CN112108889A - 板材倒角机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材倒角机，包括机架、输送机构、第一单边倒角单元、第二单边倒角单元、双边倒角单元；输送机构输送板材时，板材经过双边倒角单元，安装在双边倒角单元上的第二倒角刀对板材的长边进行倒角加工，板材输送到位后，第一单边倒角单元上的第一倒角刀、第二单边倒角单元上的第二倒角刀通过往复横移机构横向移动，对板材的宽边进行倒角加工；使板材无需转换方向，即可完成四边的高精度倒角加工，提高加工效率，降低生产成本。

Description

板材倒角机
技术领域
本发明涉及木工机械技术领域，特别涉及一种板材倒角机。
背景技术
目前，在板材加工行业对于板材的倒角通常为单边或双边，对于要求四边倒角的板材，则需要多次更换方位进行倒角，倒角效率无法满足生产需求；现有倒角机无法满足市场的需求，因此需要一种能够实现板材四边高精度倒角的智能线全自动四边倒角机。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种板材倒角机，能够同时对板材进行四边倒角。
根据本发明的实施例一种板材倒角机，包括机架、输送机构、第一单边倒角单元、第二单边倒角单元、双边倒角单元；所述输送机构水平设置于所述机架顶部；所述第一单边倒角单元包括第一倒角刀、第一往复横移机构，所述第一倒角刀安装于所述第一往复横移机构上，所述第一倒角刀的移动轨迹与所述输送机构输送方向垂直；所述第二单边倒角单元包括第二倒角刀、第二往复横移机构，所述第二倒角刀安装于所述第二往复横移机构上，所述第二倒角刀的移动轨迹与所述输送机构输送方向垂直；所述双边倒角单元包括两把第三倒角刀，两把所述第三倒角刀位于所述输送机构输送方向的左右两侧；所述第一单边倒角单元、所述双边倒角单元位于所述机架两端上方，所述第二单边倒角单元位于所述第一单边倒角单元与所述双边倒角单元之间。
根据本发明的实施例一种板材倒角机，至少具有如下有益效果：
第一单边倒角单元、双边倒角单元位于机架两端上方，第二单边倒角单元位于第一单边倒角单元与双边倒角单元之间，输送机构输送板材时，板材经过双边倒角单元，安装在双边倒角单元上的第二倒角刀对板材的长边进行倒角加工，板材输送到位后，第一单边倒角单元上的第一倒角刀、第二单边倒角单元上的第二倒角刀通过往复横移机构横向移动，对板材的宽边进行倒角加工；使板材无需转换方向，即可完成四边的高精度倒角加工，提高加工效率，降低生产成本。
根据本发明的一些实施例，所述第一往复横移机构、所述第二往复横移机构均包括横移主板，所述横移主板背侧装有直线滑轨滑块，所述横移主板前侧装有伺服电机，所述伺服电机的转轴上装有位于所述横移主板背侧的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第一斜齿条，所述第一斜齿条与所述直线滑轨滑块平行。
根据本发明的一些实施例，所述第二单边倒角单元还包括第二横梁，所述第二横梁长侧边上安装所述第二往复横移机构，所述第二横梁底部装有长短调节机构。
根据本发明的一些实施例，所述长短调节机构包括双曲面减速电机、联动轴、第二斜齿轮、第二斜齿条，所述双曲面减速电机固定于所述第二横梁上，所述双曲面减速电机左右两侧安装所述联动轴，所述联动轴轴端安装所述第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第二斜齿条啮合，所述第二斜齿条装于所述机架顶部左右两侧。
根据本发明的一些实施例，所述长短调节机构包括第一丝杆螺母、调节丝杆、同步轴杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮；所述第二横梁的两侧分别固定有所述第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上装入所述调节丝杆，所述调节丝杆贯穿过所述第二横梁，两根所述调节丝杆的一端分别安装所述第三斜齿轮，两个所述第三斜齿轮分别啮合有一个所述第四斜齿轮，两个所述第四斜齿轮分别安装于所述同步轴杆的端部。
