CN112111632A - 一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型轴承环淬火加工领域，具体涉及一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法，包括轴承环、扩张机构、转动抵触机构、支撑座、驱动轴、淬火环、四个弧形抵板和升降卡座，实现了轴承内壁的快速支撑，当支撑完成后，只需要工人转动驱动轴，使得驱动轴带动转动抵触机构对四个弧形抵板进行抵触和固定，大大降低了工人的安装时间，提高了工人的生产效率，四个抵板和四个定位条处于较高的位置，便于工人安装轴承环，且安装好后，在夹紧的过程中，轴承环能够下降到淬火环的中心，节约了工人由于不便于安装轴承环的大量时间，且节约了模具的安装时间，该治具将轴承环的夹紧安装和模具安装到淬火环的中心为同步进行，降低了轴承环的安装时间。

Description

一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法

技术领域

本发明涉及大型轴承环淬火加工领域，具体涉及一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法。

背景技术

在生产高铁轴承环件的二次淬火热处理工序中，为了保证淬火后轴承的圆度，往往会通过支撑模具对轴承的内壁进行支撑抵触，以免在冷却时发生变形。

我国专利申请号：CN201710244320.5；公开了一种高铁轴承环的压力淬火模具组件，本发明提供一种高铁轴承环的压力淬火模具组件，将高铁轴承环压力淬火模具径向和轴向模块化，数组锥形环通过内、外箍圈拼接成型，内箍圈对模具施加张开应力，使各个弧形锥块形成间隙模具预张，在脱模时使模具闭合间隙消除，方便模具顺利脱出，减少磨损；通过机器臂爪将压力淬火模具放入高铁轴承环件内孔，模具外锥面与高铁轴承环内锥面贴靠，弧形凸圈与内锥面之间形成线接触，便于脱模，减少磨损；将分块的模芯块通过定位杆放入压力淬火模具内孔，使模芯块沿着压力淬火模具内锥面滑动紧贴压力淬火模具，通过改变圆锥形模芯块数量实现不同内径的高铁轴承环锻件二次淬火，调整灵活，适用范围更广。

该方案具有以下缺点：

1、该方案虽然能够避免在拆卸时，避免支撑模具与轴承环之间的磨损，但该模具拆卸和安装过于浪费工人的时间，降低了工人的工作效率。

2、且该方案轴承环进行淬火时，需要将安装好的模具重新装到淬火环的中心，浪费工人大量的工作时间。

3、且该方案轴承环的夹紧安装和模具安装到淬火环的中心为分步进行，由于分步安装，使得轴承环的安装时间过长，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型轴承环淬火用定位治具及使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种大型轴承环淬火用定位治具，包括轴承环、扩张机构、转动抵触机构、支撑座、驱动轴、淬火环、四个弧形抵板和升降卡座，轴承环位于淬火环的内侧，四个弧形抵板位于轴承环内侧，四个弧形抵板沿着轴承环的圆周方向均匀分布，且四个弧形抵板的外壁均与轴承环的内壁贴合，且四个弧形抵板均与轴承环共轴线，四个弧形抵板均固定安装在扩张机构上，扩张机构固定安装在支撑座上，驱动轴能够上下移动的安装在扩张机构上，且扩张机构与驱动轴传动连接，驱动轴均与四个弧形抵板共轴线，用于抵触四个弧形抵板的转动抵触机构固定安装在扩张机构的顶部，且转动抵触机构与驱动轴传动连接，且每个弧形抵板上均开设有与转动抵触机构插接配合的弧形卡槽，四个升降卡座固定安装在支撑座上，且四个升降卡座与四个弧形抵板一一对应，且每个升降卡座通过一个传动机构与一个弧形抵板传动连接，传动机构固定安装在支撑座上。

