CN112105451B - 用于生产和分配反应混合物的设备和方法 - Google Patents

Abstract

该设备包括混合头(5)，该混合头用于在容器(1、2)中普遍存在的压力下使经由两条供应管线(7，8)供给到混合头(5)的反应组分混合。该设备包括减压系统以释放供应管线(7，8)中的压力，从而避免反应组分渗入混合头(5)中。该减压系统包括两个压力罐(13，17)，这两个压力罐各自具有被隔膜(27)隔开的两侧。这些侧中的一个形成用于反应组分的膨胀室(25，26)，而另一侧(29，30)连接到气动系统(31，33，44，45，46)。利用该气动系统，可以在开始生产反应混合物之前对膨胀室(25、26)进行加压。在生产反应混合物之后，可再次释放膨胀室(25，26)中的压力，并因此释放供应管线(7，8)中的压力。这种减压系统简单且易于维护。此外，压力罐(13，17)是可拆卸的，因此可以在维护期间容易地更换压力罐。

Description

用于生产和分配反应混合物的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产和分配反应混合物的设备，特别地，该反应混合物是用于生产泡沫的发泡反应混合物。在该设备中从至少第一反应组分和第二反应组分开始生产反应混合物，第一反应组分和第二反应组分分别在第一容器和第二容器中保持处于压力下。该设备包括用于使第一反应组分和第二反应组分相互混合的混合头，该混合头设有用于两种反应组分的混合物的出口。该设备还包括：第一供应管线，该第一供应管线用于在第一容器中普遍存在的压力下将第一反应组分从第一容器供给到混合头；第二供应管线，该第二供应管线用于在第二容器中普遍存在的压力下将第二反应组分从第二容器供给到混合头；第一供应管线中的第一截止阀和第二供应管线中的第二截止阀，第一截止阀和第二截止阀均具有打开位置和关闭位置；用于在混合头中关闭第一供应管线的第三截止阀和用于在混合头中关闭第二供应管线的第四截止阀，第三截止阀和第四截止阀包括共用柱塞，该共用柱塞被构造成特别地沿着共用柱塞的纵向方向滑动，以用于同时打开和关闭第三截止阀和第四截止阀；第一膨胀室，该第一膨胀室连接到介于第一截止阀与第三截止阀之间的第一供应管线；第二膨胀室，该第二膨胀室连接到介于第二截止阀与第四截止阀之间的第二供应管线；气动系统，该气动系统用于对第一膨胀室、第二膨胀室、如从第一截止阀到第三截止阀的第一供应管线以及如从第二截止阀到第四截止阀的第二供应管线进行加压和减压；控制系统，该控制系统用于操作气动系统以及第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀，以用于启动和停止所述反应混合物的生产和分配。

背景技术

从EP 0 757 618已知这种设备。该已知设备用于使多元醇组分和异氰酸酯组分混合。混合头位于喷枪中，该喷枪可用于喷射发泡反应混合物。两种反应组分在容器中、更特别地在由充满氮气的瓶子加压的瓶子中，被保持在6巴至12巴的压力下。反应组分在该压力下被供给到混合头中，反应组分在混合头中进行混合。喷枪中的截止阀存在的问题在于，该截止阀无法形成第一供应管线和第二供应管线的完美密封，由此在停止喷射后，反应组分仍可能渗入混合头中，这些反应组分可在混合头中相互反应，从而污染混合头，甚至可能堵塞喷枪。尽管供应管线不仅在喷枪中被切断而且还靠近容器，但是由于供应管线的弹性膨胀，供应管线中的反应组分仍处于压力下。因此，在EP 0 757 618中描述的发明包括在关闭喷枪中的截止阀以及在容器侧面上的供应管线中的截止阀之后释放供应管线中的压力，以使反应组分在喷枪中的截止阀的水平处不再处于压力下，因此使得反应组分不可能渗入混合头中。

在EP 0 757 618中描述的减压系统由容纳活塞的气缸容置部组成，该活塞在喷射过程开始时被气动加压以将相应的反应组分推出膨胀室之外。当停止喷射时，活塞的气动压力被移除，使得膨胀室能够再次膨胀，从而使反应组分通过供应管线中普遍存在的压力从供应管线流入膨胀室中，这样，供应管线中的压力被移除。

根据EP 0 757 618的减压系统存在的问题在于，异氰酸酯反应组分与水反应形成固体尿素化合物。由于压缩空气始终含有水蒸气，因此异氰酸酯组分在与压缩空气(即与压缩空气中的水)接触时会发生反应。如果压缩空气中含有的水分过多，则由于在空气被压缩时露点温度升高，导致水甚至有可能在气动系统内凝结。尽管事实是减压系统的活塞具有橡胶密封圈，但是根据EP 0 757 618，还是需要在减压系统中设置双活塞，并在两个活塞之间提供特别是

的溶剂。溶剂确保随着活塞的每次移动而留在气缸壁上的少量反应组分残留物被溶解在溶剂中，因此不再能够与压缩空气中的水分发生反应。这样，减压系统可以在相当长的一段时间内继续自主工作。

然而，这种减压系统的缺点是，该减压系统是相对复杂且昂贵的系统。气缸壁必须是完全光滑，否则，尽管活塞周围存在橡胶垫圈，但随着活塞的每次移动，过多的反应组分残留物会残留在气缸壁上，从而过快地污染溶剂。实际上，已知的减压系统还需要定期且相对繁琐的维护。毕竟，活塞上的溶剂和垫圈通常每年都要更换。该工作需要几个小时且必须由专业人员进行。因此，减压系统使得该设备的购买和维护相对昂贵。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于生产和分配反应混合物的新设备，该设备的减压系统不太复杂，而且需要的维护较少。

为此，根据本发明的设备的特征在于，所述第一膨胀室和所述第二膨胀室分别由第一压力罐和第二压力罐形成，第一压力罐和第二压力罐各自具有被隔膜彼此隔开的两侧，第一压力罐的第一侧和第二压力罐的第一侧分别形成第一膨胀室和第二膨胀室，该第一膨胀室和第二膨胀室被布置成分别填充有所述第一反应组分和所述第二反应组分，并且第一压力罐的第二侧和第二压力罐的第二侧连接到所述气动系统以填充有气体，该气体通过所述隔膜与压力罐的第一侧上的反应组分接触，所述第一压力罐和所述第二压力罐可拆卸地连接到所述气动系统并分别连接到第一供应管线和第二供应管线。

由于反应组分在第一压力罐和第二压力罐中通过隔膜与气体、特别是与压缩空气隔开，因此反应组分不可能与气体接触、更具体地不可能与气体中存在的水分接触。因此，与现有技术的具有气缸-活塞机构的减压系统相比，在根据本发明的具有压力罐的减压系统中，不需要在溶剂之间进行双重分离。因此，在设备维护期间也不需要更换溶剂。

