CN112117335A - 一种晶硅异质结太阳能电池mbb主栅焊接点印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，利用了两种不同浆料的性能，焊接点第一层印刷的浆料为高拉力浆料，能够有效的提高浆料与电池片之间的结合力，确保拉力正常，第二层印刷的浆料覆盖在第一层印刷的浆料上面，降低焊接点的电阻率，提高载流子的收集能力，提高短路电流，以此提升电池片的转换效率，正面及背面银浆印刷均采用此种方式。本发明保证焊接点与硅片接触部分的浆料保持不变的情况下，再覆盖一层高效率的浆料提高载流子的收集效果，确保拉力无异常的情况下，提高了电池片的效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池印刷技术领域，尤其涉及一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法。
背景技术
目前太阳能电池电极印刷，为了减小细栅的串阻，提高填充因子，图形设计趋向多主栅化，如果只增加主栅数量，保持主栅宽度不变，主栅的遮光面积会增加，短路电流会降低，为兼顾填充因子和短路电流，需要收窄主栅的线宽，主栅变成细栅线和焊接点组合的形式，这种方式叫做MBB技术。此种方式虽可以解决遮光面积问题，但收窄线宽，只通过焊接点和焊带连接，容易出现拉力偏低，可靠性异常的情况出现，特别是HJT使用低温银浆印刷，只能通过导电胶固化粘结的方式，使银浆与电池片结合，更容易出现拉力异常的情况，因此拉力和电性能两个方面都兼顾到对于HJT的丝网印刷至关重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，保证焊接点拉力正常，不影响组件的电极焊接，同时又能够有效的提升焊接点传导电流的能力，提高电池片的短路电流。
本发明的目的是这样实现的：
一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，它包括以下内容,
选取完成沉积完成TCO导电膜的电池片进行以下步骤：
a、第一次背面印刷：使用高拉力浆料A印刷电池片背面的焊接点，形成背面第一层银浆；高拉力浆料A的成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂，其中银粉和环氧树脂的质量比例为12:1~22:1；
b、烘干：将背面第一次印刷后的电池片进入烘干炉烘干；
c、第二次背面印刷：使用高效率浆料B印刷电池片背面的细栅线，同时再印刷一次电池片背面的焊接点，将第一次印刷的焊接点包裹覆盖，形成背面第二层银浆，即背面第二层银浆包裹覆盖背面第一层银浆；高效率浆料B的成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂，其中银粉和环氧树脂的质量比例为21:1~26:1；
d、正面印刷：使用翻片器将上述背面两次印刷完成后的电池片，翻转180度，重复a、b、c的步骤完成正面印刷，形成正面第一层银浆和正面第二层银浆，正面第二层银浆包裹覆盖正面第一层银浆；
e、固化：印刷完成后，将电池片放入固化炉进行固化，使得银栅线与TCO 导电膜之间形成良好欧姆接触；
f、进行拉力和电性能测试。
进一步地，所述高拉力的浆料A成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂的质量比例为89:5:6。
进一步地，所述高拉力浆料A中银粉为片状银粉，环氧树脂包括脂环族环氧、酚醛型环氧，溶剂包括有机溶剂、触变剂和其他助剂。
进一步地，所述高效率浆料B成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂的质量比例为91:3.5:5.5。
进一步地，所述高效率浆料B中银粉为片状银粉，环氧树脂成分包括脂环族环氧、酚醛型环氧，溶剂包括有机溶剂、触变剂和其他助剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用了两种不同浆料的性能，焊接点第一层印刷的浆料为高拉力浆料，能够有效的提高浆料与电池片之间的结合力，确保拉力正常，第二层印刷的浆料覆盖在第一层印刷的浆料上面，降低焊接点的电阻率，提高载流子的收集能力，提高短路电流，以此提升电池片的转换效率，正面及背面银浆印刷均采用此种方式；保证焊接点拉力正常，不影响组件的电极焊接，同时又能够有效的提升焊接点传导电流的能力，提高电池片的短路电流。
附图说明
图1为本发明制备的焊接点印刷结构示意图。
其中：
电池片1、正面第一层银浆2、正面第二层银浆3、背面第一层银浆4、背面第二层银浆5。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本发明涉及的一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，它包括以下内容,
选取完成沉积完成TCO导电膜的电池片1进行以下步骤：
