CN112106742A - 一种摆动式铅皮制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作设备,尤其涉及一种摆动式铅皮制作设备。技术问题是如何设计一种能够更方便人们将铅液形成铅皮,无需两个人配合操作,人工成本低,且还省力,工作效率高的摆动式铅皮制作设备。一种摆动式铅皮制作设备,包括有:底座,所述底座一侧对称式的固接有L型支板,每侧所述L型支板的数量为两块。本发明通过将铅液倒入放置框内,再拉动摆动框带动倒料机构向下摆动至合适的位置,用工具将适量的铅液取出倒入倒料机构内,即可拉动摆动框反转复位,倒料机构也就通过驱动机构复位将铅液倒入摆动框内,摆动框内的铅液形成铅皮,如此,更方便人们使铅液形成铅皮,且无需两个人配合操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作设备,尤其涉及一种摆动式铅皮制作设备。
背景技术
铅皮是垂钓过程中经常用到的一种材料,它主要用于铅皮座上铅制作出让鱼漂在水中保持平衡的铅坠,铅皮制作过程中,都是通过铅液加工形成的。
目前,大多数都是人工将铅液加工成铅皮,首先需要一个人用工具将铅液倒在斜框内,部分铅液则形成铅皮,另一个人再将铅皮取下收集,如此,人工成本高,并且每次都需要人们反复操作将铅液取出倒入,时间一长,比较费力,工作效率还低。
因此,亟待提出一种能够更方便人们将铅液形成铅皮,无需两个人配合操作,人工成本低,且还省力,工作效率高的摆动式铅皮制作设备。
发明内容
为了克服需要两个人配合将铅液加工成铅皮,人工成本高,且需要人们反复操作将铅液取出倒入,时间一长,比较费力,工作效率还低的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够更方便人们将铅液形成铅皮,无需两个人配合操作,人工成本低,且还省力,工作效率高的摆动式铅皮制作设备。
本发明的技术方案是:一种摆动式铅皮制作设备,包括有:底座,所述底座一侧对称式的固接有L型支板,每侧所述L型支板的数量为两块;放置框,所述放置框固接于远离所述底座的四块所述L型支板端部之间;支撑板,所述支撑板固接于远离所述L型支板的所述放置框外一侧中部边缘位置;转轴,所述转轴转动式的穿接于远离所述放置框的所述支撑板一侧;摆动框,所述摆动框固接于两根所述转轴内端之间;驱动机构,安装于远离所述底座的所述放置框外一侧,用于提供动力;倒料机构,安装于所述摆动框上,其与所述驱动机构接触配合,用于将铅液倒入所述摆动框内。
在其中一个实施例中,驱动机构包括有:弧形板,所述弧形板对称式的固接于远离所述底座的所述放置框外一侧;齿块,所述齿块间隔固接于远离所述底座且靠近所述倒料机构的所述弧形板内一侧,其与所述倒料机构接触配合。
在其中一个实施例中,倒料机构包括有:第一转杆,所述第一转杆转动式的安装于远离所述放置框且靠近所述齿块的所述摆动框外两侧;旋转齿轮,所述旋转齿轮固定套装于靠近所述齿块的所述第一转杆端部,其与所述齿块啮合;框体,所述框体固接于两根所述第一转杆内端之间;扭力弹簧,所述扭力弹簧套在第一转杆上,其一端与所述摆动框内一侧固定连接,另一端与所述框体外一侧固定连接。
在其中一个实施例中,还包括有装料机构,装料机构包括有:固定板,所述固定板对称式的固接于所述放置框外一侧;第二转杆,所述第二转杆转动式的穿接于两块所述固定板之间;大齿轮,所述大齿轮固定套装于所述第二转杆两端;小齿轮,所述小齿轮对称式的固定套装于所述第二转杆上,其靠近于所述大齿轮;连杆,所述连杆对称式的固接于两根所述转轴外端一侧;第一弧形齿条,所述第一弧形齿条固接于每侧两根所述连杆尾端之间,其与所述小齿轮啮合;弧形框,所述弧形框固接于远离所述固定板的所述放置框外一侧;出料孔,所述出料孔开于靠近所述底座的所述放置框中部,其与所述弧形框配合;弧形活动板,所述弧形活动板滑动式的放置于所述弧形框内一