CN112107999B - 一种scr脱硝反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反应器领域，具体的说是一种SCR脱硝反应器，包括壳体、进气机构、排放机构、反应器主体、催化机构、电机、连杆、固定块、弹簧、卡杆、固定板、铁丝笼、抖动机构、滑块、受压块和挤压块。本发明的电机带动连杆转动，连杆转动带动固定板转动，随着固定板不断的转动，就会带动网框转动，继而带动催化剂转动，从而令各部位的催化剂能够被更加均匀的利用，进一步的，随着网框的转动，就会带动挤压块同时转动，当挤压块转动至受压块的部位时，挤压块就会受力产生移动，进而带动网框移动，不断重复上述操作，从而能够在使用时方便对催化剂进行筛动，使得避免了不同区域内催化剂的利用情况会产生较大差别，减少了催化剂浪费的现象。

Description

一种SCR脱硝反应器
技术领域
本发明涉及反应器领域，具体的说是一种SCR脱硝反应器。
背景技术
脱硝，是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。其中，SCR是最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法。
然而，在实际使用过程中，传统的SCR脱硝反应器内部的催化剂大都是固定安置的，这种情况下，不同区域内催化剂的利用情况就容易产生较大差别，从而容易发生浪费的现象。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种SCR脱硝反应器，能够在使用时方便对催化剂进行筛动，避免不同区域内催化剂的利用情况产生较大差别，使得减少了浪费的现象。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种SCR脱硝反应器，包括壳体，所述壳体一侧的顶部设有进气机构，所述壳体的底部设有排放机构，所述壳体内部的顶端安装有反应器主体，所述壳体的内部设有催化机构，所述催化机构包括电机、连杆、固定块、弹簧、卡杆、固定板和网框，所述壳体的顶部安装有所述电机，所述电机的底端连接有所述连杆，所述连杆的底端贯通所述反应器主体且连接有所述固定块，所述固定块两侧的内部分别卡合有所述卡杆，所述卡杆的顶部连接有所述弹簧，所述弹簧顶部固定于所述固定块的内壁，两个所述卡杆的底端共同连接有所述固定板，所述固定板的侧壁固定于所述网框，所述网框设于所述壳体的内壁上，壳体的内壁中设有抖动机构，所述抖动机构包括滑块、受压块和挤压块，所述网框相背的两侧分别连接有一个所述滑块，所述滑块卡合于所述壳体的内壁中，其中一个所述滑块的底端连接有所述挤压块，另一个所述滑块的底部设有所述受压块，且所述受压块固定于所述壳体的内壁。
优选的，为了方便需要脱硫气体的进入，所述进气机构包括进气管、管接头和滤网，所述壳体一侧的顶部连接有所述进气管，所述进气管的底端安装有所述管接头，所述管接头的内壁中安装有所述滤网。
优选的，为了对气体起到导流的作用，所述进气机构还包括旋钮、螺杆、第一导流板和第二导流板，所述进气管上拐角处的侧壁设有所述旋钮，所述旋钮的内部固定有所述螺杆，所述螺杆的另一端贯通所述进气管的内腔且固定于所述进气管的内壁，所述进气管内部位于拐角处的两侧分别卡合有一个所述第一导流板，所述螺杆螺纹连接于两个所述第一导流板内部，两个所述第一导流板之间设有所述第二导流板，所述第二导流板固定于所述进气管的内壁。
优选的，为了方便将脱硫后的气体排出，所述排放机构包括底盖和排气管，所述壳体的底部安装有所述底盖，所述底盖的底部连接有所述排气管，且所述排气管呈Z字状。
优选的，为了方便对气体起到整流的作用，所述壳体靠近顶端部位的内壁上固定有整流板，且所述整流板的整体呈栅板状。
优选的，为了方便令所述挤压块对所述受压块进行挤压，所述滑块的顶部设有一端空腔，所述挤压块和所述受压块的顶部都呈半球状。