a、第一次背面印刷：使用高拉力浆料A印刷电池片1背面的焊接点，形成背面第一层银浆4；所述高拉力浆料A的成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂，银粉和环氧树脂质量比例为12:1~22:1；其中最优值为银粉、环氧树脂和溶剂的质量比例为89:5:6，其中银粉为片状银粉，环氧树脂主要成分包括脂环族环氧、酚醛型环氧等，溶剂包括有机溶剂，触变剂和其他助剂等；
b、烘干：将背面第一次印刷后的电池片1进入烘干炉烘干；
c、第二次背面印刷：使用高效率浆料B印刷电池片1背面的细栅线，同时再印刷一次电池片1背面的焊接点，将第一次印刷的焊接点包裹覆盖，形成背面第二层银浆5，即背面第二层银浆5包裹覆盖背面第一层银浆4；
高效率浆料B成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂，银粉和环氧树脂的质量比例为21:1~26:1，其中最优值为银粉、环氧树脂和溶剂的质量比例为91:3.5:5.5，其中银粉为片状银粉，环氧树脂主要成分包括脂环族环氧、酚醛型环氧等，溶剂包括有机溶剂，触变剂和其他助剂等；
d、正面印刷：使用翻片器将上述背面两次印刷完成后的电池片1，翻转180度，重复a、b、c的步骤完成正面印刷，形成正面第一层银浆2和正面第二层银浆3，正面第二层银浆3包裹覆盖正面第一层银浆2；
e、固化：印刷完成后，将电池片1放入固化炉进行固化，使得银栅线与TCO 导电膜之间形成良好欧姆接触；
f、进行拉力和电性能测试。
对比例1：
选取完成沉积完成TCO导电膜的电池片进行以下步骤：
a、第一次背面印刷使用高拉力的浆料印刷焊接点；
b、印刷后的电池片进入烘干炉烘干；
c、第二次背面印刷使用效率高的浆料印刷细栅线；
d、两次印刷完成后的电池片，使用翻片器翻转180度，重复a、b、c的步骤完成正面印刷；
e、印刷完成后，电池片进入固化炉固化，使得银栅线与TCO 导电膜之间形成良好欧姆接触；
f、进行拉力和电性能测试。
实施例1与对比例1的拉力对比如下表，从表中可以看出，实施例1和对比例1的拉力均值相当，且都没有不合格点出现。（拉力单位为牛顿）
实施例1与对比例1的电性能对比如下表，从表中可以看到E实施例1在转换效率绝对值上高出对比例1 0.06%，主要体现在短路电流Isc和填充因子的增益。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，选取完成沉积完成TCO导电膜的电池片（1），其特征在于：它包括以下内容,
a、第一次背面印刷：使用高拉力浆料A印刷电池片（1）背面的焊接点，形成背面第一层银浆（4）；高拉力浆料A的成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂，其中银粉和环氧树脂的质量比例为12:1~22:1；
b、烘干：将背面第一次印刷后的电池片（1）进入烘干炉烘干；
c、第二次背面印刷：使用高效率浆料B印刷电池片（1）背面的细栅线，同时再印刷一次电池片（1）背面的焊接点，将第一次印刷的焊接点包裹覆盖，形成背面第二层银浆（5），即背面第二层银浆（5）包裹覆盖背面第一层银浆（4）；高效率浆料B的成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂，其中银粉和环氧树脂的质量比例为21:1~26:1；
d、正面印刷：使用翻片器将上述背面两次印刷完成后的电池片（1），翻转180度，重复a、b、c的步骤完成正面印刷，形成正面第一层银浆（2）和正面第二层银浆（3），正面第二层银浆（3）包裹覆盖正面第一层银浆（2）；
e、固化：印刷完成后，将电池片（1）放入固化炉进行固化，使得银栅线与TCO 导电膜之间形成良好欧姆接触；
f、进行拉力和电性能测试。
2.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，其特征在于：所述高拉力浆料A成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂的质量比例为89:5:6。
3.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，其特征在于：所述高拉力浆料A中银粉为片状银粉，环氧树脂包括脂环族环氧、酚醛型环氧，溶剂包括有机溶剂、触变剂和其他助剂。
4.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，其特征在于：所述高效率浆料B成分组成：银粉、环氧树脂和溶剂的质量比例为91:3.5:5.5。
5.根据权利要求1所述的一种晶硅异质结太阳能电池MBB主栅焊接点印刷方法，其特征在于：所述高效率浆料B中银粉为片状银粉，环氧树脂成分包括脂环族环氧、酚醛型环氧，溶剂包括有机溶剂、触变剂和其他助剂。
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