CN112113279A - 空气净化模块及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气净化模块及空调室内机。所述空气净化模块包括壳体、旋转喷管、吸水轮及驱动装置。所述壳体具有净化风道；所述旋转喷管穿插于所述净化风道，所述旋转喷管适用于与水源连通，所述旋转喷管的位于所述净化风道的管壁贯设有喷水孔；所述吸水轮固定于所述旋转喷管内，所述吸水轮与所述旋转喷管的进水端之间的间距，小于所述喷水孔与所述进水端的端面之间的间距；所述驱动装置安装于所述壳体，所述驱动装置与所述旋转喷管连接，以驱动所述旋转喷管带动所述吸水轮旋转。本发明的空气净化模块，提供了一种新的供水方式，以简化空调净化模块的结构。

Description

空气净化模块及空调室内机

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种空气净化模块及空调室内机。

背景技术

空调净化模块通常将喷水管固定在净化风道内，以利用该喷水管向净化风道喷水实现空气净化。空调净化模块向喷水管供水的方式，通常是采用水泵将水源中的水输送到喷水管中。因此，需要在空调净化模块上额外增加安装水泵的空间及固定结构，导致空调净化模块的结构较为复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空气净化模块，旨在提供一种新的供水方式，以简化空调净化模块的结构。

为实现上述目的，本发明提出一种空气净化模块，所述空气净化模块包括壳体、旋转喷管、吸水轮及驱动装置。所述壳体具有净化风道；所述旋转喷管穿插于所述净化风道，所述旋转喷管适用于与水源连通，所述旋转喷管的位于所述净化风道的管壁贯设有喷水孔；所述吸水轮固定于所述旋转喷管内，所述吸水轮与所述旋转喷管的进水端之间的间距，小于所述喷水孔与所述进水端的端面之间的间距；所述驱动装置安装于所述壳体，所述驱动装置与所述旋转喷管连接，以驱动所述旋转喷管带动所述吸水轮旋转。

可选地，所述吸水轮与所述进水端的端面之间的间距大于零。

可选地，述吸水轮包括轮毂及沿所述轮毂的周缘间隔设置的多个桨叶；其中，所述轮毂通过连接件与所述旋转喷管的管壁连接；或者，多个所述桨叶的末端与所述旋转喷管的管壁连接。

可选地，所述吸水轮与所述旋转喷管一体成型。

可选地，所述旋转喷管沿所述净化风道的空气流动方向穿插于所述净化风道，所述旋转喷管的上端与所述驱动装置连接，所述旋转喷管的下端与水源连通。

可选地，所述空气净化模块还包括安装于所述壳体内的安装支架；所述旋转喷管的上端与所述安装支架旋转连接，所述驱动装置安装于所述安装支架。

可选地，所述空气净化模块还包括供水箱，所述供水箱与所述旋转喷管的下端连通，以作为所述旋转喷管的水源。

可选地，所述喷水孔的数量为多个，其中部分所述喷水孔沿所述旋转喷管的环周间隔排布，另一部分所述喷水孔沿所述旋转喷管的轴向间隔排布。

可选地，所述空气净化模块还包括设置在所述旋转喷管的外侧的打水件，所述打水件用以将自所述喷水孔甩出的水打散。

可选地，所述打水件包括环套并固定于所述旋转喷管的打水支架，以及安装于所述打水支架上的孔网，所述孔网用以将自所述喷水孔甩出的水打散。

可选地，所述孔网包括第一子孔网，所述第一子孔网沿所述旋转喷管的轴向延伸。

可选地，所述第一子孔网的数量为多个，多个所述第一子孔网沿所述旋转喷管的径向方向间隔排布。

可选地，所述孔网包括第二子孔网，所述第二子孔网沿所述旋转喷管的径向方向延伸。

可选地，所述第二子孔网的数量为多个，多个所述第二子孔网沿所述旋转喷管的轴向间隔排布。

本发明还提供一种空调室内机，所述空调室内机包括机壳和空气净化模块。其中，所述机壳设有净化进风口和净化出风口。所述空气净化模块包括壳体、旋转喷管、吸水轮及驱动装置。所述壳体具有净化风道；所述旋转喷管穿插于所述净化风道，所述旋转喷管的位于所述净化风道的管壁贯设有喷水孔；所述吸水轮固定于所述旋转喷管内，所述吸水轮与所述旋转喷管的进水端之间的间距，小于所述喷水孔与所述进水端的端面之间的间距；所述驱动装置安装于所述壳体，所述驱动装置与所述旋转喷管连接，以驱动所述旋转喷管带动所述吸水轮旋转。所述空气净化模块安装于所述机壳内，所述空气净化模块的净化风道将所述净化进风口和所述净化出风口连通。

