CN209436187U - 一种快速融油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速融油设备，涉及巧克力生产设备领域，包括有机体，机体包括有投料口和卸料口，且机体内设置有加热单元；机体内部形成有腔室，且腔室分为上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间设置有分割单元，分割单元包括有水平方向交错设置的第一支撑件和第二支撑件，且第一支撑件和第二支撑件之间交错形成有切分通道。大块的固态原料可经由投料口进入上腔室内，并搭接于由第一支撑件和第二支撑件水平交错构成的分割单元上。分割单元与加热单元相配合实现同时切分大块固态原料，并快速融化固态原料的目的，从而达到提高固态原料融化作业效率的目的，进而达到提高巧克力生产整体作业效率的目的。

Description

一种快速融油设备

技术领域

本实用新型涉及巧克力生产设备领域，尤其是涉及一种快速融油设备。

背景技术

巧克力，是以可可脂和可可浆为主要原料制成的一种甜食，其口感细腻甜美，并具有浓郁的香气。巧克力可直接食用，也可用于制作蛋糕、冰激凌等制品。

在现有技术中，巧克力的加工工艺流程一般包括有投料、混合、精磨、精炼、保温、调温、浇模成型、冷却硬化以及脱模包装等步骤，且为了便于原料的混合操作，使原料适应生产工艺的要求，一般在投料混合前对原料进行预处理。可可脂、代可可脂和可可液块等原料在常温状态下呈固态状，在投料前需先作融化处理，且为了加快固态原料的融化速度，缩短融化时间，需要将大块的固态原料切分成为小块的固态原料，再投入加热设备中进行融化处理。

在实际加工过程中，大块的固态原料需要通过人工切分为小块的固态原料或者是通过切分设备切分成为小块的固态原料，再投入至加热设备中进行融化处理。但是，人工切分的作业时间长、效率低，且从切分设备处转移原料至加热设备处所需要的搬运时间长、效率低，导致固态原料的融化处理时间长，影响巧克力生产的整体作业效率，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种快速融油设备，通过在腔室内设置分割单元，从而达到同时完成固态原料的切分和融化两种工序的目的，进而达到提高固态原料融化作业效率以及巧克力生产整体作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速融油设备，包括有机体，所述机体包括有用于投放固态原料的投料口以及用于排出液态原料的卸料口，所述机体内部形成有用于容纳原料的腔室，且所述腔室分为上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室之间设置有用于承载并切分固态原料的分割单元，所述分割单元包括有交错设置的第一支撑件和第二支撑件，且所述第一支撑件和第二支撑件之间交错形成有切分通道；所述机体内设置有用于加热融化固态原料的加热单元，固态原料经由所述分割单元切分后通过切分通道掉落至下腔室内并在加热单元作用下融化为液态原料。

通过采用上述技术方案，大块的固态原料可经由投料口进入上腔室内，并搭接于由第一支撑件和第二支撑件水平交错构成的分割单元上。大块的固态原料在加热单元和重力作用下共同作用下，切分称为多个小块固态原料，并通过切分通道掉落至下腔室内，然后在加热单元的集中作用下快速融化为液态原料。分割单元与加热单元相配合实现同时切分大块固态原料，并快速融化固态原料的目的，从而达到提高固态原料融化作业效率的目的，进而达到提高巧克力生产整体作业效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑件设置为融化盘管，且所述融化盘管包括有多个平行设置的分切管道，所述分切管道通有热水；所述第二支撑件设置为支撑板件，所述支撑板件固定于腔室的内壁上，且所述支撑板件支撑抵接于分切管道的底部。

通过采用上述技术方案，将第一支撑件设置为通入热水的融化盘管，利用热水的热量加快切分大块固态原料；将第二支撑件设置为支撑板件并抵接于分切管道的底部，支撑板件即起到支撑固定融化盘管的作用。利用分切管道与支撑板件构成的分割单元切割大块的固态原料，并向分切管道内通入热水，以达到提高固态原料分切效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板件的两端分别与腔室的两相对内壁固定，且所述支撑板件立向设置并抵接于分切管道的底部。

通过采用上述技术方案，支撑板件立向设置并与腔室的内壁固定连接，从而达到支撑固定融化盘管的目的，且立向设置的支撑板件与固态原料相接触的面积变小，有利于快速分切固态原料。