进一步的，扩张机构包括升降圆板、圆形支撑台、上挡环、下挡环、四个铰接臂和导向组件，圆形支撑台固定安装在支撑座上，且四个导向组件均固定安装在圆形支撑台上，且四个导向组件分别与四个弧形抵板固定连接，升降圆板位于圆形支撑台的正上方，且四个铰接臂的一端固定安装在升降圆板上，且四个铰接臂的另一端分别固定安装在四个弧形抵板上，驱动轴的底端穿过升降圆板的正中心，升降圆板上开设有供驱动轴穿过的圆孔，且上挡环和下挡环固定安装在驱动轴上，上挡环位于下挡环的正上方，上挡环的底部与升降圆板的顶部接触，下挡环的顶部与升降圆板的底部接触，且驱动轴的底部贯穿圆形支撑台的台面，且驱动轴上设置有与圆形支撑台抵触的抵环。

进一步的，每个铰接臂均包括第一铰接板、铰接杆和第二铰接板，第二铰接板固定安装在弧形抵板上，第一铰接板固定安装在升降圆板的底部，且铰接杆的一端与第二铰接板铰接，铰接杆的另一端与第一铰接板铰接。

进一步的，每个导向组件均包括两个导条、导滑板和侧导板，两个导滑板固定安装在圆形支撑台的顶部，两个导滑板相互平行，两个侧导板位于两个导滑板的内侧，且每个侧导板的外壁与每个导滑板的内壁贴合，两个侧导板固定安装在弧形抵板的底部，且两个导条分别固定安装在两个侧导板的外壁上，且两个导条分别穿过两个导滑板，导滑板上开设有供导条滑动的条形滑槽。

进一步的，每个传动机构均包括增高板、转动座和翘板，增高板固定安装在支撑座上，转动座固定安装在增高板的顶部，翘板的中部与转动座铰接，且翘板的底部与升降卡座传动连接，翘板的顶部插设在四个弧形抵板之间，且翘板的顶部高于弧形抵板的底部，翘板的顶部与弧形抵板传动连接，且转动座内设有与翘板抵触的定位板。

进一步的，每个升降卡座均包括抵板、定位条、方形导柱、导板和方形定位环，导板固定安装在支撑座上，且方形导柱的底部穿过导板，导板上开设有供方形导柱上下滑动的滑孔，方形定位环位于导板的上方，且方形定位环与方形导柱固定连接，抵板固定安装在方形导柱的顶部，用于对轴承环进行抵触的定位条固定安装在抵板顶部的外侧。

进一步的，转动抵触机构包括十字支撑板、大齿轮、四个支撑管和四个抵触臂，四个支撑管呈竖直固定安装在升降圆板的顶部，且十字支撑板固定安装在四个支撑管的顶部，四个抵触臂分别固定安装在十字支撑板的四侧上，且四个抵触臂均与大齿轮传动连接，大齿轮固定安装在驱动轴上。

进一步的，每个四个抵触臂均包括小齿轮、条形推板、推柱、弧形卡板、螺纹杆、螺纹套和两个转座，两个转座固定安装在十字支撑板的底部，螺纹杆位于两个转座之间，且螺纹杆能够转动的安装在两个转座上，小齿轮固定安装在螺纹杆的一端上，且小齿轮与大齿轮啮合，螺纹套啮合在螺纹杆上，且条形推板固定安装在螺纹套上，条形推板的顶部穿过十字支撑板，十字支撑板上开设有供条形推板滑动的条形滑槽，推柱的一端固定安装在条形推板上，且用于插入到弧形卡槽内的弧形卡板固定安装在推柱的另一端上。

进一步的，支撑座包括圆环、圆形底板和四个弧形支撑板，四个弧形支撑板呈竖直固定安装在圆形底板的顶部，圆环固定安装在四个弧形支撑板的顶部，增高板和圆形支撑台固定安装在圆形底板的顶部，导板固定安装在圆环的内壁上。

一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：轴承环的底部定位放置；

将轴承环套设在四个弧形抵板的外侧，并且使得轴承环的底部放置到四个抵板的顶部，且轴承环的底部外缘与四个定位条进行接触；

步骤二：驱动轴向下放动，轴承环向下运动；

使用设备向下放动驱动轴，使得四个弧形抵板向外进行扩散，由于升降卡座对翘板进行下压，使得翘板进行逆时针转动，翘板与方形导柱抵触的一端将向下运动，方形导柱将随之向下运动，当方形定位环与导板抵触时，方形导柱将不在向下运动，且翘板与定位板抵触，翘板不在发生转动，但这时驱动轴还在继续向下运动，弧形抵板还在进行扩张；

