CN112119127A - 树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

一种树脂组合物，其含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体。

Description

树脂组合物
技术领域
本申请整体上涉及一种树脂组合物，更详细而言，涉及一种含有纤维素纤维的树脂组合物。
背景技术
专利文献1公开了一种复合树脂成型体。该复合树脂成型体由含有主剂树脂、有机纤维状填料和分散剂的熔融混炼物形成。其中，有机纤维状填料是包含纤维素在内的纤维素类。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2017-210595号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1的复合树脂成型体虽然抑制了浓色化，外观性优异，但对于耐冲击性还有进一步改良的余地。
本申请的目的在于，提供一种树脂组合物，该树脂组合物能够得到兼具刚性和耐冲击性的成型品。
用于解决问题的方案
本申请的一个方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体。
本申请的另一个方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维和分散剂。所述分散剂包含重均分子量不同的多个成分。
具体实施方式
(1)第1实施方式
(1.1)概要
本实施方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体。通过将该树脂组合物作为成型材料，使用注射成型等成型方法，可得到成型品。该成型品兼具刚性和耐冲击性。即，通过利用分散剂使热塑性树脂中的纤维素纤维均匀分散，可为成型品带来刚性。进而通过利用弹性体使热塑性树脂的脆化温度下降，可为成型品带来耐冲击性。
这样，根据本实施方式涉及的树脂组合物，能够得到兼具刚性和耐冲击性的成型品。
(1.2)具体内容
＜树脂组合物＞
本实施方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体。树脂组合物在常温下的形态为例如球形、圆柱形或方柱形的粒料。以下，对热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体依次进行说明。
《热塑性树脂》
热塑性树脂分为结晶性树脂和非晶性树脂，并不特别限定。作为热塑性树脂的具体例子，可列举出聚烯烃(包括环状聚烯烃)、ABS树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龙、聚乙烯基醚、聚乙烯醇、聚酰胺、聚碳酸酯和聚砜。其中尤其是聚烯烃由于低比重而优选。即，聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等聚烯烃由于比重小，因此经与纤维素纤维复合化，可容易地得到能够成型出轻量且高刚性的成型品的树脂组合物。
热塑性树脂的含量优选相对于树脂组合物的总质量在60质量％以上且90质量％以下的范围内。热塑性树脂的含量为60质量％以上时，可实现成型品的轻量化。在这种情况下，热塑性树脂更优选含有作为低比重原材料的聚烯烃。热塑性树脂的含量为90质量％以下时，可抑制成型品的刚性下降。需要说明的是，刚性为例如弯曲刚性。
《纤维素纤维》
纤维素纤维为成型品带来刚性。纤维素纤维可通过用粉碎机处理选自木材类、纸浆类、纸类、植物茎叶类以及植物壳类中的1种或2种以上的含纤维素原料而得到。具体而言，通过将含纤维素原料根据需要利用切碎机等裁切机进行粗粉碎后，再进行基于冲击型的粉碎机或挤出机的处理、或进行干燥处理后，用介质型的粉碎机进行搅拌，从而能够得到纤维素纤维。
纤维素纤维的平均纤维长度优选在0.001mm以上且0.1mm以下的范围内。平均纤维长度为0.001mm以上时，可提高成型品的刚性。平均纤维长度为0.1mm以下时，可抑制纤维素纤维的分散性下降。需要说明的是，纤维素纤维的平均纤维长度指的是，用激光衍射/散射法得到的粒度分布中累积值为50％的粒径(50％累积粒径：d50)。