根据本发明的一些实施例，所述第二横梁两端底部分别固定有第一滑轨滑块。
根据本发明的一些实施例，所述双边倒角单元还包括第三横梁、压边板、横移板、横移滑轨，所述压边板、所述横移板均采用两片，所述压边板上垂直固定所述横移板，所述横移板与所述第三横梁间装有横移滑轨，两片所述横移板上分别安装有所述第三倒角刀。
根据本发明的一些实施例，还包括宽窄同步调节机构，所述宽窄同步调节机构包括宽窄丝杆、第二丝杆螺母，两片所述压边板上分别固定有所述第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上均装入贯穿过所述压边板的所述宽窄丝杆，所述宽窄丝杆的两端装有轴承座，所述轴承座固定于所述第三横梁顶部。
根据本发明的一些实施例，两根所述宽窄丝杆间通过联杆连接，且两根所述宽窄丝杆的螺纹方向相反。
根据本发明的一些实施例，两片所述压边板底部均装有板面压轮，所述板面压轮顶部装有升降导轴，所述压边板上装有第二轴承座，所述升降导轴装于所述第二轴承座上，所述板面压轮通过升降气缸推动。
根据本发明的一些实施例，还包括刀具定位装置，所述刀具定位装置包括定位板、纵移板、纵移滑轨，所述纵移滑轨上从上至下依次滑动装有所述定位板、所述纵移板；所述定位板背侧固定有纵移螺母，所述纵移螺母上螺纹装有纵移丝杆；所述纵移板前侧面上固定有纵移气缸，所述纵移气缸的活塞杆与所述定位板连接；所述纵移板用于固定安装所述第一倒角刀或所述第二倒角刀或所述第三倒角刀。
根据本发明的一些实施例，所述第一往复横移机构上装有第一T形背板，所述第二往复横移机构上装有第二T形背板，所述第一T形背板、第二T形背板上均装有第一自适应机构，所述第一倒角刀、所述第二倒角刀上均安装有所述第一自适应机构。
根据本发明的一些实施例，所述第一自适应机构包括电机限板、电机让板，所述电机限板固定于所述第一T形背板或所述第二T形背板上，所述电机限板与所述电机让板之间装有弹簧导杆，所述弹簧导杆上套有第一弹簧，所述电机让板上固定有电机背板，所述电机背板与所述第一T形背板间、所述电机背板与所述第二T形背板间均装有第二滑轨滑块，所述电机背板用于固定所述第一倒角刀、所述第二倒角刀。
根据本发明的一些实施例，所述第三倒角刀上装有第二自适应机构，所述第二自适应机构包括外板、中板、内板、导杆、锁紧杆、螺钉、第二弹簧；所述中板用于连接所述第三倒角刀；所述导杆的两端分别与所述外板、所述内板连接，且所述导杆贯穿过所述中板，所述第二弹簧套于所述导杆上且位于所述外板与所述中板之间、所述中板与所述内板之间;所述锁紧杆的两端分别与所述外板、所述内板连接；所述螺钉螺纹装于所述外板上，所述螺钉贯穿过所述中板后抵紧在所述内板上。
根据本发明的一些实施例，还包括尾压组件，所述尾压组件装于所述机架上且位于所述第二单边倒角单元下方，所述尾压组件包括滑动管、滑车件、尾压气缸、尾压梁，所述滑动管固定于所述机架左右两侧，所述滑车件装于所述滑动管上，所述尾压气缸装于所述滑车件内侧，所述尾压梁两端底部与所述尾压气缸铰接。
根据本发明的一些实施例，所述第一单边倒角单元还包括第一横梁，所述第一横梁的长侧边上安装所述第一往复横移机构，所述第一横梁固定于所述机架顶部，所述第一横梁两端底部安装有定压气缸，所述定压气缸连接有定压梁。
根据本发明的一些实施例，所述机架上装有位于输送终点处的顶板组件，所述顶板组件包括机构架、小气缸、顶板块，所述机构架固定于所述机架上，所述小气缸的尾端通过尾座固定于所述机构架上，所述小气缸的活塞杆与所述顶板块转动连接，所述顶板块转动装于所述机构架上。
根据本发明的一些实施例，所述机架上装有位于所述输送机构底部的对中装置，所述对中装置包括两块安装板，两块所述安装板上排列安装有对中压轮；两块所述安装板的两端底部均安装有对中滑块，所述对中滑块装于对中滑轨座上，所述对中滑轨座固定于所述机架上，两块所述安装板底部均装有调节螺杆座，两个所述调节螺杆座间贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆一端装有对中手轮。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的立体示意图图二。
