CN112108352A - 一种分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分料装置，包括机架；一主动轴：所述主动轴转动安装于机架上，且所述主动轴的相对水平面倾斜设置；一对固定环：所述固定环分别同轴设置主动轴的两端；若干挡料杆：所述挡料杆平行于主动轴，且所述固定环之间周向等间隔设置有若干所述挡料杆，所述挡料杆之间形成分料间隙，同时位于主动轴较高一端的固定环处形成主进料口，位于主动轴较低一端的固定环处形成主出料口；动力单元：设置于机架上并驱动主动轴的转动；分料道一：所述分料道一固定于机架上，且所述分料道一的输出端与出料口对齐；分料道二：所述分料道二固定于机架上，且所述分料道二位于分料间隙的下方；通过分料间隙快速筛分不同尺寸的物料，提升分料效率。

Description

一种分料装置
技术领域
本发明涉及分料的技术领域，尤其是涉及一种分料装置。
背景技术
分料，是指按照一定的标准，将不同的物料分离。
现有当不同尺寸的物料混合在一起时，大多通过人工将物料逐个取出，并根据标准将物料分类放置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
人工分料需要经过拿取物料、根据标准辨别物料、再将物料分类放置，其中在根据标准辨别物料过程中所需时间较长，造成分料效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种分料装置，通过分料间隙快速筛分不同尺寸的物料，提升分料效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种分料装置，包括
机架；
一主动轴：所述主动轴转动安装于机架上，且所述主动轴的相对水平面倾斜设置；
一对固定环：所述固定环分别同轴设置主动轴的两端；
若干挡料杆：所述挡料杆平行于主动轴，且所述固定环之间周向等间隔设置有若干所述挡料杆，所述挡料杆之间形成分料间隙，同时位于主动轴较高一端的固定环处形成主进料口，位于主动轴较低一端的固定环处形成主出料口；
动力单元：设置于机架上并驱动主动轴的转动；
分料道一：所述分料道一固定于机架上，且所述分料道一的输出端与出料口对齐；
分料道二：所述分料道二固定于机架上，且所述分料道二位于分料间隙的下方。
通过采用上述技术方案，将混合的物料从主进料口送入，动力单元控制主动轴转动，并且在重力的作用下，使得混合的物料在挡料杆围成的通道内滑动，使得尺寸较小的物料通过分料间隙，尺寸较大的通过主出料口，从而实现物料自动分离的目的，极大的提升了物料筛分的效率；当物料通过分料间隙后，物料掉落于分料道二中，并沿分料道二滑动；当物料通过主出料口或侧出料口后，物料掉落于分料道一中，并沿分料道一滑动，从而实现不同物料的分类集中收纳，进一步提升物料筛分后收集的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括中间环：所述中间环同轴设置于固定环之间，且所述中间环与主动轴之间设置有连接杆。
通过采用上述技术方案，在筛分过程中，主进料口与主出料口中无阻碍，便于物料的进入和离开，在挡料杆形成通道内的连接杆的阻挡，连接杆对若干的物料形成搅拌的功能，使得较小的物料能够尽快从分料间隙中离开，提升分料的效率和稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料杆包括长杆与短杆，所述长杆的两端分别设置于固定环上，所述短杆依次相邻设置，且所述短杆的一端设置于靠近主动轴较高一端的固定环，所述短杆另一端与固定环之间形成侧出料口。
通过采用上述技术方案，在挡料杆上形成侧出料口，侧出料口进一步提升出料的稳定性，避免主出料口发生堵塞。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：
所述动力单元包括
一电机：所述电机设置于机架上；
主动带轮：所述主动带轮同轴固定于电机的输出端；
从动带轮：所述从动带轮同轴固定于主动轴的一端；
传动带：所述传动带设置于主动带轮与从动带轮之间。
通过采用上述技术方案，启动电机，通过传动带使得主动带轮带动从动带轮的转动，实现整个挡料杆与固定环的转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料杆朝向主动轴的一侧延伸有挡料板，且所述挡料杆绕其轴线转动设置，所述固定环上设置有调节挡料杆转动的调节组件。
通过采用上述技术方案，当转动挡料杆，使得挡料板随之转动，改变了分料间隙，从而实现对不同尺寸物料筛分的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括同轴转动套设于固定环外侧的调节环以及同轴固定于挡料杆一端的齿轮，所述调节环的内侧周向设置有与齿轮啮合的齿槽。
