CN112109984A - 一种氯化镁包装用密封机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化镁包装用密封机，包括密封箱和密封袋，本发明涉及氯化镁包装技术领域。该氯化镁包装用密封机，通过改变第二外扇形齿纹槽和第二内扇形齿纹槽之间的连接状态，可以实现第二固定筒和第二固定杆相对固定或便于移动的状态转换，通过与固定槽协同，可以对第一固定杆和第一固定筒的相对位置进行固定，从而对第一金属加热板进行固定，取出第二固定筒和第二固定杆后，调节第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽的位置，使两者分离，可以对第一固定筒和第一固定杆的位置进行移动，便于对第一金属加热板进行更换，第二金属加热板放置在放置块上方的放置槽内，通过放置柱和放置孔进行定位，便于更换。

Description

一种氯化镁包装用密封机及其工作方法

技术领域

本发明涉及氯化镁包装技术领域，具体为一种氯化镁包装用密封机及其工作方法。

背景技术

氯化镁，化学式MgCl2。该物质可以形成六水合物，即六水氯化镁(MgCl2·6H2O)，它包含了六个结晶水。工业上往往对无水氯化镁称为卤粉，而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易潮解，易溶于水。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。氯化镁主要用途是固化剂和小麦粉处理剂。工业上，氯化镁生产之后，在存储或运输时，需要使用密封袋进行密封，防止变质。

对氯化镁进行密封时，通过金属加热板通电产生高温，使密封袋袋口密封，但是由于受到金属加热板制造工艺的限制，金属加热板的使用寿命较短，需要定期更换金属加热板，常见密封机对金属加热板的固定方式为通过螺栓拧紧，多次拆卸容易导致螺栓磨损，性能降低，难以保障稳定性，更换时，需要使用工具，操作复杂，氯化镁包装前呈块状，一个密封袋内放置多块，密封时，为了防止与空气反应，需要抽出密封袋内空气，但是相邻两块氯化镁之间间隙内的空气难以完全排出，需要很大抽压功率，而且，密封袋内外气压差很大的话，容易导致密封袋的破裂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯化镁包装用密封机及其工作方法，解决了现有的密封机对金属加热板的固定方式不便于更换金属加热板和难以完全抽出密封袋内空气，保存效果不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氯化镁包装用密封机，包括密封箱和密封袋，所述密封箱的顶部和侧面均设置有密封门，所述密封袋位于密封箱内，所述密封箱内设置有固定板，所述固定板的底部设置有第一固定筒，所述第一固定筒的高度可调，所述第一固定筒的内表面活动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有第一金属加热板，所述第一金属加热板的底部与密封袋开口处的顶部压接，所述第一固定筒的底部通过支撑板与第一金属加热板的顶部压接，所述第一固定筒的内表面设置有第一外扇形齿纹槽，所述第一固定杆的外表面设置有第一内扇形齿纹槽，且第一外扇形齿纹槽的外表面和第一内扇形齿纹槽的外表面相啮合，所述第一固定筒和第一固定杆的侧面均开设有固定槽，所述固定槽的内表面滑动连接有第二固定筒，所述第二固定筒的内表面活动连接有第二固定杆，所述第二固定筒的内表面设置有第二外扇形齿纹槽，所述第二固定杆的外表面设置有第二内扇形齿纹槽，且第二外扇形齿纹槽的外表面和第二内扇形齿纹槽的外表面相啮合，所述密封箱内圈的底部固定连接有放置块，所述放置块的内部放置有第二金属加热板，所述第二金属加热板的顶部与密封袋开口处的底部压接，所述固定板的底部通过连接杆与放置块的顶部固定连接。

优选的，所述第二固定筒和第二固定杆的底部均固定连接有配重杆，所述第二固定杆和第二固定筒的外表面均套设有转动轴承，所述转动轴承的内圈与第一固定筒的外表面转动连接。

优选的，所述转动轴承外圈的外表面固定连接有挂环，所述第一固定筒的外部活动连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的两端均固定连接有挂钩，且挂钩的外表面与挂环的内表面挂接；