图3为本发明实施例的第一单边倒角单元示意图图一。
图4为本发明实施例的第一单边倒角单元示意图图二。
图5为本发明实施例的第一往复横移机构、第二往复横移机构示意图。
图6为本发明实施例的刀具定位装置立体示意图。
图7为本发明实施例的刀具定位装置的侧视的示意图。
图8为本发明实施例的长短调节机构实施方式一的正面示意图。
图9为本发明实施例的长短调节机构实施方式一的背面示意图。
图10为本发明实施例的长短调节机构实施方式二的正面示意图。
图11为本发明实施例的长短调节机构实施方式二的侧视示意图。
图12为本发明实施例的双边倒角单元实施方式一的正面示意图。
图13为本发明实施例的双边倒角单元实施方式一的背面示意图。
图14为本发明实施例的双边倒角单元实施方式二的正面示意图。
图15为本发明实施例的双边倒角单元实施方式二的背面示意图。
图16为本发明实施例的板面压轮实施方式一示意图。
图17为本发明实施例的板面压轮实施方式二示意图。
图18为本发明实施例的第一自适应机构正面示意图。
图19为本发明实施例的第一自适应机构与第一倒角刀或第二倒角刀组装状态下侧视示意图。
图20为本发明实施例的第二自适应机构正面示意图。
图21为本发明实施例的第二自适应机构与第三倒角刀组装状态下侧视示意图。
图22为本发明实施例的机架示意图图一。
图23为本发明实施例的机架示意图图二。
图24为本发明实施例的对中装置示意图。
图25为图24中A的放大示意图。
图26为图24中B的放大示意图;
图27为本发明实施例的尾压组件示意图。
图28为图27中C的放大示意图。
图29为本发明实施例的顶板组件示意图。
图30为本发明实施例的输送机构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1至2所示，一种板材倒角机，包括机架100、输送机构200、第一单边倒角单元300、第二单边倒角单元400、双边倒角单元500；输送机构200水平设置于机架100顶部，第一单边倒角单元300、双边倒角单元500位于机架100两端上方，第二单边倒角单元400位于第一单边倒角单元300与双边倒角单元500之间；第一单边倒角单元300包括第一倒角刀310、第一往复横移机构320，第一倒角刀310安装于第一往复横移机构320上；第二单边倒角单元400包括第二倒角刀410、第二往复横移机构420，第二倒角刀410安装于第二往复横移机构420上；双边倒角单元500包括两把第三倒角刀510，两把第三倒角刀510位于输送机构200输送方向的左右两侧；输送机构200输送板材时，板材经过双边倒角单元500，安装在双边倒角单元500上的第二倒角刀410对板材的长边进行倒角加工，板材输送到位后，第一单边倒角单元300上的第一倒角刀310、第二单边倒角单元400上的第二倒角刀410通过往复横移机构横向移动，对板材的宽边进行倒角加工；使板材无需转换方向，即可完成四边的高精度倒角加工，提高加工效率，降低生产成本。
参照图3至5、9至10所示，第一往复横移机构320、第二往复横移机构420均包括横移主板101，横移主板101背侧装有直线滑轨滑块102，横移主板101前侧装有伺服电机103，伺服电机103的转轴上装有位于横移主板101背侧的第一斜齿轮104，第一斜齿轮104啮合有第一斜齿条105，第一斜齿轮104在伺服电机103驱动下，在第一斜齿条105上移动，从而使横移主板101上的第一倒角刀310发生移动。
在横移主板101背侧装有与第一斜齿条105平行的直线滑轨滑块102，使横移主板101的移动更为顺畅稳定；其中直线滑轨滑块102可采用相互平行的两条，第一斜齿条105装于两条直线滑轨滑块102之间且相互平行；直线滑轨滑块102、第一斜齿条105也可分别采用一条且相互平行。
第二单边倒角单元400还包括第二横梁430，第二横梁430上装有长短调节机构440，对板材前后宽边进行倒角加工前，长短调节机构440缩短或增加第二单边倒角单元400与第一单边倒角单元300间的距离，以适应不同规格长度的板材，长短调节机构440采用两种实施方式：