在维护过程中，不必拆除和清洗两个压力罐，因为这两个压力罐很容易被新的压力罐替换。毕竟，这种压力罐的结构如此简单，以使成本价格能够保持在较低水平。如果可以打开压力罐以更换压力罐中的隔膜，则该压力罐也可根据需要重复使用。因此，如果该重复使用每次必须由维护技术人员在现场进行，则可以以更大规模并以更有效和更安全的方式对使用过的压力罐进行回收利用。

从DE 39 18 027和NL 6610193中已知将包含隔膜的压力罐用作隔膜泵，以用于使反应组分混合。然而，这种设备的重要缺点是，在生产反应混合物的过程中，反应组分上的压力会波动，因为每次将隔膜泵挤空时，都必须使隔膜泵重新充满反应组分。这只能通过使隔膜泵足够大并且每次将隔膜泵重新充满来避免，以使隔膜泵本身始终有足够的反应组分。自然地，将需要大容量的隔膜泵来分配更大容积的反应混合物。这些隔膜泵需要足够强劲的致动器。此外，这种泵不易于将反应组分始终保持在适当的压力下。最后一个缺点是，需要额外的泵来填充隔膜泵，或者使反应组分在容器中也必须处于压力下，由此该压力确保在混合头的水平处，反应组分保持在压力下，从而可以渗入混合头中。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述控制装置设有用于启动和停止反应混合物的生产和分配的手动致动器或自动致动器。

手动致动器例如由喷枪上的、用作开关的扳机或按钮形成。使用手动致动器，操作包含混合头的喷枪的人员可以轻松地启动和停止反应混合物的生产。在自动安装中，例如在自动填充系统中，可以应用自动致动器，该自动致动器优选地联接到传感器。因此，利用自动致动器，一旦使喷枪和将要被施加反应混合物的物品相对于彼此正确地定位，就可以以这种方式自动启动和停止反应混合物的生产和分配。

在根据本发明的设备的特定实施例中，气动系统被构造成使第一膨胀室中的压力高于第一容器中的压力，并使第二膨胀室中的压力高于第二容器中的压力。

该实施例使得存在于第一膨胀室和第二膨胀室中的反应组分能够从膨胀室中挤出，然后开始生产和分配反应混合物。因此，当以这种方式清空第一膨胀室和第二膨胀室时，在存在于第一容器和第二容器中的压力下，反应混合物的生产和分配将立即发生。因此，两种反应组分将从一开始就以合适的比例混合。

在根据本发明的设备的特定实施例中，上述控制装置被配置成借助于所述气动系统对所述第一膨胀室和第二膨胀室进行加压，然后打开上述第一截止阀和第二截止阀。

由于在打开第一截止阀和第二截止阀之前以这种方式对两个膨胀室进行加压，因此在施加在容器中的反应组分上的压力的作用下，反应组分不可能被挤入这些膨胀室中。因此，压力罐中的隔膜将不会被进一步推向压力罐的第二侧。因此，这些隔膜的移动以及由此产生的变形被保持到最小，从而使隔膜的磨损和撕裂最小化。

所述控制装置优选地被配置成仅在打开第一截止阀和第二截止阀之后才打开上述第三截止阀和第四截止阀。

由于在压力罐中施加的压力大于在容器中施加的压力，因此首先经由第一截止阀和第二截止阀将膨胀室清空。然后，仅通过打开第三截止阀和第四截止阀，从启动反应混合物的生产开始，就在容器中存在的压力下将反应组分供给到混合头。此外，避免了在快速连续地启动和停止反应混合物的生产时，膨胀室中的反应组分的量会积聚，这种积聚将导致压力罐中的囊或隔膜产生更大的变形，从而使囊或隔膜经受更大的磨损和撕裂。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述控制装置被配置成在关闭第三截止阀和第四截止阀之后释放所述第一膨胀室和所述第二膨胀室中的压力。

这样，在停止生产反应混合物之后，在第三截止阀和第四截止阀上的相应反应组分的压力被自动移除，因此自动地避免了反应组分进一步渗入混合头中。

所述控制装置优选地进一步被配置成仅在关闭第三截止阀和第四截止阀之后的预定时间段之后、更特别地在至少5秒的预定时间段之后、优选地在至少10秒的预定时间段之后才释放所述第一膨胀腔室和所述第二膨胀腔室中的压力。

由于在该时间段期间膨胀室保持为空的，并由于在各自供应管线中的两种反应组分上的压力保持等于反应组分在该反应组分的容器中的压力，因此可以在该时间段期间立即重新启动反应混合物的生产。由于该时间段较短，没有反应组分能够在施加在反应组分上的压力下进一步渗入混合室中。

优选地，所述控制装置进一步被配置成关闭所述第一截止阀和所述第二截止阀，然后释放所述第一膨胀室和所述第二膨胀室中的压力。

由于第一截止阀和第二截止阀在释放膨胀室中的压力之前是关闭的，因此没有反应组分能够从该反应组分的容器流动到膨胀室，因此膨胀室仅需接纳释放供应管线中的压力所需的最少量的反应组分。这样，压力罐中的囊或隔膜仅需要最小的移动和变形，从而仅导致最小的磨损和撕裂。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述气动系统被设置成在释放第一膨胀室和第二膨胀室中的压力时，使第一压力罐和第二压力罐的第二侧中的气体的压力基本上达到大气压力。

由于供应管线中的压力也将与大气压力基本相同，因此第三截止阀和第四截止阀之间将不再存在压力差，并且任何反应组分都不会通过这些截止阀渗入。

在根据本发明的设备的特定实施例中，第一压力罐和第二压力罐设有支撑表面，该支撑表面用于限制所述隔膜分别沿着第一膨胀室和第二膨胀室的方向的移动，该支撑表面优选地被设置成基本上完全支撑隔膜。

在该实施例中，隔膜不必吸收隔膜的第二侧上的气体压力与隔膜本身的第一侧上的反应组分的压力之间的压力差，由此这些隔膜可以做得更轻，使得气体压力可以远高于反应组分的压力，从而使得膨胀腔可以通过两个气动系统相对较快地被清空。因此，在设备被激活之后，特别是在致动器被激活之后，反应混合物的生产可以相对较快地开始。

所述控制装置优选地被配置成仅在第一压力罐和第二压力罐的隔膜已被第一气动系统和第二气动系统压靠在所述支撑表面上之后才打开所述第三截止阀和所述第四截止阀。

因此，仅在反应组分上的压力变成等于容器中的压力之后才开始生产反应混合物。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述隔膜是凸形的，其中，隔膜的凸出侧分别指向第一膨胀室和第二膨胀室。