侧;固定框,所述固定框固接于所述弧形活动板内一侧边缘位置;活动框,所述活动框转动式的连接于靠近所述放置框的所述固定框一侧;第一弹簧,所述第一弹簧对称式的连接于所述活动框外一侧与朝向所述放置框的所述固定框外一侧之间;连接板,所述连接板固接于远离所述固定框的所述弧形活动板外一侧边缘位置,其尾端位于所述弧形框外;弧形滑板,所述弧形滑板固接于所述连接板尾端;第二弧形齿条,所述第二弧形齿条对称式的固接于靠近所述固定板的所述弧形滑板内一侧,其与所述大齿轮啮合;安装板,所述安装板固接于远离所述固定板的所述弧形板外一侧;弧形块,所述弧形块固接于两块所述安装板一侧之间,其与所述活动框配合。
在其中一个实施例中,还包括有:限位板,所述限位板固接于靠近所述出料孔的所述放置框内一侧;弧形过滤板,所述弧形过滤板放置于靠近所述固定板与所述出料孔的所述放置框内一侧,其一端与所述限位板接触配合,且所述弧形过滤板还与所述出料孔配合。
在其中一个实施例中,还包括有:滑杆,所述滑杆滑动式的穿接于靠近所述安装板的所述弧形板一侧;导向框,所述导向框固接于两根所述滑杆内端之间,其与所述框体配合;第二弹簧,所述第二弹簧连接于所述滑杆一侧与所述弧形板内部之间。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、通过将铅液倒入放置框内,再拉动摆动框带动倒料机构向下摆动至合适的位置,用工具将适量的铅液取出倒入倒料机构内,即可拉动摆动框反转复位,倒料机构也就通过驱动机构复位将铅液倒入摆动框内,摆动框内的铅液形成铅皮,如此,更方便人们使铅液形成铅皮,且无需两个人配合操作。
2、通过装料机构的作用,能将适量的铅液倒入框体内,如此,无需操作人员用工具将铅液倒入框体内,省时省力。
3、通过弧形过滤板的作用,能对铅液中参杂的杂质进行过滤,如此,可避免铅液内参杂大量的杂质影响制作出的铅皮质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
图5为本发明C部分的放大示意图。
附图标记中:1-底座,2-L型支板,3-放置框,4-支撑板,5-转轴,6-摆动框,7-驱动机构,71-弧形板,72-齿块,8-倒料机构,81-框体,82-第一转杆,83-旋转齿轮,84-扭力弹簧,9-装料机构,91-连杆,92-第一弧形齿条,93-固定板,94-第二转杆,95-大齿轮,96-弧形框,97-弧形滑板,98-第二弧形齿条,99-小齿轮,910-连接板,911-弧形活动板,912-固定框,913-活动框,914-第一弹簧,915-出料孔,916-安装板,917-弧形块,10-弧形过滤板,11-限位板,12-导向框,13-滑杆,14-第二弹簧。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种摆动式铅皮制作设备,如图1-图3所示,包括有底座1、L型支板2、放置框3、支撑板4、转轴5、摆动框6、驱动机构7和倒料机构8,底座1顶部前后两侧都固接有两块L型支板2,四块L型支板2内端之间固接有放置框3,放置框3外前后两侧面上部中间都固接有支撑板4,支撑板4上部转动式的连接有转轴5,前后两侧转轴5内端之间固接有摆动框6,摆动框6前后两侧顶部右侧之间设有倒料机构8,放置框3顶部周向设有驱动机构7,驱动机构7与倒料机构8配合。
驱动机构7包括有弧形板71和齿块72,放置框3顶部前后两侧都固接有弧形板71,弧形板71内侧面右侧上部均匀间隔的固接有齿块72,齿块72与倒料机构8配合。
倒料机构8包括有框体81、第一转杆82、旋转齿轮83和扭力弹簧84,摆动框6前后两侧顶部右侧都转动式的连接有第一转杆82,前后两侧第一转杆82内端之间固接有框体81,第一转杆82外端固接有旋转齿轮83,旋转齿轮83与齿块72配合,第一转杆82内侧周向套有扭力弹簧84,扭力弹簧84其中一端与框体81外一侧固定连接,扭力弹簧84另一端与摆动框6内侧固定连接。