本发明的技术方案，通过将旋转喷管穿插于空气净化模块的净化风道内，并将吸水轮固定于旋转喷管内，以使得吸水轮随旋转喷管一起做高速旋转运动时，旋转喷管通过吸水轮将水源的水吸入其中，再将水流通过喷水孔沿旋转喷管的径向甩出，实现空气净化。由此可见，本发明的空气净化模块，采用吸水轮取代了水泵，从而无需在空气净化模块上额外增设供水泵安装的位置或固定结构，大大简化了空气净化模块的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空气净化模块一实施例中结构的示意图；

图2为图1中空气净化模块另一视角的示意图；

图3为图2中沿I-I线的剖视图；

图4为图1中空气净化模块的结构示意图；

图5为图4中空气净化模块的俯视图；

图6为图5中沿II-II线的剖视图；

图7为图6中空气在空气净化模块的净化风道内流动的示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为图7中旋转喷管、打水件及吸水轮连接在一起的示意图。

附图标号说明：

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3，本发明提供一种空气净化模块100，所述空气净化模块100可应用于空调室内机200。所述空气净化模块100用以净化空气，并将净化后的空气送到室内环境，改善室内环境的空气质量。

请参阅图4至图6，本发明的空气净化模块100的一实施例中，空气净化模块100包括壳体110、旋转喷管120、驱动装置140及吸水轮130。其中，壳体110具有净化风道111。旋转喷管120穿插于净化风道111，旋转喷管120适用于与水源连通，旋转喷管120的位于净化风道111的管壁贯设有喷水孔121。吸水轮130固定于旋转喷管120内，吸水轮130与旋转喷管120的进水端121之间的间距，小于喷水孔121与进水端121的端面之间的间距。驱动装置140安装于壳体110，驱动装置140与旋转喷管120连接，以驱动旋转喷管120带动吸水轮130旋转。

具体说来，壳体110设有沿上下向延伸的净化风道111。空气在净化风道111内自下向上流动。旋转喷管120穿插于净化风道111，旋转喷管120部分穿入到净化风道111内部，旋转喷管120的其余部分从净化风道111穿出，用于与水源连通。所述水源可以是空气净化模块100自身配置的水源(如水箱)，也可以是空调室内机200的水源(如水箱、接水盘)，也可以是用户自行提供的水源，具体在后文还有详细介绍。

请参阅图4和图7，空气净化模块100净化空气时，驱动装置140驱动旋转喷管120旋转，在旋转喷管120旋转过程中，旋转喷管120将其管内的水流从喷水孔121沿旋转喷管120的径向甩出。从喷水孔121甩出的水在高速旋转中被细化成无数粒径较小的水珠，这些水珠继续做离心运动，并在运动过程中冲刷净化风道111内的空气，这些水珠可以将室内空气中的杂质等进行吸附并使其融入到水中，从而可以对空气起到净化的作用。例如净化空气中的细颗粒物、花粉、生物细菌、挥发性有机物(如甲醛、苯)等。此外，水珠混入空气中，还能起到加湿空气的效果。

鉴于所述旋转旋转喷管120能够做旋转运动，为了减少对水泵的使用，故而将吸水轮130固定于旋转喷管120内，以利用旋转喷管120旋转时带动吸水轮130一起旋转。在吸水轮130随旋转喷管120一起旋转的过程中，在吸水轮130和喷水孔121之间产生负压，从而使得旋转喷管120将水源中的水吸入其中。当旋转喷管120中的水流达到喷水孔121时，水流被旋转喷管120从喷水孔121沿旋转喷管120的径向甩出，以用于净化空气。随着旋转喷管120带动吸水轮130持续高速旋转，旋转喷管120通过吸水轮130源源不断地将水源中的水吸入其中，从而保证了旋转喷管120能够获得较大的供水量。由此可见，吸水轮130相当于取代了水泵。

请参见图6，图6中h₁所示为吸水轮130与旋转喷管120的进水端121之间的间距；h₂所示为所述喷水孔121与所述进水端121的端面之间的间距。在此限定h₁＜h₂，主要是为了确保吸水轮130与喷水孔121之间具有足够的空间，以供吸水轮130旋转时产生负压，将水吸入旋转喷管120内。