本实用新型进一步设置为：所述投料口开设于机体的侧面并与上腔室相连通，且所述投料口处设置有用于承载固态原料的载料架，所述载料架的上表面与融化盘管的上表面相平齐。

通过采用上述技术方案，作业人员可将大块的固态原料放置于载料架上，再将固态原料推进至融化盘管上，即可进行后续的分切作业；载料架的设置便于作业人员进行投料作业，具有较好的实用性和便利性。

本实用新型进一步设置为：所述机体包括有内缸体和外缸体，且所述内缸体与外缸体之间形成有传热夹层，所述加热单元包括有设置于传热夹层内的加热管，且所述传热夹层内填充有载热介质。

通过采用上述技术方案，传热夹层内的加热管加热载热介质，再通过载热介质加热腔室内的固态原料，通过载热介质传热加热固态原料的加热方式，既有利于提高固态原料加热融化的效率，有利于提高固态原料的受热均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述传热夹层环绕下腔室设置，且所述载热介质设置为水，所述传热夹层分别连通有进水管和溢流管。

通过采用上述技术方案，传热夹层环绕下腔室设置，即通过提高下腔室的受热面积达到提高固态原料融化效率的目的；采用水作为载热介质，水具有较大的比热容，并可加热至较高的温度，同时载热介质经由进水管和溢流管实现循环动作，有利于提高下腔室内原料的受热均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述分割单元与传热夹层相连通，且所述分割单元与传热夹层之间连接有用于实现热水循环的水泵。

通过采用上述技术方案，水泵将传热夹层内的热水抽至分割单元内部并实现分割单元与传热夹层之间的热水循环，既有利于快速切分大块固态原料，又有利于节约水资源，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述下腔室的底部连通有放料管道和放料阀门，且所述放料管道穿设传热夹层并与下腔室相连通;所述放料管道和放料阀门共同构成卸料口。

通过采用上述技术方案，当完成固态原料的切分作业和融化作业后，作业人员即可开启放料阀门，下腔室内的液态原料即可通过放料管道流出至收集容器内或下一工站处，具有较好的可操作性和便利性。

本实用新型进一步设置为：所述内缸体的底面设置为倾斜面，且所述放料管道的进液口的最底端与倾斜面的最底端相对齐。

通过采用上述技术方案，将内缸体的底面设置为倾斜面，则液态原料可顺畅地从下腔室内通过放料管道流出，即有利于提高液态原料流动的顺畅性，并有利于降低下腔室内残留的液态原料的量。

本实用新型进一步设置为：所述投料口处设置有用于封闭投料口的投料口盖板，所述投料口盖板与机体相铰接，且所述投料口盖板与机体之间设置有用于锁定投料口盖板并使其处于开启状态的锁定组件，所述锁定组件包括有设置于投料口盖板上的固定环以及设置于机体上固定链，且所述固定链与固定环插接配合并盘绕锁定。

通过采用上述技术方案，当作业人员将固态原料投入上腔室内后，即可封闭投料口盖板，以保证固态原料分切作业和融化作业的安全性，并降低机体内热量的损耗；当作业人员需要向腔室内补充固态原料时，可通过固定链与固定环的插接穿设锁定投料口盖板，以便于作业人员进行投料作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：分割单元与加热单元相配合实现同时切分大块固态原料，并快速融化固态原料的目的，从而达到提高固态原料融化作业效率的目的，进而达到提高巧克力生产整体作业效率的目的；

其二：传热夹层内的热水可抽至腔室内的融化盘管中使用，并实现融化盘管与传热夹层的热水循环，既有利于提高分切作业效率，又有利于降低生产作业成本；

其三：传热夹层内的热水与融化盘管实现内部循环，且传热夹层内的热水同时进行外部循环，以使机体内部的热量均匀分布，即提高固态原料的受热均匀性，间接达到提高固态原料切分作业和融化作业效率的目的。