通过采用上述技术方案，将调节环安装于固定环上，在物料筛分前，转动调节环，齿槽带动齿轮的转动，从而使得挡料杆以及挡料板转动，改变了分料间隙的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环包括一对同心的半环，所述半环之间的端部可拆卸连接，所述固定环内同轴开设有环槽，所述固定环的外侧滑动嵌设于环槽内。
通过采用上述技术方案，环槽与固定环之间配合，使得调节环稳定绕固定环的轴线转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环的外侧周向间隔开设有嵌槽，所述嵌槽沿固定环的径向延伸设置，且所述嵌槽内滑动嵌设有滑块。
通过采用上述技术方案，当主动轴转动时，滑块在离心的作用下向嵌槽外移动，滑块挤压环槽的内壁，从而限定了调节环的转动，保证了分料间隙的固定，实现稳定筛分物料的目的。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.固定环与挡料杆形成通道，且主动轴与中间环之间连接，通过挡料杆的转动，使得位于通道内物料筛分，较小的物料从挡料杆之间的分料间隙离开，较大尺寸的物料从主出料口和侧出料口离开，提升物料筛分效率；
2.中间环与主动轴之间的连接杆，在实现固定环、挡料杆与主动轴之间的相对固定，同时连接杆形成搅拌打散物料的目的，进一步提升筛分效率和稳定性；
3.挡料杆转动设置，并结合挡料杆上的挡料板，调整分料间隙的目的，从而改变筛分标准，实现不同标准下物料的筛分；
4.齿轮与调节环之间配合，实现挡料杆的同步调节，从而保证每个分料间隙均的等大，即筛分标准统一；
5.在主动轴转动时，滑块挤压调节环，限定调节环的转动，保证分料间隙的大小稳定，保证筛分的稳定性。
附图说明
图1是实施例一的总装示意图；
图2是实施例一中的筛分筒结构；
图3是实施例二中的调节环与固定环装配结构的示意图；
图4是实施例二中的调节环、固定环以及挡料杆装配结构的半剖示意图。
图中，1、机架；2、筛分筒；21、分料间隙；22、主进料口；23、主出料口；24、侧出料口；3、固定环；31、嵌槽；32、滑块；4、中间环；41、连接杆；5、挡料杆；51、挡料板；52、齿轮；53、短杆；54、长杆；6、电机；61、主动带轮；62、从动带轮；63、传动带；7、主动轴；8、调节环；81、半环；82、环槽；83、齿槽；9、分料道一；10、分料道二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1和图2所示，一种分料装置，包括机架1以及设置于机架1上的筛分筒2，筛分筒2绕其轴线转动设置，且筛分筒2的轴线相对水平面呈倾斜设置，在筛分筒2的轴线较高的一端形成主进料口22，在筛分筒2的轴线较低的一端形成主出料口23，筛分筒2的周侧等间隔形成分料间隙21；
将混合的物料从主进料口22送入筛分筒2内，控制筛分筒2转动，并且在重力的作用下，使得混合的物料在筛分筒2内滑动，使得尺寸较小的物料通过分料间隙21，尺寸较大的通过主出料口23，从而实现物料自动分离的目的，极大的提升了物料筛分的效率。
筛分筒2包括主动轴7以及同轴设置于主动轴7两端的固定环3，在固定环3周向等间隔设置有若干挡料杆5，挡料杆5平行于主动轴7，并且在固定环3之间还同轴设置有中间环4，挡料杆5均穿过中间环4，在中间环4的内侧与主动轴7之间周向间隔固定有连接杆41，从而实现筛分筒2在机架1上的稳定转动的设置；
在筛分过程中，主进料口22与主出料口23中无阻碍，便于物料的进入和离开，在筛分筒2的中间有连接杆41的阻挡，连接杆41对若干的物料形成搅拌的功能，使得较小的物料能够尽快从分料间隙21中离开，提升分料的效率和稳定性。
其中挡料杆5分为短杆53和长杆54，长杆54的两端分别与固定环3连接，短杆53一端与位于较高一端的固定环3连接，另一端与较低的固定环3之间留有间隔，且若干短杆53依次相邻设置，在筛分筒2上形成侧出料口24，侧出料口24进一步提升筛分筒2出料的稳定性，避免主出料口23发生堵塞。
在机架1上还安装有驱动筛分筒2转动的动力单元，动力单元包括电机6、同轴固定于电机6转动端的主动带轮61、同轴固定于主动轴7端部的从动带轮62以及传动带63；启动电机6，通过传动带63使得主动带轮61带动从动带轮62的转动，实现整个筛分筒2的转动。
同时在机架1上还安装有分料道一9和分料道二10，分料道一9位于分料道二10的下方，其中分料道一9的输入端与主出料口23对齐，且分料道一9延伸至侧出料口24下方，分料道二10则覆盖整个筛分筒2的下方；当物料通过分料间隙21后，物料掉落于分料道二10中，并沿分料道二10滑动；当物料通过主出料口23或侧出料口24后，物料掉落于分料道一9中，并沿分料道一9滑动，从而实现不同物料的分类集中收纳，进一步提升物料筛分后收集的效率。
本实施例的实施原理为：
