具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的一种洗衣机及其控制方法适用于滚筒洗衣机或者波轮洗衣机,下面以滚筒洗衣机为例进行详细说明。
实施例一
本发明洗衣机包括内筒1,洗涤衣物时独立盛放洗涤水,避免了在内筒1外部积存和过流洗涤水造成的污垢堆积和细菌滋生的问题;中心轴9,支撑并带动所述的内筒1旋转;温控模块,用于控制所述内筒1中洗涤水的温度;所述温控模块中包括测温元件71和采用无线方式为所述的测温元件71进行充电的供电元件73,所述的供电元件73靠近所述的中心轴9设置。供电方式采用无线供电,避免了有线供电产生故障时,可能出现火花、漏电等现象对用户产生伤害,同时降低了有线供电时需要提供的支撑结构和连接线缆的布置,降低了成本提高了洗衣机的装配效率。
如图1所示,包括同轴套设在所述内筒1外部的外筒2;所述的温控模块包括控制装置(图中未示出);所述的供电元件73包括无线充电发射端732和无线充电接收端731;所述的无线充电发射端732与所述的控制装置之间电连接,所述的控制装置为所述的无线充电发射端732提供电力供应;所述的无线充电接收端731与所述的测温元件71之间电连接,所述的无线充电接收端731为所述的测温元件71提供电力供应;所述的无线充电接收端731设置在所述的内筒1上,所述的无线充电发射端732设置在所述的外筒2上,二者均靠近所述的中心轴9设置。靠近所述的中心轴9设置供电元件73,有利于在内筒1的旋转过程中,缩短无线充电发射端732与无线充电接收端731之间的距离,尤其是当充电过程中采用对距离敏感度小的充电协议时,在内筒1的旋转过程中,无线充电发射端732与无线充电接收端731之间的距离越小,数据传输的准确度和连续性越好。
如图1所示,所述的外筒2上设有支撑所述的中心轴9的轴承座21,所述的无线充电发射端732设置在所述的轴承座21上,所述的无线充电接收端731与所述的无线充电发射端732的位置相对应。
如图1所示,所述的无线充电发射端732呈环形围绕所述的中心轴9设置在所述的轴承座21上,所述的无线充电接收端731呈环形围绕所述的中心轴设置在所述的内筒底13上,在所述的内筒旋转过程中,所述的无线充电接收端731与所述的无线充电发射端732之间实时匹配连接,测温元件71能够实时对内筒中的水温进行检测。
或者,在另外的方案中,所述的无线充电发射端732为多个,围绕所述的中心轴9间隔设置在所述的轴承座21上,所述的无线充电接收端731为一个,在所述的内筒旋转过程中,所述的无线充电接收端731与所述的无线充电发射端732之间间歇式匹配连接,当所述的无线充电接收端731运动到所述的无线充电发射端732的位置时,二者完成一次匹配连接,测温元件71在二者匹配连接时完成一次数据采集;或者所述的无线充电接收端731和所述的无线充电发射端732之间采用对距离敏感度小的充电协议,在内筒1的旋转过程中,二者能够实时匹配连接,测温元件71能够实时对内筒中的水温进行检测。
或者,在另外的方案中,所述的无线充电发射端732为一个,设置在所述的轴承座上,所述的无线充电接收端731为一个,在所述的内筒旋转过程中,所述的无线充电接收端731与所述的无线充电发射端732之间间歇式匹配连接,当所述的无线充电接收端731运动到所述的无线充电发射端732的位置时,二者完成一次匹配连接,测温元件71在二者匹配连接时完成一次数据采集;或者所述的无线充电接收端731和所述的无线充电发射端732之间采用对距离敏感度小的充电协议,在内筒1的旋转过程中,二者能够实时匹配连接,测温元件71能够实时对内筒中的水温进行检测。
或者,在另外的方案中,所述的无线信号接收端731为多个,围绕所述的中心轴9间隔设置,与无线信号接收端731连接的测温元件71可以设置为一个与多个无线充电接收端731连接,或者测温元件71设置为多个,与所述的无线充电接收端731之间一一对应连接,所述的无线充电发射端732为一个或者多个设置在所述的轴承座上,在所述的内筒旋转过程中,所述的无线充电接收端731与所述的无线充电发射端732之间间歇式匹配连接,当其中一个所述的无线充电接收端731运动到其中的一个所述的无线充电发射端732的位置时,二者完成一次匹配连接,测温元件71在二者匹配连接时完成一次数据采集;或者所述的无线充电接收端731和所述的无线充电发射端732之间采用对距离敏感度小的充电协议,在内筒1的旋转过程中,二者能够实时匹配连接,测温元件71能够实时对内筒中的水温进行检测。
上述方案中,测温元件71检测到的数据中取最大值作为内筒1中的当前水温。