本发明的技术方案，通过将旋转喷管120穿插于空气净化模块100的净化风道111内，并将吸水轮130固定于旋转喷管120内，以使得吸水轮130随旋转喷管120一起做高速旋转运动时，旋转喷管120通过吸水轮130将水源的水吸入其中，再将水流通过喷水孔121沿旋转喷管120的径向甩出，实现空气净化(详细请参见前述说明)。由此可见，本发明的空气净化模块100，采用吸水轮130取代了水泵，从而无需在空气净化模块100上额外增设供水泵安装的位置或固定结构，大大简化了空气净化模块100的结构。

请参阅图5至图7，在本实施例中，旋转喷管120的结构并没有具体限定。旋转喷管120可以仅仅是开有喷水孔121的管状结构，也可以是由具有喷水孔121的喷头和与喷头连通的供水管组成的喷水结构。在此具体地，旋转喷管120为开有喷水孔121的长条形管状结构。喷水孔121可以是圆孔或者细条形孔隙。喷水孔121的数量可以是一个或者多个。

在此又考虑到，净化风道111沿上下向延伸，空气在净化风道111内自下向上流动，而旋转喷管120喷出的水珠在其重力作用下会向下移动，流动到上层的空气的与水珠接触量变少，净化效果较差。

为了充分对净化风道111各风道段的空气进行净化，喷水孔121的数量为多个，其中部分喷水孔121沿旋转喷管120的环周间隔排布，以使得旋转喷管120在任意时刻均可对其环周各个方位进行喷水净化空气，改善空气净化均匀度，提高净化效率。另一部分喷水孔121则沿旋转喷管120的轴向间隔排布，以使得旋转喷管120可对净化风道111内不同高度层的空气逐层净化，有效提高净化效率。

请参阅图5至图7，在一实施例中，鉴于旋转喷管120为长条形管状结构，从而可将旋转喷管120沿净化风道111的空气流动方向穿插于净化风道111。旋转喷管120的上端与驱动装置140连接，旋转喷管120的下端与水源连通。驱动装置140驱动旋转喷管120旋转时，带动吸水轮130旋转而将水源中的水自下向上流动。

对于驱动装置140，如果驱动装置140的重力施加到旋转喷管120上，容易造成旋转喷管120负载过重，将不利于旋转喷管120旋转。为解决该问题，空气净化模块100还包括安装于壳体110内的安装支架170；旋转喷管120的上端与安装支架170旋转连接，驱动装置140安装于安装支架170。

具体说来，驱动装置140和旋转喷管120的重力作用均施加在安装支架170，驱动装置140仅为旋转喷管120提供驱动力，减小了旋转喷管120的负载，如此有助于旋转喷管120高速旋转。

对于所述水源，所述水源可以供水箱150或者接水盘。在此考虑到接水盘的水量可能较小，储存的水量较小。因此，为了确保水源能够为旋转喷管120提供充足的水量，空气净化模块100还包括供水箱150，所述供水箱150与旋转喷管120的下端连通，以作为旋转喷管120的水源。

旋转喷管120过程中甩出的水，在清洁空气之后向下滴落。为实现水资源重复利用，可在水箱上设置回水结构(如回水孔或会水槽)，以将旋转喷管120甩出的水回收回水箱进行再利用。

请参阅图5至图7，在一实施例，考虑到经旋转喷管120的喷水孔121甩出的水，粒径较大，下落速度较快，与空气接触时间可能较短。因此，为了提高空气净化效率，可选地，空气净化模块100还包括设置在旋转喷管120的外侧的打水件160，打水件160用以将自喷水孔121甩出的水打散。

具体说来，自喷水孔121甩出的水，沿旋转喷管120的径向甩出。甩出的水滴碰撞到旋转喷管120外侧的打水件160时，被打水件160打散成众多较小的水微粒。这些水微粒的数量较多，粒径极小，从而可以充分混入空气并润湿空气，与空气接触的面积增大，接触时间变长，从而有效提高净化效率。

请参阅图7和图9，至于打水件160的具体结构类型，打水件160可以是打水格栅、或者打水孔网、或者打水片、或者打水条。打水件160可以固定在净化风道111内，经旋转喷管120的喷水孔121甩出的水直接打到打水件160上。或者，打水件160也可以固定在旋转喷管120，以随旋转喷管120一起旋转而将打散的水微粒沿径向甩出。

请参阅图7和图9，在一实施例中，打水件160包括环套并固定于旋转喷管120的打水支架，以及安装于所述打水支架上的孔网(未图示)，所述孔网用以将自喷水孔121甩出的水打散。

