CN112111325A - 精准温控连续炒籽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准温控连续炒籽机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有温控蒸炒机构，所述温控蒸炒机构的入料端连接有加热上料机构，所述温控蒸炒机构的出料端连接有温控出料机构，所述机架上还安装有与所述温控蒸炒机构连接的高温蒸汽供给机构；该设备具有以下优点：自动化连续生产；温度控制精准，不会产生焦化或过冷、过热，这是保证油质品位和出油率的重要条件；该机有多种规格，可满足不同规模与批量生产要求；该机采用食品级不锈钢制造，满足卫生与环保要求；该机密封性好，不会产生跑冒滴漏现象；生产环境好，劳动强度低；生产效率高，能耗低；供料机构设有电磁预热装置，从而节约了蒸炒时间。

Description

精准温控连续炒籽机

技术领域

本发明涉及一种炒籽机，尤其涉及一种精准温控连续炒籽机。

背景技术

在食用油生产过程中，通过需要先在炒籽机中将花生、油菜籽、大豆、亚麻籽、葵花籽等含油脂较高的植物种子进行炒制，然后在机械外力的作用下对经过炒制后的种子进行压榨，将油脂从经过预处理的种子中挤压出来，获得食用油。

油籽在炒籽机内进行炒制时，油籽熟透程度、温度是出油率的关键，因此为了保证油质品味较好、出油率较高，现有技术中通常会在炒籽机的筒壁外安装加热装置，用于为炒籽机内部的油籽进行加热，但是如果加热温度过高，容易使得物料焦糊，而加热温度过低，油质品味以及出油率无法达到需要；然而目前的炒籽机仅具有一个炒籽滚筒，加热装置产生热量通过筒壁传递至内部，热量传递不均匀，靠近筒壁的油籽温度较高，而远离筒壁油籽温度较低，使得油质品质不稳定；此外，油籽在炒籽机内部炒制时，需要根据不同时间随时调整加热装置的温度，例如花生籽炒制时需要温度达到150℃-160℃，而出料温度在140℃-145℃之间时，才能达到较高出油率，此时就需要对所述加热装置进行随时调节，所以现有技术中的炒籽滚筒无法做到连续炒制，只能每次炒制完成后，再重新加入新的待炒制油籽，循环加料作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、能耗低、温控精准、均匀加热蒸炒、可实现连续加料与出料的精准温控连续炒籽机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：精准温控连续炒籽机，包括机架，所述机架上安装有温控蒸炒机构，所述温控蒸炒机构的入料端连接有加热上料机构，所述温控蒸炒机构的出料端连接有温控出料机构，所述机架上还安装有与所述温控蒸炒机构连接的高温蒸汽供给机构；

所述温控蒸炒机构包括至少两根蒸炒绞龙，所述蒸炒绞龙由上至下依次串联设置，各所述蒸炒绞龙沿着物料出料方向向下倾斜设置；顶端的所述蒸炒绞龙与所述加热上料机构连接，底端的所述蒸炒绞龙与所述温控出料机构连接，顶端的所述蒸炒绞龙上还安装有与所述高温蒸汽供给机构连接的蒸汽进气控制装置，各所述蒸炒绞龙的外侧均设置有蒸炒温控装置。

作为优选的技术方案，所述蒸汽进气控制装置包括与所述高温蒸汽供给机构连接的蒸汽进气主管，所述蒸汽进气主管的出气口连接有多个蒸汽进气支管，顶端的所述蒸炒绞龙的外壁上布置有多个分别与所述蒸汽进气支管对应连接的高温蒸汽进口。

作为优选的技术方案，所述蒸炒温控装置包括覆盖在各所述蒸炒绞龙外侧的蒸炒加热保温层，各所述蒸炒加热保温层外侧分别缠绕设置有蒸炒电磁加热线圈。

作为优选的技术方案，所述蒸炒绞龙包括蒸炒筒体，所述蒸炒筒体内设置有贯穿所述蒸炒筒体筒腔的送料绞龙轴，所述送料绞龙轴上设置有送料螺旋叶片，所述送料绞龙轴上还布置有翻料板，所述蒸炒筒体一端设置有开口向上的入料口，所述蒸炒筒体的另一端设置有开口向下的出料口，各所述蒸炒筒体通过所述入料口和所述出料口依次串联在一起。