本发明的有益效果是：实际使用时，令所需脱硝的气体进入壳体的内部，反应器主体相应的对气体产生作用，之后，气体就会经过网框，同网框内部的催化剂相接触，与此同时，使用者可将电机接通电源，则电机转动带动连杆转动，连杆转动带动固定块转动，固定块转动带动卡杆转动，卡杆转动带动固定板转动，随着固定板不断的转动，就会带动网框进行转动，继而带动催化剂转动，从而令各部位的催化剂能够被更加均匀的利用，进一步的，随着网框的转动，就会带动挤压块同时转动，当挤压块转动至受压块的部位时，挤压块就会受力，在滑块的作用下产生移动，进而带动网框移动，不断重复上述操作，从而能够在使用时方便对催化剂进行筛动，使得避免了不同区域内催化剂的利用情况会产生较大差别，减少了催化剂浪费的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的壳体、进气机构、排放机构、催化机构与抖动机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图2所示的C部放大示意图。
图中：1、壳体，2、进气机构，21、进气管，22、管接头，23、旋钮，24、滤网，25、螺杆，26、第一导流板，27、第二导流板，3、排放机构，31、底盖，32、排气管，4、反应器主体，5、整流板，6、催化机构，61、电机，62、连杆，63、固定块，64、弹簧，65、卡杆，66、固定板，67、网框，7、抖动机构，71、滑块，72、受压块，73、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种SCR脱硝反应器，包括壳体1，所述壳体1一侧的顶部设有进气机构2，所述壳体1的底部设有排放机构3，所述壳体1内部的顶端安装有反应器主体4，所述壳体1的内部设有催化机构6，所述催化机构6包括电机61、连杆62、固定块63、弹簧64、卡杆65、固定板66和网框67，所述壳体1的顶部安装有所述电机61，所述电机61的底端连接有所述连杆62，所述连杆62的底端贯通所述反应器主体4且连接有所述固定块63，所述固定块63两侧的内部分别卡合有所述卡杆65，所述卡杆65的顶部连接有所述弹簧64，所述弹簧64顶部固定于所述固定块63的内壁，两个所述卡杆65的底端共同连接有所述固定板66，所述固定板66的侧壁固定于所述网框67，所述网框67设于所述壳体1的内壁上，壳体1的内壁中设有抖动机构7，所述抖动机构7包括滑块71、受压块72和挤压块73，所述网框67相背的两侧分别连接有一个所述滑块71，所述滑块71卡合于所述壳体1的内壁中，其中一个所述滑块71的底端连接有所述挤压块73，另一个所述滑块71的底部设有所述受压块72，且所述受压块72固定于所述壳体1的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述进气机构2包括进气管21、管接头22和滤网24，所述壳体1一侧的顶部连接有所述进气管21，所述进气管21的底端安装有所述管接头22，所述管接头22的内壁中安装有所述滤网24。
作为本发明的一种技术优化方案，所述进气机构2还包括旋钮23、螺杆25、第一导流板26和第二导流板27，所述进气管21上拐角处的侧壁设有所述旋钮23，所述旋钮23的内部固定有所述螺杆25，所述螺杆25的另一端贯通所述进气管21的内腔且固定于所述进气管21的内壁，所述进气管21内部位于拐角处的两侧分别卡合有一个所述第一导流板26，所述螺杆25螺纹连接于两个所述第一导流板26内部，两个所述第一导流板26之间设有所述第二导流板27，所述第二导流板27固定于所述进气管21的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述排放机构3包括底盖31和排气管32，所述壳体1的底部安装有所述底盖31，所述底盖31的底部连接有所述排气管32，且所述排气管32呈Z字状。
作为本发明的一种技术优化方案，所述壳体1靠近顶端部位的内壁上固定有整流板5，且所述整流板5的整体呈栅板状。
作为本发明的一种技术优化方案，所述滑块71的顶部设有一端空腔，所述挤压块73和所述受压块72的顶部都呈半球状。