该第一金属加热板的更换方法包括以下步骤：

S1、拉动弹性拉绳，从挂环内取下挂钩，第二固定杆下方的配重杆位置不变，转动第二固定筒下方的配重杆，带动第二固定筒转动九十度，使第二外扇形齿纹槽与第二内扇形齿纹槽分离，横向移动第二固定杆和第二固定筒，直至第二固定杆和第二固定筒完全移出固定槽；

S2、转动第一金属加热板，第一金属加热板带动第一固定杆转动，使第一固定杆相对于第一固定筒转动九十度，使第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽分离，朝下移动第一金属加热板，第一金属加热板带动第一固定杆相对于第一固定筒朝下移动，装置第一固定杆与第一固定筒完全分离，更换新的第一金属加热板；

S3、通过调整第一金属加热板的位置，调节第一固定杆的位置，使第一内扇形齿纹槽与第一外扇形齿纹不在同一竖直方向，第一固定杆从第一固定筒下方进入到第一固定筒内，然后通过第一金属加热板带动第一固定杆在第一固定筒内朝上移动，直至第一固定杆侧面固定槽的高度和第一固定筒侧面固定槽的高度相等，通过第一金属加热板带动第一固定杆转动九十度，使第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽相啮合，同时使第一固定杆侧面的固定槽和第一固定筒侧面的固定槽处于同一轴线上；

S4、把第二固定筒插入固定槽内，调节第二固定杆，使与第二固定杆连接的配重杆和与第二固定筒连接的配重杆处于垂直角度，把第二固定杆插入第二固定筒，使第二固定杆和第二固定筒外部套设的转动轴承均与第一固定筒的侧面紧密接触，然后使两个配重杆均处于竖直朝下的状态，使第二外扇形齿纹槽和第二内扇形齿纹槽相啮合，完成对第一金属加热板的更换。

优选的，所述固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与第一固定筒的顶部固定连接。

优选的，所述放置块的侧面固定连接有侧板，所述密封袋放置在侧板的顶部，所述侧板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内表面滑动连接有L型杆，且L型杆的侧面与密封袋的顶部压接，所述L型杆的底端固定连接有底板，所述L型杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与侧板的底部和底板的顶部压接。

优选的，所述密封箱的内部固定连接有电动伸缩杆，所述密封箱内腔的底部滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有插管，所述连接块的右侧固定连接有连接气管，且连接气管的内腔与插管的内腔连通，所述密封箱的内腔固定连接有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵的输出端连通有第一气管，所述第二气泵的输入端连接有第二气管，所述第一气管、第二气管和连接气管的一端通过电子三通阀固定连接，所述密封箱的内腔固定连接有气箱，所述气箱内放置有惰性气体，所述气箱的内腔通过第三气管与第一气泵的输入端连通，所述第二气泵的输出端与外界空气连通。

优选的，所述放置块的顶部开设有放置槽，所述第二金属加热板位于放置槽内，所述放置块的底部开设有与放置槽的内腔连通的放置孔，所述第二金属加热板的底部固定连接有放置柱，且放置柱的外表面与放置孔的内表面滑动连接。

优选的，该密封机的工作方法包括以下步骤：

步骤一、打开密封箱侧面的密封门，把密封袋放置在侧板和放置块上，朝上移动L型杆，L型杆带动底板朝上移动，弹簧收缩，转动L型杆，使L型杆的水平弯曲部分位于密封袋上方，朝下移动L型杆，弹簧提供朝下的作用力，使L型杆的水平弯曲部分紧紧压在密封袋上，打开密封袋袋口，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑块移动，滑块带动连接块移动，连接块带动插管移动，使插管的一端进入到密封袋内部，关闭电动伸缩杆，关闭密封门；

步骤二、调节电子三通阀，使第二气管与连接气管连通，第一气管关闭，打开第二气泵，把密封箱内气体排出，然后调节电子三通阀，使第一气管与连接气管连通，第二气管关闭，同时关闭第二气泵，打开第一气泵，第一气泵通过第三气管抽取气箱内惰性气体，通过连接气管和插管进入到密封袋内，然后进入到密封箱内，关闭第一气泵，再次调节电子三通阀，使第二气管与连接气管连通，第一气管关闭，打开第二气泵，把密封箱内气体排出，关闭电子三通阀；

