CN112108560A - 一种智能钣金打孔清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能钣金打孔清洗设备,包括机身，所述机身内部设有工作腔，所述工作腔左侧连通有进料腔，所述工作腔右侧连通有出料腔，所述工作腔后侧设有第一电机，所述第一电机前端连通有第一皮带腔，所述第一皮带腔前侧设有联接腔，所述第一电机前端动力连接有贯穿所述第一皮带腔并伸入所述联接腔内的第一电机轴，本发明提供的一种智能钣金打孔清洗设备，能够实现钣金材料的自动传送，并进行先冲眼以防止打孔时不准的错误，然后自动进行打孔的动作，并会对钣金进行清理以及清洗，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，提高了装置的实用性，而且保障了人工的安全。

Description

一种智能钣金打孔清洗设备

技术领域

本发明涉及智能制造领域，具体是一种智能钣金打孔清洗设备。

背景技术

钣金的制造加工在工业生产中占据了很重要的一道工序，所以在加工的工作之中需要较为正确的工序，但是现在的较多加工设备之中是直接对钣金进行打孔，但是有的时候可能会使打孔的过程中打偏甚至打弯，所以需要设计在打孔之前进行冲眼的工序，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能钣金打孔清洗设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种智能钣金打孔清洗设备，包括机身，所述机身内部设有工作腔，所述工作腔左侧连通有进料腔，所述工作腔右侧连通有出料腔，所述工作腔后侧设有第一电机，所述第一电机前端连通有第一皮带腔，所述第一皮带腔前侧设有联接腔，所述第一电机前端动力连接有贯穿所述第一皮带腔并伸入所述联接腔内的第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接有位于所述第一皮带腔内的第一皮带轮，所述第一电机轴上固定连接有位于所述联接腔内的带动轮盘，所述带动轮盘前端固定连接有带动板，所述带动板上固定连接有带动杆，所述带动杆能够触碰用于传送钣金的传送装置，所述带动轮盘上端啮合连接有联接齿轮，所述联接齿轮固定连接有转动连接于所述联接腔前后壁的联接轴，所述联接轴上固定连接有位于所述联接齿轮后侧的第二皮带轮，所述联接腔右侧连通有第二皮带腔，所述第二皮带轮带连接有伸入所述第二皮带腔的第一皮带，所述第一皮带右侧带连接有第三皮带轮，所述第二皮带腔前侧设有第三皮带腔，所述第三皮带腔前侧设有冲眼腔，所述第三皮带腔前侧用于将钣金冲眼的冲眼装置，所述第三皮带轮固定连接有后端转动连接于所述第二皮带腔后壁并贯穿所述第三皮带腔且前端转动连接于所述冲眼腔前壁的冲眼轴，所述冲眼轴上固定连接有位于所述第三皮带腔内且左右位置对称的第四皮带轮，两个所述第四皮带轮之间带连接有第二皮带，所述第三皮带腔前侧设有打孔腔，所述第三皮带腔后侧设有第一清理腔，右侧所述第四皮带轮上固定连接有后端伸入所述第一清理腔内且前侧伸入所述打孔腔内的打孔清理轴，右侧所述第四皮带轮后侧设有用于清理钣金的铁屑的清理装置，右侧所述第四皮带轮前侧设有用于将钣金打孔且清洗的打孔清洗装置，所述第一皮带轮带连接有第三皮带，所述第三皮带右侧带连接有第五皮带轮，所述第一皮带腔前侧设有用于夹紧钣金的夹紧装置。

进一步地，所述传送装置包括位于所述联接腔内的传送轮盘，所述传送轮盘前端表面上固定连接有环形分布的可被所述带动杆推动的传送轮盘杆，所述传送轮盘固定连接有后端转动连接于所述联接腔后壁且前端转动连接于所述工作腔前壁的传送轴，所述传送轴上固定连接有位于所述工作腔内的第一传送轮，所述第一传送轮上带连接有传送皮带，所述传送皮带左侧带连接有第二传送轮，所述第二传送轮上固定连接有转动连接于所述工作腔前后壁的传送轮轴。