参照图8、9所示实施方式一：长短调节机构440包括双曲面减速电机441、联动轴442、第二斜齿轮443、第二斜齿条444，双曲面减速电机441固定于第二横梁430上，双曲面减速电机441左右两侧安装联动轴442，双曲面减速电机441同时驱动两组联动轴442转动，使联动轴442轴端的第二斜齿轮443发生转动，在机架100顶部左右两侧装有与第二斜齿轮443啮合的第二斜齿条444，从而使第二单边倒角单元400前后移动。
参照图10、11所示，实施方式二：长短调节机构440包括第一丝杆螺母445、调节丝杆446、同步轴杆447、第三斜齿轮448、第四斜齿轮449；第一丝杆螺母445固定于第二横梁430的两侧，第一丝杆螺母445上装入调节丝杆446，调节丝杆446贯穿过第二横梁430，两根调节丝杆446的一端分别安装第三斜齿轮448，两个第三斜齿轮448分别啮合有一个第四斜齿轮449，两个第四斜齿轮449分别安装于同步轴杆447的端部，同步轴杆447其中一端装有手轮。
为使第二横梁430能稳定移动，在实施方式一、实施方式二中的第二横梁430两端底部分别固定有第一滑轨滑块450。
参照图12至15所示，双边倒角单元500还包括第三横梁520、压边板530、横移板540、横移滑轨550，压边板530、横移板540均采用两片，压边板530上垂直固定横移板540，横移板540与第三横梁520间装有横移滑轨550，两片横移板540上分别安装有第三倒角刀510。
还包括宽窄同步调节机构560，宽窄同步调节机构560包括宽窄丝杆561、第二丝杆螺母562，两片压边板530上分别固定有第二丝杆螺母562，第二丝杆螺母562上均装入贯穿过压边板530的宽窄丝杆561，宽窄丝杆561的两端装有轴承座563，轴承座563固定于第三横梁520顶部。
宽窄同步调节机构560采用两种调节方式：
参照图12所示，调节方式一：两根宽窄丝杆561的外端分别装有手轮，使两片压边板530可单独进行调节，来适应不同宽度的板材。
参照图14所示，调节方式二：两根宽窄丝杆561间通过联杆564连接，且两根宽窄丝杆561的螺纹方向相反，其中一根宽窄丝杆561的外端装有手轮，顺时针转动调节手轮，使左压边板530与右压边板530相向运动，缩窄左压边板530与右压边板530间的间距，以适应窄板材；逆时针转动调节手轮，使左压边板530与右压边板530反向运动，扩宽左压边板530与右压边板530间的间距，以适应宽板材。
参照图16所示，压边板530底部装有底板570上均装有导板571、板面压轮572，导板571垂直于底板570，板面压轮572位于导板571内侧，用于导向板材的输送方向；在导板571内侧设有板面压轮572，在输送机构200输送过程中，板面压轮572压向板材，使板材同时在板面压轮572与导板571的作用下，保持移动方向的稳定，避免因移动方向出现偏差，导致板材长边倒角加工失败；为适应不同厚度的板材，在板面压轮572顶部装有升降导轴573，压边板530上装有第二轴承座574，升降导轴573装于第二轴承座574上，板面压轮572通过升降气缸575推动。
参照图6、7所示，还包括刀具定位装置600，刀具定位装置600包括定位板610、纵移板620，纵移滑轨630上从上至下依次滑动装有定位板610、纵移板620，纵移板620用于固定安装第一倒角刀310或第二倒角刀410或第三倒角刀510。
在定位板610背侧固定有纵移螺母640，纵移螺母640上螺纹装有纵移丝杆650；纵移板620前侧面上固定有纵移气缸660，纵移气缸660的活塞杆与定位板610连接。
在对刀具定位时，升降气缸575的活塞杆伸出到最大行程，再转动纵移丝杆650，使定位板610、纵移板620在纵移滑轨630上移动，完成第一倒角刀310或第二倒角刀410或第三倒角刀510的定位，完成定位后，升降气缸575的活塞杆回缩到最小行程，使第一倒角刀310或第二倒角刀410或第三倒角刀510被缩回，避免第一倒角刀310或第二倒角刀410或第三倒角刀510因碰撞受损；在需要加工时，则通过升降气缸575将第一倒角刀310或第二倒角刀410或第三倒角刀510推出到定位位置；为方便转动在纵移丝杆650，在纵移丝杆650顶端安装位置计数器和手轮。