纤维素纤维的含量优选相对于树脂组合物的总质量在5质量％以上且30质量％以下的范围内。纤维素纤维的含量为5质量％以上时，可提高成型品的刚性。纤维素纤维的含量为30质量％以下时，可抑制成型品的耐冲击性下降。
《分散剂》
分散剂具有使疏水性的热塑性树脂和亲水性的纤维素纤维均匀分散的功能。只要是具有这种功能的物质，分散剂并不特别限定。分散剂优选为马来酸酐改性聚烯烃。
作为马来酸酐改性聚烯烃的优选例子，可列举出三洋化成工业株式会社制“UMEX系列”以及BYK公司制“PRIEX系列”和“SCONA系列”。马来酸酐改性聚烯烃具有疏水性的聚烯烃链段(主骨架)和亲水性的马来酸酐链段(官能团)。聚烯烃链段对热塑性树脂(尤其是聚烯烃)具有亲和性，马来酸酐链段对纤维素纤维具有亲和性。因此，通过在热塑性树脂中添加马来酸酐改性聚烯烃，可提高纤维素纤维的分散性。这样一来，通过马来酸酐改性聚烯烃抑制了由热塑性树脂中纤维素纤维彼此间的相互作用引起的聚集，从而成型品的刚性和耐冲击性提高。
马来酸酐改性聚烯烃的重均分子量优选为45000以下，更优选为20000以下。由此，可进一步提高纤维素纤维的分散性。虽然并不特别限定，但马来酸酐改性聚烯烃的重均分子量的下限值为5000。需要说明的是，马来酸酐改性聚烯烃的重均分子量是由凝胶渗透色谱分析(GPC)得到的聚苯乙烯换算的相对值。
分散剂的含量优选相对于树脂组合物的总质量在1质量％以上且10质量％以下的范围内。分散剂的含量为1质量％以上时，可提高热塑性树脂与纤维素纤维的相容性，可提高成型品的刚性。分散剂的含量为10质量％以下时，可抑制成型品的刚性下降。
《弹性体》
弹性体为成型品带来耐冲击性。弹性体可大致分为热固化性弹性体和热塑性弹性体，优选为热塑性弹性体。
热塑性弹性体是具有加热时软化显示出流动性，冷却时恢复橡胶状的性质的弹性体。作为热塑性弹性体的具体例子，可列举出苯乙烯类热塑性弹性体(TPS)、烯烃类热塑性弹性体(TPO)、氯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)、酯类热塑性弹性体(TPC)、酰胺类热塑性弹性体(TPA)以及丁二烯类热塑性弹性体。
在热塑性弹性体中，苯乙烯类热塑性弹性体由于低温物性优异而优选。苯乙烯类热塑性弹性体是具有苯乙烯成分和丁二烯成分的嵌段共聚物。该苯乙烯类热塑性弹性体由于与热塑性树脂的相容性优异，因此在成型品的耐冲击性改良方面具有效果。
进而在苯乙烯类热塑性弹性体中，更优选为氢化苯乙烯类热塑性弹性体。氢化苯乙烯类热塑性弹性体是使由苯乙烯和丁二烯形成的嵌段共聚物氢化而得到的聚合物。作为该氢化苯乙烯类热塑性弹性体的优选例子，可列举出旭化成株式会社制“TuftecH系列”和“TuftecP系列”。这些弹性体在宽泛的温度范围内显示出橡胶弹性。因此，树脂组合物含有该弹性体时，即使热塑性树脂是在低温下变脆的材料，也可通过降低该热塑性树脂的脆化温度，抑制成型品的耐冲击性下降。尤其对聚丙烯的改性有效。
弹性体的含量优选为相对于树脂组合物的总质量在3质量％以上且15质量％以下的范围内。弹性体的含量为3质量％以上时，可提高成型品的耐冲击性。弹性体的含量为15质量％以下时，可抑制成型品的刚性下降。
＜树脂组合物的制造方法＞
树脂组合物(粒料)可如下通过干法制造。即，将热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体投入双螺杆混炼挤出机等混炼挤出机内。在混炼挤出机内，热塑性树脂熔融，熔融的热塑性树脂内部在分散剂的作用下纤维素纤维分散，弹性体也分散。进而在混炼挤出机内，纤维素纤维受到剪切作用，促使聚集块解纤或分散，纤维素纤维在热塑性树脂中更均匀地分散。从混炼挤出机挤出的熔融混炼物例如被水冷，成为粒料。粒料的尺寸并不特别限定。
＜成型品的制造方法＞
通过将树脂组合物(粒料)作为成型材料，使用注射成型、挤出成型和铸塑成型等公知的成型方法，可制造各种成型品。由于树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体，因此得到的成型品兼具刚性和耐冲击性。成型品优选作为例如便捷型家电产品的部件等。
(2)第2实施方式
(2.1)概要