作为优选的技术方案，所述加热上料机构包括倾斜设置的上料绞龙，所述上料绞龙包括上料筒体，所述上料筒体内设置有上料绞龙轴，所述上料绞龙轴上设置有上料螺旋叶片，所述上料筒体底端设置有上料进口，所述上料筒体上端设置有上料出口，所述上料绞龙的外侧覆盖有上料保温层，所述上料保温层外侧缠绕设置有上料电磁加热线圈。

作为优选的技术方案，所述温控出料机构包括出料绞龙，所述出料绞龙沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述出料绞龙包括出料筒体，所述出料筒体内设置有贯穿所述出料筒体的出料绞龙轴，所述出料绞龙轴上设置有出料螺旋叶片，所述出料筒体的一端设置有开口向上的出料进口，所述出料筒体的另一端设置有开口向下的出料出口；所述出料筒体内设置有加热腔和冷却腔，所述出料绞龙轴的外周位于所述加热腔内安装有翻料板，所述出料筒体的外侧位于所述加热腔设置有出料加热装置，所述出料筒体的外侧位于所述冷却腔设置有出料冷却装置，所述出料冷却装置设置在靠近所述出料出口处。

作为优选的技术方案，所述出料加热装置包括覆盖在所述出料筒体外侧的出料加热保温层，所述出料加热保温层外侧缠绕设置有出料电磁加热线圈。

作为优选的技术方案，所述出料冷却装置包括设置在所述出料筒体外侧的冷却夹套，所述冷却夹套内设置有循环冷却水，所述冷却夹套的上还分别设置有循环水进口与循环水出口。

作为优选的技术方案，所述高温蒸汽供给机构包括高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器通过高温蒸汽管道连接有蒸汽储气包，所述蒸汽储气包的外层覆盖有蒸汽保温装置，所述蒸汽储气包上连接有高温蒸汽出管。

作为优选的技术方案，还包括自动控制系统，所述温控蒸炒机构、加热上料机构、温控出料机构、高温蒸汽供给机构均连接至自动控制系统。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：糊状油籽料由所述加热上料机构输送至所述温控蒸炒机构，所述温控蒸炒机构由多个连续的蒸炒绞龙组成，所述温控蒸炒机构对糊状油籽料进行连续、多级蒸炒，同时由于位于最顶端的蒸炒绞龙不仅具有所述蒸炒温控装置，可以快速提高所述蒸炒绞龙内部的温度，同时通过所述高温蒸汽供给机构向最顶端的蒸炒绞龙内提供高温蒸汽，蒸汽的渗透效果较强，糊状油籽料在高温蒸汽作用下，使得所述蒸炒绞龙内糊状油籽料的热度更加均匀，使得各个区域的糊状油籽料的蒸炒温度保持一致，不会产生局部焦化、结块或温度过低现象，此外，高温蒸汽并对糊状油籽料起到蒸煮作用，所述高温蒸汽供给机构与所述蒸炒温控装置结合使用，使得蒸炒绞龙内的糊状油籽料快速升温，糊状油籽料在各所述温控蒸炒机构内连续蒸炒，均匀熟透，当糊状油籽料被输送至所述温控出料机构时，所述温控出料机构进行调温，使得糊状油籽料以最佳出料温度排出，满足榨油需求，达到最佳出油率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例加热上料机构的结构示意图；