步骤三：驱动轴向下放动，扩张机构带动四个弧形抵板抵触轴承环内壁；

设备向下放动驱动轴的同时，使得驱动轴带动上挡环和下挡环向下运动，使得下挡环和上挡环带动升降圆板向下运动，升降圆板将通过四个铰接臂推动四个弧形抵板沿着导向组件进行滑动，当抵环抵触到圆形支撑台的台面上时，四个弧形抵板外壁将与轴承环的内壁贴合，进而完成轴承环内壁的支撑，防止轴承环由于淬火向内发生变形；

步骤四：驱动轴向下放动，转动抵触机构向下运动定位；

且扩张机构向下运动的过程中，将使得扩张机构带动十字支撑板向下放动，当扩张机构运动到指定的位置时，十字支撑板同时也运动到指定的位置；

步骤五：转动抵触机构对弧形抵板进行抵触和固定；

再通过工人转动驱动轴，使得驱动轴带动大齿轮进行转动，大齿轮带动四个抵触臂进行运动，使得四个抵触臂分别抵触到四个弧形抵板上，并且四个抵触臂的抵触端插入到弧形卡槽内进行定位抵触，四个抵触臂起到抵触弧形抵板的作用，同时四个抵触臂的抵触端插入到弧形卡槽，使得四个弧形抵板无法向内收回，进而完成弧形抵板的抵触和固定；

步骤六：轴承环的取出；

当淬火完成后，通过工人使用设备转动驱动轴，使得四个抵触臂，使得四个抵触臂的抵触端收回，再通过工人使用设备向上拉动驱动轴，使得四个弧形抵板对四个翘板进行抵触，使得四个翘板进行顺时针转动，使得四个翘板向上推动四个方形导柱，四个方形导柱将带动抵板和定位条向下推出轴承环，向上推出的轴承环便于工人使用设备取走。

本发明的有益效果：

1、该大型轴承环淬火用定位治具，通过工人将轴承环套设在四个弧形抵板的外侧，并且使得轴承环的底部放置到四个抵板的顶部，且轴承环的底部外缘与四个定位条进行接触，再通过工人使用设备向下放动驱动轴，使得驱动轴带动上挡环和下挡环向下运动，使得下挡环和上挡环带动升降圆板向下运动，升降圆板将通过四个铰接臂推动四个弧形抵板沿着导向组件进行滑动，当抵环抵触到圆形支撑台的台面上时，四个弧形抵板外壁将与轴承环的内壁贴合，进而完成轴承环内壁的支撑，进而实现了轴承内壁的快速支撑，当支撑完成后，只需要工人转动驱动轴，使得驱动轴带动转动抵触机构对四个弧形抵板进行抵触和固定，大大降低了工人的安装时间，提高了工人的生产效率。

2、且在刚开始时四个弧形抵板对四个传动机构进行抵触，四个抵板和四个定位条处于较高的位置，便于工人安装轴承环，且安装好后，在夹紧的过程中，轴承环能够下降到淬火环的中心，不需要将安装好轴承环的模具放置到淬火环的中心，节约了工人由于不便于安装轴承环的大量时间，且节约了模具的安装时间。

3、该治具将轴承环的夹紧安装和模具安装到淬火环的中心为同步进行，由于同步安装，降低了轴承环的安装时间，且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明去除淬火环的立体结构示意图；

图3为本发明去除淬火环和轴承环的立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为图5的A处局部放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图三；

图8为图7的B处局部放大图；

图9为本发明的局部立体结构示意图四；

图10为转动座的立体结构示意图；

图11为转动抵触机构的立体结构示意图一；

图12为转动抵触机构的立体结构示意图二；

图13为抵触臂的立体结构示意图；

图14为支撑座的立体结构示意图；

图中：

1、轴承环；

2、升降卡座；2a、抵板；2b、定位条；2c、方形导柱；2d、导板；2e、方形定位环；

3、扩张机构；3a、导向组件；3a1、导条；3a2、导滑板；3a3、侧导板；3b、铰接杆；3c、升降圆板；3d、第一铰接板；3e、第二铰接板；3f、圆形支撑台；3h、上挡环；3i、下挡环；

