CN208547253U - 一种用于铝合金生产线的熔炉推杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金生产设备技术领域，具体为一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，包括底板，所述底板的一侧与熔炉侧壁固定连接，所述底板的上方设有置物箱，所述置物箱的一端贯穿熔炉侧壁并延伸至熔炉内部，所述置物箱的上端设有注入管，所述注入管上端设有盖板，所述盖板与注入管之间通过合页转动连接，所述注入管内部设有防尘装置，所述底板的上端固定连接有控制盒，所述控制盒的内部设有空腔，所述空腔内上下侧壁均设有滑槽。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了铝合金生产的投料过程具有一定的机械化，同时避免了工人过于靠近高温熔炉，引发的危险的情况。

Description

一种用于铝合金生产线的熔炉推杆

技术领域

本实用新型属于铝合金生产设备技术领域，具体为一种用于铝合金生产线的熔炉推杆。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，铝合金在生产过程中需要用到熔炉，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度。

但是现有的熔炉在投料均为工人手动操作，工人过于靠近高温熔炉，容易造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，包括底板，所述底板的一侧与熔炉侧壁固定连接，所述底板的上方设有置物箱，所述置物箱的一端贯穿熔炉侧壁并延伸至熔炉内部，所述置物箱的上端设有注入管，所述注入管上端设有盖板，所述盖板与注入管之间通过合页转动连接，所述注入管内部设有防尘装置，所述底板的上端固定连接有控制盒，所述控制盒的内部设有空腔，所述空腔内上下侧壁均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁均固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述空腔侧壁设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的上下两侧分别与两个滑块固定连接，所述移动块的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿控制盒并向外延伸，所述伸缩杆向外延伸的一端贯穿置物箱的侧壁并固定连接有挡块。

作为优选，所述防尘装置包括固定连接在注入管相对侧壁的两个固定块，两个所述固定块上端设有防尘网，所述防尘网的上端固定连接有两个拉块。

作为优选，所述伸缩杆上套接有支撑圈，所述支撑圈与控制盒的侧壁固定连接。

作为优选，所述伺服电机与空腔侧壁之间通过安装架固定连接。

作为优选，所述螺杆远离伺服电机的一端固定连接有防脱块。

作为优选，所述挡块的上下两端均与置物箱内侧壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时候，将铝合金原料通过注入管投入置物箱，然后将防尘网放在固定块上，然后将盖板与注入管合上，然后启动伺服电机，伺服电机转动后螺杆带动移动块左右移动，在通过伸缩杆推动挡板将原料推入熔炉中，然后反向转动伺服电机，使得挡块归回原位，实现机械化的投料。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了铝合金生产的投料过程具有一定的机械化，同时避免了工人过于靠近高温熔炉，引发的危险的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆的A处结构放大示意图。

图中：1-螺杆，2-滑块，3-滑杆，4-支撑圈，5-置物箱，6-控制盒，7- 熔炉侧壁，8-挡块，9-底板，10-伸缩杆，11-移动块，12-伺服电机，13-安装架，14-合页，15-拉块，16-固定块，17-注入管，18-盖板，19-防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，包括底板9，底板9的一侧与熔炉侧壁7固定连接，底板9的上方设有置物箱5，置物箱5的一端贯穿熔炉侧壁7并延伸至熔炉内部，置物箱5 的上端设有注入管17，便于原料的投入，注入管17上端设有盖板18，盖板 18与注入管17之间通过合页14转动连接，便于实现盖板18的开闭，注入管 17内部设有防尘装置，防尘装置避免盖板18开启过程中，熔炉高压气体将颗粒物冲出置物箱5造成污染环境，底板9的上端固定连接有控制盒6，控制盒 6的内部设有空腔，空腔内上下侧壁均设有滑槽，滑槽内相对的侧壁均固定连接有滑杆3，滑杆3上滑动套接有滑块2，空腔侧壁设有伺服电机12，伺服电机12的输出轴末端固定连接有螺杆1，螺杆1上螺纹套接有移动块11，移动块11的上下两侧分别与两个滑块2固定连接，移动块11的一端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端贯穿控制盒6并向外延伸，伸缩杆10向外延伸的一端贯穿置物箱5的侧壁并固定连接有挡块8，然后启动伺服电机12，伺服电机12转动后螺杆1带动移动块11左右移动，在通过伸缩杆10推动挡板 8将原料推入熔炉中，然后反向转动伺服电机12，使得挡块8归回原位，实现机械化的投料；进一步的，防尘装置包括固定连接在注入管17相对侧壁的两个固定块16，两个固定块16上端设有防尘网19，防尘网19的上端固定连接有两个拉块15，防止炉内灰尘污染空气；进一步的，伸缩杆10上套接有支撑圈4，支撑圈4与控制盒6的侧壁固定连接，最伸缩杆10起到支撑效果；进一步的，伺服电机12与空腔侧壁之间通过安装架13固定连接，结构简单便于伺服电机12的固定；进一步的，螺杆1远离伺服电机12的一端固定连接有防脱块，避免移动块11滑脱；进一步的，挡块8的上下两端均与置物箱 5内侧壁相抵，实现对铝合金原料推动更加彻底，避免出现卡住情况。

工作原理：使用时候，将铝合金原料通过注入管17投入置物箱5，然后将防尘网19放在固定块16上，然后将盖板18与注入管18合上，然后启动伺服电机12，伺服电机12转动后螺杆1带动移动块11左右移动，在通过伸缩杆10推动挡板8将原料推入熔炉中，然后反向转动伺服电机12，使得挡块 8归回原位，实现机械化的投料。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了铝合金生产的投料过程具有一定的机械化，同时避免了工人过于靠近高温熔炉，引发的危险的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的一侧与熔炉侧壁(7)固定连接，所述底板(9)的上方设有置物箱(5)，所述置物箱(5)的一端贯穿熔炉侧壁(7)并延伸至熔炉内部，所述置物箱(5)的上端设有注入管(17)，所述注入管(17)上端设有盖板(18)，所述盖板(18)与注入管(17)之间通过合页(14)转动连接，所述注入管(17)内部设有防尘装置，所述底板(9)的上端固定连接有控制盒(6)，所述控制盒(6)的内部设有空腔，所述空腔内上下侧壁均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁均固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)上滑动套接有滑块(2)，所述空腔侧壁设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴末端固定连接有螺杆(1)，所述螺杆(1)上螺纹套接有移动块(11)，所述移动块(11)的上下两侧分别与两个滑块(2)固定连接，所述移动块(11)的一端固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端贯穿控制盒(6)并向外延伸，所述伸缩杆(10)向外延伸的一端贯穿置物箱(5)的侧壁并固定连接有挡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，其特征在于：所述防尘装置包括固定连接在注入管(17)相对侧壁的两个固定块(16)，两个所述固定块(16)上端设有防尘网(19)，所述防尘网(19)的上端固定连接有两个拉块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，其特征在于：所述伸缩杆(10)上套接有支撑圈(4)，所述支撑圈(4)与控制盒(6)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，其特征在于：所述伺服电机(12)与空腔侧壁之间通过安装架(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，其特征在于：所述螺杆(1)远离伺服电机(12)的一端固定连接有防脱块。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产线的熔炉推杆，其特征在于：所述挡块(8)的上下两端均与置物箱(5)内侧壁相抵。