本实施方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维和分散剂。分散剂含有重均分子量不同的多个成分。通过将该树脂组合物作为成型材料，使用注射成型等成型方法，可得到成型品。该成型品兼具良好的外观、刚性和耐冲击性。其理由可推定如下。
即，越是分散剂的低分子量成分，与纤维素纤维的相容性就越好，因此能够为成型品带来良好的外观。而另一方面，如果分散剂只包含低分子量成分，则存在成型品的刚性和耐冲击性下降的担忧。
另一方面，越是分散剂的高分子量成分，与热塑性树脂的相容性就越好，因此能够维持成型品的刚性和耐冲击性。而另一方面，如果分散剂只包含高分子量成分，由于与纤维素纤维的相容性不足，存在成型品的外观恶化的担忧。
为此，设计使分散剂包含重均分子量不同的多个成分。这样一来，可以使分散剂中的低分子量成分和高分子量成分各自的短处相抵消，同时使互相的长处并存。
这样，根据本实施方式涉及的树脂组合物，能够得到兼具良好的外观、刚性和耐冲击性的成型品。
(2.2)具体内容
＜树脂组合物＞
本实施方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维和分散剂。树脂组合物优选进一步含有弹性体。树脂组合物的常温下的形态为例如球形、圆柱形或方柱形的粒料。以下，对热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体依次进行说明。需要说明的是，对于这些成分，对于与第1实施方式相同的事项有时会省略说明。
《热塑性树脂》
本实施方式的热塑性树脂与第1实施方式的热塑性树脂相同。
《纤维素纤维》
纤维素纤维的平均纤维长度优选在0.01mm以上且0.1mm以下的范围内。平均纤维长度为0.01mm以上时，可提高成型品的刚性。平均纤维长度为0.1mm以下时，可抑制纤维素纤维的分散性下降。需要说明的是，纤维素纤维的平均纤维长度指的是，用激光衍射/散射法得到的粒度分布中累积值为50％的粒径(50％累积粒径：d50)。
需要说明的是，对于纤维素纤维，除了平均纤维长度以外的说明与第1实施方式相同。
《分散剂》
分散剂包含重均分子量不同的多个成分。多个成分的每一个基本上都具有使疏水性的热塑性树脂与亲水性的纤维素纤维分散的功能。只要是具有这种功能的物质，分散剂并不特别限定。需要说明的是，重均分子量是由凝胶渗透色谱分析(GPC)得到的聚苯乙烯换算的相对值。
例如，分散剂中所含的多个成分各自的分子分别具有一个主骨架和与该主骨架键合的1个以上的官能团。主骨架由具有疏水性的部分例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)形成。官能团由具有亲水性的部分例如马来酸酐等羧酸酐形成。在这种情况下，主骨架越长，重均分子量越大，主骨架越短，重均分子量越小。
在此，由于越是分散剂中所含的低分子量成分(即主骨架越短)，与纤维素纤维的相容性越好，因此能够为成型品带来良好的外观。而另一方面，如果分散剂只包含低分子量成分，则存在成型品的刚性和耐冲击性下降的担忧。
另一方面，由于越是分散剂中所含的高分子量成分(即主骨架越长)，与热塑性树脂的相容性越好，因此能够维持成型品的刚性和耐冲击性。而另一方面，高分子量成分由于与纤维素纤维的相容性不像低分子量成分那样良好，因此如果分散剂只包含高分子量成分，则纤维素纤维的分散状态差，会产生可看到的程度的聚集物，存在成型品的外观恶化的担忧。聚集物越少且聚集物越小，成型品的外观越好。聚集物主要是由纤维素纤维聚集形成的球(粒状块)。
为此，本实施方式中设计为使分散剂包含重均分子量不同的多个成分。这样一来，可以使分散剂中的低分子量成分和高分子量成分各自的短处相抵消，同时使互相的长处并存。
这样，根据本实施方式涉及的树脂组合物，能够得到兼具良好的外观、刚性和耐冲击性的成型品。
分散剂优选包含重均分子量10000以下的成分(以下也称为“低分子量成分”)和重均分子量20000以上的成分(以下也称为“高分子量成分”)。通过低分子量成分，可进一步改善成型品的外观。通过高分子量成分，可进一步提高成型品的刚性和耐冲击性。低分子量成分的重均分子量的下限值并不特别限定，例如为3000。高分子量成分的重均分子量的上限值并不特别限定，例如为80000。