步骤三、启动液压伸缩杆，带动第一固定筒朝下移动，第一固定筒带动第一固定杆朝下移动，第一固定杆带动第一金属加热板朝下移动，直至第一金属加热板和第二金属加热板协同对密封袋袋口夹紧，第一金属加热板和第二金属加热板通电加热，对密封袋进行封口处理。

本发明提供了一种氯化镁包装用密封机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该氯化镁包装用密封机，第一固定筒通过液压伸缩杆、固定板和放置块的协同，与密封箱之间实现连接，且第一固定筒的高度可调，第二固定筒和第二固定杆之间通过第二外扇形齿纹槽和第二内扇形齿纹槽连接，在重力作用下，配重杆处于竖直朝下状态，保障第二外扇形齿纹槽和第二内扇形齿纹槽相啮合，保障第二固定杆和第二固定筒连接的稳定，保障第二固定杆稳定处于固定槽内，第一固定筒和第一固定杆之间通过第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽连接，通过调节第一固定杆和第一固定筒的相对位置，实现控制第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽的啮合和分离，第二固定筒插入固定槽内时，对第一固定杆和第一固定筒的相对位置进行限定，保障第一固定杆和第一固定筒不会转动，使第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽相啮合，从而对第一金属加热板和第一固定筒的相对位置进行固定，拆卸时，转动第二固定杆和第二固定筒，使第二外扇形齿纹槽和第二内扇形齿纹槽分离，从固定槽内取出第二固定杆和第二固定筒，转动第一固定杆，使第一外扇形齿纹槽和第一内扇形齿纹槽分离，从第一固定筒内取出第一固定杆，取下第一金属加热板进行更换，第二金属加热板放置在放置块上方的放置槽内，通过放置柱和放置孔进行定位，便于更换，解决了现有的密封机对金属加热板的固定方式不便于更换金属加热板的问题。

2、该氯化镁包装用密封机，放置密封袋时，把插管插入密封袋内，首先通过第二气泵、第二气管、连接气管和插管的协同，抽出密封袋和密封箱内空气，然后关闭密封箱内与外界连通，通过第一气泵、第三气管、第一气管、连接气管和插管的协同，把气箱内惰性气体输入密封袋，排出密封袋内未完全排出的空气，再次排出密封袋和密封箱内气体，保障密封袋内空气完全排出，解决了现有的密封机难以完全抽出密封袋内空气，保存效果不佳的问题。

3、该氯化镁包装用密封机，通过在放置块的侧面固定连接有侧板，密封袋放置在侧板的顶部，侧板的顶部开设有转动槽，转动槽的内表面滑动连接有L型杆，且L型杆的侧面与密封袋的顶部压接，L型杆的底端固定连接有底板，L型杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与侧板的底部和底板的顶部压接，转动槽便于L型杆顶部弯曲部位位置的调节，便于密封袋放在两个L型杆之间，然后调节L型杆的位置，使L型杆顶部弯曲部位位于密封袋上方，通过弹簧和底板对L型杆施加朝下的作用力，使L型杆顶部弯曲部分与密封袋紧密接触，便于对密封袋进行固定。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明第一固定筒、第一固定杆和弹性拉绳的结构连接俯视图；