具体地，所述打水支架环套并固定于旋转喷管120的外周，在旋转喷管120旋转时，旋转喷管120带动打水支架一起旋转。旋转喷管120甩出的水滴落在孔网上，被孔网打散呈众多水微粒，这些水微粒在离心作用力下继续沿径向甩出，有助于增大沿净化风道111横截面上的净化面积。此外，水滴在被所述孔网打散的过程中，杂质被遗留到孔网上，如此也可起到过滤水的作用，被过滤后的水，被引导回到供水箱150中，实现水资源重复利用。

请参阅图7和图9，在一实施例中，所述孔网包括第一子孔网，所述第一子孔网沿旋转喷管120的轴向延伸。这样设计，相当于所述第一孔网与旋转喷管120的外周面相对设置。当旋转喷管120旋转将水沿其径向甩出时，被甩出的水滴在离心作用力下沿旋转喷管120的径向移动，在碰撞到第一孔网时，第一孔网的微孔将水滴打散成更多的水微粒。

进一步地，为加强打散水滴的效果，可选地，所述第一子孔网的数量为多个，多个所述第一子孔网沿旋转喷管120的径向方向间隔排布。沿旋转喷管120旋的径向甩出的水，被多个第一子孔网依次打散，水微粒的粒径也逐渐变得小，越有利于沉降空气中的杂质。

请参阅图7和图9，在又一实施例中，所述孔网还包括第二子孔网，所述第二子孔网沿旋转喷管120的径向方向延伸。这样设计，相当于所述第一孔网的网面垂直于旋转喷管120的轴向。当旋转喷管120旋转将水沿其径向甩出时，被甩出的水滴在其重力作用下逐渐向下滴落，在滴落到第二孔网上时，第二孔网的微孔将水滴打散成众多的水微粒。

进一步地，为加强打散水滴的效果，可选地，所述第二子孔网的数量为多个，多个所述第二子孔网沿旋转喷管120的轴向间隔排布。沿旋转喷管120旋的轴向落下的水滴，被多个第二子孔网依次打散，水微粒的粒径也逐渐变得小，越有利于沉降空气中的杂质。

基于上述实施例，为便于安装第一子孔网和第二子孔网，所述打水支架包括多个环套在旋转喷管120上的支架盘，所述第一子孔网连接多个所述支架盘，第二子孔网敷设在所述支架盘的上表面。

请参阅图7至图9，基于上述任意一实施例，对于吸水轮130的结构，吸水轮130包括轮毂131及沿所述轮毂131的周缘间隔设置的多个桨叶132，多个所述桨叶132的末端与旋转喷管120的管壁连接；或者，所述轮毂131通过连接件与旋转喷管120的管壁连接。

理论上说来，吸水轮130和旋转喷管120可以分别单独地进行制造完成后，将吸水轮130安装到旋转喷管120上。但是，考虑到旋转喷管120的管口较为狭窄，不容易安装吸水轮130。鉴于此，为了便于制造，可将吸水轮130与旋转喷管120一体成型，以减少制造及安装工序。

请参阅图7至图9，对于吸水轮130的实际位置，要求吸水轮130与旋转喷管120的进水端122之间的间距，小于喷水孔121与所述进水端122的端面之间的间距，主要是为了确保吸水轮130与喷水孔121之间具有足够的空间，以供吸水轮130旋转时产生负压。也就是说，只要吸水轮130在旋转喷管120内随旋转喷管120一起旋转，就能够在吸水轮130和喷水孔121之间产生负压，从而能够将水源中的水吸入旋转喷管120内。

基于此，吸水轮130可以固定在旋转喷管120的穿入到净化风道111内部的部分，也可以固定在旋转喷管120的从净化风道111穿出的部分。但是，若采用前述一种安装位置，吸水轮130离水源必然较远，所产生的吸力较小，可能不足以为旋转喷管120吸取足够的水。因此，可选地，吸水轮130固定在旋转喷管120的从净化风道111穿出的部分。

请参阅图7至图9，在一实施例中，吸水轮130靠近或者位于旋转喷管120的进水端122，以使得吸水轮130可以深入到水面下，这样可产生最大的吸力，以吸取更大的水量。又考虑到，水源(如供水箱150)的水面漂浮有漂浮物或其水底沉积有水垢残渣。如果吸水轮130位于旋转喷管120的进水端122的端面，则吸水轮130有可能将这些漂浮物或残渣吸入旋转喷管120内。在本实施例中，为了避免上述情况的发生，在此限定吸水轮130与旋转喷管120的进水端122之间的间距，小于喷水孔121与所述进水端122的端面之间的间距。