图4是本发明实施例蒸炒绞龙的结构示意图；

图5是图4中A-A处的断面图；

图6是本发明实施例温控出料机构的结构示意图；

图7是本发明实施例高温蒸汽供给机构的结构示意图；

图8是图7侧视图；

图中：1-机架；2-温控蒸炒机构；201-蒸汽进气主管；202-蒸汽进气支管；203-高温蒸汽进口；204-蒸炒加热保温层；205-蒸炒电磁加热线圈；206-蒸炒筒体；207-送料绞龙轴；208-送料螺旋叶片；209-翻料板；210-入料口；211-出料口；3-加热上料机构；301-上料筒体；302-上料绞龙轴；303-上料螺旋叶片；304-上料出口；305-上料保温层；306-上料电磁加热线圈；307-上料进口；4-温控出料机构；401-出料筒体；402-出料绞龙轴；403-出料螺旋叶片；404-出料进口；405-出料出口；406-观察窗；407-出料加热保温层；408-出料电磁加热线圈；409-冷却夹套；410-循环冷却水；411-循环水出口；412-循环水进口；5-高温蒸汽供给机构；501-高温蒸汽发生器；502-高温蒸汽管道；503-蒸汽储气包；504-蒸汽保温装置；505-高温蒸汽出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，精准温控连续炒籽机，是食用油生产环节中的重要机械设备；包括机架1，所述机架1上安装有温控蒸炒机构2，所述温控蒸炒机构2的入料端连接有加热上料机构3，所述温控蒸炒机构2的出料端连接有温控出料机构4，所述机架1上还安装有与所述温控蒸炒机构2连接的高温蒸汽供给机构5；本设备还包括自动控制系统，所述温控蒸炒机构2、加热上料机构3、温控出料机构4、高温蒸汽供给机构5均连接至自动控制系统。所述自动控制系统包括电磁控制箱和电力控制箱，所述电磁控制箱对整套设备实时适宜控制，用于对所述加热上料机构3、所述温控蒸炒机构2、所述温控出料机构4加热、保温适时调整；所述电力控制箱作为整套设备的电力配送源，对整机电气系统进行调控。

所述温控蒸炒机构2包括至少两根蒸炒绞龙，当然所述蒸炒绞龙可以设置为三根、四根或更多，当然最好为偶数根，即两根或四根，这样与所述温控出料机构4上下串联连接，其动力驱动一端均能布置在同一侧，参见图1，在本实施例中，共设置有四根蒸炒绞龙；所述蒸炒绞龙由上至下依次串联设置，实现连续多级的蒸炒，各所述蒸炒绞龙沿着物料出料方向向下倾斜设置，倾斜角度为1.2°，有利于油籽料及浸出油液的流动；顶端的所述蒸炒绞龙与所述加热上料机构3连接，底端的所述蒸炒绞龙与所述温控出料机构4连接，顶端的所述蒸炒绞龙上还安装有与所述高温蒸汽供给机构5连接的蒸汽进气控制装置，各所述蒸炒绞龙的外侧均设置有蒸炒温控装置。每根所述蒸炒绞龙可以通过所述蒸炒温控装置提供不同的蒸炒温度，用于满足不同时间段的蒸炒需求。

本发明的工作原理为：

糊状油籽料由所述加热上料机构3输送至所述温控蒸炒机构，所述温控蒸炒机构由多个连续的蒸炒绞龙组成，所述温控蒸炒机构对糊状油籽料进行连续、多级蒸炒，同时由于位于最顶端的蒸炒绞龙不仅具有所述蒸炒温控装置，可以快速提高所述蒸炒绞龙内部的温度，同时通过所述高温蒸汽供给机构5向最顶端的蒸炒绞龙内提供高温蒸汽，蒸汽的渗透效果较强，糊状油籽料在高温蒸汽作用下，使得所述蒸炒绞龙内糊状油籽料的热度更加均匀，使得各个区域的糊状油籽料的蒸炒温度保持一致，不会产生局部焦化、结块或温度过低现象，此外，高温蒸汽并对糊状油籽料起到蒸煮作用，所述高温蒸汽供给机构5与所述蒸炒温控装置结合使用，使得蒸炒绞龙内的糊状油籽料快速升温，糊状油籽料在各所述温控蒸炒机构内连续蒸炒，均匀熟透，当糊状油籽料被输送至所述温控出料机构4时，所述温控出料机构4进行调温，使得糊状油籽料以最佳出料温度排出，满足榨油需求，达到最佳出油率；