进一步地，所述冲眼装置包括位于所述冲眼腔内且固定连接于所述冲眼轴的冲眼凸轮，所述冲眼腔内滑动连接有可触碰所述冲眼凸轮的冲眼活塞，所述冲眼活塞下端固定连接有贯穿所述冲眼腔底壁且伸入所述工作腔内的冲眼杆，所述冲眼活塞下端和所述冲眼腔底壁之间固定连接有冲眼弹簧，所述冲眼杆上固定连接有位于所述工作腔内的冲眼支架，所述冲眼杆下端固定连接有冲眼刀具，所述冲眼支架下端固定连接有带滑槽的冲眼压板套，所述冲眼压板套内滑动连接有冲眼压紧板，所述冲眼压板套底壁和所述冲眼压紧板上端固定连接有压紧弹簧。

进一步地，所述打孔清洗装置包括位于所述打孔腔内且固定连接于所述打孔清理轴前端的打孔圆盘，所述打孔圆盘上固定连接有能够绕所述打孔圆盘旋转的打孔圆盘杆，所述打孔圆盘杆上滑动连接有打孔圆盘套，所述打孔圆盘套下端固定连接有贯穿所述打孔腔底壁且伸入所述工作腔内的打孔杆，所述打孔杆下端固定连接有打孔支架，所述打孔支架内部设有第二电机，所述第二电机下侧设有打孔支架腔，所述第二电机下端动力连接有贯穿所述打孔支架腔且伸入所述工作腔内的第二电机轴，所述第二电机轴下端固定连接有打孔刀具，所述第二电机轴上固定连接有位于所述打孔支架腔内的打孔皮带轮，所述打孔皮带轮带连接有打孔皮带，所述打孔皮带右侧带连接有下端转动连接于所述打孔支架腔底壁的清洗喷头，所述清洗喷头上端固定连接有清洗喷头，所述清洗喷头上固定连接有清洗阀门，所述清洗阀门连通有喷清洗剂腔所述清洗喷头上端和所述工作腔顶壁之间固定连接有清洗皮管，所述清洗皮管上端连通有位于所述工作腔顶壁的送清洗剂腔，所述送清洗剂腔上侧连通有储清洗剂腔，所述储清洗剂腔上侧连通有加清洗剂腔。

进一步地，所述清理装置包括位于所述第一清理腔内且固定连接于所述打孔清理轴后端的清理轮盘，所述清理轮盘上固定连接有关于所述打孔圆盘杆左右位置对称的清理轮盘杆，所述清理轮盘杆上滑动连接有清理轮盘套，所述工作腔下侧设有第二清理腔，所述清理轮盘套下端固定连接有贯穿所述第一清理腔底壁且伸入所述第二清理腔内的清理杆，所述第二清理腔前侧连通有第三清理腔，所述清理杆前端固定连接有位于所述第三清理腔内的清理支架，所述第三清理腔上侧设有碎屑槽，所述清理支架上端固定连接有贯穿所述第三清理腔顶壁且伸入所述碎屑槽内的清理工具。

进一步地，所述夹紧装置包括位于所述第一皮带腔前侧的转换腔，所述第五皮带轮上固定连接有后侧转动连接于所述第一皮带腔后壁且前端伸入所述转换腔内的夹紧动力轴，所述夹紧动力轴前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮能够啮合连接有左右位置对称的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动连接于所述第一锥齿轮左右壁之间的花键套，所述第一锥齿轮右侧设有前后位置对称的夹紧杆腔，所述夹紧杆腔右侧设有夹紧皮带腔，所述花键套内滑动连接有贯穿所述夹紧杆腔且转动连接于所述夹紧皮带腔右壁的花键轴，所述花键轴上啮合连接有位于所述夹紧杆腔内的涡轮，所述夹紧杆腔前侧连通有前后位置对称的夹紧板腔，所述涡轮螺纹连接有能够伸入所述夹紧板腔的夹紧杆，所述夹紧杆右侧滑动连接有夹紧杆套，所述夹紧杆右端和所述夹紧杆套左壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧杆套右端固定连接有夹紧板。

本发明的有益效果是：能够实现钣金材料的自动传送，并进行先冲眼以防止打孔时不准的错误，然后自动进行打孔的动作，并会对钣金进行清理以及清洗，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，提高了装置的实用性，而且保障了人工的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种智能钣金打孔清洗设备整体结构示意图，