如图1和图2所示,所述的温控模块包括通讯元件72,所述的通讯元件72包括无线信号发射端721和无线信号接收端722;所述的无线信号发射端721分别和所述的测温元件71与所述的无线充电接收端722之间电连接,所述的无线充电接收端722为所述的无线信号发射端721和测温元件71提供电力供应,所述的无线信号接收端722与所述的控制装置之间电连接,所述的无线信号接收端722与所述的无线信号发射端721之间无线通讯连接。以无线通讯的方式进行数据传输,避免了在内筒1和外筒2之间设置大量的控制线缆,对内筒1的转动造成影响,同时提高了洗衣机的智能化水平,为家居物联提供了基础,同时,由于无线通讯的扩展性强,为洗衣机增加其它无线设备提供了便利。
所述的外筒2上设有支撑所述的中心轴9的轴承座21;所述的无线信号接收端722与所述的无线充电发射端732集成设置在所述的轴承座21上,所述的无线信号发射端721与所述的无线充电接收端731集成设置并与所述的无线充电发射端732的位置相对应。将无线信号接收端722设置在轴承座21上,缩短了无线信号发射端721与无线信号接收端722之间的距离,提高了数据传输的可靠性和持续性。
或者,在另外的方案中,所述的无线信号接收端722与所述的控制装置集成设置,所述的无线信号发射端721与所述的无线充电接收端731集成靠近在所述的中心轴9设置。将所述的无线信号接收端722集成在所述的控制装置上,降低了制作无线充电发射端732与无线信号接收端722的集成元件的成本,提高了洗衣机的装配效率,在故障维修时可单独对二者进行更换,提高了产品的推广性。
本实施例中,所述的无线信号接收端722和所述的无线信号发射端721均为一个。由于无线信号发射端721与无线充电接收端731之间电连接,当无线充电接收端731与无线充电发射端732进行匹配连接时,无线信号发射端721进行数据传输,因此,无线信号接收端722和所述的无线信号发射端721之间的数据传输为间歇式数据传输或者实时数据传输,取决与供电元件73的匹配连接方式。
本实施例中,作为另外的解决方案,所述的温控模块中包括蓄电元件(图中未示出),所述的蓄电元件分别与所述的无线充电接收端731和所述的无线信号发射端721之间电连接,当供电元件73进行匹配连接时,所述的无线充电接收端731将电力存储在所述的蓄电元件中,在所述的内筒旋转过程中,所述的无线信号发射端721从所述的蓄电元件中获得电力,能够与所述的无线信号接收端722之间实时匹配连接。
本实施例中的供电元件73之间的无线供电方式采用线圈电磁耦合方式、电磁共振方式、光电耦合方式或其它可能的方案。
如图1所示,所述的内筒1包括相对设置的内筒底13和内筒口以及连接所述内筒底13和内筒口的内筒侧壁,所述的测温元件71设置在所述的内筒底13的边沿或者所述的内筒侧壁上,所述的内筒1上设置向内筒内部凸起的保护罩75,所述的保护罩75与所述的内筒壁面之间形成空腔,所述的保护罩75上设有连通所述的内筒与空腔的透水孔,所述的测温元件71设置在所述的空腔内。
优选的,所述的内筒1上设有提升筋4,所述的提升筋4与所述的内筒壁面之间形成空腔,所述的提升筋4上设有透水孔412,所述的测温元件71设置在所述的提升筋4的空腔内。
一种洗衣机的控制方法,当洗衣机执行进水程序时,所述的控制装置根据所述的测温装置7的反馈信号,控制所述的测温模块对所述的内筒1中的水温进行控制。
所述的控制装置根据所述的内筒1中的衣物重量自动匹配水量,洗衣机上设有测水量装置6,测水量装置6可以为对进水流量进行检测的流量检测装置或者对内筒进水前后的重量进行检测的重量检测装置或者对内筒中水位进行检测的水位检测装置,本实施例中的测水量装置6为设置在注水管路10上的流量检测装置。当流量检测装置6检测到水流量达到匹配水量时,控制所述的洗衣机停止进水。
当洗衣机执行进水程序时,所述的控制装置控制洗衣机中的加热装置5对所述的内筒进行加热,所述的控制装置中设置洗涤温度,所述的控制装置实时接收测温元件71的反馈温度信号,当反馈温度信号大于等于所述的洗涤温度时,控制所述的加热装置5停止对所述的内筒1进行加热。
在另外的方案中,加热装置5的加热时间t为:
t=C·m·(T1-T0)/(P·η);
其中:C为水的比热容;
T0为所述的测温元件71检测的进水初始温度;
T1为洗涤温度,设定在所述的控制装置中;
P为所述加热装置5的加热功率;
η为所述加热装置5的加热效率;
m为所需水量,洗衣机检测所述内筒中的衣物重量,根据衣物重量自动匹配;所述的所需水量的控制通过测水量装置6进行控制。
此方案中,控制装置同时接收测温元件71的反馈信号和加热装置5的加热时间t,当测温元件71的反馈信号和加热装置5的加热时间t中的任一个信号达到设定值时,控制装置控制所述的加热装置5停止对所述的内筒1进行加热。
通过控制装置对内筒1中的水温进行控制,避免了因水温不足造成衣物处理剂溶解不充分造成残留损害衣物品质,或者水温过高引起的衣物脱色或者受损等问题。