图3为本发明L型杆和密封袋的结构连接示意图；

图4为本发明第一固定筒和第一固定杆的结构连接示意图；

图5为本发明第二固定筒和第二固定杆的结构连接示意图；

图6为本发明放置块和第二金属加热板的结构连接示意图；

图7为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1、密封箱；2、密封袋；3、固定板；4、第一固定筒；5、第一固定杆；6、第一金属加热板；7、支撑板；8、第一外扇形齿纹槽；9、第一内扇形齿纹槽；10、固定槽；11、第二固定筒；12、第二固定杆；13、第二外扇形齿纹槽；14、第二内扇形齿纹槽；15、放置块；16、第二金属加热板；17、配重杆；18、转动轴承；19、挂环；20、弹性拉绳；21、挂钩；22、液压伸缩杆；23、侧板；24、转动槽；25、L型杆；26、弹簧；27、电动伸缩杆；28、滑块；29、连接块；30、插管；31、连接气管；32、第一气泵；33、第二气泵；34、第一气管；35、第二气管；36、电子三通阀；37、气箱；38、第三气管；39、放置槽；40、放置孔；41、放置柱；42、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中：一种氯化镁包装用密封机，包括密封箱1和密封袋2，密封箱1的顶部和侧面均设置有密封门，密封袋2位于密封箱1内，密封箱1内设置有固定板3，固定板3的底部设置有第一固定筒4，第一固定筒4的高度可调，第一固定筒4的内表面活动连接有第一固定杆5，第一固定杆5的底端固定连接有第一金属加热板6，第一金属加热板6与外界电源电性连接，第一金属加热板6的底部与密封袋2开口处的顶部压接，第一固定筒4的底部通过支撑板7与第一金属加热板6的顶部压接，第一固定筒4的内表面设置有第一外扇形齿纹槽8，第一固定杆5的外表面设置有第一内扇形齿纹槽9，且第一外扇形齿纹槽8的外表面和第一内扇形齿纹槽9的外表面相啮合，第一固定筒4和第一固定杆5的侧面均开设有固定槽10，固定槽10的内表面滑动连接有第二固定筒11，第二固定筒11的内表面活动连接有第二固定杆12，第二固定筒11的内表面设置有第二外扇形齿纹槽13，第二固定杆12的外表面设置有第二内扇形齿纹槽14，且第二外扇形齿纹槽13的外表面和第二内扇形齿纹槽14的外表面相啮合，第一外扇形齿纹槽8、第一内扇形齿纹槽9、第二外扇形齿纹槽13和第二内扇形齿纹槽14均对称设置有两个，且所在圆心角均不大于四十五度，密封箱1内圈的底部固定连接有放置块15，放置块15的内部放置有第二金属加热板16，第二金属加热板16与外界电源电性连接，第二金属加热板16的顶部与密封袋2开口处的底部压接，固定板3的底部通过连接杆与放置块15的顶部固定连接，第二固定筒11和第二固定杆12的底部均固定连接有配重杆17，第二固定杆12和第二固定筒11的外表面均套设有转动轴承18，转动轴承18的内圈与第一固定筒4的外表面转动连接，转动轴承18外圈的外表面固定连接有挂环19，第一固定筒4的外部活动连接有弹性拉绳20，弹性拉绳20的两端均固定连接有挂钩21，且挂钩21的外表面与挂环19的内表面挂接；

该第一金属加热板6的更换方法包括以下步骤：

S1、拉动弹性拉绳20，从挂环19内取下挂钩21，第二固定杆12下方的配重杆17位置不变，转动第二固定筒11下方的配重杆17，带动第二固定筒11转动九十度，使第二外扇形齿纹槽13与第二内扇形齿纹槽14分离，横向移动第二固定杆12和第二固定筒11，直至第二固定杆12和第二固定筒11完全移出固定槽10；

S2、转动第一金属加热板6，第一金属加热板6带动第一固定杆5转动，使第一固定杆5相对于第一固定筒4转动九十度，使第一外扇形齿纹槽8和第一内扇形齿纹槽9分离，朝下移动第一金属加热板6，第一金属加热板6带动第一固定杆5相对于第一固定筒4朝下移动，装置第一固定杆5与第一固定筒4完全分离，更换新的第一金属加热板6；

S3、通过调整第一金属加热板6的位置，调节第一固定杆5的位置，使第一内扇形齿纹槽9与第一外扇形齿纹不在同一竖直方向，第一固定杆5从第一固定筒4下方进入到第一固定筒4内，然后通过第一金属加热板6带动第一固定杆5在第一固定筒4内朝上移动，直至第一固定杆5侧面固定槽10的高度和第一固定筒4侧面固定槽10的高度相等，通过第一金属加热板6带动第一固定杆5转动九十度，使第一外扇形齿纹槽8和第一内扇形齿纹槽9相啮合，同时使第一固定杆5侧面的固定槽10和第一固定筒4侧面的固定槽10处于同一轴线上；