参照图18、19所示，第一往复横移机构320上装有第一T形背板330，第二往复横移机构420上装有第二T形背板460，第一T形背板330、第二T形背板460上均装有第一自适应机构700，第一倒角刀310、第二倒角刀410上均安装有第一自适应机构700。
第一自适应机构700包括电机限板710、电机让板720，电机限板710固定于第一T形背板330或第二T形背板460上，电机限板710与电机让板720之间装有弹簧导杆760，弹簧导杆760上套有第一弹簧740，电机让板720上固定有电机背板730，电机背板730与第一T形背板330间、电机背板730与第二T形背板460间均装有第二滑轨滑块750，电机背板730用于固定第一倒角刀310、第二倒角刀410。
在加工时，第一倒角刀310的刀头、第二倒角刀410的刀头贴紧板材板边进行倒角加工，当碰到不平整的板材板边时，电机让板720在弹簧导杆760上移动，并利用第一弹簧740的弹性力，来保持上述刀头与板材板边贴紧，避免倒角出来的板材板边存在吃刀深度不均，板材板边损坏等现象。
参照图20、21所示，第三倒角刀510上装有第二自适应机构800，第二自适应机构800包括外板810、中板820、内板830、导杆840、锁紧杆850、螺钉860、第二弹簧870；在组装安装时，将外板810固定在纵移板620上，中板820用于与第三倒角刀510连接；导杆840的两端分别与外板810、内板830连接，且导杆840贯穿过中板820，第二弹簧870套于导杆840上且位于外板810与中板820之间、中板820与内板830之间;锁紧杆850的两端分别与外板810、内板830连接，且导杆840贯穿过中板820；螺钉860螺纹装于外板810上，螺钉860贯穿过中板820后抵紧在内板830上，通过螺钉860调整内板830与中板820之间的距离，同时通过锁紧杆850锁紧。
在加工时，第三倒角刀510的刀头贴紧板材板边进行倒角加工，当碰到不平整的板材板边时，中板820在弹簧导杆760上向外板810移动或向内板830移动，使第二弹簧870受压，并利用第二弹簧870的弹性力，来保持上述刀头与板材板边贴紧，避免倒角出来的板材板边存在吃刀深度不均，板材板边损坏等现象。
在本实施例中，第三倒角刀510固定安装在主轴板890上，主轴板890与中板820连接，主轴板890与纵移板620间装有第二滑轨滑块8100，来辅助滑动。
参照图23、27、28所示，还包括尾压组件900，尾压组件900装于机架100上且位于第二单边倒角单元400下方，尾压组件900包括滑动管910、滑车件920、尾压气缸930、尾压梁940，滑动管910固定于机架100左右两侧，同时滑车件920装于滑动管910上，尾压气缸930装于滑车件920内侧，尾压梁940两端底部与尾压气缸930铰接板材通过尾压梁940下方，尾压气缸930下拉尾压梁940将板尾压住。
通过滑车件920调整尾压梁940的位置，实现尾压组件900与板尾部分进行独立运动功能，在调节板尾位置的时候不影响尾压部分的位置，避免了由于移动板尾部分从而导致尾压部分跟随移动导致倒角位置有误差。
参照图3所示，第一单边倒角单元300还包括第一横梁340，第一横梁340的长侧边上安装第一往复横移机构320，第一横梁340固定于机架100顶部，第一横梁340两端底部安装有定压气缸341，定压气缸341连接有定压梁342，通过定压气缸341向下推动定压梁342，将定压梁342压在板材面上。
参照图23、29所示，在机架100上装有位于输送终点处的顶板组件1000，顶板组件1000包括机构架1100、小气缸1200、顶板块1300，机构架1100固定于机架100上，小气缸1200的尾端通过尾座1400固定于机构架1100上，小气缸1200的活塞杆与顶板块1300转动连接，顶板块1300转动装于机构架1100上。
来板时，小气缸1200向上推动顶板块1300，使顶板块1300发生转动，使顶板块1300朝向板材，防止对板材边缘产生刮擦，完成挡板后，小气缸1200下拉顶板块1300。