实施例二
本实施与实施例一的主要区别在于:测温装置的安装位置不同。
如图3所示,所述的测温元件71设置在所述的提升筋4的空腔内,所述的无线信号发射端721和无线充电接收端731分别与所述的测温元件71间隔或者集成设置在所述的提升筋4的空腔内或者设置在所述的提升筋4处的内筒外壁面上,将三者集成设置提高了洗衣机的模块化水平,在洗衣机的故障维修时操作简单,更换效率提高,同时也提高了洗衣机的装配效率;将三者间隔设置当洗衣机故障时,有利于对故障的排查,维修时只需要对故障元件进行更换即可,降低了维修成本,同时,当将所述的无线信号发射端721和无线充电接收端731设置在内筒1的外壁面上时,可以避免金属内筒1对无线信号和电力传输的干扰。
所述的无线充电发射端732设置在所述的外筒2的外侧壁面上,优选的,设置在所述的外筒2的最下方,在内筒1中最下方的水量最多,此处的检测数据准确度最高。
所述的无线信号接收端722的位置可以设置在控制装置上,也可以与无线充电发射端732集成设置在所述的外筒2的最下方,本实施例中,二者集成设置,缩短了无线信号发射端721与无线信号接收端722之间的距离,提高了数据传输的准确性和可靠性。
本实施例中的通讯元件72中的无线信号发射端721和无线信号接收端722的数量和匹配连接方式与实施例一中相同,在此不再赘述。
本实施例中的供电元件73中的无线充电接收端731和无线充电发射端732的数量和匹配连接方式与实施例一中相同,在此不再赘述。
实施例三
本实施例与实施例一和实施例二的区别在于:测水量装置6采用液位检测装置,且液位检测装置采用无线通讯的方式进行数据的传输。
如图4所示,测水量装置6安装在提升筋4的空腔内,同测温装置7中的配置相同,(具体结构图中未示出)所述的测水量装置6包括液位检测元件、通讯元件和供电元件,通讯元件包括无线信号发射端和无线信号接收端,供电元件包括无线充电接收端和无线充电发射端。无线充电接收端为液位检测元件和无线信号发射端提供电力供应,无线信号接收端和无线充电发射端分别与控制装置(图中未示出)电连接。
本实施例中与液位检测元件配套的通讯元件和供电元件可以单独设置,也可以直接采用实施例一或实施例二中的通讯元件72或者供电元件73中的全部元件或者部分元件。
下面详细介绍液位检测装置与测温装置之间的具体配合方式:
本实施例中的液位检测装置和测温装置可以统称为检测装置,所述的检测装置包括检测元件和通讯元件,所述的检测元件包括液位检测元件61和测温元件71,所述的通讯元件72包括无线信号发射端721和无线信号接收端722,所述的无线信号发射端721分别与所述的液位检测元件61和测温元件71之间电连接,所述的无线信号接收端722与所述的控制装置之间电连接,所述的无线信号发射端721与所述的无线信号接收端722之间无线通讯连接。检测元件71将采集的信号通过线缆传递给无线信号发射端721,无线信号发射端721通过无线通讯的方式将信号传递给无线信号接收端722,进而传递给控制装置,对内筒1中的水温进行控制。无线通讯的方式避免了在内筒1和外筒2之间设置连接结构铺设线缆,降低了成本,同时提高了洗衣机的装配效率。
如图5所示,所述的液位检测元件61和测温元件71分别与所述的无线信号发射端721之间电连接,共用一个无线信号发射端721,所述的无线信号接收端722为一个,与所述的控制装置之间电连接,并与所述的无线信号发射端721之间无线通讯连接。液位检测元件61和测温元件71共用一套通讯元件72,降低了安装成本,增强了洗衣机的模块化水平,提高了洗衣机的装配效率,同时,在洗衣机发生故障时,模块化元件的更换效率提高。
如图6所示,所述的无线信号发射端721包括第一无线信号发射端和第二无线信号发射端,所述的第一无线信号发射端与所述的液位检测元件61之间电连接,所述的第二无线信号发射端与所述的测温元件71之间电连接;所述的无线信号接收端722为一个,与所述的控制装置之间电连接,并分别与所述的第一无线信号发射端和第二无线信号发射端之间无线通讯连接。为液位检测元件61和测温元件71各自配置无线信号发射端,不仅提高了洗衣机的模块化水平,在洗衣机的故障维修时,只需要对故障模块进行更换即可,降低了维修成本。
或者,在另外的方案中,如图7所示,所述的无线信号接收端722包括第一无线信号接收端和第二无线信号接收端,所述的第一无线信号接收端与所述的第一无线信号发射端之间无线通讯连接,所述的第二无线信号接收端与所述的第二无线信号发射端之间无线通讯连接,所述的第一无线信号接收端和第二无线信号接收端分别与所述的控制装置之间电连接。为液位检测元件61和测温元件71各自配置一套通讯元件72,不仅提高了洗衣机的模块化水平,在洗衣机的故障维修时,只需要对故障模块进行更换即可,降低了维修成本。