在这方面，必须在无负载状态下，即当隔膜的两侧与大气接触时，考虑隔膜的形状。由于隔膜的凸形形状，不必对隔膜进行拉伸或仅最小程度地拉伸以清空膨胀室，从而使隔膜仅受到最小的磨损和撕裂。

当从第一膨胀室和第二膨胀室释放压力时，隔膜优选地保持为凸形。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述隔膜不是膜片，而是囊形形状的，其中，第一膨胀室和第二膨胀室位于囊形形状的外部。

在这方面，必须在无负载状态下，即当隔膜的两侧与大气接触时，考虑隔膜的形状。当囊具有足够大的尺寸时，由于囊形的形状，不必对隔膜进行拉伸或仅最小程度地拉伸以清空膨胀室，从而使隔膜仅受到最小程度的磨损和撕裂。

换句话说，压力罐的在隔膜的第一侧上的容积是很大，以至于当释放供应管线中的压力时，该容积可以吸收流入膨胀室的反应组分的容积，而不需要使隔膜翻转，即从凸形变成凹形。由于隔膜的变形仍然受到限制，因此隔膜受到的磨损和撕裂较少。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述隔膜由含氟聚合物弹性体材料制成。

已经发现这种材料对反应组分、特别是对异氰酸酯反应组分和多元醇反应组分具有化学抗性。测试表明，即使在超过300,000次喷射循环之后，这种隔膜仍然完好无损。

在根据本发明的设备的特定实施例中，在所述第一截止阀与所述第一容器之间的所述第一供应管线中以及在所述第二截止阀与所述第二容器之间的所述第二供应管线中设置有第一浮子室和第二浮子室，该第一浮子室和第二浮子室分别包含第一浮子和第二浮子，该第一浮子和第二浮子用于分别检测第一浮子室中的第一反应组分和第二浮子室中的第二反应组分的液位，所述第一浮子室和所述第二浮子室的内部容积优选地大于2升，优选地大于3升，更优选地大于4升。

这些浮子室中的浮子有利于检测反应组分的容器是否是空的。当反应组分的容器是空的时，用于对反应组分进行加压的气体将最终经由供应管线进入浮子室，从而降低浮子室中的液位。在这种情况下，控制装置优选地被配置成限制在浮子达到其最低极限位置之后可以从浮子室中供给出的反应组分的量，以防止来自浮子室的气体进入浮子室后面的供应管线中。

由于浮子室优选地具有相对较大的容积，因此可以将带有反应组分的新容器连接到供应管线，而无需对浮子室进行排气。毕竟，新容器是在大气压下连接的，这使得浮子室中的气体能够膨胀。当容器中的压力增加时，新鲜的反应组分将被挤入到管线和浮子室中，由此浮子室中的气体将以如下方式在容器中普遍存在的压力下被压缩，所述方式即浮子将再次升高至其最低液位以上。存在于浮子室与容器之间的供应管线中的气体也可以被挤入浮子室中。由于浮子室的出口位于浮子室的下部部分，因此不会有气体最终进入浮子室后面的供应管线中。

在根据本发明的设备的特定实施例中，第一过滤器和第二过滤器分别被设置在介于所述第一截止阀与所述第一容器之间的所述第一供应管线中以及介于所述第二截止阀与所述第二容器之间的所述第二供应管线中，这些过滤器分别位于第一容置部和第二容置部中。

过滤器确保从液体反应组分中过滤出固体杂质，以防止这些杂质引起堵塞。例如，如果异氰酸酯组分已经与空气中的水分接触，则在异氰酸酯组分中可能会形成固体杂质。

第一容置部和第二容置部，即过滤器的容置部优选地还形成第一浮子室和第二浮子室。

该实施例的优点在于，该实施例能够实现更紧凑的设计，并不需要对过滤器容置部进行排气。

作为具有单独的过滤器容置部和浮子室的替代方案，所述第一浮子室优选地位于第一过滤器与第一容器之间的第一供应管线中，并且第二浮子室位于第二过滤器与第二容器之间的第二供应管线中，第一过滤器和第二过滤器优选地设有排气系统。

在该替代实施例中，同样不需要对两个浮子室进行排气，因为这两个浮子室中包含的压缩气体仅占据在浮子室的顶部的有限的空间。优选地，对在供应管线中位于浮子室后面的过滤器的容置部进行排气，以保持过滤器及其容置部的紧凑。仅在更换过滤器时才需要进行排气，前提是上述控制装置被配置成不允许任何气体从浮子室进入供应管线的其余部分。

第一过滤器的容置部和第二过滤器的容置部优选地设有加热元件，以分别加热这些容置部中的第一反应组分和第二反应组分。如果存在单独的浮子室，则单独的浮子室也优选地设有加热元件。

通过设置这些加热元件，可以始终以如下方式经由供应管线供给处于相同温度、因此具有相同粘度的反应组分，所述方式即反应组分总是可以恰当地并以合适的比例在混合头中混合。

优选地，加热元件被设置在第一供应管线和第二供应管线中，以加热存在于供应管线中的反应组分。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述第一容器和所述第二容器被构造成处于5巴至10巴的压力下，优选地处于6巴至8巴的压力下。

在该压力下，反应组分可以在混合室中充分混合。这种相对较低的压力的优点在于，还可以限制气动系统中的压力，使得可以通过中央压缩空气系统或通过单独的空气压缩机来使用常用的压缩空气系统。

在根据本发明的设备的特定实施例中，所述气动系统包括第一气动系统和第二气动系统，该第一气动系统用于对第一膨胀室、以及如从所述第一截止阀到所述第三截止阀的所述第一供应管线进行加压和减压，该第二气动系统用于对第二膨胀室、以及如从所述第二截止阀到所述第四截止阀的所述第二供应管线进行加压和减压。

在根据本发明的设备的替代实施例中，所述气动系统包括共用气动系统，该共用气动系统用于对第一膨胀室和第二膨胀室、如从所述第一截止阀到所述第三截止阀的所述第一供应管线、以及如从所述第二截止阀到所述第四截止阀的所述第二供应管线进行加压和减压。

在根据本发明的设备的特定实施例中，该设备包括填充有第一反应组分的所述第一容器和填充有所述第二反应组分的所述第二容器，所述第一供应管线连接到第一容器，所述第二供应管线连接到第二容器。

本发明还涉及一种用于通过根据本发明的设备来生产和分配反应混合物的方法，在该方法中，所述第一供应管线连接到所述第一容器，所述第一容器填充有第一反应组分，所述第二供应管线连接到所述第二容器，所述第二容器填充有第二反应组分，然后对第一容器和第二容器进行加压。