位于最顶端的蒸炒绞龙与其他蒸炒绞龙的结构基本相同，在此仅在图4中示出最顶端的蒸炒绞龙，在图4未示出其他蒸炒绞龙，两者的区别仅在于：最顶端的蒸炒绞龙与所述高温蒸汽供给机构5连接，而其他蒸炒绞龙与所述高温蒸汽供给机构5不连接。位于最顶端的蒸炒绞龙在所述蒸炒温控装置与所述高温蒸汽供给机构5的共同作用下实现快速均匀升温效果，与单独具有所述蒸炒温控装置相比，油籽料加热更加均匀，与单独具有所述高温蒸汽供给机构5相比，可大大节约蒸炒时间；而其他蒸炒绞龙主要用于实现保温效果；由于各个绞龙是密封、连续串联在一起的，因此当最顶端的蒸炒绞龙内的油籽料被高温蒸煮后，由最顶端的蒸炒绞龙进入后续的蒸炒绞龙内时，其油籽料内所包含的蒸汽也会跟随油籽料逐渐进入至其他蒸炒绞龙内，始终保持着油籽料的均匀加热，而当油籽料进入至其他蒸炒绞龙后，通过各自的所述蒸炒温控装置用于有序升温、保温或降温，虽然各个蒸炒绞龙呈串联设置，但是每个蒸炒绞龙均对应设置有一个所述蒸炒温控装置，因此各个蒸炒绞龙可以通过所述蒸炒温控装置设定不同温度，用于满足油籽料不同时期的蒸煮需求，达到较高出油率；此外，作业时，所述加热上料机构3不断的向所述温控蒸炒机构2内连续输送物料，所述温控蒸炒机构2内的各个蒸炒绞龙是连续蒸炒、翻料、输送的，不断将蒸炒完成后的油籽料输送至所述温控出料机构4，然后由所述温控出料机构4连续不断的出料，在此由于各个所述蒸炒绞龙之间的温度控制是独立的，因此当油籽料不断蒸炒、输送时，经过各个蒸炒绞龙以及所述温控出料机构4时具有不同的蒸炒温度，用于满足不同时期的蒸煮需求，与传统的循环间歇加料方式相比，本设备可以实现自动化连续生产，生产效率高，能耗低，温度控制精准，不会产生焦化、过冷或过热现象。

参见图3，所述加热上料机构3的作用是在所述自动控制系统的控制下将糊状油籽料连续、均匀输送至所述温控蒸炒机构2的最顶端，所述加热上料机构3包括倾斜设置的上料绞龙，所述上料绞龙包括上料筒体301，所述上料筒体301内设置有上料绞龙轴302，所述上料绞龙轴302上设置有上料螺旋叶片303，所述上料筒体301底端设置有上料进口307，所述上料筒体301上端设置有上料出口304，所述上料绞龙的外侧覆盖有上料保温层305，所述上料保温层305为FBT保温层，所述上料保温层305外侧缠绕设置有上料电磁加热线圈306；所述上料筒体301两端封闭设有上料端盖，所述上料绞龙轴302上端伸出所述上料端盖连接有上料驱动装置，所述上料驱动装置为变频调速电机，其作用是带动所述上料绞龙轴302作旋转运动。所述上料电磁加热线圈306的作用是将糊状油籽料进行连续、均匀的加热，所述上料保温层305可减少热量散失，提高所述上料电磁加热线圈306的加热速度。所述加热上料机构3上设置有上料电磁加热线圈306的目的是为了对糊状油籽料进行预加热，将油籽料提温至一定温度后再进入至所述温控蒸炒机构2内高温蒸煮，如果油籽料未进行预加热，那么一旦直接进入至所述温控蒸炒机构2后，突然被高温蒸煮，会使得油籽料在尚未熟透的情况下表面出现焦糊现象，影响到油脂品味。

参见图4，所述蒸汽进气控制装置包括与所述高温蒸汽供给机构5连接的蒸汽进气主管201，所述蒸汽进气主管201的出气口连接有多个蒸汽进气支管202，顶端的所述蒸炒绞龙的外壁上布置有多个分别与所述蒸汽进气支管202对应连接的高温蒸汽进口203。当所述高温蒸汽供给机构5提供的高温蒸汽通过所述蒸汽进气主管201进入至各所述蒸汽进气支管202后，沿着所述蒸汽进气支管202通入至各所述高温蒸汽进口203，进入至所述蒸炒绞龙的内部，为所述蒸炒绞龙内的糊状油籽料提供高温蒸煮效果；本实施例中，在所述蒸炒绞龙的外壁上布置有多个所述高温蒸汽进口203，使得高温蒸汽可以均匀进入至所述蒸炒绞龙的内部，在此所述蒸汽进气支管202起到分布器的作用，用于将高温蒸汽均布通入至所述蒸炒绞龙内部，达到蒸汽分布均匀的效果。所述蒸汽进气主管201与各所述蒸汽进气主管201上分别设置有蒸汽进气阀门。