附图说明

图1是一种快速融油设备的总体结构示意图；

图2是快速融油设备的纵向剖面示意图；

图3是主要用于展示加热单元的结构示意图；

图4是主要用于展示分割单元的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、内缸体；111、倾斜面；12、外缸体；13、顶部罩体；14、溢流管；15、进水管；151、进水阀门；16、放料管道；161、放料阀门；17、投料口；2、分割单元；21、第一支撑件；211、分切管道；212、切分通道；22、第二支撑件；3、腔室；31、上腔室；32、下腔室；4、加热单元；41、加热管；5、固定板；6、水泵；7、载料架；8、投料口盖板；9、锁定组件；91、固定环；92、固定链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种快速融油设备的总体结构示意图，包括有设置为方型结构的机体1，机体1包括有构成夹套结构的内缸体11和外缸体12，且夹套结构的顶部开口处罩设有由薄钢板焊接成型的顶部罩体13，则顶部罩体13与夹套结构共同构成具有空腔结构的机体1。机体1内的空腔结构设置为腔室3，且腔室3的中部位置处（即顶部罩体13与夹套结构相连接的位置处）设置有用于切分大块固态原料的分割单元2，分割单元2即将腔室3分为上腔室31和下腔室32；机体1的夹套结构设置为传热夹层，且传热夹层内设置有用于加热融化小块固态原料的加热单元4。作业人员将大块的固态原料置于上腔室31内，则大块固态原料经由分割单元2切分为小块固态原料后掉入下腔室32内，并在加热单元4的作用下融化小块固态原料。分割单元2与加热单元4相配合实现固态原料的切分作业和融化作业，进而达到提高固态原料融化作业效率和巧克力生产线整体作业效率的目的。

结合图2和图3所示，加热单元4包括有弯曲设置于传热夹层内的加热管41（加热管41可设置为电加热管41），且传热夹层内通入有载热介质，在本实施例中载热介质设置为水；即由加热管41构成的加热单元4加热通入传热夹层内的冷水，再通过加热后的热水传递热量至下腔室32内（即传热夹层环绕下腔室32的周侧），从而实现均匀融化固态原料的目的。结合图4所示，传热夹层的上部和下部分别连通有溢流管14和进水管15，且溢流管14和进水管15均与外部水源（可由水箱和水泵6等构成）相连通，从而实现传热夹层内的水循环通路。需要注意的是，溢流管14应保持通畅，而进水管15处应设置进水阀门151，以保证夹套结构不受压；同时既可实现静水加热保温，也可实现流水加热保温。

结合图1和图2所示，为了便于作业人员排出下腔室32内的液态原料，下腔室32的底部连通有放料管道16和放料阀门161，放料管道16和放料阀门161共同构成快速融油设备的卸料口，且放料管道16穿设传热夹层并与下腔室32相连通，放料管道16的进液口的最底端与倾斜面111的最底端相对齐，以减少下腔室32内的液态原料的残留。内缸体11的底面设置为倾斜面111，即下腔室32的底面为倾斜面111，则有利于下腔室32内的液态原料顺畅通过放料管道16进入后续工站或者收集容器内。

结合图2和图4所示，分割单元2包括有设置为融化盘管的第一支撑件21和设置为支撑板件的第二支撑件22，融化盘管包括有多个相连通的分切管道211，多个沿机体1宽度方向设置的分切管道211平行设置构成管道列，并通过连通于管道列两端的沿机体1长度方向设置的分切管道211构成完整的融化盘管。两支撑板件立向平行设置并抵接于切分管道的底部，且两支撑板件的两端分别焊接固定有两固定板5，两固定板5与内缸体11的两相对内壁固定连接（即两固定板5与下腔室32的两相对内壁固定连接），从而达到支撑固定融化盘管的目的。交错设置的融化盘管与支撑板件之间交错形成有切分通道212，则放置于融化盘管上的固态原料在重力作用下分割为多个小块的固态原料，并通过切分通道212和相邻分切管道211之间的空隙掉落至下腔室32内，从而完成大块固态原料的切分作业。

分割单元2与传热夹层相连通，即由切分管道构成的融化盘管与传热夹层相连通，且融化盘管与传热夹层之间连接有用于实现热水循环的水泵6和水管，以实现融化盘管与传热夹层的热水循环通路，从而达到提高切分作业效率和降低生产作业成本的目的。

如图1所示，上述顶部罩体13的侧壁上开设有用于投放固态原料的投料口17，即投料口17与上腔室31相连通，且投料口17的开口需要大于所要投放的大块固态原料的体积。为了便于作业人员进行投料作业，投料口17处设置有用于承载固态原料的载料架7，载料架7设置为三角型结构并通过螺栓固定于外缸体12的侧壁上，且载料架7的上表面与融化盘管的上表面相平齐，作业人员即可将大块固态原料放置于载料架7上并滑入上腔室31内的融化盘管上。投料口17处设置有用于封闭投料口17的投料口盖板8，投料口盖板8与投料口17相铰接，且投料口盖板8与机体1之间设置有用于锁定投料口盖板8的锁定组件9；当作业人员需要进行投料作业时，锁定组件9可使得投料口盖板8处于开启状态，以便于作业人员进行投料作业。结合图2所示，锁定组件9包括有设置于投料口盖板8两侧的两固定环91以及设置于顶部罩体13两侧的固定链92，且固定链92与相对应的固定环91插接配合并盘绕锁定，固定链92的一端固定连接于顶部罩体13上，而固定链92的另一端穿设于固定环91中并绕设打结，从而达到固定投料口盖板8的目的。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