图2是图1中A-A方向的结构示意图；

图3是图2中B-B方向的结构示意图；

图4是图3中C-C方向的结构示意图；

图5是图1中D-D方向的结构示意图；

图6是图1中E-E方向的结构示意图；

图7是图4中F-F方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种智能钣金打孔清洗设备，包括机身11，所述机身11内部设有工作腔19，所述工作腔19左侧连通有进料腔12，所述工作腔19右侧连通有出料腔20，所述工作腔19后侧设有第一电机36，所述第一电机36前端连通有第一皮带腔39，所述第一皮带腔39前侧设有联接腔26，所述第一电机36前端动力连接有贯穿所述第一皮带腔39并伸入所述联接腔26内的第一电机轴31，所述第一电机轴31上固定连接有位于所述第一皮带腔39内的第一皮带轮37，所述第一电机轴31上固定连接有位于所述联接腔26内的带动轮盘30，所述带动轮盘30前端固定连接有带动板29，所述带动板29上固定连接有带动杆32，所述带动杆32能够触碰用于传送钣金的传送装置101，所述带动轮盘30上端啮合连接有联接齿轮35，所述联接齿轮35固定连接有转动连接于所述联接腔26前后壁的联接轴34，所述联接轴34上固定连接有位于所述联接齿轮35后侧的第二皮带轮40，所述联接腔26右侧连通有第二皮带腔41，所述第二皮带轮40带连接有伸入所述第二皮带腔41的第一皮带33，所述第一皮带33右侧带连接有第三皮带轮54，所述第二皮带腔41前侧设有第三皮带腔95，所述第三皮带腔95前侧设有冲眼腔21，所述第三皮带腔95前侧用于将钣金冲眼的冲眼装置102，所述第三皮带轮54固定连接有后端转动连接于所述第二皮带腔41后壁并贯穿所述第三皮带腔95且前端转动连接于所述冲眼腔21前壁的冲眼轴42，所述冲眼轴42上固定连接有位于所述第三皮带腔95内且左右位置对称的第四皮带轮52，两个所述第四皮带轮52之间带连接有第二皮带53，所述第三皮带腔95前侧设有打孔腔22，所述第三皮带腔95后侧设有第一清理腔96，右侧所述第四皮带轮52上固定连接有后端伸入所述第一清理腔96内且前侧伸入所述打孔腔22内的打孔清理轴56，右侧所述第四皮带轮52后侧设有用于清理钣金的铁屑的清理装置104，右侧所述第四皮带轮52前侧设有用于将钣金打孔且清洗的打孔清洗装置103，所述第一皮带轮37带连接有第三皮带38，所述第三皮带38右侧带连接有第五皮带轮80，所述第一皮带腔39前侧设有用于夹紧钣金的夹紧装置105。

有益地，所述传送装置101包括位于所述联接腔26内的传送轮盘27，所述传送轮盘27前端表面上固定连接有环形分布的可被所述带动杆32推动的传送轮盘杆28，所述传送轮盘27固定连接有后端转动连接于所述联接腔26后壁且前端转动连接于所述工作腔19前壁的传送轴18，所述传送轴18上固定连接有位于所述工作腔19内的第一传送轮17，所述第一传送轮17上带连接有传送皮带16，所述传送皮带16左侧带连接有第二传送轮15，所述第二传送轮15上固定连接有转动连接于所述工作腔19前后壁的传送轮轴14。

有益地，所述冲眼装置102包括位于所述冲眼腔21内且固定连接于所述冲眼轴42的冲眼凸轮43，所述冲眼腔21内滑动连接有可触碰所述冲眼凸轮43的冲眼活塞44，所述冲眼活塞44下端固定连接有贯穿所述冲眼腔21底壁且伸入所述工作腔19内的冲眼杆46，所述冲眼活塞44下端和所述冲眼腔21底壁之间固定连接有冲眼弹簧45，所述冲眼杆46上固定连接有位于所述工作腔19内的冲眼支架47，所述冲眼杆46下端固定连接有冲眼刀具51，所述冲眼支架47下端固定连接有带滑槽的冲眼压板套48，所述冲眼压板套48内滑动连接有冲眼压紧板50，所述冲眼压板套48底壁和所述冲眼压紧板50上端固定连接有压紧弹簧49。