4、传动机构；4a、增高板；4b、转动座；4c、翘板；4d、定位板；

5、转动抵触机构；5a、支撑管；5b、十字支撑板；5b1、条形滑槽；5c、大齿轮；5d、抵触臂；5d1、小齿轮；5d2、条形推板；5d3、推柱；5d4、弧形卡板；5d5、螺纹杆；5d6、转座；5d7、螺纹套；

6、支撑座；6a、圆环；6b、弧形支撑板；6c、圆形底板；

7、驱动轴；7a、抵环；

8、弧形抵板；8a、弧形卡槽；

9、淬火环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图14所示的一种大型轴承环淬火用定位治具，包括轴承环1、扩张机构3、转动抵触机构5、支撑座6、驱动轴7、淬火环9、四个弧形抵板8和升降卡座2，轴承环1位于淬火环9的内侧，四个弧形抵板8位于轴承环1内侧，四个弧形抵板8沿着轴承环1的圆周方向均匀分布，且四个弧形抵板8的外壁均与轴承环1的内壁贴合，且四个弧形抵板8均与轴承环1共轴线，四个弧形抵板8均固定安装在扩张机构3上，扩张机构3固定安装在支撑座6上，驱动轴7能够上下移动的安装在扩张机构3上，且扩张机构3与驱动轴7传动连接，驱动轴7均与四个弧形抵板8共轴线，用于抵触四个弧形抵板8的转动抵触机构5固定安装在扩张机构3的顶部，且转动抵触机构5与驱动轴7传动连接，且每个弧形抵板8上均开设有与转动抵触机构5插接配合的弧形卡槽8a，四个升降卡座2固定安装在支撑座6上，且四个升降卡座2与四个弧形抵板8一一对应，且每个升降卡座2通过一个传动机构4与一个弧形抵板8传动连接，传动机构4固定安装在支撑座6上。

扩张机构3包括升降圆板3c、圆形支撑台3f、上挡环3h、下挡环3i、四个铰接臂和导向组件3a，圆形支撑台3f固定安装在支撑座6上，且四个导向组件3a均固定安装在圆形支撑台3f上，且四个导向组件3a分别与四个弧形抵板8固定连接，升降圆板3c位于圆形支撑台3f的正上方，且四个铰接臂的一端固定安装在升降圆板3c上，且四个铰接臂的另一端分别固定安装在四个弧形抵板8上，驱动轴7的底端穿过升降圆板3c的正中心，升降圆板3c上开设有供驱动轴7穿过的圆孔，且上挡环3h和下挡环3i固定安装在驱动轴7上，上挡环3h位于下挡环3i的正上方，上挡环3h的底部与升降圆板3c的顶部接触，下挡环3i的顶部与升降圆板3c的底部接触，且驱动轴7的底部贯穿圆形支撑台3f的台面，且驱动轴7上设置有与圆形支撑台3f抵触的抵环7a。通过工人使用设备向下放动驱动轴7，使得驱动轴7带动上挡环3h和下挡环3i向下运动，使得下挡环3i和上挡环3h带动升降圆板3c向下运动，升降圆板3c将通过四个铰接臂推动四个弧形抵板8沿着导向组件3a进行滑动，当抵环7a抵触到圆形支撑台3f的台面上时，四个弧形抵板8外壁将与轴承环1的内壁贴合，进而完成轴承环1内壁的支撑，防止轴承环1由于淬火向内发生变形。

每个铰接臂均包括第一铰接板3d、铰接杆3b和第二铰接板3e，第二铰接板3e固定安装在弧形抵板8上，第一铰接板3d固定安装在升降圆板3c的底部，且铰接杆3b的一端与第二铰接板3e铰接，铰接杆3b的另一端与第一铰接板3d铰接。升降圆板3c向下运动时将带动第一铰接板3d向下运动，使得第一铰接板3d推动铰接杆3b，铰接杆3b推动固定安装在弧形抵板8上的第二铰接板3e，进而使得弧形抵板8在导向组件3a上滑动。