检测装置还包括供电元件73,所述的供电元件73包括无线充电发射端732和无线充电接收端731,所述的无线充电接收端731为检测元件71和无线通讯发射端721提供电力供应,保证数据的采集和传输。
如图8所示,所述的无线充电接收端731为一个,分别与所述的无线信号发射端721、液位检测元件61和测温元件71之间电连接,所述的无线充电发射端732为一个,与所述的控制装置之间电连接。采用一套供电元件,保证了液位检测元件61和测温元件71的数据采集与传输的同步性,同时,降低了安装成本。此方案中的供电元件73的电力供应对象还可以为图6或者图7所示的连接结构。
如图9所示,所述的无线充电接收端731包括第一无线充电接收端和第二无线充电接收端,所述的第一无线充电接收端和所述的液位检测元件61之间电连接,所述的第二无线充电接收端和所述的测温元件71之间电连接,当所述的无线信号发射端722为一个,所述的无线信号发射端722与所述的第一无线充电接收端和/或第二无线充电接收端之间电连接。或者,如图8所示,当所述的无线信号发射端722包括第一无线信号发射端和第二无线信号发射端,所述的第一无线信号发射端和所述的第一无线充电接收端之间电连接,所述的第二无线信号发射端和所述的第二无线充电接收端之间电连接。当为液位检测元件61和测温元件71采用不同的无线充电接收端731时,可以将液位检测元件61和测温元件71分别与各自的无线充电接收端进行集成设置,提高了洗衣机的模块化水平,当无线信号发射端722也为两个,分别配置在液位检测元件61和测温元件71的集成模块中时,大大提高了洗衣机的装配效率,在故障维修时也提高了更换效率。
如图9和图10所示,所述的无线充电发射端732为一个,分别与所述的第一无线充电接收端和第二无线充电接收端之间无线充电连接,并与所述的控制装置(图中未示出)之间电连接。为两个无线充电接收端732配置同一个无线充电发射端,有利于对两个无线充电接收端732同时进行充电,提高了液位检测元件61和测温元件71的数据传输的同步性。图10的供电元件73也可以应用在图7所示的通讯元件72的连接结构上。
在另外的方案中,图10中的无线信号接收端722也可以设置为两个,分别与所述的第一无线信号发射端和第二无线信号发射端进行无线通讯。
或者,在另外的方案中,如图11所示,所述的无线充电发射端732包括第一无线充电发射端和第二无线充电发射端,所述的第一无线充电发射端与所述的第一无线充电接收端无线充电连接,所述的第二无线充电发射端与所述的第二无线充电接收端无线充电连接,所述的第一无线充电发射端和第二无线充电发射端分别与所述的控制装置之间电连接。图9所示的供电元件73的连接结构可以与图4和图5中的连接结构进行配置。设置两套供电元件73,有利于对液位检测元件61和测温元件71进行分别模块化设置,提高洗衣机的模块化水平。
以上为各元件之间的连接关系,对于各元件的安装位置同实施例一或实施例二中的安装位置相似,在此不再赘述。
实施例四
如图12所示,本实施例对实施例一中所述的加热装置5进行详细介绍。
洗衣机包括同轴套设在所述内筒1外部的外筒2,所述的加热装置5设置在所述的外筒2上,所述的加热装置5为电磁加热装置,以对外筒2的内部进行加热、并使加热热量传递至内筒1内盛放的洗涤水。
通过在外筒2上设置上述的电磁加热装置5,以利用电磁对外筒2内部的内筒1及内筒1内部的洗涤水进行加热处理,进而达到调节洗衣机内筒1内洗涤水温度的使用目的。
本实施例中,至少部分内筒1由金属材质构成,以受到电磁加热装置5产生的磁场而产生涡流效应以发热。所述外筒2由在磁场中不激发涡流效应的塑料材质构成。优选的,内筒1侧壁全部由金属材质构成,电磁加热装置5对应设于外筒2侧壁上。
本实施例中,由于重力作用使得流入内筒1内的进水会向下汇聚于内筒1底部,因此为了提升加热效率,优选的将电磁加热装置5设置于外筒2最低处,以对汇聚于内筒1底部的洗涤进水直接进行加热、调节内筒1内洗涤水温度。
本实施例中,为了进一步提升加热效率,还可以进行如下设置:外筒2上排布有多个电磁加热装置5;优选的,各电磁加热装置5间隔一定角度的排布于外筒2侧壁上。通过在外筒2上设置多个电磁加热装置5,以在内筒1转动过程中各加热装置5均可对内筒1进行加热处理。
本实施例中,所述电磁加热装置5包括一塑料外壳,塑料外壳内部中空围成一侧敞口的安装腔,安装腔内安装有电磁发生器;塑料外壳固定安装于外筒外侧,且塑料外壳的安装腔敞口朝向外筒内部设置,使安装腔内电磁发生器产生的电磁磁场经敞口传递至外筒2内部,进而保证内筒1由金属材质构成的部分处于磁场中,使金属滚筒在磁场中受涡流效应作用而产生热量,以对内筒1内的洗涤水进行加热。本实施例中,电磁发生器上设有穿出塑料外壳的接线端子,接线端子自塑料外壳的底部穿出并与洗衣机的供电线相连接,以对电磁发生器供电。