分散剂优选为马来酸酐改性聚烯烃。换言之，分散剂中所含的多个成分各自优选为马来酸酐改性聚烯烃。
低分子量成分与高分子量成分的质量比(低分子量成分/高分子量成分)优选在0.25以上且4以下的范围内。在该范围内时，可进一步改善成型品的外观。还可进一步提高成型品的耐冲击性。
需要说明的是，对于马来酸酐改性聚烯烃的优选例子、与之相关的说明以及关于分散剂的含量的说明与第1实施方式相同。
《弹性体》
本实施方式的弹性体与第1实施方式的弹性体相同。
＜树脂组合物的制造方法＞
树脂组合物(粒料)可如下通过干法制造。即，将热塑性树脂、纤维素纤维以及分散剂投入双螺杆混炼挤出机等混炼挤出机内。还可根据需要投入弹性体。在混炼挤出机内，热塑性树脂熔融，熔融的热塑性树脂内部在分散剂的作用下纤维素纤维分散。进而在混炼挤出机内，纤维素纤维受到剪切作用，促使聚集块解纤或分散，纤维素纤维在热塑性树脂中更均匀地分散。从混炼挤出机挤出的熔融混炼物例如被水冷，成为粒料。粒料的尺寸并不特别限定。
＜成型品的制造方法＞
通过将树脂组合物(粒料)作为成型材料，使用注射成型、挤出成型以及铸塑成型等公知的成型方法，可制造各种成型品。由于树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维以及分散剂，因此得到的成型品兼具良好的外观、刚性和耐冲击性。成型品优选作为例如便捷型家电产品的部件等。
(3)总结
正如以上说明，第1个方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体。
根据该方式，能够得到兼具刚性和耐冲击性的成型品。
在第2个方式涉及的树脂组合物中，第1个方式中所述纤维素纤维的平均纤维长度在0.001mm以上且0.1mm以下的范围内。
根据该方式，可提高成型品的刚性。可进一步抑制纤维素纤维的分散性下降。
第3个方式涉及的树脂组合物含有热塑性树脂、纤维素纤维和分散剂。所述分散剂包含重均分子量不同的多个成分。
根据该方式，能够得到兼具良好的外观、刚性和耐冲击性的成型品。
在第4个方式涉及的树脂组合物中，第3个方式中所述纤维素纤维的平均纤维长度在0.01mm以上且0.1mm以下的范围内。
根据该方式，可提高成型品的刚性。可进一步抑制纤维素纤维的分散性下降。
在第5个方式涉及的树脂组合物中，第3或第4个方式中所述分散剂包含重均分子量10000以下的成分和重均分子量20000以上的成分。
根据该方式，通过低分子量成分可进一步改善成型品的外观。通过高分子量成分可进一步提高成型品的耐冲击性。
在第6个方式涉及的树脂组合物中，第1至5的任意一个方式中所述热塑性树脂为聚烯烃。
根据该方式，由于聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)等聚烯烃的比重小，因此经与纤维素纤维复合化，可容易地得到能够成型出轻量且高刚性的成型品的树脂组合物。
第7个方式涉及的树脂组合物中，第1～6的任意一个方式中所述分散剂为马来酸酐改性聚烯烃。
根据该方式，可提高纤维素纤维的分散性。
第8个方式涉及的树脂组合物中，第7个方式中所述马来酸酐改性聚烯烃的重均分子量为45000以下。
根据该方式，可进一步提高纤维素纤维的分散性。
第9个方式涉及的树脂组合物在第3～8的任意一个方式中进一步含有弹性体。
根据该方式，可进一步提高耐冲击性。
第10个方式涉及的树脂组合物中，在第1、2或9个方式中所述弹性体为具有苯乙烯成分和丁二烯成分的嵌段共聚物。
根据该方式，在成型品的耐冲击性改良方面具有效果。
实施例
以下，通过实施例对本申请进行具体说明，但本申请不限于以下实施例。
(实施例1-1)
如表1所示比率(质量％)称量以下所示热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体，进行干混。接着，用双螺杆混炼挤出机(株式会社TECHNOVEL制，型号：KZW15TW)，将混炼温度设为200℃、排出量设为2kg/小时进行熔融混炼分散后，进行水冷，制成粒料。
热塑性树脂：BC03B(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)
