将腔室Ⅰ31中的溶液和气体向下推动，使溶液和气体快速穿过滤网5向下流动，促使滤网5下方的碎屑向下掉落，避免堵塞滤网5。然后将活塞4向上滑动至隔板2的上方，后再依次使腔室Ⅱ32和腔室Ⅲ33的活塞4向下运动，最后将活塞4重新滑动至隔板2上方。使活塞4向下运动时，对从回收塔1底部抽出的溶液进行过滤；再次从回收塔1顶部送入回收塔1上端。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的回收塔1包括回收段13和进气段14，回收段13位于进气段14上方，且进气段14的内径大于回收段13的内径，且进气段14与回收段13之间通过圆台状的环形面连接。分散单元和过滤单元均位于回收段13内，进气口位于进气段14上。腔室Ⅰ31下方设有密封块6，密封块6向上滑动后与腔室Ⅰ31侧壁滑动密封，本实施例中的密封块6为倒圆台状，密封块6底部的直径小于顶部的直径。

密封块6底部焊接有顶杆61，具体的，本实施例中的顶杆61为管状，顶杆61套设在推杆42外侧，顶杆61下端为L形，推杆42下端贯穿顶杆61。固定架上还通过螺栓固定有顶推件62，本实施例中的顶推件62也采用液压缸，顶推件62的推杆上端通过螺栓与顶杆61下端连接。

本实施例同时提供一种制浆废气回收方法，且本实施例中的回收方法与实施例3不同之处在于：

步骤1：将活塞4滑至隔板2上方后，启动顶推件62将密封块6滑至进气段14内，并关闭顶推件62；

步骤3：每隔2～5h使活塞4向下滑动后，先启动顶推件62，将密封块6向上滑入腔室Ⅰ31内并关闭顶推件62后再将活塞4向上推动，避免滤网5下方的碎屑随着进气段14内的废气被吸入腔室Ⅰ31内；当活塞4向上复位后，通过顶推件62将密封块6向下重新滑入进气段14内。当一次使腔室Ⅱ32和腔室Ⅲ33的活塞4向下运动后，重复上述操作，均再密封块6滑入腔室3内后再将活塞4向上推动。

除此之外，本实施例中的其它操作均与实施例3相同。

步骤3中的活塞4向上滑动时，密封板41封闭与密封板41相对的泄流孔21，使得活塞4上的溶液集中流入同一腔室3内，进一步增大流入的腔室3内的溶液的量，在流入的腔室3内的活塞4向下滑动时，穿过滤网5的溶液更多，更能促使滤网5下方的碎屑向下掉落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.制浆废气回收系统，包括回收塔，所述回收塔内沿竖向依次分布有多个分散单元，所述回收塔下端设有进气口，其特征在于：所述回收塔内固定有竖向的隔板，所述隔板将回收塔分为多个腔室，每个腔室内均设有过滤单元，所述过滤单元位于进气口上方，且过滤单元包括滤网、推动件以及与腔室内壁滑动连接的活塞，所述滤网与腔室侧壁连接，所述活塞底部固定有推杆，所述推杆下端竖向贯穿回收塔底部，所述推动件位于回收塔下方，所述推动件与推杆下端连接并用于推动推杆沿竖向滑动。

2.根据权利要求1所述的制浆废气回收系统，其特征在于：隔板上设有将相邻腔室连通的泄流孔。

3.根据权利要求2所述的制浆废气回收系统，其特征在于：回收塔内腔室的数量大于两个，所述活塞顶部固定有用于封闭其中一个泄流孔的密封板。

4.根据权利要求3所述的制浆废气回收系统，其特征在于：滤网与腔室侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的制浆废气回收系统，其特征在于：滤网为钢丝球状的立体网状结构。

6.根据权利要求1所述的制浆废气回收系统，其特征在于：腔室下方设有密封块，所述密封块与腔室侧壁滑动密封，所述密封块底部固定有顶杆，所述顶杆下端贯穿回收塔的顶部并连接有顶推件。

7.根据权利要求6所述的制浆废气回收系统，其特征在于：回收塔包括回收段和进气段，所述隔板、活塞、滤网均位于回收段，所述进气口和密封块位于进气段，所述进气段直径大于回收段。

8.制浆废气回收方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将活塞滑动至隔板的上方，从回收塔顶部将溶液送入回收塔内，再将废气从进气口送入回收塔下端；

步骤2：从回收塔底部将溶液抽出，并从回收塔顶部将废气导出；

步骤3：每隔2～5h启动其中一个推动件，使与推动件连接的活塞向下运动，然后依次使剩余的活塞向下运动，最后将活塞重新滑动至隔板上方。

9.根据权利要求8所述的制浆废气回收方法，其特征在于：步骤3使活塞向下运动时，对从回收塔底部抽出的溶液进行过滤。

10.根据权利要求9所述的制浆废气回收方法，其特征在于：步骤2将溶液抽出后，再次从回收塔顶部送入回收塔上端。

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