本发明在使用时，首先，将壳体1安置于所需的合适部位，完成本装置使用前的准备工作；实际使用时，使用者可将进气管21和排气管32分别连接于不同的设备中，令所需脱硝的气体经管接头22和进气管21进入壳体1的内部，在此过程中，滤网24对气体起到过滤的作用，同时，转动旋钮23，带动螺杆25转动，方便对第一导流板26进行调节，进而方便对气体进行导流，气体进入壳体1内部后，反应器主体4相应的对气体产生作用，之后，气体就会经过网框67，同网框67内部的催化剂相接触，与此同时，使用者可将电机61接通电源，则电机61转动带动连杆62转动，连杆62转动带动固定块63转动，固定块63转动带动卡杆65转动，卡杆65转动带动固定板66转动，随着固定板66不断的转动，就会带动网框67进行转动，继而带动催化剂转动，从而令各部位的催化剂能够被更加均匀的利用，进一步的，随着网框67的转动，就会带动挤压块73同时转动，当挤压块73转动至受压块72的部位时，挤压块73就会受力，在滑块71的作用下产生移动，进而带动网框67移动，不断重复上述操作，从而能够在使用时方便对催化剂进行筛动，使得避免了不同区域内催化剂的利用情况会产生较大差别，减少了催化剂浪费的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种SCR脱硝反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的顶部设有进气机构(2)，所述壳体(1)的底部设有排放机构(3)，所述壳体(1)内部的顶端安装有反应器主体(4)，所述壳体(1)的内部设有催化机构(6)，所述催化机构(6)包括电机(61)、连杆(62)、固定块(63)、弹簧(64)、卡杆(65)、固定板(66)和网框(67)，所述壳体(1)的顶部安装有所述电机(61)，所述电机(61)的底端连接有所述连杆(62)，所述连杆(62)的底端贯通所述反应器主体(4)且连接有所述固定块(63)，所述固定块(63)两侧的内部分别卡合有所述卡杆(65)，所述卡杆(65)的顶部连接有所述弹簧(64)，所述弹簧(64)顶部固定于所述固定块(63)的内壁，两个所述卡杆(65)的底端共同连接有所述固定板(66)，所述固定板(66)的侧壁固定于所述网框(67)，所述网框(67)设于所述壳体(1)的内壁上，壳体(1)的内壁中设有抖动机构(7)，其中，
所述抖动机构(7)包括滑块(71)、受压块(72)和挤压块(73)，所述网框(67)相背的两侧分别连接有一个所述滑块(71)，所述滑块(71)卡合于所述壳体(1)的内壁中，其中一个所述滑块(71)的底端连接有所述挤压块(73)，另一个所述滑块(71)的底部设有所述受压块(72)，且所述受压块(72)固定于所述壳体(1)的内壁；
所述滑块(71)的顶部设有一端空腔，所述挤压块(73)和所述受压块(72)的顶部都呈半球状。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述进气机构(2)包括进气管(21)、管接头(22)和滤网(24)，所述壳体(1)一侧的顶部连接有所述进气管(21)，所述进气管(21)的底端安装有所述管接头(22)，所述管接头(22)的内壁中安装有所述滤网(24)。
3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述进气机构(2)还包括旋钮(23)、螺杆(25)、第一导流板(26)和第二导流板(27)，所述进气管(21)上拐角处的侧壁设有所述旋钮(23)，所述旋钮(23)的内部固定有所述螺杆(25)，所述螺杆(25)的另一端贯通所述进气管(21)的内腔且固定于所述进气管(21)的内壁，所述进气管(21)内部位于拐角处的两侧分别卡合有一个所述第一导流板(26)，所述螺杆(25)螺纹连接于两个所述第一导流板(26)内部，两个所述第一导流板(26)之间设有所述第二导流板(27)，所述第二导流板(27)固定于所述进气管(21)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述排放机构(3)包括底盖(31)和排气管(32)，所述壳体(1)的底部安装有所述底盖(31)，所述底盖(31)的底部连接有所述排气管(32)，且所述排气管(32)呈Z字状。
5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述壳体(1)靠近顶端部位的内壁上固定有整流板(5)，且所述整流板(5)的整体呈栅板状。
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