CN112113460A - 一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冷凝器清洗技术领域。本发明公开一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，包括冷凝器和与冷凝器管道适配，且能随水流移动方向在线清洗机构，该清洗机构包括清洗刷，该清洗刷两端分别设有叶轮，在两叶轮之间设有刷体，该刷体包括刷毛和固定刷毛的连接体，该连接体两端分别与两叶轮中心连接，刷毛超出叶轮外径。使用时将其放置于冷凝器管道内，当冷凝器管道内水流方向换向后，冷凝器管道内清洗机构在水的压力作用下，使其水平移动，同时在叶轮结构作用下，使其产生转动，即清洗机构在移动是螺旋水平移动。一方面减少移动时的阻力，另一方面又能对冷凝器管道内壁沟槽进行清理，提高清理效率，也不会对冷凝器管道压力产生较大影响。

Description

一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统

技术领域

本发明涉及一种冷凝器管道在线清洗技术领域，特别涉及一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统。

背景技术

现有的冷凝器通常采用若干个冷凝管，热水通过冷凝管与外部介质进行热交换，从而达到冷凝器的制冷。由于冷凝管长期有热水流动，容易产生污垢，从而影响冷凝管流量和流速，进而需要定期或不定期进行清理，然而，冷凝器安装后无法进行拆卸方式进行清理，因而通过特殊装置在不拆卸冷凝器的情况实现对冷凝管清洗，就必须改变冷凝管内的水流方向，而制冷设备的水流方向是固定不同，在改变冷凝管内的水流方向同时与外部连接的水流方向保证一致。

目前，在线清洗时在冷凝管内放置清洗刷，通过改变冷凝管水流方向使清洗刷在冷凝管内随冷凝管水流方向周期性左右往复移动，从而实现在线清洗。然而由于在冷凝管内放置清洗刷，其存在一定的阻力，容易出现清洗刷不能移动，或者清洗刷能移动但与冷凝管接触机会小，更无法清理冷凝管内壁上沟槽内污垢。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，该基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统可以在保证能在冷凝器管道移动，同时能有效清理冷凝器管道内表面污垢，减少清洗时的阻力。

为了解决上述问题，本发明提供一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统。该基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，包括冷凝器和与冷凝器管道适配，且能随水流移动方向在线清洗机构，该清洗机构包括清洗刷，该清洗刷两端分别设有叶轮，在两叶轮之间设有刷体，该刷体包括刷毛和固定刷毛的连接体，该连接体两端分别与两叶轮中心连接，刷毛超出叶轮外径。

进一步地说，所述叶轮包括在其几中心设有突出清洗刷本体表面的分流结构和以分流结构为圆心均匀分布有多个叶片，每个叶片之间设有分流通道。

进一步地说，所述刷毛为螺旋状刷毛。

进一步地说，每个叶片边缘连接有环形叶轮架。

进一步地说，所述叶片为三个，均匀分布同一个圆上。

进一步地说，沿叶轮转轴方垂直方向投影时叶片的面积为分流通道面积的1.5－3倍。

进一步地说，所述叶片几何中心设有分流结构，该分流结构呈圆锥体。

进一步地说，所述圆锥形分流结构表面设有螺旋状导槽，其中导槽的一端位于圆锥体的顶部，另一端延伸到叶片表面。

进一步地说，所述刷毛呈螺旋状分布。

进一步地说，所述清洗机构还包括用于收纳清洗刷的刷篮。

进一步地说，所述刷篮包括设有与长度一致的通孔。

进一步地说，所述通孔长度为清洗刷长度的3/4-4/5。

进一步地说，所述清洗机构的直径设为管道直径的0.8－09。

本发明基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统。该基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，包括冷凝器和与冷凝器管道适配，且能随水流移动方向在在线清洗机构，该清洗机构包括清洗刷，该清洗刷两端分别设有叶轮，在两叶轮之间设有刷体，该刷体包括刷毛和固定刷毛的连接体，该连接体两端分别与两叶轮中心连接，刷毛超出叶轮外径。使用时将其放置于冷凝器管道内，当冷凝器管道内水流方向换向后，冷凝器管道内清洗机构在水的压力作用下，使其水平移动，同时在叶轮结构作用下，使其产生转动，即清洗机构在移动是螺旋水平移动。一方面减少移动时的阻力，另一方面又能对冷凝器管道内壁沟槽进行清理，提高清理效率，也不会对冷凝器管道压力产生较大影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明冷凝器管道在线清洗装置实施例结构示意图。

图2是本发明清洗刷实施例结构示意图。

图3是本发明清洗刷套实施例结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明可能涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

如图1－3所示，本发明提供一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，包括冷凝器和与冷凝器管道适配，且能随水流移动方向在线清洗机构实施例。

该基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，包括冷凝器和与冷凝器管道适配且能随水流移动方向在线清洗机构，该清洗机构包括清洗刷，该清洗刷两端分别设有叶轮，在两叶轮之间设有刷体，该刷体包括刷毛和固定刷毛的连接体，该连接体两端分别与两叶轮中心连接，刷毛超出叶轮外径。