本实施例中,为了避免电磁发生器产生的磁场传至外筒外部,还可以在塑料外壳上设置一屏蔽装置,以隔绝磁场向外筒外部传输。
实施例五
结合图1、图13和图14,本实施例中对洗衣机中的进水结构8进行详细介绍。
如图1所示,内筒1具有相对设置的内筒口和内筒底13,所述的进水结构8设置在内筒底13上,进水结构8包括中心轴9,所述的中心轴9为中空轴,所述的内筒1设置在所述的中心轴9上,中心轴9的中空结构构成流道并分别与洗衣机的内筒1和注水管路连通,实现了向内筒1内注水的使用功能,令内筒1可以顺畅进水。
所述的进水结构8还包括位于内筒1中与所述的中心轴9一端连通的散流元件80,所述的散流元件80上设有朝向不同方位的出水口81,用于对进水进行分流散射,增大了进水与衣物的接触面积,提高了衣物的浸湿效果。
结合图1、图13和图14,所述的散流元件80具有靠近内筒底13的底壁84,所述的底壁84与内筒底13平行,所述的底壁84上设有与中心轴9连通的连接短管83;还具有与所述的底壁84连接向内筒1内部呈球面凸出的散流壁82,所述的出水口81与连接短管83连通且均布在散流壁82上。
散流壁82设置在所述的内筒1的内部,通过连接短管83呈碗状倒扣安装于内筒底13上,散流壁82与底壁84之间内为中空的进水腔,所述的出水口81为与进水腔连通的镂空孔,用来连通进水腔与内筒1。
通过在洗衣机内筒底13上设置散流元件80,使得进水经多个朝向不同方向的出水口81与内筒1相连通,以避免进水口结构单一而被堵塞、造成洗衣机进水不畅情况的发生。同时,通过在内筒底13中心设置一散流元件80,以使得进水受散流壁82阻挡而产生发散溅射,进而提升进水的覆盖面积、提升衣物的浸湿以及洗涤效果。同时,散流元件80内的进水腔对进水起到缓冲作用、提升进水的顺畅性。
本实施例中,所述的散流元件80靠近内筒底13的底壁84中心设置有连接短管83,所述的连接短管83为与散流元件80内的进水腔连通的中空管,所述的连接短管83与所述的中心轴9连通,便于注水管路中的水进入内筒1中,提升进水的顺畅性。
实施例六
结合图1、图15至图18,本实施例中对洗衣机上的透气结构12进行详细说明。
如图1所示,内筒1具有相对设置的内筒口和内筒底13,所述的内筒口上设置封闭内筒口的内筒门11;内筒1上设有透气口,透气口处安装有阻水透气的透气结构12,以使内筒1内外经透气结构12进行气流连通、而水流阻隔。通过在内筒1上设置与外部相连通的透气结构12,使不具有脱水孔的内筒1内部可与外界相互换气,以调节内筒1的内部压力,实现向内筒1内顺畅进水、或向外顺畅排水的目的。
所述透气结构12包括透气膜123,透气膜123上设有仅供气体流经的窄缝124;透气膜123装配于安装结构上,所述安装结构包括安装于内筒1的阀座121,阀座121包括具有多个镂空部122的盘状主体,盘状阀座121的外周与内筒1上的透气口的壁面密封固定;阀座121远离内筒1的一侧覆盖铺设有透气膜123,透气膜123上设有仅供气体流经的窄缝124。透气膜123与盘状阀座121之间相距一定间距,以留出为透气膜123变形的活动空间。
通过上述设置,使透气膜123可固定装配于内筒1上,实现了透气膜123的固定安装;同时,由于阀座121的阻挡作用,避免了透气膜与筒内衣物及水流的直接接触,进而防止了透气膜123直接受冲击而损坏情况的产生。
本实施例中,阀座121包括同轴设置、不等径的两圈环形支撑筋,外圈环形支撑筋和内圈环形支撑筋之间经多条沿径向延伸的连接筋相连,各连接筋等间隔角度的均匀排布,各连接筋的两端分别与外圈环形支撑筋的内周和内圈环形支撑筋的外周相连接。进一步优选的,内圈环形支撑筋相对外圈环形支撑筋靠近滚筒内部设置,使连接筋呈向内倾斜的延伸。
本实施例中,外环支撑筋沿轴向具有一定延伸宽度,外环支撑筋靠近滚筒内部的一侧与连接筋相连、远离内筒1的一侧铺设覆盖有透气膜123。
本实施例中,所述透气膜123由弹性材质构成,以在两侧压差作用下自身产生变形以封闭、或打开透气膜123上所设的窄缝124;优选的,透气膜123上的窄缝124呈“十”字形,且“十”字形的中心与透气口的中心相重合设置。
本实施例中,所述的透气膜123可以为如图7所示呈平板状的、可向两侧双向流动气流的双向透气膜;也可以为如图6所示呈弧状的、仅能相凸出侧单向流动气流的单向透气膜,单向透气膜的安装方向和安装数量可以根据气流流动方向自行调整。
本实施例中,内筒1上的设有透气口,阀座121对应覆盖装配于透气口中,阀座121的外周与透气口的内壁相密封贴合;优选的,阀座121的外环支撑筋与透气口内壁相对应密封贴合;进一步优选的,外环支撑筋的内外两侧分别设有向外弯折的翻边,翻边对应贴合于内筒1内外两侧,使阀座121紧固装配于内筒1上。