S4、把第二固定筒11插入固定槽10内，调节第二固定杆12，使与第二固定杆12连接的配重杆17和与第二固定筒11连接的配重杆17处于垂直角度，把第二固定杆12插入第二固定筒11，使第二固定杆12和第二固定筒11外部套设的转动轴承18均与第一固定筒的侧面紧密接触，然后使两个配重杆17均处于竖直朝下的状态，使第二外扇形齿纹槽13和第二内扇形齿纹槽14相啮合，完成对第一金属加热板6的更换；

固定板3的底部固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的底端与第一固定筒4的顶部固定连接，放置块15的侧面固定连接有侧板23，密封袋2放置在侧板23的顶部，侧板23的顶部开设有转动槽24，转动槽24的内表面滑动连接有L型杆25，且L型杆25的侧面与密封袋2的顶部压接，L型杆25的底端固定连接有底板42，L型杆25的外表面套设有弹簧26，且弹簧26的两端分别与侧板23的底部和底板42的顶部压接，密封箱1的内部固定连接有电动伸缩杆27，密封箱1内腔的底部滑动连接有滑块28，且滑块28的顶部固定连接有连接块29，连接块29的左侧固定连接有插管30，连接块29的右侧固定连接有连接气管31，且连接气管31的内腔与插管30的内腔连通，密封箱1的内腔固定连接有第一气泵32和第二气泵33，第一气泵32的输出端连通有第一气管34，第二气泵33的输入端连接有第二气管35，第一气管34、第二气管35和连接气管31的一端通过电子三通阀36固定连接，密封箱1的内腔固定连接有气箱37，气箱37内放置有惰性气体，气箱37的内腔通过第三气管38与第一气泵32的输入端连通，第二气泵33的输出端与外界空气连通，放置块15的顶部开设有放置槽39，第二金属加热板16位于放置槽39内，放置块15的底部开设有与放置槽39的内腔连通的放置孔40，第二金属加热板16的底部固定连接有放置柱41，且放置柱41的外表面与放置孔40的内表面滑动连接。

该密封机的工作方法包括以下步骤：

步骤一、打开密封箱1侧面的密封门，把密封袋2放置在侧板23和放置块15上，朝上移动L型杆25，L型杆25带动底板42朝上移动，弹簧26收缩，转动L型杆25，使L型杆25的水平弯曲部分位于密封袋2上方，朝下移动L型杆25，弹簧26提供朝下的作用力，使L型杆25的水平弯曲部分紧紧压在密封袋2上，打开密封袋2袋口，启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27带动滑块28移动，滑块28带动连接块29移动，连接块29带动插管30移动，使插管30的一端进入到密封袋2内部，关闭电动伸缩杆27，关闭密封门；

步骤二、调节电子三通阀36，使第二气管35与连接气管31连通，第一气管34关闭，打开第二气泵33，把密封箱1内气体排出，然后调节电子三通阀36，使第一气管34与连接气管31连通，第二气管35关闭，同时关闭第二气泵33，打开第一气泵32，第一气泵32通过第三气管38抽取气箱37内惰性气体，通过连接气管31和插管30进入到密封袋2内，然后进入到密封箱1内，关闭第一气泵32，再次调节电子三通阀36，使第二气管35与连接气管31连通，第一气管34关闭，打开第二气泵33，把密封箱1内气体排出，关闭电子三通阀36；