在根据本发明的方法的特定实施例中，当第一容器为空的时，该第一容器被充满的第一容器替换，并且当所述第二容器为空的时，所述第二容器被充满的第二容器替换。

最后，本发明还涉及第一容器和第二容器的、用于执行根据本发明的方法的用途，该反应混合物是聚氨酯反应混合物以便以泡沫的形式被分配，该聚氨酯反应混合物不包含物理发泡剂或包含不充足的物理发泡剂，优选地以重量计小于4％、更优选地以重量计小于2％的物理发泡剂，第一容器和第二容器被布置成特别地在至少5巴的压力下被加压。

这种容器的优点在于，这种容器不仅可以被加压以分配反应混合物，而且由于反应混合物没有以泡沫的形式分散，因此两种反应组分均不包含物理发泡剂或仅包含相对少量的物理发泡剂，压力可以从两种反应组分中、特别是从通向混合头的供应管线中移除，而不会使供应管线膨胀。

在根据本发明的用途的特定实施例中，第一容器包含异氰酸酯反应组分，第二容器包含多元醇反应组分，该多元醇反应组分主要包含水，作为发泡剂来用于生产聚氨酯泡沫。多元醇反应组分优选地不含物理发泡剂。

物理发泡剂特别是低沸点的液体，使得物理发泡剂在聚氨酯反应期间蒸发以形成作为发泡剂的气体。在该实施例中，不含物理发泡剂可以确保当设备的某些部分(例如供应管线的一部分)处于热条件下时不会在设备中产生压力。

附图说明

通过根据本发明的设备的以下描述，本发明的进一步的细节和优点将变得显而易见。该描述仅作为示例给出并且不旨在限制本发明的范围。附图标记与附图相关联，在附图中：

图1示出了根据本发明的设备的特定实施例的图；

图2示意性地示出了穿过应用于图1所示的设备的两个压力罐的纵向剖面；

图3示出了应用于图1所示的设备的两个过滤器和浮子的局部剖开的侧视图；

图4示出了根据本发明的设备的替代实施例的图；以及

图5和图6示意性地示出了穿过用于设备的混合头的纵向剖面，该混合头用于分别在其打开位置和关闭位置中使两种反应组分混合。

具体实施方式

根据本发明的设备旨在用于生产和分配反应混合物。反应混合物是至少两种反应组分的混合物，每种反应组分被容纳在压力容器中。第一容器1容纳第一反应组分，而第二容器2容纳第二反应组分。例如，反应混合物可以是聚氨酯反应混合物，该聚氨酯反应混合物可以特别地包含诸如水的发泡剂，来用于生产聚氨酯泡沫。这种反应混合物通常通过使作为第一反应组分的异氰酸酯组分与作为第二反应组分的多元醇组分混合来产生。两种反应组分本身都由不同产品的混合物组成，除了多元醇化合物和异氰酸酯化合物以外，混合物还可以例如包括催化剂、稳定剂、扩链剂、交联剂、发泡剂、颜料、染料等。例如，反应混合物还可包括聚异氰脲酸酯反应混合物。

反应混合物优选地包含作为化学发泡剂的水。反应混合物优选地不含物理发泡剂或包含如此少量的物理发泡剂以至于反应混合物不会以泡沫形式分配。在将两种反应组分混合之后，反应混合物优选地包含以重量计小于4％的物理发泡剂，并且更优选地以重量计小于2％的物理发泡剂。因此，泡沫系统不是如下发泡系统：所述发泡系统需要保持在压力下，并且当压力被释放时会产生额外的压力。此外，不含物理发泡剂或物理发泡剂的量有限可确保当设备的某些部分(例如供应管线的一部分)处于过热状态时不会在设备中产生压力。

反应组分在第一容器1和第二容器2中进行加压，第一容器和第二容器中设有提升管48，以便从容器1、2的底部移除反应组分。为了对容器进行加压，两个容器1、2都与具有液化气的气瓶3连接。该气瓶3优选地包含液氮。这种氮基本上不含水，这意味着在容器中不会与反应组分发生反应。这对于异氰酸酯组分尤为重要，因为异氰酸酯组分可以与水快速反应形成脲化合物。如图1所示，两个容器1、2可以用单个气瓶3进行加压，但是如果需要的话，每个容器1、2可以与不同的气瓶3连接。考虑到两种反应组分的粘度通常会不同的事实，因此不同的气瓶使得可以为两种反应组分设置不同的压力。优选地，容器中的一个容器，更具体地为用于多元醇组分的容器2经由管线47连接到压缩空气。该变型实施例在图4中示出。该实施例的优点在于，用于分配反应混合物将需要更少的氮气。

图1示出了气瓶3上的压力控制阀4，该压力控制阀可用于设置容器1、2中的压力。在图4的变型实施例中，压力控制阀49也被装配在压缩空气管线47上。通过这些压力控制阀4、47，容器中的压力例如被设置为6巴。

最后，该设备包括混合头5，反应组分在该混合头中混合。混合头5设有用于分配反应混合物的出口6。在根据本发明的设备中，两种反应组分在容器1、2中普遍存在的压力下被供给到混合头5。第一反应组分经由第一供应管线7被供给到混合头5，而第二反应组分经由第二供应管线8被引导至混合头5。由于供应管线中可能的压力损失，在混合头5的水平处的反应组分上的压力可能小于容器1、2中的压力。由于对于粘性越大的液体，压力损失将越大，因此与用于粘性较小的反应组分的容器相比，将用于粘性较大的反应组分、特别是多元醇组分的容器置于较大的压力下是合适的。

混合头5可以形成配备有扳机9的混合枪的一部分。扳机9形成用于启动和停止反应混合物的生产和分配的手动致动器，并且为此，扳机9优选地连接到开关，该开关连接到控制系统20。例如，当该设备被结合在自动填充设备中时，扳机9仍可以由自动致动器代替。

在第一供应管线7中，在第一容器1与混合头5之间依次有第一手动截止阀10、第一过滤器11、第一自动截止阀12和第一压力罐13。在第二供应管线8中，在第二容器2与混合头5之间依次有第二手动截止阀14、第二过滤器15、第二自动截止阀16和第二压力罐17。在混合头5中，第一供应管线7终止于第三自动截止阀18，第二供应管线8终止于第四自动截止阀19。如例如在US 5 375 743中所公开的，第三自动截止阀18和第四自动截止阀19优选地包含共用柱塞，该共用柱塞沿着其纵向方向移动以同时打开和关闭两个截止阀。各个自动截止阀通过控制装置进行操作。该控制装置例如包括PLC控制装置20，即可编程控制装置，该PLC控制装置通过电线21连接到自动截止阀12、16，并通过电线34连接到截止阀18、19。自动截止阀可以直接电操作，但是自动截止阀优选地是压力控制的截止阀，该压力控制的截止阀由压缩空气操作并由电操作的控制元件控制。