所述蒸炒温控装置包括覆盖在各所述蒸炒绞龙外侧的蒸炒加热保温层204，所述蒸炒加热保温层204为FBT保温层，各所述蒸炒加热保温层外侧分别缠绕设置有蒸炒电磁加热线圈205。所述蒸炒电磁加热线圈205的作用是将糊状油籽料进行连续、均匀的加热，所述蒸炒加热保温层204可减少热量散失，提高所述蒸炒电磁加热线圈205的加热速度。

参见图4，所述蒸炒绞龙包括蒸炒筒体206，所述蒸炒筒体206内设置有贯穿所述蒸炒筒体206筒腔的送料绞龙轴207，所述送料绞龙轴207上设置有送料螺旋叶片208，所述送料绞龙轴207上还布置有翻料板209，所述蒸炒筒体206一端设置有开口向上的入料口210，所述蒸炒筒体206的另一端设置有开口向下的出料口211，各所述蒸炒筒体206通过所述入料口210和所述出料口211依次串联在一起，所述入料口210与所述出料口211的连接处通过法兰以及波纹管形成密封连接。所述蒸炒筒体206两端分别封闭设有端座板，位于各所述蒸炒筒体206同端的所述端座板分别通过连接座连接在一起，所述送料绞龙轴207一端伸出所述端座板并连接有送料驱动装置，所述送料驱动装置为变频调速电机。所述送料螺旋叶片208的作用主要是为了实现输送效果，同时当所述送料螺旋叶片208转动过程中，会搅拌、翻炒油籽料；所述翻料板209的作用主要是翻炒油籽料，用于进一步的提高油籽料的流动性，达到油籽料均匀受热效果。

参见图4，所述蒸炒绞龙轴靠近所述出料口211一端的送料螺旋叶片208为反向螺旋叶片，防止糊状油籽料过度前移造成堆料。

参见图5，所述翻料板209倾斜安装在所述送料绞龙轴207上且外端延伸至所述蒸炒筒体206的内壁，所述翻料板209设置在相邻两所述送料螺旋叶片208之间，用于弥补相邻两所述送料螺旋叶片208之间光轴的翻料效果，所述翻料板209倾斜安装且倾斜方向朝向所述送料绞龙轴207的旋转方向一侧，使得所述翻料板209随着所述送料绞龙轴207旋转时可以接触更多油籽料，实现快速、高效的翻料。

所述温控出料机构4包括出料绞龙，所述出料绞龙沿着物料出料方向向下倾斜设置，倾斜角度为1.2°，有利于油籽料以及浸出油液的流动；所述出料绞龙包括出料筒体401，所述出料筒体401内设置有贯穿所述出料筒体401的出料绞龙轴402，所述出料绞龙轴402上设置有出料螺旋叶片403，所述出料筒体401的一端设置有开口向上的出料进口404，所述出料筒体401的另一端设置有开口向下的出料出口405，所述出料筒体401的另一端上部还设置有用于观察所述出料出口405的观察窗406和观察口；所述出料筒体401内设置有加热腔和冷却腔，所述出料绞龙轴402的外周位于所述加热腔内安装有翻料板，所述出料筒体401的外侧位于所述加热腔设置有出料加热装置，所述出料筒体401的外侧位于所述冷却腔设置有出料冷却装置，所述出料冷却装置设置在靠近所述出料出口405处。所述出料筒体401两端分别封闭设有端座板，所述出料筒体401的端座板与所述蒸炒绞龙的端座板通过连接座对应连接在一起，所述出料绞龙轴402一端伸出所述端座板并连接有出料驱动装置，所述出料驱动装置为变频调速电机。所述加热腔的出料加热装置用于对糊状油籽料进行加热、调温、保温，而所述出料冷却装置用于对油籽料进行出料降温，控制油籽料的出料温度，达到最佳出油率。

所述出料加热装置包括覆盖在所述出料筒体401外侧的出料加热保温层407，所述出料加热保温层407为FBT稀土保温层，所述出料加热保温层407外侧缠绕设置有出料电磁加热线圈408。所述出料电磁加热线圈408的作用是将糊状油籽料进行连续、均匀的加热，所述蒸炒加热保温层204可减少热量散失，提高所述出料电磁加热线圈408的加热速度。