步骤三、启动液压伸缩杆22，带动第一固定筒4朝下移动，第一固定筒4带动第一固定杆5朝下移动，第一固定杆5带动第一金属加热板6朝下移动，直至第一金属加热板6和第二金属加热板16协同对密封袋2袋口夹紧，第一金属加热板6和第二金属加热板16通电加热，对密封袋2进行封口处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：包括密封箱(1)和密封袋(2)，所述密封箱(1)的顶部和侧面均设置有密封门，所述密封袋(2)位于密封箱(1)内，所述密封箱(1)内设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部设置有第一固定筒(4)，所述第一固定筒(4)的高度可调，所述第一固定筒(4)的内表面活动连接有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)的底端固定连接有第一金属加热板(6)，所述第一金属加热板(6)的底部与密封袋(2)开口处的顶部压接，所述第一固定筒(4)的底部通过支撑板(7)与第一金属加热板(6)的顶部压接，所述第一固定筒(4)的内表面设置有第一外扇形齿纹槽(8)，所述第一固定杆(5)的外表面设置有第一内扇形齿纹槽(9)，且第一外扇形齿纹槽(8)的外表面和第一内扇形齿纹槽(9)的外表面相啮合，所述第一固定筒(4)和第一固定杆(5)的侧面均开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内表面滑动连接有第二固定筒(11)，所述第二固定筒(11)的内表面活动连接有第二固定杆(12)，所述第二固定筒(11)的内表面设置有第二外扇形齿纹槽(13)，所述第二固定杆(12)的外表面设置有第二内扇形齿纹槽(14)，且第二外扇形齿纹槽(13)的外表面和第二内扇形齿纹槽(14)的外表面相啮合，所述密封箱(1)内圈的底部固定连接有放置块(15)，所述放置块(15)的内部放置有第二金属加热板(16)，所述第二金属加热板(16)的顶部与密封袋(2)开口处的底部压接，所述固定板(3)的底部通过连接杆与放置块(15)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：所述第二固定筒(11)和第二固定杆(12)的底部均固定连接有配重杆(17)，所述第二固定杆(12)和第二固定筒(11)的外表面均套设有转动轴承(18)，所述转动轴承(18)的内圈与第一固定筒(4)的外表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：所述转动轴承(18)外圈的外表面固定连接有挂环(19)，所述第一固定筒(4)的外部活动连接有弹性拉绳(20)，所述弹性拉绳(20)的两端均固定连接有挂钩(21)，且挂钩(21)的外表面与挂环(19)的内表面挂接；

该第一金属加热板(6)的更换方法包括以下步骤：

S1、拉动弹性拉绳(20)，从挂环(19)内取下挂钩(21)，第二固定杆(12)下方的配重杆(17)位置不变，转动第二固定筒(11)下方的配重杆(17)，带动第二固定筒(11)转动九十度，使第二外扇形齿纹槽(13)与第二内扇形齿纹槽(14)分离，横向移动第二固定杆(12)和第二固定筒(11)，直至第二固定杆(12)和第二固定筒(11)完全移出固定槽(10)；

S2、转动第一金属加热板(6)，第一金属加热板(6)带动第一固定杆(5)转动，使第一固定杆(5)相对于第一固定筒(4)转动九十度，使第一外扇形齿纹槽(8)和第一内扇形齿纹槽(9)分离，朝下移动第一金属加热板(6)，第一金属加热板(6)带动第一固定杆(5)相对于第一固定筒(4)朝下移动，装置第一固定杆(5)与第一固定筒(4)完全分离，更换新的第一金属加热板(6)；

S3、通过调整第一金属加热板(6)的位置，调节第一固定杆(5)的位置，使第一内扇形齿纹槽(9)与第一外扇形齿纹不在同一竖直方向，第一固定杆(5)从第一固定筒(4)下方进入到第一固定筒(4)内，然后通过第一金属加热板(6)带动第一固定杆(5)在第一固定筒(4)内朝上移动，直至第一固定杆(5)侧面固定槽(10)的高度和第一固定筒(4)侧面固定槽(10)的高度相等，通过第一金属加热板(6)带动第一固定杆(5)转动九十度，使第一外扇形齿纹槽(8)和第一内扇形齿纹槽(9)相啮合，同时使第一固定杆(5)侧面的固定槽(10)和第一固定筒(4)侧面的固定槽(10)处于同一轴线上；

S4、把第二固定筒(11)插入固定槽(10)内，调节第二固定杆(12)，使与第二固定杆(12)连接的配重杆(17)和与第二固定筒(11)连接的配重杆(17)处于垂直角度，把第二固定杆(12)插入第二固定筒(11)，使第二固定杆(12)和第二固定筒(11)外部套设的转动轴承(18)均与第一固定筒的侧面紧密接触，然后使两个配重杆(17)均处于竖直朝下的状态，使第二外扇形齿纹槽(13)和第二内扇形齿纹槽(14)相啮合，完成对第一金属加热板(6)的更换。