每个导向组件3a均包括两个导条3a1、导滑板3a2和侧导板3a3，两个导滑板3a2固定安装在圆形支撑台3f的顶部，两个导滑板3a2相互平行，两个侧导板3a3位于两个导滑板3a2的内侧，且每个侧导板3a3的外壁与每个导滑板3a2的内壁贴合，两个侧导板3a3固定安装在弧形抵板8的底部，且两个导条3a1分别固定安装在两个侧导板3a3的外壁上，且两个导条3a1分别穿过两个导滑板3a2，导滑板3a2上开设有供导条3a1滑动的条形滑槽。当弧形抵板8被铰接臂进行推动时，弧形抵板8将带动两个侧导板3a3和导条3a1沿着导滑板3a2上的条形滑槽进行滑动，由于两个侧导板3a3的外壁与导滑板3a2的内壁贴合，使得侧导板3a3不能发生左右移动。

每个传动机构4均包括增高板4a、转动座4b和翘板4c，增高板4a固定安装在支撑座6上，转动座4b固定安装在增高板4a的顶部，翘板4c的中部与转动座4b铰接，且翘板4c的底部与升降卡座2传动连接，翘板4c的顶部插设在四个弧形抵板8之间，且翘板4c的顶部高于弧形抵板8的底部，翘板4c的顶部与弧形抵板8传动连接，且转动座4b内设有与翘板4c抵触的定位板4d。当四个弧形抵板8向外进行扩张时，将使得升降卡座2对增高板4a进行下压，使得翘板4c沿着转动座4b进行逆时针转动，当四个弧形抵板8向内收起时，弧形抵板8对翘板4c进行推动，使得翘板4c沿着转动座4b进行顺时针转动，且翘板4c靠近升降卡座2的一侧重于另一侧，当翘板4c沿着逆时针转动到位时，翘板4c将抵触在定位板4d上。

每个升降卡座2均包括抵板2a、定位条2b、方形导柱2c、导板2d和方形定位环2e，导板2d固定安装在支撑座6上，且方形导柱2c的底部穿过导板2d，导板2d上开设有供方形导柱2c上下滑动的滑孔，方形定位环2e位于导板2d的上方，且方形定位环2e与方形导柱2c固定连接，抵板2a固定安装在方形导柱2c的顶部，用于对轴承环1进行抵触的定位条2b固定安装在抵板2a顶部的外侧。刚开始时，将轴承环1套设在四个弧形抵板8的外侧，并且使得轴承环1的底部放置到四个抵板2a的顶部，且轴承环1的底部外缘与四个定位条2b进行接触，但由于弧形抵板8与翘板4c进行抵触，抵板2a将处于较高的位置，便于工人将轴承环1定位放置到抵板2a和定位条2b上；

当放置完成后，驱动轴7向下运动，使得四个弧形抵板8向外进行扩散，使得翘板4c进行逆时针转动，翘板4c与方形导柱2c抵触的一端将向下运动，方形导柱2c将随之向下运动，当方形定位环2e与导板2d抵触时，方形导柱2c将不在向下运动，且翘板4c与定位板4d抵触，翘板4c不在发生转动，但这时驱动轴7还在继续向下运动，弧形抵板8还在进行扩张；

当淬火完成后，工人通过设备向下拉动驱动轴7，使得四个弧形抵板8对四个翘板4c进行抵触，使得四个翘板4c进行顺时针转动，使得四个翘板4c向上推动四个方形导柱2c，四个方形导柱2c将带动抵板2a和定位条2b向下推出轴承环1，向上推出的轴承环1便于工人使用设备取走。