纤维素纤维：NBKP Celgar(三菱制纸株式会社制，棉状针叶树纸浆，平均纤维长度0.05mm)
分散剂：UMEX1001(三洋化成工业株式会社制，重均分子量45000)
弹性体：TuftecH1062(旭化成株式会社制)。
(实施例1-2)
除了如表1所示比率称量以外与实施例1-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(实施例1-3)
除了变为以下所示热塑性树脂和分散剂以外与实施例1-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)
分散剂：UMEX100TS(三洋化成工业株式会社制，重均分子量9000)。
(实施例1-4)
除了如表1所示比率称量以外与实施例1-3相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(实施例1-5)
除了变为以下所示热塑性树脂、分散剂和弹性体以外与实施例1-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)
分散剂：PRIEX 25097(BYK公司制，重均分子量20000)
弹性体：TuftecP2000(旭化成株式会社制)。
(实施例1-6)
除了如表1所示比率称量以外与实施例1-5相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(比较例1-1)
不使用纤维素纤维、分散剂和弹性体，仅使用以下热塑性树脂，与实施例1-1相同地用双螺杆混炼挤出机制造粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)。
(比较例1-2)
除了变为以下所示热塑性树脂，不使用分散剂和弹性体，如表1所示比率称量以外，与实施例1-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)。
(比较例1-3)
除了变为以下所示热塑性树脂，不使用弹性体，如表1所示比率称量以外，与实施例1-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)。
(比较例1-4)
除了变为以下所示热塑性树脂，不使用分散剂，如表1所示比率称量以外，与实施例1-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)。
(弯曲模量)
为了评价刚性，按以下方式测定弯曲模量。首先使用各实施例以及比较例的粒料制作ISO178规定的试验片。接着对各试验片进行JIS K 7171规定的弯曲试验。弯曲模量的测定结果如表1所示。
(耐冲击性)
使用各实施例以及比较例的粒料制作70mm×70mm×2mmt大小的试验片，在室温23℃下保持3小时。然后，从规定的高度使250g的重块下落至试验片。改变高度进行该操作，直至试验片断裂。测定试验片未断裂的最大高度，用以下标准评价耐冲击性。评价结果如表1所示。
S：最大高度超过160cm，耐冲击性极高
A：最大高度超过100cm且在160cm以下，耐冲击性高
B：最大高度为60cm以上且100cm以下，耐冲击性较低
C：最大高度小于60cm，耐冲击性低。
[表1]
Figure BDA0002779128750000121
(实施例2-1)
如表2所示比率(质量％)秤量以下所示热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂A(低分子量成分)以及分散剂B(高分子量成分)，进行干混。接着，用双螺杆混炼挤出机(株式会社TECHNOVEL制，型号：KZW15TW)，将混炼温度设为200℃、排出量设为2kg/小时进行熔融混炼分散后，进行水冷，制成粒料。
热塑性树脂：BC03B(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)
纤维素纤维：NBKP Celgar(三菱制纸株式会社制，棉状针叶树纸浆，平均纤维长度0.05mm)
分散剂A(低分子量成分)：UMEX100TS(三洋化成工业株式会社制，重均分子量9000)