所述出料冷却装置包括设置在所述出料筒体401外侧的冷却夹套409，所述冷却夹套409内设置有循环冷却水410，所述冷却夹套409的上还分别设置有循环水进口412与循环水出口411。所述循环水进口412与所述循环水出口411之间连接有冷却控制系统，为所述冷却夹套409内提供恒定的循环冷却水410，用于将即将出料的油籽料进行降温，达到最佳的出油率。

所述高温蒸汽供给机构5包括高温蒸汽发生器501，所述高温蒸汽发生器501通过高温蒸汽管道502连接有蒸汽储气包503，所述蒸汽储气包503的外层覆盖有蒸汽保温装置504，所述蒸汽保温装置504为FBT稀土保温层，所述蒸汽储气包503上连接有高温蒸汽出管505，所述高温蒸汽出管505与所述蒸汽进气主管201连接，所述高温蒸汽发生器501产生的高温蒸汽通过所述高温蒸汽管道502进入至所述蒸汽储气包503内，在所述蒸汽储气包503内进行储存，然后通过所述高温蒸汽出管505进入至所述蒸汽进气主管201内，进入至所述温控蒸炒机构2内，在本实施例中，必须通过所述高温蒸汽发生器501将液体变成高温蒸汽才能进入至所述温控蒸炒机构2内，因为本设备是用于蒸炒油籽料，如果通过蒸炒油籽料内的是液体或低温蒸汽，不仅达不到蒸煮效果，而且还会使得油籽料返潮，导致出油率下降，因此所述高温蒸汽供给机构5是本设备比不可少的装置，此外，在油籽料不断由所述加热上料机构3进入至所述温控蒸炒机构2内时，所述蒸汽储气包503内的蒸汽也是不断进入至所述温控蒸炒机构2内，起到连续蒸煮效果。

所述高温蒸汽发生器501外以及各个输送管路外均设置有FBT稀土保温层，防止热量散失。所述高温蒸汽发生器501的保温层外还缠绕有加热线圈。所述蒸汽储气包503上还设置有放气阀、蒸汽压力表、温度表、安全阀以及放水阀，所述高温蒸汽发生器501上还设置有进水管阀和放水阀，所述高温蒸汽管道502上设置有蒸汽阀门，所述高温蒸汽出管505上设置有蒸汽出气阀门。

本设备作业时，所述加热上料机构3不间断的连续上料，同时所述温控蒸炒机构2以及所述温控出料机构4也是不间断的连续蒸炒与连续出料，由于油籽料属于植物种子，在油籽料进行翻炒过程中，不断加料过程中，如果油籽料的输送、出料效果不流畅的话，会在所述温控蒸炒机构2以及所述温控出料机构4内不断挤压，会使得油籽料变形、破碎，而在油籽料机械压榨出油前，应避免油籽料变形、破碎，因此所述温控蒸炒机构2以及所述温控出料机构4的输送、出料效果必须得到保证，虽然在本实施例中，通过绞龙叶片可以进行输送、出料，其出料效果具有一定保证，但为了使得输送、出料效果更加顺利、流畅，所述蒸炒绞龙以及出料绞龙均顺着油籽料的流向倾斜1.2°布置，有利于油籽料以及浸出油液的流动。

该设备的温度设置范围大，可满足多种油籽料的蒸炒；温度可在100-180℃之间任意设置(花生籽150-160℃；菜籽130-140℃)。油籽熟透程度、温度是出油率的关键；该设备在PLC控制下能很好的满足转速快慢要求，加热温度设置要求。最终由温控出料机构4输出糊状油籽熟料，糊状油籽料出料温度140-145℃；这个温度是出油率最高的轧制温度。

本设备的生产能力为800Kg/h，电机功率为13.7Kw，电磁加热功率为175Kw，加热能力为100-180℃；主要特点如下：①自动化连续生产；②温度控制精准，不会产生焦化或过冷、过热，这是保证油质品位和出油率的重要条件；③该机有多种规格，可满足不同规模与批量生产要求；④该机采用食品级不锈钢制造，满足卫生与环保要求；⑤该机密封性好，不会产生跑冒滴漏现象；⑥生产环境好，劳动强度低；⑦生产效率高，能耗低；⑧供料机构设有电磁预热装置，从而节约了蒸炒时间。