有益地，所述打孔清洗装置103包括位于所述打孔腔22内且固定连接于所述打孔清理轴56前端的打孔圆盘55，所述打孔圆盘55上固定连接有能够绕所述打孔圆盘55旋转的打孔圆盘杆57，所述打孔圆盘杆57上滑动连接有打孔圆盘套58，所述打孔圆盘套58下端固定连接有贯穿所述打孔腔22底壁且伸入所述工作腔19内的打孔杆59，所述打孔杆59下端固定连接有打孔支架67，所述打孔支架67内部设有第二电机68，所述第二电机68下侧设有打孔支架腔66，所述第二电机68下端动力连接有贯穿所述打孔支架腔66且伸入所述工作腔19内的第二电机轴70，所述第二电机轴70下端固定连接有打孔刀具71，所述第二电机轴70上固定连接有位于所述打孔支架腔66内的打孔皮带轮69，所述打孔皮带轮69带连接有打孔皮带64，所述打孔皮带64右侧带连接有下端转动连接于所述打孔支架腔66底壁的清洗喷头65，所述清洗喷头65上端固定连接有清洗喷头65，所述清洗喷头65上固定连接有清洗阀门63，所述清洗阀门连通有喷清洗剂腔62所述清洗喷头65上端和所述工作腔19顶壁之间固定连接有清洗皮管61，所述清洗皮管61上端连通有位于所述工作腔19顶壁的送清洗剂腔60，所述送清洗剂腔60上侧连通有储清洗剂腔23，所述储清洗剂腔23上侧连通有加清洗剂腔24。

有益地，所述清理装置104包括位于所述第一清理腔96内且固定连接于所述打孔清理轴56后端的清理轮盘97，所述清理轮盘97上固定连接有关于所述打孔圆盘杆57左右位置对称的清理轮盘杆99，所述清理轮盘杆99上滑动连接有清理轮盘套98，所述工作腔19下侧设有第二清理腔78，所述清理轮盘套98下端固定连接有贯穿所述第一清理腔96底壁且伸入所述第二清理腔78内的清理杆77，所述第二清理腔78前侧连通有第三清理腔74，所述清理杆77前端固定连接有位于所述第三清理腔74内的清理支架75，所述第三清理腔74上侧设有碎屑槽73，所述清理支架75上端固定连接有贯穿所述第三清理腔74顶壁且伸入所述碎屑槽73内的清理工具76。

有益地，所述夹紧装置105包括位于所述第一皮带腔39前侧的转换腔85，所述第五皮带轮80上固定连接有后侧转动连接于所述第一皮带腔39后壁且前端伸入所述转换腔85内的夹紧动力轴81，所述夹紧动力轴81前端固定连接有第一锥齿轮82，所述第一锥齿轮82能够啮合连接有左右位置对称的第二锥齿轮83，所述第二锥齿轮83固定连接有转动连接于所述第一锥齿轮82左右壁之间的花键套84，所述第一锥齿轮82右侧设有前后位置对称的夹紧杆腔88，所述夹紧杆腔88右侧设有夹紧皮带腔92，所述花键套84内滑动连接有贯穿所述夹紧杆腔88且转动连接于所述夹紧皮带腔92右壁的花键轴86，所述花键轴86上啮合连接有位于所述夹紧杆腔88内的涡轮87，所述夹紧杆腔88前侧连通有前后位置对称的夹紧板腔79，所述涡轮87螺纹连接有能够伸入所述夹紧板腔79的夹紧杆89，所述夹紧杆89右侧滑动连接有夹紧杆套90，所述夹紧杆89右端和所述夹紧杆套90左壁之间固定连接有夹紧弹簧91，所述夹紧杆套90右端固定连接有夹紧板72。