当该设备不再使用时，两个手动截止阀10、14都用于关闭供应管线7、8。第三截止阀18和第四截止阀19用于启动和停止反应混合物的生产和分配。当第三截止阀18和第四截止阀19已经关闭时，第一自动截止阀12和第二自动截止阀16用于通过压力罐13、17释放第一供应管线7和第二供应管线8的最后部分的压力。结果，压力从该第三截止阀18和第四截止阀19释放，使得当第三截止阀18和第四截止阀19不提供100％密封时不再有反应组分渗入混合头5中。

该设备中使用的喷枪例如可以是如US 5 375 743中描述和示出的喷枪。这种喷枪使得可以在相对较低的压力下使两种反应组分有效地混合。对于该喷枪的更多细节，请参照通过引用被包含在本文中的US 5 375 743。

图5和图6对应于该美国专利的图5和图6，并且示出了根据该美国专利公开的第二实施例的喷枪的主要部件。喷枪包括承载扳机9的把手52。喷枪的混合头5被固定到把手52上并包括金属筒53，该金属筒具有圆柱形的纵向孔54。孔54包括两个部分，即位于筒53一侧的第一部分55和位于筒53另一侧的第二部分56。孔54的第一部分55的直径小于孔54的第二部分56的直径。

由合成材料、特别是PTFE制成的圆柱形芯部57被压在孔54的第一部分55中。圆柱形芯部的末端中的一个末端设有圆锥形的垫圈片67，该圆柱形芯部通过这个末端与孔54的第一部分55中的套环58接合，并通过螺帽59、金属套筒60和贝氏垫圈61压靠在该套环58上。圆柱形芯部57设有纵向孔，该纵向孔形成混合头5的混合腔62。

混合室62在一个末端处设有用于反应混合物的出口6，并且在另一末端处设有用于第一反应组分的第一入口63和用于第二反应组分的第二入口64。第一入口63经由第一螺旋连接器65连接到第一供应管线7，而第二入口64经由第二螺旋连接器66连接到第二供应管线8。两种反应组分在压力下注入混合室62中并互相撞击，以便瞬间混合。

混合头5进一步包括柱塞68，该柱塞被安装到混合室62中并可以在混合室中沿着其纵向方向滑动。在柱塞的两个极限位置中的一个极限位置中，即在图5所示的混合头5的打开位置中，柱塞68从混合室62缩回，而在柱塞的另一极限位置中，即在图6所示的混合头5的关闭位置中，柱塞68整体延伸穿过混合室62并穿过混合室的出口6。在图5所示的打开位置中，反应组分通过入口63和63注入混合室62中，并且反应混合物通过混合室的出口6从混合室62中喷出。在图6所示的关闭位置中，入口63和64通过柱塞68被关闭，并且在混合室62中产生的任何反应混合物已经通过柱塞68被推出混合室之外。由于贝氏垫圈61施加在圆柱形芯部57上的轴向压力，该芯部57的合成材料受到一定程度的压缩，并被压靠在柱塞68的侧面上，以实现最佳密封效果。在如图5和图6所示的混合头5中，第三截止阀12包括第一入口63，该第一入口与柱塞68配合以被打开或关闭，而第四截止阀19包括第二入口64，该第二入口与相同的共用柱塞68配合以被同时打开或关闭。

为了能够使柱塞68在其两个极限位置之间移动，该柱塞连接到活塞69，该活塞在筒53的圆柱形孔54的第二部分56内滑动。通过压缩弹簧70沿着入口63和64(换句话说，第三截止阀18和第四截止阀19)被关闭的方向推动活塞69。为了打开这些阀18和19，在活塞69的另一侧，可以通过泵71在圆柱形孔54的第二部分56中泵送液压流体。

在图5和图6所示的实施例中，泵71使液压流体经过具有热交换器72的过滤器而通过混合头5循环，从而能够对混合头5进行加热。液压回路中的电动液压阀73使得能够在电动液压阀73的电力致动下，在混合头5中产生所需的液压，以打开第三截止阀19和第四截止阀19。液压流体优选地包含例如

的溶剂，以在柱塞的缩回位置冲洗柱塞68。

替代地，在不需要加热混合头5的情况下，可以通过使用气动系统来致动柱塞68，从而简化柱塞68的致动。筒53的圆柱形孔54的第二部分56例如可以通过电磁阀连接到压缩空气源，例如连接到下文描述的气动系统，以用于控制不同截止阀的操作。

尤其是当两个供应管线7、8都包括软管时，这些供应管线7、8会在连接到容器1、2时在这些供应管线7、8中存在的反应组分的压力下弹性地膨胀。为了减轻这些管线7、8中的压力，这些管线7、8中存在的部分反应组分必须能够从管线中流出，以这样的方式使得管线可以再次收缩并且不再对反应组分施加附加压力。对于第一供应管线7，在第一截止阀12和第三截止阀18已经关闭之后，过量的第一反应组分可以流入第一压力罐13中，而在第二截止阀13和第四截止阀19关闭之后，过量的第二反应组分可以流入第二压力罐17中。

在图2中描绘了两个压力罐13、17的结构。压力罐包括金属壳体22，该金属壳体在顶部具有可拆卸联接件23(特别是螺纹联接件)并且在底部具有可拆卸联接件24(特别是螺纹联接件)，该可拆卸联接件23用于将压力罐连接到压缩空气管线，该可拆卸联接件24用于将压力罐连接到第一供应管线7或第二供应管线8。在壳体22内，通过柔性隔膜(膜片)27形成用于反应组分的第一膨胀室25或第二膨胀室26，该隔膜(膜片)将压力罐内的空间一分为二。隔膜27的自由边缘通过塑料环28被夹紧在壳体22的内部。

分别在隔膜27的另一侧上的第一室29或第二室30通过压缩空气管线45、46连接到用于压缩空气的压缩机44。对于第一压力罐13，该压缩空气管线45是第一气动系统的一部分，该第一气动系统用于对第一膨胀室25进行加压和减压，而对于第二压力罐，压缩空气管线46形成第二气动系统的一部分，该第二气动系统用于对第二膨胀室26进行加压和减压。由于第一膨胀室25连接到第一供应管线7，第二膨胀室26连接到第二供应管线8，因此这些供应管线7、8将与膨胀室25、26一起被加压或减压。

