CN112116043B - 一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，包括如下步骤：S1、在每个瓷绝缘子湿坯上打印二维码；S2、将瓷绝缘子湿坯通过烘干室烘为干坯；S3、判断干坯是否合格；扫描干坯的二维码，将干坯质量信息与二维码信息绑定；S4、干坯到达上釉机进行上釉；上釉机前端设有第二扫码器，后端设有第二二维码打印机，第二扫码器对干坯扫码并传至后台系统，后台系统记录二维码顺序，按照扫码的顺序重新打印到施完釉的干坯上；S5、将干坯通过窑炉烧制变为瓷件；S6、判断瓷件是否合格；扫描瓷件的二维码，将瓷件质量信息与二维码信息绑定；S7、对合格的瓷件进行包装。本发明通过二维码来记录制作过程中的信息，方便录入和读取，提高效率。

Description

一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法
技术领域
本发明涉及信息管理领域，特别涉及一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法。
背景技术
瓷绝缘子是一种工业陶瓷，其制备工艺复杂，产品在生产过程中需经受高湿、高温烘干、1300℃左右烧成、蒸汽及水养护等，产品在输变电线路中运行时要经受风吹日晒雨淋、盐雾腐蚀、电磁辐射等环境。
而为了保证瓷绝缘子的质量，在每个环节需要对其信息进行采集。在传统的工艺中，其追溯方法是采用人工用毛笔蘸取低温有机墨水在产品表面写数字标识，效率低，随意性大。在这个过程中，检验人员根据数字标识收集产品信息时需要手写转录至表单上，效率低下，准确率不高。在对信息处理中，统计员在获取检验人员的检验表单后，由于数据量太大，无法逐个录入表格进行分析，仅能根据合格/不合格数出具当天合格率，大量有用信息因无法录入而丢失，且时效性差。同时，生产管理人员无法快速的获取产品生产的过程信息及产品的流转状态。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，通过设置耐高温的二维码来记录瓷绝缘子在整个制作过程中的各个状态信息，方便对整个工艺进行整理排除干扰，提高生产效率。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，包括如下步骤：
S1、通过第一二维码打印机在每个成型完毕后的瓷绝缘子湿坯上打印二维码；
S2、将打印二维码后的瓷绝缘子湿坯通过传送带传送至烘干室进行烘干，变为瓷绝缘子干坯；
S3、在烘干室出口设置第一检测位，判断瓷绝缘子干坯是否合格；通过PDA扫描瓷绝缘子干坯的二维码，将瓷绝缘子干坯质量信息与二维码信息绑定，并上传至后台系统；
S4、将合格的瓷绝缘子干坯通过传送带到达上釉机进行上釉；上釉机前端设有第二扫码器，上釉机后端设有第二二维码打印机，第二扫码器对进入上釉机内的瓷绝缘子干坯进行扫码并传至后台系统，后台系统记录扫到的二维码顺序，第二二维码打印机与第二扫码器联动，按照扫码的顺序重新打印二维码到施完釉的瓷绝缘子干坯上；
S5、将施完釉的瓷绝缘子干坯传输至窑炉进行烧制，变为瓷件；
S6、在窑炉出口设置第二检测位，判断瓷件是否合格；通过PDA扫描瓷件的二维码，将瓷件质量信息与二维码信息绑定，并上传至后台系统；
S7、对合格的瓷件进行包装。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在瓷绝缘子上设置二维码来记录每个制作过程中的状态信息，方便信息的录入和读取，提高效率，同时采用二维码信息来录制，能够更佳详细的录入更多的信息，防止信息丢失，时效性好。
优选的，在步骤S2中，传送带上设有一微波水分测试仪，微波水分测试仪测定瓷绝缘子湿坯中的水份，根据不同的水份值送至不同的烘干室进行烘干；烘干室前设有第一扫码器，记录瓷绝缘子湿坯进入烘干室的时间，经过规定时间传输至烘干室出口。这样，通过第一扫码器扫码来记录时间，二维码的使用效率更高。
优选的，根据不同的水份值送至不同的烘房，具体为：
将水份值在16％～18％的瓷绝缘子湿坯送入至1号烘干室；
将水份值在18％～20％的瓷绝缘子湿坯送入至2号烘干室；
将水份值不在16％～20％内的瓷绝缘子湿坯，通过传送带侧边的推杆推下传送带，并发出警报。
优选的，所述1号烘干室和2号烘干室的烘干温度从前段至后端依次从30℃升到100℃，再逐级降温至常温。
优选的，在步骤S3中，若瓷绝缘子干坯不合格，记录不合格原因，并将不合格原因录入至该瓷绝缘子干坯质量信息内。
优选的，在步骤S5中，窑炉入口设有第三扫码器，根据第三扫码器扫到的二维码内所带的产品型号，将不同产品型号的带釉干坯分别运送到不同的窑炉内进行烧制。这样，通过第三扫码器扫码来检测对应的产品型号，更佳方便带釉干坯的分类，提高生产效率。