整个装置的机械动作的顺序:当发明的设备工作时，将钣金从所述进料腔12内放入所述传送皮带16上，启动所述第一电机36，从而所述第一电机轴31带动所述带动轮盘30转动，从而所述带动杆32间歇性带动所述传送轮盘27转动，从而所述传送轴18带动所述传送皮带16转动，从而钣金被传送到所述冲眼装置102下侧，同时所述带动轮盘30带动所述联接齿轮35转动，从而所述联接轴34带动所述第二皮带轮40转动，从而所述第二皮带轮40带动所述第三皮带轮54转动，从而所述冲眼轴42带动所述冲眼凸轮43转动，从而所述冲眼活塞44被下压，从而所述冲眼压紧板50压紧钣金，从而所述冲眼刀具51对钣金冲眼，同时，所述冲眼轴42带动所述第四皮带轮52转动，从而所述第四皮带轮52带动所述打孔清理轴56转动，从而所述打孔清理轴56带动所述打孔圆盘55转动，从而所述打孔圆盘杆57绕着所述打孔圆盘55转动，从而所述打孔杆59下压，从而所述打孔刀具71对钣金进行打孔，此时，所述清洗阀门63因为压强打开，从而所述储清洗剂腔23内的清洗剂通过所述清洗皮管61流入所述喷清洗剂腔62，同时，所述清洗喷头65旋转，所以能达到均匀清洗的目的，同时，所述打孔清理轴56带动所述清理轮盘97转动，从而所述清理轮盘套98上移，从而所述清理杆77带动所述清理支架75上移，从而所述清理工具76上移对钣金进行清理，同时，当钣金传送到所述打孔清洗装置103下侧时，所述第二锥齿轮83和所述第一锥齿轮82啮合，从而所述花键套84带动所述花键轴86转动，从而所述涡轮87转动，从而所述夹紧杆89前移，从而所述夹紧板72对钣金进行夹紧，从而进行打孔操作，当所述夹紧板72上移时，右侧所述第二锥齿轮83和所述第一锥齿轮82啮合，从而所述夹紧板72后移，从而钣金可被推送至所述出料腔20处。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能钣金打孔清洗设备,包括机身,其特征在于：所述机身内部设有工作腔，所述工作腔左侧连通有进料腔，所述工作腔右侧连通有出料腔，所述工作腔后侧设有第一电机，所述第一电机前端连通有第一皮带腔，所述第一皮带腔前侧设有联接腔，所述第一电机前端动力连接有贯穿所述第一皮带腔并伸入所述联接腔内的第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接有位于所述第一皮带腔内的第一皮带轮，所述第一电机轴上固定连接有位于所述联接腔内的带动轮盘，所述带动轮盘前端固定连接有带动板，所述带动板上固定连接有带动杆，所述带动杆能够触碰用于传送钣金的传送装置，所述带动轮盘上端啮合连接有联接齿轮，所述联接齿轮固定连接有转动连接于所述联接腔前后壁的联接轴，所述联接轴上固定连接有位于所述联接齿轮后侧的第二皮带轮，所述联接腔右侧连通有第二皮带腔，所述第二皮带轮带连接有伸入所述第二皮带腔的第一皮带，所述第一皮带右侧带连接有第三皮带轮，所述第二皮带腔前侧设有第三皮带腔，所述第三皮带腔前侧设有冲眼腔，所述第三皮带腔前侧用于将钣金冲眼的冲眼装置，所述第三皮带轮固定连接有后端转动连接于所述第二皮带腔后壁并贯穿所述第三皮带腔且前端转动连接于所述冲眼腔前壁的冲眼轴，所述冲眼轴上固定连接有位于所述第三皮带腔内且左右位置对称的第四皮带轮，两个所述第四皮带轮之间带连接有第二皮带，所述第三皮带腔前侧设有打孔腔，所述第三皮带腔后侧设有第一清理腔，右侧所述第四皮带轮上固定连接有后端伸入所述第一清理腔内且前侧伸入所述打孔腔内的打孔清理轴，右侧所述第四皮带轮后侧设有用于清理钣金的铁屑的清理装置，右侧所述第四皮带轮前侧设有用于将钣金打孔且清洗的打孔清洗装置，所述第一皮带轮带连接有第三皮带，所述第三皮带右侧带连接有第五皮带轮，所述第一皮带腔前侧设有用于夹紧钣金的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能钣金打孔清洗设备，其特征在于：所述传送装置包括位于所述联接腔内的传送轮盘，所述传送轮盘前端表面上固定连接有环形分布的可被所述带动杆推动的传送轮盘杆，所述传送轮盘固定连接有后端转动连接于所述联接腔后壁且前端转动连接于所述工作腔前壁的传送轴，所述传送轴上固定连接有位于所述工作腔内的第一传送轮，所述第一传送轮上带连接有传送皮带，所述传送皮带左侧带连接有第二传送轮，所述第二传送轮上固定连接有转动连接于所述工作腔前后壁的传送轮轴。