实施例七
本发明实施例中介绍了一种免清洗的洗衣机,洗衣机内筒1为内筒筒口被门盖扣合后密闭的容器,内筒1侧壁上设有多个提升筋4,提升筋4内部中空并与内筒1内部相连通,内筒1侧壁上设有与提升筋4中空部相连通的至少一个排水口44,排水口44处设有处于提升筋4内部的密封阀,在内筒1高速旋转时密封阀的阀芯424在离心力作用下沿内筒1径向中心方向移动,以打开内筒1侧壁上所设排水口44。
通过上述设置,以实现了在内筒提升筋内部隐藏设置排水口,进而达到内筒中水流自隐藏排水口外排的目的;同时,在排水口处设置密封阀,以实现利用内筒高速旋转时离心力对应控制密封阀阀芯,使排水口对应开闭;进而达到洗衣机执行脱水和/或排水程序时,内筒高速旋转的离心力作用于密封阀阀芯后,排水口自动打开、内筒进行对应排水的目的。
如图19至图23所示,本实施例中介绍了一种上述免清洗的洗衣机用的内筒提升筋结构,所述的内筒提升筋4,包括沿内筒侧壁构造线延伸的提升筋本体400,本体为下侧为敞口、扣合于内筒1内侧壁的壳体结构,提升筋本体400内部中空以构成供密封阀安装的安装腔43,提升筋4上设有将内筒1中的洗涤水引导入安装腔43内的通水结构。
通过将内筒提升筋设置为中空腔室,以使提升筋内部形成供排水密封阀安装的腔室,进而达到对密封阀进行隐蔽装配、实现免清洗洗衣机利用离心力排水的功能;同时,将提升筋沿内筒构造线延伸,以在内筒旋转时,提升筋阻挡贴壁流动的洗涤水,令阻挡后的洗涤水经提升筋上所设通水结构流入提升筋内部,进而达到引导水流外排的目的。
如图19所示,本实施例中,提升筋本体400的下侧两相对侧壁处分别设有向下竖直突出的安装筋,安装筋的下端设有与内筒1侧壁相固定的安装结构。
本实施例中,提升筋4的下侧的左右侧边处分别设有第一安装筋415和第二安装筋416,第一安装筋415的下端设有与内筒1侧壁所设螺栓孔相对固定安装的螺栓孔419、第二安装筋416的下端设有与内筒1侧壁所设定位孔相对应插接定位的定位销418;进一步优选的,两个第一安装筋415和两个第二安装筋416分布于方形提升筋4的四个端角处,且两个第一安装筋415相对提升筋4中心对称设置、两个第二安装筋416相对提升筋4中心对称设置。
通过在提升筋的四个端角处分别设置用于固定的安装筋,以实现提升筋的四个端角分别紧固安装,令提升筋的装配更为牢靠;同时,通过在安装筋上分别设置螺栓孔和定位销,令提升筋在经定位销进行预定位装配后,再经螺栓紧固固定,提高了提升筋的装配速率。
如图22所示,本实施例中,提升筋4的下侧面相对两侧壁处分别设有向下竖直突出的固定筋420,固定筋420的下端设有水平凸出延伸的卡爪421,令卡爪421与内筒1侧壁上对应所设的卡孔相对应卡接固定;优选的,固定筋420靠近提升筋4对应侧边的中心设置;进一步优选的,卡爪421自提升筋4对应侧边向提升筋4中心方形凸出延伸。
本实施例中,提升筋本体400为自左右两侧向中部逐渐向上突出的锥形。
如图20至图22所示,本实施例中,提升筋4外周呈端角具有圆弧倒角的方形,提升筋4的左右两侧面为自外周向中心逐渐升高的斜面,提升筋4的顶部为具有圆弧倒角的、将两侧面顶部相连接的光滑弧面;提升筋4的前后两端为自光滑弧面的端部逐渐向外周方向、向下倾斜的斜面,斜面的两侧边分别经圆弧倒角面与提升筋4侧面的对应端相密封连接。
通过将提升筋外观面设置为由多个光滑曲面构成,以降低提升筋与衣物的摩擦程度,进而提高了洗涤效率、降低了衣物洗涤磨损率。
本实施例中,提升筋本体400的外周与内筒1侧壁相对应贴合接触,外周设有至少一段豁口411,以供内筒1中的洗涤水自豁口411流入安装腔43内;优选的,在方形提升筋4的左右侧边分别设有间隔排布的多段豁口411;进一步优选的,在左右侧边的靠近两端处分别设有一段豁口411,第一安装筋415和第二安装筋416分别与对应端角处的豁口411设于相应的断面中,固定筋420与豁口相交错设置。
通过在提升筋底部设置多段交错的豁口,以对提升筋提供稳固装配的前提下,利用豁口将贴合内筒壁流动的洗涤水经提升筋阻挡后经豁口流入提升筋内部,进而达到了利用内筒高速旋转的离心力作用、使洗涤水全部经提升筋底部的豁口外排的目的。
本实施例中,提升筋4所围安装腔43的下侧由内筒1侧壁构成,内筒1侧壁的相应区域设有与安装腔43内部相连通的排水口44,排水口44处安装有利用离心力控制开闭的密封阀;优选的,排水口44设于提升筋4的轴线上。
本实施例中,提升筋4的下侧设有两条竖直向下延伸的、处于安装腔内的限位筋422,两条限位筋422间相隔一定间隙,令密封阀的配重块在间隙内移动,使间隙为密封阀运动提供限位作用;优选的,两条限位筋422相对提升筋4轴线对称排布。