首先操作人员将铅液倒入放置框3内,再拉动摆动框6正转,摆动框6正转带动倒料机构8向下摆动,倒料机构8向下摆动通过驱动机构7运作至合适的位置,当摆动框6正转至水平状态时,停止拉动摆动框6正转,用工具将放置框3内适量的铅液取出,再将铅液倒入倒料机构8内,即可拉动摆动框6反转带动倒料机构8反转,倒料机构8反转与驱动机构7接触,驱动机构7使得倒料机构8运作,进而摆动框6反转复位时,倒料机构8将铅液倒入摆动框6内,摆动框6内的部分铅液则形成铅皮,剩余的铅液则从摆动框6内流回至放置框3内,操作人员再将摆动框6内的铅皮取下,如此反复,可不断的制作出铅皮。
当操作人员拉动摆动框6正转带动倒料机构8向下摆动时,倒料机构8在齿块72上移动,齿块72则使得倒料机构8运作,倒料机构8继续向下摆动与齿块72脱离时,倒料机构8也就运作至合适的位置时。当倒料机构8内装有适量的铅液时,操作人员拉动摆动框6反转带动倒料机构8反转与齿块72接触,齿块72再次使得倒料机构8运作,倒料机构8运作复位时,倒料机构8内的铅液也就被倒入摆动框6内形成铅皮。
初始时,扭力弹簧84为压缩状态,当操作人员拉动摆动框6正转时,摆动框6正转带动第一转杆82向下摆动,第一转杆82向下摆动带动框体81向下摆动,第一转杆82还带动旋转齿轮83向下摆动,旋转齿轮83向下摆动在齿块72上移动,齿块72则使得旋转齿轮83反转,旋转齿轮83反转带动第一转杆82反转,第一转杆82反转带动框体81反转,框体81反转使得扭力弹簧84继续被压缩,当旋转齿轮83继续向下摆动与齿块72脱离时,旋转齿轮83停止反转,因扭力弹簧84的作用,框体81正转至合适的位置,且使框体81的敞口处移动至右侧时,停止拉动摆动框6正转,用工具将放置框3内适量的铅液取出倒入框体81内,再拉动摆动框6反转复位,也就使得第一转杆82带动旋转齿轮83和框体81向上摆动,旋转齿轮83通过齿块72正转,旋转齿轮83正转带动第一转杆82正转,框体81也就正转使得敞口处与摆动框6对应,铅液从框体81内掉落至摆动框6内,摆动框6内的部分铅液形成铅皮,剩余的铅液则流回至放置框3内,如此反复,可不断的将铅液倒入摆动框6内形成铅皮。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2和图4所示,还包括有装料机构9,装料机构9包括有连杆91、第一弧形齿条92、固定板93、第二转杆94、大齿轮95、弧形框96、弧形滑板97、第二弧形齿条98、小齿轮99、连接板910、弧形活动板911、固定框912、活动框913、第一弹簧914、安装板916和弧形块917,转轴5外端底部都左右对称固接有连杆91,前侧两根连杆91尾端之间与后侧两根连杆91尾端之间都固接有第一弧形齿条92,放置框3外左侧上部前后对称固接有固定板93,前后两侧固定板93之间转动式的连接有第二转杆94,第二转杆94前后两端都固接有大齿轮95,第二转杆94前后两侧周向都固接有小齿轮99,小齿轮99与第一弧形齿条92啮合,放置框3外侧面右侧固接有弧形框96,放置框3底部中间开有出料孔915,出料孔915与弧形框96配合,弧形框96内滑动式的设有弧形活动板911,弧形活动板911内侧面下部固接有固定框912,固定框912上部右部前后两侧之间转动式的连接有活动框913,活动框913外左侧面前后两侧与固定框912外顶部左侧之间连接有第一弹簧914,弧形活动板911外侧面上部固接有连接板910,连接板910右端固接有弧形滑板97,弧形滑板97内侧面左侧上部前后两侧都固接有第二弧形齿条98,第二弧形齿条98与大齿轮95啮合,前侧弧形板71前侧面右侧与后侧弧形板71后侧面右侧都固接有安装板916,前后两侧安装板916右部之间固接有与活动框913配合的弧形块917。