转动抵触机构5包括十字支撑板5b、大齿轮5c、四个支撑管5a和四个抵触臂5d，四个支撑管5a呈竖直固定安装在升降圆板3c的顶部，且十字支撑板5b固定安装在四个支撑管5a的顶部，四个抵触臂5d分别固定安装在十字支撑板5b的四侧上，且四个抵触臂5d均与大齿轮5c传动连接，大齿轮5c固定安装在驱动轴7上。通过工人使用设备向下放动驱动轴7，将使得扩张机构3带动十字支撑板5b向下放动，当扩张机构3运动到指定的位置时，十字支撑板5b同时也运动到指定的位置，再通过工人转动驱动轴7，使得驱动轴7带动大齿轮5c进行转动，大齿轮5c带动四个抵触臂5d进行运动，使得四个抵触臂5d分别抵触到四个弧形抵板8上，并且四个抵触臂5d的抵触端插入到弧形卡槽8a内进行定位抵触，四个抵触臂5d起到抵触弧形抵板8的作用，同时四个抵触臂5d的抵触端插入到弧形卡槽8a，使得四个弧形抵板8无法向内收回，四个抵触臂5d还起到固定弧形抵板8位置的作用，若没有四个抵触臂5d与弧形抵板8的插接配合，四个弧形卡槽8a向内收回，将使得四个抵触臂5d向上运动。

每个四个抵触臂5d均包括小齿轮5d1、条形推板5d2、推柱5d3、弧形卡板5d4、螺纹杆5d5、螺纹套5d7和两个转座5d6，两个转座5d6固定安装在十字支撑板5b的底部，螺纹杆5d5位于两个转座5d6之间，且螺纹杆5d5能够转动的安装在两个转座5d6上，小齿轮5d1固定安装在螺纹杆5d5的一端上，且小齿轮5d1与大齿轮5c啮合，螺纹套5d7啮合在螺纹杆5d5上，且条形推板5d2固定安装在螺纹套5d7上，条形推板5d2的顶部穿过十字支撑板5b，十字支撑板5b上开设有供条形推板5d2滑动的条形滑槽5b1，推柱5d3的一端固定安装在条形推板5d2上，且用于插入到弧形卡槽8a内的弧形卡板5d4固定安装在推柱5d3的另一端上。通过工人转动驱动轴7，使得驱动轴7带动大齿轮5c进行转动，大齿轮5c带动小齿轮5d1进行转动，小齿轮5d1带动螺纹杆5d5进行转动，使得螺纹杆5d5带动螺纹套5d7和条形推板5d2沿着条形滑槽5b1进行滑动，使得条形推板5d2通过推柱5d3推动弧形卡板5d4插入到弧形卡槽8a内，并且弧形卡板5d4与弧形卡槽8a的槽壁抵触，进而实现弧形抵板8的抵触和定位。

支撑座6包括圆环6a、圆形底板6c和四个弧形支撑板6b，四个弧形支撑板6b呈竖直固定安装在圆形底板6c的顶部，圆环6a固定安装在四个弧形支撑板6b的顶部，增高板4a和圆形支撑台3f固定安装在圆形底板6c的顶部，导板2d固定安装在圆环6a的内壁上。通过圆形底板6c与传动机构4和扩张机构3固定连接，通过圆环6a与升降卡座2固定连接，通过弧形支撑板6b增加高度，进而给设备工作留有足够的活动空间。

一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：轴承环的底部定位放置；

将轴承环1套设在四个弧形抵板8的外侧，并且使得轴承环1的底部放置到四个抵板2a的顶部，且轴承环1的底部外缘与四个定位条2b进行接触；

步骤二：驱动轴向下放动，轴承环向下运动；

使用设备向下放动驱动轴7，使得四个弧形抵板8向外进行扩散，由于升降卡座2对翘板4c进行下压，使得翘板4c进行逆时针转动，翘板4c与方形导柱2c抵触的一端将向下运动，方形导柱2c将随之向下运动，当方形定位环2e与导板2d抵触时，方形导柱2c将不在向下运动，且翘板4c与定位板4d抵触，翘板4c不在发生转动，但这时驱动轴7还在继续向下运动，弧形抵板8还在进行扩张；