4.根据权利要求1所述的一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：所述固定板(3)的底部固定连接有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的底端与第一固定筒(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：所述放置块(15)的侧面固定连接有侧板(23)，所述密封袋(2)放置在侧板(23)的顶部，所述侧板(23)的顶部开设有转动槽(24)，所述转动槽(24)的内表面滑动连接有L型杆(25)，且L型杆(25)的侧面与密封袋(2)的顶部压接，所述L型杆(25)的底端固定连接有底板(42)，所述L型杆(25)的外表面套设有弹簧(26)，且弹簧(26)的两端分别与侧板(23)的底部和底板(42)的顶部压接。

6.根据权利要求1所述的一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：所述密封箱(1)的内部固定连接有电动伸缩杆(27)，所述密封箱(1)内腔的底部滑动连接有滑块(28)，且滑块(28)的顶部固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)的左侧固定连接有插管(30)，所述连接块(29)的右侧固定连接有连接气管(31)，且连接气管(31)的内腔与插管(30)的内腔连通，所述密封箱(1)的内腔固定连接有第一气泵(32)和第二气泵(33)，所述第一气泵(32)的输出端连通有第一气管(34)，所述第二气泵(33)的输入端连接有第二气管(35)，所述第一气管(34)、第二气管(35)和连接气管(31)的一端通过电子三通阀(36)固定连接，所述密封箱(1)的内腔固定连接有气箱(37)，所述气箱(37)内放置有惰性气体，所述气箱(37)的内腔通过第三气管(38)与第一气泵(32)的输入端连通，所述第二气泵(33)的输出端与外界空气连通。

7.根据权利要求1所述的一种氯化镁包装用密封机，其特征在于：所述放置块(15)的顶部开设有放置槽(39)，所述第二金属加热板(16)位于放置槽(39)内，所述放置块(15)的底部开设有与放置槽(39)的内腔连通的放置孔(40)，所述第二金属加热板(16)的底部固定连接有放置柱(41)，且放置柱(41)的外表面与放置孔(40)的内表面滑动连接。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的氯化镁包装用密封机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、打开密封箱(1)侧面的密封门，把密封袋(2)放置在侧板(23)和放置块(15)上，朝上移动L型杆(25)，L型杆(25)带动底板(42)朝上移动，弹簧(26)收缩，转动L型杆(25)，使L型杆(25)的水平弯曲部分位于密封袋(2)上方，朝下移动L型杆(25)，弹簧(26)提供朝下的作用力，使L型杆(25)的水平弯曲部分紧紧压在密封袋(2)上，打开密封袋(2)袋口，启动电动伸缩杆(27)，电动伸缩杆(27)带动滑块(28)移动，滑块(28)带动连接块(29)移动，连接块(29)带动插管(30)移动，使插管(30)的一端进入到密封袋(2)内部，关闭电动伸缩杆(27)，关闭密封门；

步骤二、调节电子三通阀(36)，使第二气管(35)与连接气管(31)连通，第一气管(34)关闭，打开第二气泵(33)，把密封箱(1)内气体排出，然后调节电子三通阀(36)，使第一气管(34)与连接气管(31)连通，第二气管(35)关闭，同时关闭第二气泵(33)，打开第一气泵(32)，第一气泵(32)通过第三气管(38)抽取气箱(37)内惰性气体，通过连接气管(31)和插管(30)进入到密封袋(2)内，然后进入到密封箱(1)内，关闭第一气泵(32)，再次调节电子三通阀(36)，使第二气管(35)与连接气管(31)连通，第一气管(34)关闭，打开第二气泵(33)，把密封箱(1)内气体排出，关闭电子三通阀(36)；

步骤三、启动液压伸缩杆(22)，带动第一固定筒(4)朝下移动，第一固定筒(4)带动第一固定杆(5)朝下移动，第一固定杆(5)带动第一金属加热板(6)朝下移动，直至第一金属加热板(6)和第二金属加热板(16)协同对密封袋(2)袋口夹紧，第一金属加热板(6)和第二金属加热板(16)通电加热，对密封袋(2)进行封口处理。

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