除了压缩机44和压缩空气管线45以外，第一气动系统还包括压缩空气管线45中的第一电磁阀31，该第一电磁阀经由电线32连接到控制装置20。当电磁阀31通电时，压力罐13的第一室29以这样的方式连接到压缩空气，所述方式即第一室处于压力下。第一膨胀室25也经由隔膜27受到压力。施加在膨胀室25上的压力优选地大于第一容器1中普遍存在的压力，例如为9巴的压力，使得第一反应组分将从膨胀室25中挤出。如果第一自动截止阀12尚未打开，则第一供应管线的位于第一截止阀12与第三截止阀18之间的部分将再次被加压。一旦第一截止阀12被打开，任何过量的第一反应组分都可被挤回到第一容器1中。当第一截止阀12和第三截止阀18关闭时，可以将电源与电磁阀31断开，由此将压力罐13的第一室29连接到自由大气。因此，第一反应组分可以自由地流入到第一膨胀室25中，从而释放第一供应管线7中的、如从第一截止阀12到第三截止阀18的压力，即，压力从第一供应管线7的在第一截止阀12与第三截止阀18之间延伸的整个部分中释放。

第二气动系统以与第一气动系统相同的方式工作。除了压缩机44和压缩空气管线46以外，第二气动系统还包括压缩空气管线46中的第二电磁阀33，该第二电磁阀经由电线32连接到控制装置20。当电磁阀33通电时，压力罐17的第二室30以这样的方式连接到压缩空气，所述方式即第二室处于压力下。第二膨胀室26也经由隔膜27受到压力。施加在膨胀室26上的压力优选地大于第二容器2中普遍存在的压力，例如为9巴的压力，使得第二反应组分将从膨胀室26中挤出。如果第一自动截止阀16尚未打开，则第二供应管线的位于第二截止阀16与第四截止阀19之间的部分将再次被加压。一旦第二截止阀16被打开，任何过量的第二反应组分都可被挤回到第二容器2中。当第二截止阀16和第四截止阀19关闭时，可以将电源与电磁阀33断开，由此将压力罐17的第二室30连接到自由大气。因此，第二反应组分可以自由地流入到第二膨胀室26中，从而释放第二供应管线8中的、如从第二截止阀16到第四截止阀19的压力，即，压力从第二供应管线8的在第二截止阀16与第四截止阀19之间延伸的整个部分中释放。

在图4所描绘的替代实施例中，只有一个共用的气动系统。该系统由阀31形成，阀31经由压缩空气管线45连接到压缩机44。在压缩空气管线上设有通向第一压力罐13的分支管线，该分支管线同时将压缩空气经由压缩空气管线50引导至第二压力罐17。因此，在该实施例中，压力罐13、17同时被加压或减压。

位于两个压力罐13、17中的隔膜27具有凸形形状，其中，隔膜27的凸出侧面对膨胀室25、26。此外，当供应管线7、8的压力已经被释放时并且当过量的反应组分由此最终进入膨胀室25、26中时，隔膜27优选地仍然朝向膨胀室25、26凸出。由于隔膜27的变形由此被最小化，因此隔膜27也将受到有限的磨损和撕裂。此外，由于隔膜的凸形设计，隔膜27将在压缩空气的影响下被侧向地压靠在壳体22上，从而在向隔膜27施加更大的压力时，隔膜27与该壳体22之间的密封性提高。当隔膜27被置于压力下时，基本上所有的反应组分都将从压力罐13、17中挤出，并且隔膜将被压靠在由壳体22的内表面提供的支撑表面35上。由于隔膜不需要拉伸或仅在一定程度上拉伸，因此隔膜几乎不会受到磨损和撕裂。

隔膜27本身优选地由含氟聚合物弹性体材料制成。毕竟已经发现，即使反应组分能够流入和流出膨胀室超过三十万次，这种材料也可以在相当长的时间内承受反应组分的化学影响。

该控制装置还经由电线34与第三截止阀18和第四截止阀19连接，并且还经由电线34与扳机9上的传感器连接。当两个供应管线7、8都加压时，即当第一自动截止阀12和第二自动截止阀16打开时，控制系统20在操作扳机9时将打开第三截止阀18和第四截止阀19，由此产生反应混合物并且反应混合物通过出口进行分配。

在图3中更详细地示出了图1中的实施例的两个过滤器11、15的结构。过滤器11、15包含容置部36，该容置部36在顶部具有用于反应组分的入口37，在底部具有用于反应组分的出口38。出口38装配有过滤元件39，该过滤元件被布置成过滤反应组分。

为了能够检测空的容器1、2，在第一供应管线7中，在第一截止阀12与第一容器1之间设有包含浮子41的浮子室40，该浮子被布置成检测浮子室40中的反应组分的液位。带有浮子41的相同的浮子室40也被设置在第二截止阀12与第二容器2之间的第二供应管线8中。由于在容器中的气体的压力下，反应组分在容器1、2的底部被挤入到供应管线7、8中，因此只要相应的容器是空的，气体就会从供应管线中流过。然后，气体将最终进入浮子室40，在浮子室中，液位将会下降，这可通过浮子进行检测。浮子41优选地被布置成在浮子室40仍包含一定量的反应组分时检测空的容器。然后，控制装置20优选地被配置成继续分配反应混合物，直到控制装置被致动器停止为止，除非在此之前浮子室是空的。

如果浮子系统40、41独立于过滤器11、15，如图4所示，则在供应管线7、8中，浮子系统优选地位于容器1、2与过滤器11、15之间。在这种情况下，过滤器11、15优选地装配有排气系统42。由于控制装置20确保浮子室40永远不会是空的，因此过滤器11、15仅需排气一次，即仅在更换过滤器元件39时排气。

每个浮子室40的内部容积优选地超过2升，优选地超过3升，更优选地超过4升。当连接新的容器1、2时，在对容器1、2进行加压之前手动截止阀10、14必须是打开的或被打开。这将使浮子室40中的气体处于大气压下。然后将容器1、2置于压力下时，反应组分将通过供应管线的第一部分流入到浮子室中，在浮子室中，反应组分将压缩浮子室40中存在的气体。由于浮子室40的容积相对较大，因此压缩气体仅以如下方式占据该容积的有限比例，所述方式即浮子41可以继续有效地操作而无需使浮子室40排气。换句话说，浮子41将再次指示在将容器置于压力下后不久，容器将被填充。

然而，浮子室40优选地还配备有排气系统51，特别是用于异氰酸酯组分的浮子室的排气系统51。对于异氰酸酯组分，浮子室40应优选地在启动时进行排气，以使浮子室中没有水分。当重新连接被充满的容器1时，不再需要使浮子室排气，因为在浮子室40中仅存在干燥的氮气。