参照图22、24至26所示，在机架100上装有位于输送机构200底部的对中装置2000，通过对中装置2000保持板材在运输过程中保持居中输送，对中装置2000包括两块安装板2100，两块安装板2100上排列安装有对中压轮2200，对中压轮2200与板材长边贴合；两块安装板2100的两端底部均安装有对中滑块2300，对中滑块2300装于对中滑轨座2400上，对中滑轨座2400固定于机架100上，使两块安装板2100在左右移动过程中保持稳定，在安装板2100底部均装有调节螺杆座2500，两个调节螺杆座2500间贯穿有调节螺杆2600，调节螺杆2600一端装有对中手轮2700。
顺时针转动对中手轮2700，使两块安装板2100相向运动，缩窄两组对中压轮2200间的间距，以适应窄板材；逆时针转动对中手轮2700，使两块安装板2100反向运动，扩宽两组对中压轮2200间的间距，以适应宽板材。
参照图30所示，输送机构200包括滚筒210、输送驱动轴220，滚筒210轴端转动装于安装边块230上，安装边块230分别装于机架100顶部左右两侧，滚筒210轴端与输送驱动轴220间装有传动皮带240，输送驱动轴220上套装有从动链轮250，减速马达270驱动主动链轮260，主动链轮260通过链条驱动从动链轮250，使输送驱动轴220发生转动，从而使输送驱动轴220通过传动皮带240使滚筒210发生转动。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (18)

1.一种板材倒角机，其特征在于，包括：
机架（100）；
输送机构（200），所述输送机构（200）水平设置于所述机架（100）顶部；
第一单边倒角单元（300），所述第一单边倒角单元（300）包括第一倒角刀（310）、第一往复横移机构（320），所述第一倒角刀（310）安装于所述第一往复横移机构（320）上，所述第一倒角刀（310）的移动轨迹与所述输送机构（200）输送方向垂直；
第二单边倒角单元（400），所述第二单边倒角单元（400）包括第二倒角刀（410）、第二往复横移机构（420），所述第二倒角刀（410）安装于所述第二往复横移机构（420）上，所述第二倒角刀（410）的移动轨迹与所述输送机构（200）输送方向垂直；
双边倒角单元（500），所述双边倒角单元（500）包括两把第三倒角刀（510），两把所述第三倒角刀（510）位于所述输送机构（200）输送方向的左右两侧；
所述第一单边倒角单元（300）、所述双边倒角单元（500）分别位于所述机架（100）两端上方，所述第二单边倒角单元（400）位于所述第一单边倒角单元（300）与所述双边倒角单元（500）之间。
2.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第一往复横移机构（320）、所述第二往复横移机构（420）均包括横移主板（101），所述横移主板（101）背侧装有直线滑轨滑块（102），所述横移主板（101）前侧装有伺服电机（103），所述伺服电机（103）的转轴上装有位于所述横移主板（101）背侧的第一斜齿轮（104），所述第一斜齿轮（104）啮合有第一斜齿条（105），所述第一斜齿条（105）与所述直线滑轨滑块（102）平行。
3.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第二单边倒角单元（400）还包括第二横梁（430），所述第二横梁（430）长侧边上安装所述第二往复横移机构（420），所述第二横梁（430）底部装有长短调节机构（440）。
4.根据权利要求3所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述长短调节机构（440）包括双曲面减速电机（441）、联动轴（442）、第二斜齿轮（443）、第二斜齿条（444），所述双曲面减速电机（441）固定于所述第二横梁（430）上，所述双曲面减速电机（441）左右两侧安装所述联动轴（442），所述联动轴（442）轴端安装所述第二斜齿轮（443），所述第二斜齿轮（443）与所述第二斜齿条（444）啮合，所述第二斜齿条（444）装于所述机架（100）顶部左右两侧。