作业人员首先开启进水管15的进水阀门151，冷水注入传热夹层内后关闭进水阀门151，并在加热管41作用下升温变为热水（温度不宜低于60摄氏度），再开启水泵6将传热夹层内的热水抽至融化盘管中，以完成预加热升温操作。然后，作业人员开启投料口盖板8，并通过固定链92和固定环91锁定投料口盖板8，再将大块固态原料放置于载料架7上，推动固态原料滑入融化盘管上，则大块融化盘管在重力和热量作用下切分为多个小块固态原料，并经由切分通道212下落至下腔室32内，则下腔室32内的小块固态原料在加热管41和载热介质的热量作用下迅速融化为液态原料，完成切分融化作业后，使用人员再开启放料阀门161和放料通道，则下腔室32内的液态原料即可通过放料通道顺畅流出，从而完成固态原料的切分作业和融化作业。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种快速融油设备，包括有机体（1），所述机体（1）包括有用于投放固态原料的投料口（17）以及用于排出液态原料的卸料口，其特征在于：所述机体（1）内部形成有用于容纳原料的腔室（3），且所述腔室（3）分为上腔室（31）和下腔室（32），所述上腔室（31）与下腔室（32）之间设置有用于承载并切分固态原料的分割单元（2），所述分割单元（2）包括有交错设置的第一支撑件（21）和第二支撑件（22），且所述第一支撑件（21）和第二支撑件（22）之间交错形成有切分通道（212）；所述机体（1）内设置有用于加热融化固态原料的加热单元（4），固态原料经由所述分割单元（2）切分后通过切分通道（212）掉落至下腔室（32）内并在加热单元（4）作用下融化为液态原料。

2.根据权利要求1所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述第一支撑件（21）设置为融化盘管，且所述融化盘管包括有多个平行设置的分切管道（211），所述分切管道（211）通有热水；所述第二支撑件（22）设置为支撑板件，所述支撑板件固定于腔室（3）的内壁上，且所述支撑板件支撑抵接于分切管道（211）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述支撑板件的两端分别与腔室（3）的两相对内壁固定，且所述支撑板件立向设置并抵接于分切管道（211）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述投料口（17）开设于机体（1）的侧面并与上腔室（31）相连通，且所述投料口（17）处设置有用于承载固态原料的载料架（7），所述载料架（7）的上表面与融化盘管的上表面相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述机体（1）包括有内缸体（11）和外缸体（12），且所述内缸体（11）与外缸体（12）之间形成有传热夹层，所述加热单元（4）包括有设置于传热夹层内的加热管（41），且所述传热夹层内填充有载热介质。

6.根据权利要求5所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述传热夹层环绕下腔室（32）设置，且所述载热介质设置为水，所述传热夹层分别连通有进水管（15）和溢流管（14）。

7.根据权利要求6所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述分割单元（2）与传热夹层相连通，且所述分割单元（2）与传热夹层之间连接有用于实现热水循环的水泵（6）。

8.根据权利要求5所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述下腔室（32）的底部连通有放料管道（16）和放料阀门（161），且所述放料管道（16）穿设传热夹层并与下腔室（32）相连通;所述放料管道（16）和放料阀门（161）共同构成卸料口。

9.根据权利要求8所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述内缸体（11）的底面设置为倾斜面（111），且所述放料管道（16）的进液口的最底端与倾斜面（111）的最底端相对齐。

10.根据权利要求1或9所述的一种快速融油设备，其特征在于：所述投料口（17）处设置有用于封闭投料口（17）的投料口盖板（8），所述投料口盖板（8）与机体（1）相铰接，且所述投料口盖板（8）与机体（1）之间设置有用于锁定投料口盖板（8）并使其处于开启状态的锁定组件（9），所述锁定组件（9）包括有设置于投料口盖板（8）上的固定环（91）以及设置于机体（1）上固定链（92），且所述固定链（92）与固定环（91）插接配合并盘绕锁定。