在图3所示的实施例中，浮子室40和浮子41被布置在过滤器11、15的容置部36中。容置部36的、整体形成浮子室40的内部容积必须足够大以容纳过滤器元件39和浮子41。浮子41可被安装在过滤器元件39上方(如图3所指示的)，但也可以将浮子41安装在过滤器元件39旁边。将浮子41布置在过滤器元件39上方的优点是，当浮子41指示容器1、2是空的时，在过滤器/浮子室中仍存在相当多的反应组分，以便仍然能够产生相对大量的反应混合物。这种布置的另一个优点是，对于相同的内部容积，容置部36可以被做得更长一些，使得容置部36具有更大的表面积。当加热元件39被设置在容置部内或容置部上时，这是有利的，在根据图3的实施例中，加热元件39由围绕容置部36施加的加热套43形成。由于容置部36是细长的并且由于容置部36的内部高度特别地等于容置部的平均内径的三倍或者甚至五倍以上，容置部36具有相对大的表面积，并因此具有将加热元件43的热量传递到容置部36中的反应组分的更高能力。如果浮子室40未位于过滤器的容置部36中，则浮子室40和容置部40均可以装配有加热元件43。

代替加热元件43或除了加热元件43以外，加热元件还优选地应用于供应管线7、8本身中。这些加热元件特别是线形的并位于供应管线7、8中，使得反应组分将在这些加热元件周围流动。以这种方式可获得有效的热传递，从而可以可选地省略浮子室或过滤器上的加热元件。

此外，在优选的实施例中，过滤器的容置部36也形成浮子室40，该浮子室的内部容积优选地超过2升，优选地超过3升，更优选地超过4升。例如，浮子室40的内部容积约为7升。该实施例的优点在于，即使在更换过滤器元件时，过滤器的容置部36也不需要排气。该容置部36的内部容积确实很大，使得当更换容器1、2时，容纳在容置部36中以及容纳在供应管线7、8的第一部分中的气体在被加压时仅占据容置部36的内部空间的有限比例，这意味着浮子41可以继续有效地操作。当然，建议将浮子室40的出口设置在底部，更特别地设置在由控制系统20管控的反应组分将始终存在的位置处，以防止气体通过供应管线最终进入混合头5中，在混合头中，气体会破坏混合过程。

下面的表1中示出了在控制系统20的控制下设备的操作的各个阶段以及这些阶段之间的过渡。

表1：设备的操作中的各个阶段

在阶段a中，压力罐13、17经由电磁阀31、33与大气连接，因此膨胀室25、26处于大气压力下。在挤压扳机9时，电磁阀31、33或在根据图4的实施例中仅电磁阀31将压力罐13、17与压缩空气连接，由此对膨胀室25、26进行加压(阶段b)。在下一步骤中，打开第一截止阀12和第二截止阀16，由此使得供应管线7、8受到来自容器1、2的压力(阶段c)。这仅在0.5秒后发生，以确保对膨胀室25、26进行加压，从而防止膨胀室25、26在来自容器1、2的压力下被反应组分充满，这种充满会导致隔膜27变形太大，甚至可能导致反应组分渗入压力罐的壁与隔膜27之间。1秒后，打开第三截止阀18和第四截止阀19，从而在容器1、2中的施加在反应组分上的压力下，开始在混合头5中生产反应混合物(阶段d)。只要扳机9保持被挤压，反应混合物的生产和分配的这个阶段d就持续进行。在释放扳机9时，第三截止阀18和第四截止阀19将关闭，从而停止反应混合物的生产和分配(阶段e)。

阶段e维持15秒，在该阶段e中，供应管线7、8保持处于容器1、2中普遍存在的压力下。因此，该设备处于待机模式，在该待机模式下，再次挤压扳机9将通过过渡到阶段d，而立即重新启动反应混合物的生产和分配。如果在待机阶段未再次按下扳机9，则在阶段f中第一截止阀12和第二截止阀16也将关闭，然后立即通过电磁阀31、33将压力罐13、17重新连接到大气压，而再次切换到阶段a。

如果扳机9仅在短时间内被按压并且例如已经在阶段b或阶段c中被释放，则设备遵循相同的循环，但是跳过阶段d。这确保了在第一截止阀12和第二截止阀16关闭之前总是清空两个膨胀室25、26，以这样的方式使得两个膨胀室25、26总是完全可用于对供应管线7、8进行减压。

Claims (33)

1.一种用于从至少第一反应组分和第二反应组分开始生产和分配反应混合物的设备，所述第一反应组分和所述第二反应组分分别在第一容器(1)和第二容器(2)中处于压力下，所述设备包括：

-用于使所述第一反应组分和所述第二反应组分相互混合的混合头(5)；所述混合头(5)设有用于两种反应组分的混合物的出口(6)；

-第一供应管线(7)，所述第一供应管线用于在所述第一容器(1)中普遍存在的压力下将所述第一反应组分从所述第一容器供给到所述混合头(5)；

-第二供应管线(8)，所述第二供应管线用于在所述第二容器(2)中普遍存在的压力下将所述第二反应组分从所述第二容器供给到所述混合头(5)；

-所述第一供应管线(7)中的第一截止阀(12)和所述第二供应管线(8)中的第二截止阀(16)，所述第一截止阀(12)和所述第二截止阀(16)各自具有打开位置和关闭位置；

-用于在所述混合头(5)中切断所述第一供应管线(7)的第三截止阀(18)和用于在所述混合头(5)中切断所述第二供应管线(8)的第四截止阀(19)，所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)包括共用柱塞，所述共用柱塞被构造成滑动，以用于同时打开和关闭所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)；

-第一膨胀室(25)，所述第一膨胀室连接到介于所述第一截止阀(12)与所述第三截止阀(18)之间的所述第一供应管线(7)；

-第二膨胀室(26)，所述第二膨胀室连接到介于所述第二截止阀(16)与所述第四截止阀(19)之间的所述第二供应管线(8)；

-气动系统，所述气动系统用于对所述第一膨胀室(25)、以及从所述第一截止阀(12)到所述第三截止阀(18)的所述第一供应管线(7)进行加压和减压，并且用于对所述第二膨胀室(26)、以及从所述第二截止阀(16)到所述第四截止阀(19)的所述第二供应管线(8)进行加压和减压；以及

-控制装置(20)，所述控制装置用于操作所述气动系统和所述第一截止阀(12)、所述第二截止阀(16)、所述第三截止阀(18)以及所述第四截止阀(19)，以用于启动和停止所述反应混合物的生产和分配，

其特征在于

所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)分别由第一压力罐(13)和第二压力罐(17)形成，所述第一压力罐和所述第二压力罐各自具有被隔膜(27)彼此隔开的两侧，所述第一压力罐的第一侧和所述第二压力罐的第一侧分别形成所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)，所述第一膨胀室和所述第二膨胀室被布置成分别填充有所述第一反应组分和所述第二反应组分，并且所述第一压力罐的第二侧和所述第二压力罐的第二侧连接到所述气动系统以填充有气体，所述气体通过所述隔膜(27)与所述第一压力罐(13)的第一侧和所述第二压力罐(17)的第一侧中的反应组分接触；