当旋转喷管120的进水端122深入到水面下时，旋转喷管120位于水面下，且距水底有一段距离，从而吸水轮130不会与水垢残渣接触，从而不易吸入水垢残渣。随着水源水量的减少，水面逐渐下降，水面的漂浮物也只能缠绕在旋转喷管120的进水端122，不易缠绕在吸水轮130上。

请参阅图1至图3，本发明还提供一种空调室内机200。空调室内机200包括机壳和空气净化模块100。其中，机壳210设有净化进风口211和净化出风口212。所述空气净化模块的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机及空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请参阅图1至图3，在一实施例中，空气净化模块100安装于机壳210内，空气净化模块100的净化风道111将净化进风口211和净化出风口212连通。所述净化进风口111可以与室内环境连通，以将室内空气净化处理成洁净的空气后，再输送回到室内环境。所述净化进风口111还可以与室外环境连通，以将室外空气净化处理成洁净的空气后，再输送至室内环境。

在一实施例中，机壳210还设有换热进风口、换热出风口，以及将所述换热进风口和所述换热出风口连的换热风道；所述换热风道位于净化风道111的上方；所述空调室内机200还包括安装于所述换热风道的室内换热器及室内风机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块包括：

壳体，所述壳体具有净化风道；

旋转喷管，所述旋转喷管穿插于所述净化风道，所述旋转喷管适用于与水源连通，所述旋转喷管的位于所述净化风道的管壁贯设有喷水孔；

吸水轮，所述吸水轮固定于所述旋转喷管内，所述吸水轮与所述旋转喷管的进水端之间的间距，小于所述喷水孔与所述进水端的端面之间的间距；

驱动装置，所述驱动装置安装于所述壳体，所述驱动装置与所述旋转喷管连接，以驱动所述旋转喷管带动所述吸水轮旋转。

2.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述吸水轮与所述进水端的端面之间的间距大于零。

3.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述吸水轮包括轮毂及沿所述轮毂的周缘间隔设置的多个桨叶；其中，所述轮毂通过连接件与所述旋转喷管的管壁连接；或者，多个所述桨叶的末端与所述旋转喷管的管壁连接。

4.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述吸水轮与所述旋转喷管一体成型。

5.如权利要求1至4任意一项所述的空气净化模块，其特征在于，所述旋转喷管沿所述净化风道的空气流动方向穿插于所述净化风道，所述旋转喷管的上端与所述驱动装置连接，所述旋转喷管的下端与水源连通。

6.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括安装于所述壳体内的安装支架；所述旋转喷管的上端与所述安装支架旋转连接，所述驱动装置安装于所述安装支架。

7.如权利要求5所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括供水箱，所述供水箱与所述旋转喷管的下端连通，以作为所述旋转喷管的水源。

8.如权利要求1至4任意一项所述的空气净化模块，其特征在于，所述喷水孔的数量为多个，其中部分所述喷水孔沿所述旋转喷管的环周间隔排布，另一部分所述喷水孔沿所述旋转喷管的轴向间隔排布。

9.如权利要求1至4任意一项所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括设置在所述旋转喷管的外侧的打水件，所述打水件用以将自所述喷水孔甩出的水打散。

10.如权利要求9所述的空气净化模块，其特征在于，所述打水件包括环套并固定于所述旋转喷管的打水支架，以及安装于所述打水支架上的孔网，所述孔网用以将自所述喷水孔甩出的水打散。

11.如权利要求10所述的空气净化模块，其特征在于，所述孔网包括第一子孔网，所述第一子孔网沿所述旋转喷管的轴向延伸。

12.如权利要求11所述的空气净化模块，其特征在于，所述第一子孔网的数量为多个，多个所述第一子孔网沿所述旋转喷管的径向方向间隔排布。

13.如权利要求10所述的空气净化模块，其特征在于，所述孔网还包括第二子孔网，所述第二子孔网沿所述旋转喷管的径向方向延伸。

14.如权利要求13所述的空气净化模块，其特征在于，所述第二子孔网的数量为多个，多个所述第二子孔网沿所述旋转喷管的轴向间隔排布。

15.一种空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括

机壳，所述机壳设有净化进风口和净化出风口；以及

如权利要求1至14任意一项所述的空气净化模块；所述空气净化模块安装于所述机壳内，所述空气净化模块的净化风道将所述净化进风口和所述净化出风口连通。

16.如权利要求15所述的空调室内机，所述机壳还设有换热进风口、换热出风口，以及将所述换热进风口和所述换热出风口连通的换热风道，所述换热风道位于所述净化风道的上方；所述空调室内机还包括安装于所述换热风道的室内换热器及室内风机。

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