5.根据权利要求3所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述长短调节机构（440）包括第一丝杆螺母（445）、调节丝杆（446）、同步轴杆（447）、第三斜齿轮（448）、第四斜齿轮（449）；所述第二横梁（430）的两侧分别固定有所述第一丝杆螺母（445），所述第一丝杆螺母（445）上装入所述调节丝杆（446），所述调节丝杆（446）贯穿过所述第二横梁（430），两根所述调节丝杆（446）的一端分别安装所述第三斜齿轮（448），两个所述第三斜齿轮（448）分别啮合有一个所述第四斜齿轮（449），两个所述第四斜齿轮（449）分别安装于所述同步轴杆（447）的端部。
6.根据权利要求4或5所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第二横梁（430）两端底部分别固定有第一滑轨滑块（450）。
7.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述双边倒角单元（500）还包括第三横梁（520）、压边板（530）、横移板（540）、横移滑轨（550），所述压边板（530）、所述横移板（540）均采用两片，所述压边板（530）上垂直固定所述横移板（540），所述横移板（540）与所述第三横梁（520）间装有横移滑轨（550），两片所述横移板（540）上分别安装有所述第三倒角刀（510）。
8.根据权利要求7所述的一种板材倒角机，其特征在于，还包括宽窄同步调节机构（560），所述宽窄同步调节机构（560）包括宽窄丝杆（561）、第二丝杆螺母（562），两片所述压边板（530）上分别固定有所述第二丝杆螺母（562），所述第二丝杆螺母（562）上均装入贯穿过所述压边板（530）的所述宽窄丝杆（561），所述宽窄丝杆（561）的两端装有轴承座（563），所述轴承座（563）固定于所述第三横梁（520）顶部。
9.根据权利要求8所述的一种板材倒角机，其特征在于，两根所述宽窄丝杆（561）间通过联杆（564）连接，且两根所述宽窄丝杆（561）的螺纹方向相反。
10.根据权利要求7所述的一种板材倒角机，其特征在于，两片所述压边板（530）底部均装有板面压轮（572），所述板面压轮（572）顶部装有升降导轴（573），所述压边板（530）上装有第二轴承座（574），所述升降导轴（573）装于所述第二轴承座（574）上，所述板面压轮（572）通过升降气缸（575）推动。
11.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，还包括刀具定位装置（600），所述刀具定位装置（600）包括定位板（610）、纵移板（620）、纵移滑轨（630），所述纵移滑轨（630）上从上至下依次滑动装有所述定位板（610）、所述纵移板（620）；所述定位板（610）背侧固定有纵移螺母（640），所述纵移螺母（640）上螺纹装有纵移丝杆（650）；所述纵移板（620）前侧面上固定有纵移气缸（660），所述纵移气缸（660）的活塞杆与所述定位板（610）连接；所述纵移板（620）用于固定安装所述第一倒角刀（310）或所述第二倒角刀（410）或所述第三倒角刀（510）。
12.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第一往复横移机构（320）上装有第一T形背板（330），所述第二往复横移机构（420）上装有第二T形背板（460），所述第一T形背板（330）、第二T形背板（460）上均装有第一自适应机构（700），所述第一倒角刀（310）、所述第二倒角刀（410）上均安装有所述第一自适应机构（700）。