当适量的铅液倒入放置框3内时,放置框3内的部分铅液通过出料孔915流入弧形框96内,弧形框96内的部分铅液流入活动框913内,进而操作人员拉动摆动框6正转时,摆动框6正转还带动转轴5正转,转轴5正转通过连杆91带动第一弧形齿条92正转,第一弧形齿条92正转带动小齿轮99反转,小齿轮99反转带动第二转杆94反转,第二转杆94反转带动大齿轮95反转,大齿轮95反转带动第二弧形齿条98反转,第二弧形齿条98反转带动弧形滑板97反转,弧形滑板97反转通过连接板910带动弧形活动板911反转,弧形活动板911反转通过固定框912带动活动框913反转,活动框913反转带动铅液反转,进而摆动框6正转呈倾斜状态时,活动框913反转至弧形框96外与弧形块917接触,弧形块917使得活动框913向下摆动,第一弹簧914压缩,活动框913向下摆动将铅液倒入框体81内,再拉动摆动框6反转复位,第一弧形齿条92反转带动小齿轮99正转,弧形滑板97也就正转通过连接板910带动弧形活动板911正转复位,活动框913也就与弧形块917脱离,因第二弹簧14的作用,活动框913摆动复位,且活动框913正转复位继续将铅液装取,如此反复,每当操作人员拉动摆动框6正转至合适的位置时,活动框913也就将铅液倒入框体81内。如此,无需操作人员用工具将铅液倒入框体81内,省时省力。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图1、图2、图4和图5所示,还包括有弧形过滤板10和限位板11,放置框3内侧弧面下部右侧固接有限位板11,放置框3内左部滑动式的放置有弧形过滤板10,弧形过滤板10尾端与限位板11接触配合,弧形过滤板10的孔与出料孔915配合。
还包括有导向框12、滑杆13和第二弹簧14,前后两侧弧形板71右部下侧都滑动式的穿接有滑杆13,前后两侧滑杆13内端之间固接有导向框12,导向框12与框体81配合,滑杆13右侧面与弧形板71内部之间连接有第二弹簧14。
当铅液倒入放置框3内时,弧形过滤板10对部分铅液进行过滤,也就将铅液内的杂质过滤掉,过滤后的铅液通过出料孔915流入弧形框96内。当弧形过滤板10长时间的使用后,操作人员将弧形过滤板10取下对过滤出的杂质进行处理,再将弧形过滤板10放回至原位被限位板11限位。如此,可避免铅液内参杂大量的杂质影响制作出的铅皮质量。
当操作人员拉动摆动框6正转呈倾斜状态时,因第二弹簧14的作用,摆动框6使得框体81向摆动从导向框12上滑过,进而导向框12与框体81的敞口处对应,活动框913将铅液倒出时,铅液被倒入导向框12内,导向框12内的铅液流入框体81内。当框体81向上摆动复位时,框体81从导向框12内上滑过。如此,可使铅液更好的倒入框体81内进行使用。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种摆动式铅皮制作设备,其特征在于,包括有:
底座(1),所述底座(1)一侧对称式的固接有L型支板(2),每侧所述L型支板(2)的数量为两块;
放置框(3),所述放置框(3)固接于远离所述底座(1)的四块所述L型支板(2)端部之间;
支撑板(4),所述支撑板(4)固接于远离所述L型支板(2)的所述放置框(3)外一侧中部边缘位置;
转轴(5),所述转轴(5)转动式的穿接于远离所述放置框(3)的所述支撑板(4)一侧;
摆动框(6),所述摆动框(6)固接于两根所述转轴(5)内端之间;
驱动机构(7),安装于远离所述底座(1)的所述放置框(3)外一侧,用于提供动力;
倒料机构(8),安装于所述摆动框(6)上,其与所述驱动机构(7)接触配合,用于将铅液倒入所述摆动框(6)内。
2.如权利要求1所述的一种摆动式铅皮制作设备,其特征在于,驱动机构(7)包括有:
弧形板(71),所述弧形板(71)对称式的固接于远离所述底座(1)的所述放置框(3)外一侧;
齿块(72),所述齿块(72)间隔固接于远离所述底座(1)且靠近所述倒料机构(8)的所述弧形板(71)内一侧,其与所述倒料机构(8)接触配合。