步骤三：驱动轴向下放动，扩张机构带动四个弧形抵板抵触轴承环内壁；

设备向下放动驱动轴7的同时，使得驱动轴7带动上挡环3h和下挡环3i向下运动，使得下挡环3i和上挡环3h带动升降圆板3c向下运动，升降圆板3c将通过四个铰接臂推动四个弧形抵板8沿着导向组件3a进行滑动，当抵环7a抵触到圆形支撑台3f的台面上时，四个弧形抵板8外壁将与轴承环1的内壁贴合，进而完成轴承环1内壁的支撑，防止轴承环1由于淬火向内发生变形；

步骤四：驱动轴向下放动，转动抵触机构向下运动定位；

且扩张机构3向下运动的过程中，将使得扩张机构3带动十字支撑板5b向下放动，当扩张机构3运动到指定的位置时，十字支撑板5b同时也运动到指定的位置；

步骤五：转动抵触机构对弧形抵板进行抵触和固定；

再通过工人转动驱动轴7，使得驱动轴7带动大齿轮5c进行转动，大齿轮5c带动四个抵触臂5d进行运动，使得四个抵触臂5d分别抵触到四个弧形抵板8上，并且四个抵触臂5d的抵触端插入到弧形卡槽8a内进行定位抵触，四个抵触臂5d起到抵触弧形抵板8的作用，同时四个抵触臂5d的抵触端插入到弧形卡槽8a，使得四个弧形抵板8无法向内收回，进而完成弧形抵板8的抵触和固定；

步骤六：轴承环的取出；

当淬火完成后，通过工人使用设备转动驱动轴7，使得四个抵触臂5d，使得四个抵触臂5d的抵触端收回，再通过工人使用设备向上拉动驱动轴7，使得四个弧形抵板8对四个翘板4c进行抵触，使得四个翘板4c进行顺时针转动，使得四个翘板4c向上推动四个方形导柱2c，四个方形导柱2c将带动抵板2a和定位条2b向下推出轴承环1，向上推出的轴承环1便于工人使用设备取走。

工作原理：当需要对轴承环1进行淬火时，首先通过工人使用设备，将轴承环1套设在四个弧形抵板8的外侧，并且使得轴承环1的底部放置到四个抵板2a的顶部，且轴承环1的底部外缘与四个定位条2b进行接触，

通过工人使用设备向下放动驱动轴7，使得四个弧形抵板8向外进行扩散，由于升降卡座2对翘板4c进行下压，使得翘板4c进行逆时针转动，翘板4c与方形导柱2c抵触的一端将向下运动，方形导柱2c将随之向下运动，当方形定位环2e与导板2d抵触时，方形导柱2c将不在向下运动，且翘板4c与定位板4d抵触，翘板4c不在发生转动，但这时驱动轴7还在继续向下运动，弧形抵板8还在进行扩张；

且通过工人使用设备向下放动驱动轴7的同时，使得驱动轴7带动上挡环3h和下挡环3i向下运动，使得下挡环3i和上挡环3h带动升降圆板3c向下运动，升降圆板3c向下运动时将带动第一铰接板3d向下运动，使得第一铰接板3d推动铰接杆3b，铰接杆3b推动固定安装在弧形抵板8上的第二铰接板3e，进而使得弧形抵板8将带动两个侧导板3a3和导条3a1沿着导滑板3a2上的条形滑槽进行滑动，当抵环7a抵触到圆形支撑台3f的台面上时，四个弧形抵板8外壁将与轴承环1的内壁贴合，进而完成轴承环1内壁的支撑，防止轴承环1由于淬火向内发生变形；

且扩张机构3向下运动的过程中，将使得扩张机构3带动十字支撑板5b向下放动，当扩张机构3运动到指定的位置时，十字支撑板5b同时也运动到指定的位置；

通过工人转动驱动轴7，使得驱动轴7带动大齿轮5c进行转动，大齿轮5c带动小齿轮5d1进行转动，小齿轮5d1带动螺纹杆5d5进行转动，使得螺纹杆5d5带动螺纹套5d7和条形推板5d2沿着条形滑槽5b1进行滑动，使得条形推板5d2通过推柱5d3推动弧形卡板5d4插入到弧形卡槽8a内，并且弧形卡板5d4与弧形卡槽8a的槽壁抵触，四个抵触臂5d起到抵触弧形抵板8的作用，同时四个弧形卡板5d4插入到弧形卡槽8a，使得四个弧形抵板8无法向内收回，四个抵触臂5d还起到固定弧形抵板8位置的作用，