所述气动系统被设置成使所述第一膨胀室(25)中的压力高于所述第一容器(1)中的所述压力，并使所述第二膨胀室(26)中的压力高于所述第二容器(2)中的所述压力；

所述隔膜(27)是凸形的，所述隔膜(27)的凸出侧分别指向所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)，所述第一压力罐(13)和所述第二压力罐(17)设有支撑表面(35)，所述支撑表面用于限制所述隔膜(27)分别沿着所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)的方向的移动，其中，当所述第一反应组分在所述第一容器(1)中普遍存在的压力下从所述第一容器(1)供给到所述混合头(5)并且当所述第二反应组分在所述第二容器(2)中普遍存在的压力下从所述第二容器(2)供给到所述混合头(5)时，所述隔膜(27)被压靠在所述支撑表面(35)上；并且

所述第一压力罐(13)和所述第二压力罐(17)可拆卸地连接到所述气动系统并分别连接到所述第一供应管线(7)和所述第二供应管线(8)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)设有用于启动和停止所述反应混合物的生产和分配的手动致动器或自动致动器(9)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成通过所述气动系统对所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)进行加压，然后打开所述第一截止阀(12)和所述第二截止阀(16)。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成在已经打开所述第一截止阀(12)和所述第二截止阀(16)之后打开所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成在打开所述第三截止阀和所述第四截止阀之后再次关闭所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成在关闭所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)之后释放所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)中的压力。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成仅在关闭所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)之后的预定时间段之后才释放所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)中的压力。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成关闭所述第一截止阀(12)和所述第二截止阀(16)，然后释放所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)中的压力。

9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述气动系统被设置成在释放所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)中的压力时，使所述第一压力罐(13)和所述第二压力罐(17)的第二侧中的气体的压力基本上达到大气压力。

10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述支撑表面(35)被设置成基本上完全支撑所述隔膜(27)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成在所述第一压力罐(13)和所述第二压力罐(17)的隔膜(27)被所述气动系统压靠在所述支撑表面(35)上之后打开所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)。

12.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，当从所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)释放压力时，所述隔膜(27)保持为凸形。

13.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述隔膜(27)是囊形形状的，所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)位于所述囊形形状的外部。

14.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述隔膜(27)由含氟聚合物弹性体材料制成。

15.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，分别包含第一浮子和第二浮子(41)的第一浮子室和第二浮子室(40)分别被设置在介于所述第一截止阀(12)与所述第一容器(1)之间的所述第一供应管线(7)中和介于所述第二截止阀(16)与所述第二容器(2)之间的所述第二供应管线(8)中，所述第一浮子和所述第二浮子(41)被设置成分别检测所述第一浮子室中的所述第一反应组分和所述第二浮子室(40)中的所述第二反应组分的液位。

16.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，第一过滤器(11)和第二过滤器(15)被分别设置在介于所述第一截止阀(12)与所述第一容器(1)之间的所述第一供应管线(7)中和介于所述第二截止阀(16)与所述第二容器(2)之间的所述第二供应管线(8)中，所述第一过滤器和所述第二过滤器分别位于第一容置部和第二容置部(36)中。

17.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，第一过滤器(11)和第二过滤器(15)被分别设置在介于所述第一截止阀(12)与所述第一容器(1)之间的所述第一供应管线(7)中和介于所述第二截止阀(16)与所述第二容器(2)之间的所述第二供应管线(8)中，所述第一过滤器和所述第二过滤器分别位于第一容置部和第二容置部(36)中，并且所述第一容置部和所述第二容置部(36)还分别形成所述第一浮子室和所述第二浮子室(40)。

18.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，第一过滤器(11)和第二过滤器(15)被分别设置在介于所述第一截止阀(12)与所述第一容器(1)之间的所述第一供应管线(7)中和介于所述第二截止阀(16)与所述第二容器(2)之间的所述第二供应管线(8)中，所述第一过滤器和所述第二过滤器分别位于第一容置部和第二容置部(36)中，并且所述第一浮子室位于所述第一过滤器(11)与所述第一容器(1)之间的所述第一供应管线(7)中，并且所述第二浮子室(40)位于所述第二过滤器(15)与所述第二容器(2)之间的所述第二供应管线(8)中。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一过滤器(11)的第一容置部和所述第二过滤器(15)的第二容置部(36)设有加热元件(43)，以分别加热所述第一过滤器(11)中的所述第一反应组分和所述第二过滤器(15)中的所述第二反应组分。

20.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一容器(1)和所述第二容器(2)被布置成处于5巴至10巴的压力下。

21.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述气动系统包括第一气动系统和第二气动系统，所述第一气动系统用于对所述第一膨胀室(25)、以及从所述第一截止阀(12)到所述第三截止阀(18)的所述第一供应管线(7)进行加压和减压，所述第二气动系统用于对所述第二膨胀室(26)、以及从所述第二截止阀(16)到所述第四截止阀(19)的所述第二供应管线(8)进行加压和减压。

22.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述气动系统包括共用气动系统，所述共用气动系统用于对所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)、从所述第一截止阀(12)到所述第三截止阀(18)的所述第一供应管线(7)、以及从所述第二截止阀(16)到所述第四截止阀(19)的所述第二供应管线(8)进行加压和减压。

23.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备包括填充有所述第一反应组分的所述第一容器(1)和填充有所述第二反应组分的所述第二容器(2)，所述第一供应管线(7)连接到所述第一容器(1)，所述第二供应管线(8)连接到所述第二容器(2)。

24.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述共用柱塞被构造成沿着所述共用柱塞的纵向方向滑动。

25.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成仅在关闭所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)之后的至少5秒的预定时间段之后才释放所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)中的压力。

26.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述控制装置(20)被配置成仅在关闭所述第三截止阀(18)和所述第四截止阀(19)之后的至少10秒的预定时间段之后才释放所述第一膨胀室(25)和所述第二膨胀室(26)中的压力。

27.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第一浮子室和所述第二浮子室的内部容积大于2升。

28.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第一浮子室和所述第二浮子室的内部容积大于3升。

29.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第一浮子室和所述第二浮子室的内部容积大于4升。

30.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述第一过滤器(11)和所述第二过滤器(15)设有排气系统(42)。

31.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述第一容器(1)和所述第二容器(2)被布置成处于6巴至8巴的压力下。

32.一种用于通过根据权利要求1至31中任一项所述的设备来生产和分配反应混合物的方法，在所述方法中，所述第一供应管线(7)连接到所述第一容器(1)，所述第一容器填充有所述第一反应组分，所述第二供应管线(8)连接到所述第二容器(2)，所述第二容器填充有所述第二反应组分，然后对所述第一容器(1)和所述第二容器(2)进行加压。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，当所述第一容器为空的时，所述第一容器(1)被充满的第一容器(1)替换，并且当所述第二容器为空的时，所述第二容器(2)被充满的第二容器(2)替换。

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