3.如权利要求2所述的一种摆动式铅皮制作设备,其特征在于,倒料机构(8)包括有:
第一转杆(82),所述第一转杆(82)转动式的安装于远离所述放置框(3)且靠近所述齿块(72)的所述摆动框(6)外两侧;
旋转齿轮(83),所述旋转齿轮(83)固定套装于靠近所述齿块(72)的所述第一转杆(82)端部,其与所述齿块(72)啮合;
框体(81),所述框体(81)固接于两根所述第一转杆(82)内端之间;
扭力弹簧(84),所述扭力弹簧(84)套在第一转杆(82)上,其一端与所述摆动框(6)内一侧固定连接,另一端与所述框体(81)外一侧固定连接。
4.如权利要求3所述的一种摆动式铅皮制作设备,其特征在于,还包括有装料机构(9),装料机构(9)包括有:
固定板(93),所述固定板(93)对称式的固接于所述放置框(3)外一侧;
第二转杆(94),所述第二转杆(94)转动式的穿接于两块所述固定板(93)之间;
大齿轮(95),所述大齿轮(95)固定套装于所述第二转杆(94)两端;
小齿轮(99),所述小齿轮(99)对称式的固定套装于所述第二转杆(94)上,其靠近于所述大齿轮(95);
连杆(91),所述连杆(91)对称式的固接于两根所述转轴(5)外端一侧;
第一弧形齿条(92),所述第一弧形齿条(92)固接于每侧两根所述连杆(91)尾端之间,其与所述小齿轮(99)啮合;
弧形框(96),所述弧形框(96)固接于远离所述固定板(93)的所述放置框(3)外一侧;
出料孔(915),所述出料孔(915)开于靠近所述底座(1)的所述放置框(3)中部,其与所述弧形框(96)配合;
弧形活动板(911),所述弧形活动板(911)滑动式的放置于所述弧形框(96)内一侧;
固定框(912),所述固定框(912)固接于所述弧形活动板(911)内一侧边缘位置;
活动框(913),所述活动框(913)转动式的连接于靠近所述放置框(3)的所述固定框(912)一侧;
第一弹簧(914),所述第一弹簧(914)对称式的连接于所述活动框(913)外一侧与朝向所述放置框(3)的所述固定框(912)外一侧之间;
连接板(910),所述连接板(910)固接于远离所述固定框(912)的所述弧形活动板(911)外一侧边缘位置,其尾端位于所述弧形框(96)外;
弧形滑板(97),所述弧形滑板(97)固接于所述连接板(910)尾端;
第二弧形齿条(98),所述第二弧形齿条(98)对称式的固接于靠近所述固定板(93)的所述弧形滑板(97)内一侧,其与所述大齿轮(95)啮合;
安装板(916),所述安装板(916)固接于远离所述固定板(93)的所述弧形板(71)外一侧;
弧形块(917),所述弧形块(917)固接于两块所述安装板(916)一侧之间,其与所述活动框(913)配合。
5.如权利要求4所述的一种摆动式铅皮制作设备,其特征在于,还包括有:
限位板(11),所述限位板(11)固接于靠近所述出料孔(915)的所述放置框(3)内一侧;
弧形过滤板(10),所述弧形过滤板(10)放置于靠近所述固定板(93)与所述出料孔(915)的所述放置框(3)内一侧,其一端与所述限位板(11)接触配合,且所述弧形过滤板(10)还与所述出料孔(915)配合。
6.如权利要求5所述的一种摆动式铅皮制作设备,其特征在于,还包括有:
滑杆(13),所述滑杆(13)滑动式的穿接于靠近所述安装板(916)的所述弧形板(71)一侧;
导向框(12),所述导向框(12)固接于两根所述滑杆(13)内端之间,其与所述框体(81)配合;
第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)连接于所述滑杆(13)一侧与所述弧形板(71)内部之间。
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