启动电机6，传动带63使得主动轴7转动，即实现筛分筒2的转动，而后将混合的物料从主进料口22送入，物料在筛分筒2内滑动，同时筛分筒2旋转，使得尺寸小于分料间隙21的物料掉落至分料道二10中，尺寸大于分料间隙21的物料从主出料口23和侧出料口24掉落至分料道一9中，实现高效自动筛分物料的目的。
实施例二：
与实施一的不同之处在于：
如图3和图4所示，挡料杆5绕其轴线转动设置，且在挡料杆5朝向筛分筒2轴线的一侧延伸有挡料板51，当转动挡料杆5，使得挡料板51随之转动，改变了分料间隙21，从而实现对不同尺寸物料筛分的目的。
同时在挡料杆5的端部同轴固定有齿轮52，在固定环3的外侧同轴设置有调节环8，调节环8的内侧同轴开设有环槽82以及周向设置的齿槽83，固定环3的外周滑动嵌设于环槽82内，齿槽83与齿轮52啮合，且调节环8由一对半环81组成，半环81的两端采用螺钉可拆卸连接；
将调节环8安装于固定环3上，在物料筛分前，转动调节环8，环槽82与固定环3之间配合，使得调节环8绕固定环3的轴线转动，齿槽83带动齿轮52的转动，从而使得挡料杆5以及挡料板51转动，改变了分料间隙21的。
并且在固定环3的外周周向间隔开设有嵌槽31，嵌槽31沿固定环3的径向延伸设置，在嵌槽31内滑动嵌设有滑块32，滑块32采用质量较大的材料；当筛分筒2转动时，滑块32在离心的作用下向嵌槽31外移动，滑块32挤压环槽82的内壁，从而限定了调节环8的转动，保证了分料间隙21的固定，实现稳定筛分物料的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分料装置，其特征在于：包括
机架(1)；
一主动轴(7)：所述主动轴(7)转动安装于机架(1)上，且所述主动轴(7)相对水平面倾斜设置；
一对固定环(3)：所述固定环(3)分别同轴设置主动轴(7)的两端；
若干挡料杆(5)：所述挡料杆(5)平行于主动轴(7)，且所述固定环(3)之间周向等间隔设置有若干所述挡料杆(5)，所述挡料杆(5)之间形成分料间隙(21)，同时位于主动轴(7)较高一端的固定环(3)处形成主进料口(22)，位于主动轴(7)较低一端的固定环(3)处形成主出料口(23)；
动力单元：设置于机架(1)上并驱动主动轴(7)的转动；
分料道一(9)：所述分料道一(9)固定于机架(1)上，且所述分料道一(9)的输入端与出料口对齐，且所述分料道一向远离固定环的方向延伸；
分料道二(10)：所述分料道二(10)固定于机架(1)上，且所述分料道二(10)位于分料间隙(21)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：还包括中间环(4)：所述中间环(4)同轴设置于固定环(3)之间，且所述中间环(4)与主动轴(7)之间设置有连接杆(41)。
3.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述挡料杆(5)包括若干长杆(54)与若干短杆(53)，所述长杆(54)的两端分别设置于固定环(3)上，各短杆(53)依次相邻设置，且所述短杆(53)的一端设置于靠近主动轴(7)较高一端的固定环(3)上，所述短杆(53)另一端与较低一端的固定环(3)之间具有间隙，从而形成侧出料口(24)。
4.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述动力单元包括
一电机(6)：所述电机(6)设置于机架(1)上；
主动带轮(61)：所述主动带轮(61)同轴固定于电机(6)的输出端；
从动带轮(62)：所述从动带轮(62)同轴固定于主动轴(7)的一端；
传动带(63)：所述传动带(63)设置于主动带轮(61)与从动带轮(62)之间。
5.根据权利要求1所述的一种分料装置，其特征在于：所述挡料杆(5)朝向主动轴(7)的一侧延伸有挡料板(51)，且所述挡料杆(5)绕其轴线转动设置，所述固定环(3)上设置有调节挡料杆(5)转动的调节组件。
6.根据权利要求5所述的一种分料装置，其特征在于：所述调节组件包括同轴转动套设于固定环(3)外侧的调节环(8)以及同轴固定于挡料杆(5)一端的齿轮(52)，所述调节环(8)的内侧周向设置有与齿轮(52)啮合的齿槽(83)。
7.根据权利要求5所述的一种分料装置，其特征在于：所述固定环(3)包括一对同心的半环(81)，所述半环(81)之间的端部可拆卸连接，所述固定环(3)内同轴开设有环槽(82)，所述固定环(3)的外侧滑动嵌设于环槽(82)内。
8.根据权利要求6所述的一种分料装置，其特征在于：所述固定环(3)的外侧周向间隔开设有嵌槽(31)，所述嵌槽(31)沿固定环(3)的径向延伸设置，且所述嵌槽(31)内滑动嵌设有滑块(32)。
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