如图21所示,本实施例中,在提升筋本体400上排布有多个透水孔412,各透水孔412分别将安装腔43与提升筋本体400外部的内筒相连通,以引导内筒1中洗涤水流入提升筋内部,进一步提升内筒中洗涤水流入提升筋的速率。优选的,提升筋4的后端靠近内筒底设置,提升筋4的后侧底部与内筒1侧壁之间相距一定间隙,以引导安装腔43内洗涤水向后流向内筒1的内筒底。
实施例八
如图19至图25所示,本实施例中介绍了一种上述免清洗洗衣机用的密封阀安装结构,所述密封阀安装结构包括安装于内筒1内侧壁上的支撑板49,支撑板49中部设有与内筒1侧壁上所设排水口44相对应的通孔423,支撑板49与内筒1侧壁之间相距一定间隙,以构成供密封阀阀芯上下移动的空间;支撑板49上侧固定安装有套筒状的安装套46,安装套46的内侧通孔与支撑板49上所设通孔423同轴相对设置,以将密封阀的阀芯同轴、可上下移动的安装于内侧通孔中。
通过在内筒上设置上述安装结构,使排水口处所设密封阀的阀芯可对应装配于支撑板与内筒之间间隙处,实现了阀芯在间隙处存有上下活动余量,保证阀芯对应堵塞、或打开排水口的目的;同时,将阀塞柱对应装配于安装套中,以利用安装套对阀塞柱进行运动方向的限位,进而避免阀塞柱产生倾斜情况的发生;还有,通过在支撑板上设置安装套,令密封阀的配重块支撑点可对应安装于安装套外周处,保证了配重块的撬动旋转和安装固定。
本实施例中,所述的密封阀安装结构设于上述实施例一种所述的提升筋内部,可以在提升筋内部的安装腔内安装一个或多个密封阀,每个密封阀包括一个上述的密封阀安装结构。
如图19所示,本实施例中,洗衣机内筒1的侧壁安装有至少一个提升筋4,提升筋本体400为下侧为敞口、扣合于内筒1内侧壁的壳体结构,升筋本体200内部中空以构成供密封阀安装的安装腔43,所述密封阀安装结构设于安装腔43内。
如图23至图25所示,本实施例中,所述支撑板49为平铺于内筒内侧壁上的板材,支撑板49的下侧设有多段向下凸出延伸的支撑筋410,支撑筋410的下端与内筒1内侧壁相限位接触;优选的,支撑板49的外周设有间隔设置的多段支撑筋410;进一步优选的,支撑板49的左右两侧设有间隔设置的多段支撑筋410,支撑板49的前后两侧分别设有一整条沿对应侧边延伸的支撑筋410。
本实施例中,提升筋4上的左右侧分别设有豁口411,所述豁口411与支撑板49的侧部相对应设置,以使支撑板49侧部夹持于对应侧豁口411中。
本实施例中,支撑板49上设有向下凹陷的定位槽426和贯穿设置的插孔425;所述插孔425竖直贯穿支撑板的板材,提升筋4下侧设有向下凸出延伸的、与插孔425同轴对应设置的第一安装筋415,第一安装筋415的下端设有与插孔同轴相对的螺栓孔419,螺栓417自内筒1外壁向上依次穿过内筒壁、支撑板49后与第一安装筋415上所设螺栓孔419相对应螺接固定,使支撑板49和提升筋4均与内筒1相固定安装;所述定位槽426设置于支撑板49的上侧面,提升筋4下侧设有向下凸出延伸的、与定位槽426同轴对应设置的第二安装筋416,第二安装筋416的下端设有与定位槽426相对应插接定位的定位销418。
本实施例中,安装套46为竖直延伸的筒状结构,安装套46的下端敞口设置、上端设有向内水平凸出的折边427,折边427的内周设有向下竖直延伸至安装套46下端的内周折边428;内周折边428的外壁与折边427的内壁相距一定间隙,以构成供密封阀的复位弹簧安装固定的腔室;优选的,安装套46的下端贴合放置于支撑板49的上侧,安装套46与支撑板49上所设通孔423同轴设置,安装套46的下端内侧周径小于等于通孔423直径、安装套的下端外侧周径大于通孔423直径。
本实施例中,支撑板49的上侧设有向上凸出延伸的安装筋429,密封套46的上端设有向外水平凸出延伸的延伸筋430,延伸筋430的延伸端与安装筋429的上端相对应的重叠贴合,重叠部分经螺栓固定连接,以支撑板49与安装套46经螺栓紧固安装;优选的,支撑板49的上侧设有排布于通孔423左右两侧的各一个安装筋429,安装套46的左右两侧分别设有向外水平凸出延伸的延伸筋430,以使两延伸筋430与对应侧安装筋429分别对应重合并经螺栓固定安装。
本实施例中,安装套46的一侧设有向外水平凸出延伸的第二延伸筋414,第二延伸筋414的延伸端设有轴线水平设置的铰接孔431,以供密封阀的配重块铰接安装;优选的,第二延伸筋414与延伸筋430的延伸方向夹角呈90度,且铰接孔431的轴线与延伸筋430的延伸方向相平行;进一步优选的,第二延伸筋414的延伸端高于安装套46的顶部,第二延伸筋414的延伸端设有插槽413,插槽413沿第二延伸筋414的延伸方向设置,以供密封阀的配重块对应插接;插槽413处设有水平延伸的铰接孔431。
本实施例中,提升筋4内部所围安装腔43内设有两个相对设置的密封阀安装结构,两个密封阀安装结构的第二延伸筋414相对的、向靠近方向延伸。