该设备还配备有爬梯、护栏及维修平台，方便操作人员对设备进行维护、检修等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.精准温控连续炒籽机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有温控蒸炒机构，所述温控蒸炒机构的入料端连接有加热上料机构，所述温控蒸炒机构的出料端连接有温控出料机构，所述机架上还安装有与所述温控蒸炒机构连接的高温蒸汽供给机构；

所述温控蒸炒机构包括至少两根蒸炒绞龙，所述蒸炒绞龙由上至下依次串联设置，各所述蒸炒绞龙沿着物料出料方向向下倾斜设置；顶端的所述蒸炒绞龙与所述加热上料机构连接，底端的所述蒸炒绞龙与所述温控出料机构连接，顶端的所述蒸炒绞龙上还安装有与所述高温蒸汽供给机构连接的蒸汽进气控制装置，各所述蒸炒绞龙的外侧均设置有蒸炒温控装置。

2.如权利要求1所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述蒸汽进气控制装置包括与所述高温蒸汽供给机构连接的蒸汽进气主管，所述蒸汽进气主管的出气口连接有多个蒸汽进气支管，顶端的所述蒸炒绞龙的外壁上布置有多个分别与所述蒸汽进气支管对应连接的高温蒸汽进口。

3.如权利要求1所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述蒸炒温控装置包括覆盖在各所述蒸炒绞龙外侧的蒸炒加热保温层，各所述蒸炒加热保温层外侧分别缠绕设置有蒸炒电磁加热线圈。

4.如权利要求1所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述蒸炒绞龙包括蒸炒筒体，所述蒸炒筒体内设置有贯穿所述蒸炒筒体筒腔的送料绞龙轴，所述送料绞龙轴上设置有送料螺旋叶片，所述送料绞龙轴上还布置有翻料板，所述蒸炒筒体一端设置有开口向上的入料口，所述蒸炒筒体的另一端设置有开口向下的出料口，各所述蒸炒筒体通过所述入料口和所述出料口依次串联在一起。

5.如权利要求1所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述加热上料机构包括倾斜设置的上料绞龙，所述上料绞龙包括上料筒体，所述上料筒体内设置有上料绞龙轴，所述上料绞龙轴上设置有上料螺旋叶片，所述上料筒体底端设置有上料进口，所述上料筒体上端设置有上料出口，所述上料绞龙的外侧覆盖有上料保温层，所述上料保温层外侧缠绕设置有上料电磁加热线圈。

6.如权利要求1所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述温控出料机构包括出料绞龙，所述出料绞龙沿着物料出料方向向下倾斜设置；所述出料绞龙包括出料筒体，所述出料筒体内设置有贯穿所述出料筒体的出料绞龙轴，所述出料绞龙轴上设置有出料螺旋叶片，所述出料筒体的一端设置有开口向上的出料进口，所述出料筒体的另一端设置有开口向下的出料出口；所述出料筒体内设置有加热腔和冷却腔，所述出料绞龙轴的外周位于所述加热腔内安装有翻料板，所述出料筒体的外侧位于所述加热腔设置有出料加热装置，所述出料筒体的外侧位于所述冷却腔设置有出料冷却装置，所述出料冷却装置设置在靠近所述出料出口处。

7.如权利要求6所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述出料加热装置包括覆盖在所述出料筒体外侧的出料加热保温层，所述出料加热保温层外侧缠绕设置有出料电磁加热线圈。

8.如权利要求6所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述出料冷却装置包括设置在所述出料筒体外侧的冷却夹套，所述冷却夹套内设置有循环冷却水，所述冷却夹套的上还分别设置有循环水进口与循环水出口。

9.如权利要求1所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：所述高温蒸汽供给机构包括高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器通过高温蒸汽管道连接有蒸汽储气包，所述蒸汽储气包的外层覆盖有蒸汽保温装置，所述蒸汽储气包上连接有高温蒸汽出管。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的精准温控连续炒籽机，其特征在于：还包括自动控制系统，所述温控蒸炒机构、加热上料机构、温控出料机构、高温蒸汽供给机构均连接至自动控制系统。

Images