优选的，根据不同产品型号的带釉干坯分别运送到不同的窑炉内，具体为：
将产品直径≥350mm或重量＞40kg的产品送入至1号窑炉；
将产品直径在200～350mm之间或重量≤40kg的产品送入至2号窑炉。
优选的，所述1号窑炉的最高烧制温度为1250℃；所述2号窑炉的最高烧制温度为1200℃。
附图说明
图1本发明基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法系统结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1所示，本实施例涉及一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，包括如下步骤：
S1、通过第一二维码打印机在每个成型完毕后的瓷绝缘子湿坯上打印二维码。
在这一步骤中，打印二维码采用的是低温有机墨水，耐温约为200℃。二维码具有唯一性，二维码的码值带有产品品号、产品型号和产品流水号等信息。第一二维码打印机可以采用现有常规中的二维码陶瓷喷墨打印机。
S2、将打印二维码后的瓷绝缘子湿坯通过传送带传送至烘干室进行烘干，变为瓷绝缘子干坯。
在这一步骤中，传送带上设有一微波水分测试仪，微波水分测试仪测定瓷绝缘子湿坯中的水份，根据不同的水份值送至不同的烘干室进行烘干。具体的来说，将水份值在16％～18％的瓷绝缘子湿坯送入至1号烘干室；将水份值在18％～20％的瓷绝缘子湿坯送入至2号烘干室；将水份值不在16％～20％内的瓷绝缘子湿坯，通过传送带侧边的推杆推下传送带，并发出警报，通知技术人员来核查水分超标原因。针对不合格的产品，可以记录不合格原因，再将不合格原因与二维码信息绑定，这样，方便后期查阅和统计不合格数量，且针对性较强。
其中，1号烘干室和2号烘干室的烘干温度从前段至后端依次从30℃升到100℃，再逐级降温至常温。1号烘干室的烘烤时间为72小时，2号烘干室的烘烤时间为60小时。
在这一步骤中，烘干室前设有第一扫码器，记录瓷绝缘子湿坯进入烘干室的时间，经过规定时间传输至烘干室出口。通过设置第一扫码器扫码来记录时间，二维码的使用效率更高，更具备针对性，减少错误的产生。
S3、在烘干室出口设置第一检测位，判断瓷绝缘子干坯是否合格；通过PDA扫描瓷绝缘子干坯的二维码，将瓷绝缘子干坯质量信息与二维码信息绑定，并上传至后台系统。
在本实施例中，第一检测位，可以设定人工检测，操作人员手持PDA扫描二维码获取干坯的二维码信息(唯一性标识信息)，人工判定合格与否，剔除不合格产品。
针对合格的产品，操作人员在扫描二维码后直接点选后提交。针对不合格的产品，点选不合格，PDA会切换至第二个界面，这个界面上会有预设的不合格原因，包括内孔裂、伞裂、头顶裂、碰损、颈部裂等多种选项，点选不合格原因(可多选)后提交。该干坯的质量信息与干坯的二维码绑定见表1，并上传至后台系统。后台管理软件统计分析PDA提交的信息，按照设定格式生成质检报表(例如表2)，随时由生产管理人员获取查看。质检报表可以根据需求查看某天，某月，某年的统计信息。
表1 PDA烘干检验工段提交的信息
检验时间 二维码码值 合格与否 工段 检验人员 不合格原因
表2烘干质检报表样式
时间1～时间2
Figure GDA0003389154890000041
S4、将合格的瓷绝缘子干坯通过传送带到达上釉机进行上釉；上釉机前端设有第二扫码器，上釉机后端设有第二二维码打印机，第二扫码器对进入上釉机内的瓷绝缘子干坯进行扫码并传至后台系统，后台系统记录扫到的二维码顺序，第二二维码打印机与第二扫码器联动，按照扫码的顺序重新打印二维码到施完釉的瓷绝缘子干坯上。
针对瓷绝缘子干坯的码值，选择码值先进先出，保证后面重新打印的二维码与先前产品上带的二维码的一致。该处需要使用耐高温的墨水(耐温1500℃，专利申请号201810800072.2中提及)。
S5、将施完釉的瓷绝缘子干坯传输至窑炉进行烧制，变为瓷件。
在这一步骤中，窑炉入口设有第三扫码器，根据第三扫码器扫到的二维码内所带的产品型号，将不同产品型号的带釉干坯分别运送到不同的窑炉内进行烧制。具体的说：将产品直径≥350mm或重量＞40kg的产品送入至1号窑炉，其烧制时间为60小时，其最高烧制温度为1250℃，1号窑炉适合烧制大尺寸的产品。将产品直径在200～350mm之间或重量≤40kg的产品送入至2号窑炉，其烧制时间为55小时，其最高烧制温度为1200℃，2号窑炉适合烧制小尺寸的产品。
S6、在窑炉出口设置第二检测位，判断瓷件是否合格；通过PDA扫描瓷件的二维码，将瓷件质量信息与二维码信息绑定，并上传至后台系统。