实施例九
如图19至图25所示,本实施例中介绍了一种上述免清洗洗衣机用的密封阀阀塞结构,所述密封阀阀芯结构包括对应安装于内筒1侧壁所设排水口的阀塞柱45,与阀塞柱45上端相铰接的配重块47;内筒1侧壁上固定安装有密封阀安装结构,密封阀安装结构与阀塞柱45之间夹持有复位弹簧432。
通过在内筒上安装上述阀塞结构,可利用配重块在离心力作用下而产生对应打开排水口的动作,还可利用复位弹簧将阀塞柱拉复位、令阀芯对应封堵排水口,进而实现了利用内筒高速旋转的离心力对阀塞柱作用、而对应开闭排水口的目的。
本实施例中的密封阀阀塞结构可以安装于上述实施例二中的密封阀安装结构上,还可以经上述密封阀安装结构将密封阀阀塞固定安装于洗衣机内筒上;特别的是,还可以经上述实施例二所述的密封阀安装结构将本实施例中的密封阀阀塞结构对应安装于实施例一所述的提升筋内。通过在内筒侧壁上设置向提升筋中空部延伸的上述安装结构,以使得支撑杆安装于相距内筒侧壁一定高度的安装座顶部,令支撑杆端部与内筒侧壁之间可具备一定高度差,实现了配重块向下移动下落、对阀芯撬动提供位移空间的目的。
如图23至图25所示,本实施例中,阀塞柱45同轴设置于排水口44处,阀塞柱45的下端设有向外径向凸出的阀芯424;优选的,所述的阀芯424为自下向上逐渐向外扩大径向尺寸的堵头,阀芯424的大头端径向宽度大于排水口44直径、小头端径向宽度小于排水口44直径。
本实施例中,密封阀安装结构包括安装于内筒1内侧壁上的支撑板49,支撑板49中部设有与内筒1侧壁上所设排水口44相对应的通孔423,支撑板49与内筒1侧壁之间相距一定间隙,以构成供密封阀阀芯上下移动的空间;支撑板49上侧固定安装有套筒状的安装套46,安装套46的内侧通孔与支撑板49上所设通孔423同轴相对设置,以将密封阀的阀塞柱45同轴、可上下移动的安装于内侧通孔中。
本实施例中,安装套46为竖直延伸的筒状结构,安装套46的下端敞口设置、上端设有向内水平凸出的折边427,折边427的内周设有向下竖直延伸至安装套下端的内周折边428;内周折边428的外壁与折边427的内壁相距一定间隙,以构成供密封阀的复位弹簧432安装固定的腔室;优选的,复位弹簧432套装于内周折边428外壁,复位弹簧432的上端与折边427下侧相抵触、复位弹簧432的下端与阀芯424的大头端相抵触;进一步优选的,阀塞柱45的外壁与内周折边428的内壁相对应的限位抵触。
本实施例中,安装套46的一侧设有向外水平凸出延伸的第二延伸筋414,第二延伸筋414的延伸端设有轴线水平设置的铰接孔431,密封阀的配重块47与第二延伸筋17经穿过铰接孔431的插销相铰接安装。
本实施例中,配重块47的上端设有沿轴向向上凸出延伸的连接筋8,阀塞柱45的上端穿出安装套46的顶部,连接筋8的端部与阀塞柱45的上端相铰接连接;连接筋8的中部与安装套46的第二延伸筋414相对应重合插接、并在重合部经贯穿的插销相铰接安装;优选的,第二延伸筋414的延伸端高于安装套46的顶部,第二延伸筋414的延伸端设有插槽413,插槽413沿第二延伸筋414的延伸方向设置,密封阀的连接筋8中部对应插入插槽413中;插槽413处设有水平延伸的铰接孔431、连接筋8的中部设有相对应重合的铰接孔,以在重合部经贯穿的插销相铰接安装。
本实施例中,连接筋8端部设有与阀塞柱45上端相铰接的旋转孔,所述旋转孔为沿连接筋轴8线方向延伸的长条状通孔33,以在配重块47绕安装套46旋转时为连接筋8带动阀塞柱45产生上下移动提供空间余量。
本实施例中,阀芯424的上端外周直径大于内周折边的下端直径,阀芯424的高度小于支撑板与内筒侧壁之间的间隙高度。
本实施例中,提升筋4内部所围安装腔43内设有两个相对设置的密封阀,两个密封阀沿内筒构造线方向排布,两个密封阀阀芯结构的配重块47相对的、向靠近方向延伸。
本实施例中,在洗衣机处于脱水和/或排水状态时,内筒处于高速旋转状态,内筒中水受离心力作用而贴合内壁流动,自内筒壁与提升筋之间的缝隙流入提升筋内部,此时配重块受离心力作用而向内筒外周移动,并且配重块经连接筋对阀塞柱提供一向内筒中心方向的向上撬动力,阀芯所受配重块的离心力克服复位弹簧弹力,而使阀塞柱在内筒径向产生位移并打开排水口;在洗衣机处于非脱水、非排水状态时,内筒并不处于高速旋转状态,配重块不再受离心力作用,而复位弹簧处于拉拽状态,复位弹簧对阀塞柱作用一向内筒外周方向的推动力,使阀芯向初始位置移动直至闭合排水口,并在内筒处于洗涤或漂洗程序时,复位弹簧始终对阀塞柱提供一弹力,以保证阀芯始终堵塞排水口,进而保证排水口始终处于闭合状态。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。