分散剂B(高分子量成分)：UMEX1001(三洋化成工业株式会社制，重均分子量45000)。
(实施例2-2)
除了如表2所示比率秤量以外与实施例2-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(实施例2-3)
除了如表2所示比率秤量以外与实施例2-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(实施例2-4)
除了变为以下所示热塑性树脂和分散剂B(高分子量成分)，添加弹性体，如表2所示比率秤量以外，与实施例2-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
热塑性树脂：BC03C(日本聚丙烯株式会社制，聚丙烯)
分散剂B(高分子量成分)：PRIEX 25097(BYK公司制，重均分子量20000)
弹性体：TuftecH1062(旭化成株式会社制)。
(实施例2-5)
除了如表2所示比率秤量以外与实施例2-4相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(实施例2-6)
除了变为以下所示分散剂B(高分子量成分)，如表2所示比率秤量以外，与实施例2-4相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
分散剂B(高分子量成分)：UMEX1001(三洋化成工业株式会社制，重均分子量45000)。
(比较例2-1)
除了不使用分散剂B(高分子量成分)，如表2所示比率秤量以外，与实施例2-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(比较例2-2)
除了不使用分散剂A(低分子量成分)，如表2所示比率秤量以外，与实施例2-1相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(比较例2-3)
除了不使用分散剂B(高分子量成分)，如表2所示比率秤量以外，与实施例2-4相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(比较例2-4)
除了不使用分散剂A(低分子量成分)，如表2所示比率秤量以外，与实施例2-4相同地制造由树脂组合物形成的粒料。
(外观)
使用各实施例以及比较例的粒料制作10mm×10mm×2mmt大小的试验片。对于各试验片，计数长径0.1mm以上的聚集物的个数，用以下标准评价外观是否良好。评价结果如表2所示。
A：聚集物小于3个
B：聚集物为3个以上且小于20个
C：聚集物为20个以上。
(弯曲模量)
弯曲模量的试验方法如上所述。测定结果如表2所示。
(耐冲击性)
耐冲击性的试验方法如上所述。评价结果如表2所示。
[表2]
Figure BDA0002779128750000151

Claims (10)

1.一种树脂组合物，其含有热塑性树脂、纤维素纤维、分散剂和弹性体。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述纤维素纤维的平均纤维长度在0.001mm以上且0.1mm以下的范围内。
3.一种树脂组合物，其含有热塑性树脂、纤维素纤维和分散剂，
所述分散剂包含重均分子量不同的多个成分。
4.根据权利要求3所述的树脂组合物，其中，所述纤维素纤维的平均纤维长度在0.01mm以上且0.1mm以下的范围内。
5.根据权利要求3或4所述的树脂组合物，其中，所述分散剂包含重均分子量10000以下的成分和重均分子量20000以上的成分。
6.根据权利要求1～5的任意一项所述的树脂组合物，其中，所述热塑性树脂为聚烯烃。
7.根据权利要求1～6的任意一项所述的树脂组合物，其中，所述分散剂为马来酸酐改性聚烯烃。
8.根据权利要求7所述的树脂组合物，其中，所述马来酸酐改性聚烯烃的重均分子量为45000以下。
9.根据权利要求3～8的任意一项所述的树脂组合物，其进一步含有弹性体。
10.根据权利要求1、2或9所述的树脂组合物，其中，所述弹性体为具有苯乙烯成分和丁二烯成分的嵌段共聚物。
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