在这一步骤中，烧制完成后，窑炉出口设置人工检验岗位，操作人员使用手持PDA扫描获取二维码信息，人工判定合格与否，剔除不合格产品。
针对合格的瓷件，操作人员在扫描二维码后直接点选后提交。针对不合格的瓷件，质检人员点选不合格，PDA会切换至第二个界面，这个界面上会有预设的不合格原因，包括针孔、缩釉，伞裂、杂质、变形等原因，点选不合格原因(可多选)后提交。该瓷件的质量信息与瓷件上的二维码绑定见表3，并上传至后台系统。后台管理软件统计分析PDA提交的信息，按照设定格式生成瓷件质检报表(例如表4)，随时由生产管理人员获取查看。瓷件质检报表可以根据需求查看某天，某月，某年的统计信息。
表3 PDA瓷件检验工段提交的信息
检验时间 二维码码值 合格与否 工段 检验人员 不合格原因
表4瓷件质检报表样式
时间X～时间X
Figure GDA0003389154890000061
S7、对合格的瓷件进行包装。
本发明的有益效果为：通过在瓷绝缘子上设置二维码来记录每个制作过程中的状态信息，方便信息的录入和读取，提高效率，同时采用二维码信息来录制，能够更佳详细的录入更多的信息，防止信息丢失，时效性好。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、通过第一二维码打印机在每个成型完毕后的瓷绝缘子湿坯上打印二维码；
S2、将打印二维码后的瓷绝缘子湿坯通过传送带传送至烘干室进行烘干，变为瓷绝缘子干坯；
S3、在烘干室出口设置第一检测位，判断瓷绝缘子干坯是否合格；通过PDA扫描瓷绝缘子干坯的二维码，将瓷绝缘子干坯质量信息与二维码信息绑定，并上传至后台系统；
S4、将合格的瓷绝缘子干坯通过传送带到达上釉机进行上釉；上釉机前端设有第二扫码器，上釉机后端设有第二二维码打印机，第二扫码器对进入上釉机内的瓷绝缘子干坯进行扫码并传至后台系统，后台系统记录扫到的二维码顺序，第二二维码打印机与第二扫码器联动，按照扫码的顺序重新打印二维码到施完釉的瓷绝缘子干坯上；
S5、将施完釉的瓷绝缘子干坯传输至窑炉进行烧制，变为瓷件；
S6、在窑炉出口设置第二检测位，判断瓷件是否合格；通过PDA扫描瓷件的二维码，将瓷件质量信息与二维码信息绑定，并上传至后台系统；
S7、对合格的瓷件进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：在步骤S2中，传送带上设有一微波水分测试仪，微波水分测试仪测定瓷绝缘子湿坯中的水份，根据不同的水份值送至不同的烘干室进行烘干；烘干室前设有第一扫码器，记录瓷绝缘子湿坯进入烘干室的时间，经过规定时间传输至烘干室出口。
3.根据权利要求2所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：根据不同的水份值送至不同的烘房，具体为：
将水份值在16％～18％的瓷绝缘子湿坯送入至1号烘干室；
将水份值在18％～20％的瓷绝缘子湿坯送入至2号烘干室；
将水份值不在16％～20％内的瓷绝缘子湿坯，通过传送带侧边的推杆推下传送带，并发出警报。
4.根据权利要求3所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：所述1号烘干室和2号烘干室的烘干温度从前段至后端依次从30℃升到100℃，再逐级降温至常温。
5.根据权利要求1所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：在步骤S3中，若瓷绝缘子干坯不合格，记录不合格原因，并将不合格原因录入至该瓷绝缘子干坯质量信息内。
6.根据权利要求1所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：在步骤S5中，窑炉入口设有第三扫码器，根据第三扫码器扫到的二维码内所带的产品型号，将不同产品型号的带釉干坯分别运送到不同的窑炉内进行烧制。
7.根据权利要求6所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：根据不同产品型号的带釉干坯分别运送到不同的窑炉内，具体为：
将产品直径≥350mm或重量＞40kg的产品送入至1号窑炉；
将产品直径在200～350mm之间或重量≤40kg的产品送入至2号窑炉。
8.根据权利要求7所述的一种基于耐高温二维码的瓷绝缘子信息追溯管理方法，其特征在于：所述1号窑炉的最高烧制温度为1250℃；所述2号窑炉的最高烧制温度为1200℃。
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