当淬火完成后，通过工人使用设备转动驱动轴7，使得四个抵触臂5d，使得四个抵触臂5d的抵触端收回，再通过工人使用设备向上拉动驱动轴7，使得四个弧形抵板8对四个翘板4c进行抵触，使得四个翘板4c进行顺时针转动，使得四个翘板4c向上推动四个方形导柱2c，四个方形导柱2c将带动抵板2a和定位条2b向下推出轴承环1，向上推出的轴承环1便于工人使用设备取走。

Claims (6)

1.一种大型轴承环淬火用定位治具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：轴承环的底部定位放置；

将轴承环（1）套设在四个弧形抵板（8）的外侧，并且使得轴承环（1）的底部放置到四个抵板（2a）的顶部，且轴承环（1）的底部外缘与四个定位条（2b）进行接触。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于，还包括：

步骤二：驱动轴向下放动，轴承环向下运动；

使用设备向下放动驱动轴（7），使得四个弧形抵板（8）向外进行扩散，由于升降卡座（2）对翘板（4c）进行下压，使得翘板（4c）进行逆时针转动，翘板（4c）与方形导柱（2c）抵触的一端将向下运动，方形导柱（2c）将随之向下运动，当方形定位环（2e）与导板（2d）抵触时，方形导柱（2c）将不在向下运动，且翘板（4c）与定位板（4d）抵触，翘板（4c）不在发生转动，但这时驱动轴（7）还在继续向下运动，弧形抵板（8）还在进行扩张。

3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于，还包括：

步骤三：驱动轴向下放动，扩张机构带动四个弧形抵板抵触轴承环内壁；

设备向下放动驱动轴（7）的同时，使得驱动轴（7）带动上挡环（3h）和下挡环（3i）向下运动，使得下挡环（3i）和上挡环（3h）带动升降圆板（3c）向下运动，升降圆板（3c）将通过四个铰接臂推动四个弧形抵板（8）沿着导向组件（3a）进行滑动，当抵环（7a）抵触到圆形支撑台（3f）的台面上时，四个弧形抵板（8）外壁将与轴承环（1）的内壁贴合，进而完成轴承环（1）内壁的支撑，防止轴承环（1）由于淬火向内发生变形。

4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，还包括：

步骤四：驱动轴向下放动，转动抵触机构向下运动定位；

且扩张机构（3）向下运动的过程中，将使得扩张机构（3）带动十字支撑板（5b）向下放动，当扩张机构（3）运动到指定的位置时，十字支撑板（5b）同时也运动到指定的位置。

5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，还包括：

步骤五：转动抵触机构对弧形抵板进行抵触和固定；

再通过工人转动驱动轴（7），使得驱动轴（7）带动大齿轮（5c）进行转动，大齿轮（5c）带动四个抵触臂（5d）进行运动，使得四个抵触臂（5d）分别抵触到四个弧形抵板（8）上，并且四个抵触臂（5d）的抵触端插入到弧形卡槽（8a）内进行定位抵触，四个抵触臂（5d）起到抵触弧形抵板（8）的作用，同时四个抵触臂（5d）的抵触端插入到弧形卡槽（8a），使得四个弧形抵板（8）无法向内收回，进而完成弧形抵板（8）的抵触和固定。

6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，还包括：

步骤六：轴承环的取出；

当淬火完成后，通过工人使用设备转动驱动轴（7），使得四个抵触臂（5d），使得四个抵触臂（5d）的抵触端收回，再通过工人使用设备向上拉动驱动轴（7），使得四个弧形抵板（8）对四个翘板（4c）进行抵触，使得四个翘板（4c）进行顺时针转动，使得四个翘板（4c）向上推动四个方形导柱（2c），四个方形导柱（2c）将带动抵板（2a）和定位条（2b）向下推出轴承环（1），向上推出的轴承环（1）便于工人使用设备取走。

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