13.根据权利要求12所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第一自适应机构（700）包括电机限板（710）、电机让板（720），所述电机限板（710）固定于所述第一T形背板（330）或所述第二T形背板（460）上，所述电机限板（710）与所述电机让板（720）之间装有弹簧导杆（760），所述弹簧导杆（760）上套有第一弹簧（740），所述电机让板（720）上固定有电机背板（730），所述电机背板（730）与所述第一T形背板（330）间、所述电机背板（730）与所述第二T形背板（460）间均装有第二滑轨滑块（750），所述电机背板（730）用于固定所述第一倒角刀（310）、所述第二倒角刀（410）。
14.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第三倒角刀（510）上装有第二自适应机构（800），所述第二自适应机构（800）包括外板（810）、中板（820）、内板（830）、导杆（840）、锁紧杆（850）、螺钉（860）、第二弹簧（870）；所述中板（820）用于连接所述第三倒角刀（510）；所述导杆（840）的两端分别与所述外板（810）、所述内板（830）连接，且所述导杆（840）贯穿过所述中板（820），所述第二弹簧（870）套于所述导杆（840）上且位于所述外板（810）与所述中板（820）之间、所述中板（820）与所述内板（830）之间;所述锁紧杆（850）的两端分别与所述外板（810）、所述内板（830）连接；所述螺钉（860）螺纹装于所述外板（810）上，所述螺钉（860）贯穿过所述中板（820）后抵紧在所述内板（830）上。
15.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，还包括尾压组件（900），所述尾压组件（900）装于所述机架（100）上且位于所述第二单边倒角单元（400）下方，所述尾压组件（900）包括滑动管（910）、滑车件（920）、尾压气缸（930）、尾压梁（940），所述滑动管（910）固定于所述机架（100）左右两侧，所述滑车件（920）装于所述滑动管（910）上，所述尾压气缸（930）装于所述滑车件（920）内侧，所述尾压梁（940）两端底部与所述尾压气缸（930）铰接。
16.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述第一单边倒角单元（300）还包括第一横梁（340），所述第一横梁（340）的长侧边上安装所述第一往复横移机构（320），所述第一横梁（340）固定于所述机架（100）顶部，所述第一横梁（340）两端底部安装有定压气缸（341），所述定压气缸（341）连接有定压梁（342）。
17.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述机架（100）上装有位于输送终点处的顶板组件（1000），所述顶板组件（1000）包括机构架（1100）、小气缸（1200）、顶板块（1300），所述机构架（1100）固定于所述机架（100）上，所述小气缸（1200）的尾端通过尾座（1400）固定于所述机构架（1100）上，所述小气缸（1200）的活塞杆与所述顶板块（1300）转动连接，所述顶板块（1300）转动装于所述机构架（1100）上。
18.根据权利要求1所述的一种板材倒角机，其特征在于，所述机架（100）上装有位于所述输送机构（200）底部的对中装置（2000），所述对中装置（2000）包括两块安装板（2100），两块所述安装板（2100）上排列安装有对中压轮（2200）；两块所述安装板（2100）的两端底部均安装有对中滑块（2300），所述对中滑块（2300）装于对中滑轨座（2400）上，所述对中滑轨座（2400）固定于所述机架（100）上，两块所述安装板（2100）底部均装有调节螺杆座（2500），两个所述调节螺杆座（2500）间贯穿有调节螺杆（2600），所述调节螺杆（2600）一端装有对中手轮（2700）。
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