3.根据权利要求1所述的一种智能钣金打孔清洗设备，其特征在于：所述冲眼装置包括位于所述冲眼腔内且固定连接于所述冲眼轴的冲眼凸轮，所述冲眼腔内滑动连接有可触碰所述冲眼凸轮的冲眼活塞，所述冲眼活塞下端固定连接有贯穿所述冲眼腔底壁且伸入所述工作腔内的冲眼杆，所述冲眼活塞下端和所述冲眼腔底壁之间固定连接有冲眼弹簧，所述冲眼杆上固定连接有位于所述工作腔内的冲眼支架，所述冲眼杆下端固定连接有冲眼刀具，所述冲眼支架下端固定连接有带滑槽的冲眼压板套，所述冲眼压板套内滑动连接有冲眼压紧板，所述冲眼压板套底壁和所述冲眼压紧板上端固定连接有压紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种智能钣金打孔清洗设备，其特征在于：所述打孔清洗装置包括位于所述打孔腔内且固定连接于所述打孔清理轴前端的打孔圆盘，所述打孔圆盘上固定连接有能够绕所述打孔圆盘旋转的打孔圆盘杆，所述打孔圆盘杆上滑动连接有打孔圆盘套，所述打孔圆盘套下端固定连接有贯穿所述打孔腔底壁且伸入所述工作腔内的打孔杆，所述打孔杆下端固定连接有打孔支架，所述打孔支架内部设有第二电机，所述第二电机下侧设有打孔支架腔，所述第二电机下端动力连接有贯穿所述打孔支架腔且伸入所述工作腔内的第二电机轴，所述第二电机轴下端固定连接有打孔刀具，所述第二电机轴上固定连接有位于所述打孔支架腔内的打孔皮带轮，所述打孔皮带轮带连接有打孔皮带，所述打孔皮带右侧带连接有下端转动连接于所述打孔支架腔底壁的清洗喷头，所述清洗喷头上端固定连接有清洗喷头，所述清洗喷头上固定连接有清洗阀门，所述清洗阀门连通有喷清洗剂腔所述清洗喷头上端和所述工作腔顶壁之间固定连接有清洗皮管，所述清洗皮管上端连通有位于所述工作腔顶壁的送清洗剂腔，所述送清洗剂腔上侧连通有储清洗剂腔，所述储清洗剂腔上侧连通有加清洗剂腔。

5.根据权利要求1所述的一种智能钣金打孔清洗设备，其特征在于：所述清理装置包括位于所述第一清理腔内且固定连接于所述打孔清理轴后端的清理轮盘，所述清理轮盘上固定连接有关于所述打孔圆盘杆左右位置对称的清理轮盘杆，所述清理轮盘杆上滑动连接有清理轮盘套，所述工作腔下侧设有第二清理腔，所述清理轮盘套下端固定连接有贯穿所述第一清理腔底壁且伸入所述第二清理腔内的清理杆，所述第二清理腔前侧连通有第三清理腔，所述清理杆前端固定连接有位于所述第三清理腔内的清理支架，所述第三清理腔上侧设有碎屑槽，所述清理支架上端固定连接有贯穿所述第三清理腔顶壁且伸入所述碎屑槽内的清理工具。

6.根据权利要求1所述的一种智能钣金打孔清洗设备，其特征在于：所述夹紧装置包括位于所述第一皮带腔前侧的转换腔，所述第五皮带轮上固定连接有后侧转动连接于所述第一皮带腔后壁且前端伸入所述转换腔内的夹紧动力轴，所述夹紧动力轴前端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮能够啮合连接有左右位置对称的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动连接于所述第一锥齿轮左右壁之间的花键套，所述第一锥齿轮右侧设有前后位置对称的夹紧杆腔，所述夹紧杆腔右侧设有夹紧皮带腔，所述花键套内滑动连接有贯穿所述夹紧杆腔且转动连接于所述夹紧皮带腔右壁的花键轴，所述花键轴上啮合连接有位于所述夹紧杆腔内的涡轮，所述夹紧杆腔前侧连通有前后位置对称的夹紧板腔，所述涡轮螺纹连接有能够伸入所述夹紧板腔的夹紧杆，所述夹紧杆右侧滑动连接有夹紧杆套，所述夹紧杆右端和所述夹紧杆套左壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧杆套右端固定连接有夹紧板。

Images