具体地说，所述冷凝器管道与适配的清洗机构，是指该清洗机构直径上可以保证其能在水流作用下自由在管道移动，又要保证在移动过程中清洗机构能与管壁能产生接触，本实施例中清洗机构直径设为管道直径的0.8－09 倍左右为宜，如将清洗刷设为管道直径的0.8－09倍左右。所述清洗机构包括清洗刷，该清洗刷两端分别设有叶轮，即第一叶轮11和第二叶轮12，在第一叶轮11和第二叶轮12之间设有刷体，该刷体包括刷毛10和固定刷毛10 的连接体13，该连接体13两端分别与第一叶轮11和第二叶轮12中心连接，所述刷毛10为螺旋状刷毛，且该螺旋刷毛超出第一叶轮11和第二叶轮12外径。所述第一叶轮11与第二叶轮12结构相同，其中第一叶轮11包括在其几中心设有突出清洗刷本体表面的分流结构110和以分流结构110为圆心均匀分布有多个叶片112，以及与每个叶片112边缘连接的环形叶轮架114，每个叶片112之间设有分流通道111。沿叶轮转轴方垂直方向投影时叶片112的面积为分流通道111面积的1.5－3倍左右，通过试验这样设置，可以保证冷凝器管道内在正常流速水流下该清洗机构可以产生足够的旋转移动的动力，保证清洗的效果，同时也不会对冷凝器管道水压产生较大影响，避免在清洗时水压波动影响冷凝器，以及整个系统的稳定工作状态。所述环形叶轮架114 既保证叶轮强度，也避免在使用时，叶片112的自由端与管壁网性接触，影响其移动，从而形成堵塞，对系统产生不利影响。同时更好将水流引入到叶片保证叶轮有足够的旋转动力。在叶轮架114与分离结构之间设有均匀分布的叶片，该叶片的数量为三个最好。所述叶片从分离结构到叶轮架渐近倾斜，形成螺旋状结构。

所述分流结构110采用圆锥体结构最好，该圆锥体表面设有螺旋状导槽 1101，其中导槽的一端位于圆锥体的顶部，另一端延伸到叶片112表面。所述导槽112的螺旋方向与螺旋状刷毛方向一致。可以保证清洗机构在移动时，水流能持续推动清洗刷本体转动，一方面减少冷凝器管道内的水流阻力，另一方面可以在一个清洗周期内更容易清理干净冷凝器管道，减少对冷凝系统影响。

使用时将其放置于冷凝器管道内，当冷凝器管道内水流方向换向后，冷凝器管道内清洗机构在水的压力作用下，使其水平移动，同时在叶轮结构作用下，使其产生转动，即清洗机构在移动是螺旋水平移动。一方面减少移动时的阻力，另一方面又能对冷凝器管道内壁沟槽进行清理，提高清理效率，也不会对冷凝器管道压力产生较大影响。

根据需要，所述清洗机构还包括用于收纳清洗刷1的刷篮2，当一个清洗周期完成后，在水流作用下清洗刷进入刷篮2，当下一个清洗周期时，冷凝器管道内的水压使刷篮2内清洗刷离开刷篮2，进行上述过程。

所述刷篮2包括设有与长度一致的通孔21，通孔21长度为清洗刷1长度的3/4-4/5。保证既能使清洗刷本体离开刷篮，又不能对水流生产较大的干扰。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种基于清洗刷的冷凝器管道在清清洗系统，包括冷凝器和与冷凝器管道适配，且能随水流移动方向在线清洗机构，其特征在于，该清洗机构包括清洗刷，该清洗刷两端分别设有叶轮，在两叶轮之间设有刷体，该刷体包括刷毛和固定刷毛的连接体，该连接体两端分别与两叶轮中心连接，刷毛超出叶轮外径。

2.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述叶轮包括在其几中心设有突出清洗刷本体表面的分流结构和以分流结构为圆心均匀分布有多个叶片，每个叶片之间设有分流通道。

3.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述刷毛为螺旋状刷毛。

4.根据权利要求2或3所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，每个叶片边缘连接有环形叶轮架。

5.根据权利要求2或3所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述叶片为三个，均匀分布同一个圆上。

6.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，沿叶轮转轴方垂直方向投影时叶片的面积为分流通道面积的1.5－3倍。

7.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述叶片几何中心设有分流结构，该分流结构呈圆锥体。

8.根据权利要求7所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述圆锥形分流结构表面设有螺旋状导槽，其中导槽的一端位于圆锥体的顶部，另一端延伸到叶片表面。

9.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述刷毛呈螺旋状分布。

10.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括用于收纳清洗刷的刷篮。

11.根据权利要求10所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述刷篮包括设有与长度一致的通孔。

12.根据权利要求10或11所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述通孔长度为清洗刷长度的3/4-4/5。

13.根据权利要求1所述的冷凝器管道在线清洗装置，其特征在于，所述清洗机构的直径设为管道直径的0.8－09。

Images