CN112105291A - 传感器模块、传感器模块的制造方法以及血压测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能提高软质部的保持力的传感器模块、传感器模块的制造方法以及血压测定装置。血压测定装置(1)的传感器模块(63)具备：传感器座(72)；压力传感器部(71)，固定于传感器座(72)；传感器头罩(73)，在外表面的与手腕(100)接触的区域具有开口(73a)并且内表面(73g)构成为凹凸形状，且固定于传感器座(72)，在内表面(73g)与传感器座(72)和压力传感器部(71)之间形成与开口(73a)连通的间隙部(79)；以及软质部(74)，设置在间隙部(79)内，至少填充在开口(73a)内，并且覆盖压力传感器部(71)。

Description

传感器模块、传感器模块的制造方法以及血压测定装置

技术领域

本发明涉及一种测定生物体的压力的传感器模块、传感器模块的制造方法以及血压测定装置。

背景技术

近年来，用于血压的测定的血压测定装置不仅仅是在医疗设备中，在家庭中也被用作一种确认健康状态的手段。在这样的血压测定装置中，例如已知使用示波法的技术、使用张力测量法的技术。使用示波法的血压测定装置通过利用压力传感器对卷绕在生物体的上腕或手腕等上的袖带的压力进行检测，检测动脉壁的振动来测定血压。此外，使用张力测量法的血压测定装置在手腕的动脉所在的区域通过使包括多个压力传感器的传感器模块与手腕接触来测定血压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1-288228号公报

发明内容

发明要解决的问题

已知如下技术：为了保护压力传感器，在使用张力测量法的血压测定装置中，由在与压力传感器对置的区域形成有开口的罩和设置于该罩的开口的软质部来构成传感器模块的轮廓体。

这种软质部通过从罩的开口注入硅树脂等比较软质的树脂材料而形成于压力传感器上，固定于包括开口的内表面的罩的内表面。像在使用张力测量法的血压测定装置中使用的传感器模块那样，与用户接触来使用的传感器模块要求一种使软质部不易从罩的内表面剥落的传感器模块。

因此，本发明的目的在于提供一种能提高软质部的保持力的传感器模块、传感器模块的制造方法以及血压测定装置。

技术方案

根据一个方案，提供了一种传感器模块，其具备：传感器座；压力传感器部，固定于所述传感器座；传感器头罩，在外表面的与生物体接触的区域具有开口，内表面构成为凹凸形状，且固定于所述传感器座，在所述内表面与所述传感器座和所述压力传感器部之间形成与所述开口连通的间隙部；以及软质部，设置在所述间隙部内，至少填充在所述开口内，并且覆盖所述压力传感器部，将所述生物体的压力传递至所述压力传感器部。

在此，生物体例如是手腕。根据该方案，容纳部的内表面的面积因凹凸形状而增加，因此能增加容纳部的内表面与软质部的粘接面。因此，由于该内表面与软质部的粘接强度增高，内表面的软质部的保持力提高，所以软质部不易从内表面剥落。

在上述一个方案的传感器模块中，提供了一种传感器模块，其中，所述内表面的凹凸形状通过增加表面粗糙度来构成。

根据该方案，能提高内表面的软质部的保持力。

在上述一个方案的传感器模块中，提供了一种传感器模块，其中，所述内表面构成为颗粒形状。

根据该方案，能提高内表面的软质部的保持力。

在上述一个方案的传感器模块中，提供了一种传感器模块，其中，所述传感器头罩的所述外表面的与所述生物体接触的区域包括平面部，该平面部构成为具有比所述内表面的表面粗糙度低的表面粗糙度的平面，所述开口形成于所述平面部。

根据该方案，污垢不易附着于平面部。

在上述一个方案的传感器模块中，提供了一种传感器模块，其中，所述平面部实施镜面加工。

根据该方案，污垢更不易附着于平面部。而且，能在传感器模块与生物体接触时使用户的触感更好。

在上述一个方案的传感器模块中，提供了一种传感器模块，其中，所述传感器头罩的所述外表面的与所述生物体接触的区域的整个区域构成为相同的表面粗糙度。

根据该方案，能在传感器模块与生物体接触时使用户的触感更好。

在上述一个方案的传感器模块中，提供了一种传感器模块，其中，所述传感器头罩由陶瓷形成。

根据该方案，以陶瓷为材料形成，能利用未实施表面处理的状态的传感器头罩的内表面的表面粗糙度来增加该内表面的表面粗糙度。即，未实施表面处理的状态的传感器头罩的内表面具有陶瓷原材料特有的凹凸。通过该凹凸，能增加内表面的表面粗糙度。

根据另一个方案，提供了一种传感器模块的制造方法，其中，在具有形成有从一方的主面贯穿至另一方的主面的流通孔的支承壁部的传感器座的所述一方的主面固定压力传感器部，将在外表面的与生物体接触的区域的平面部具有开口并且内表面构成为凹凸形状的传感器头罩固定于所述传感器座，在所述内表面与所述传感器座和所述压力传感器部之间形成与所述流通孔连通的间隙部，使对置构件与所述平面部接触，通过所述对置构件堵塞所述开口，将形成软质部的材料从所述另一方的主面注入所述流通孔内，由所述材料成型所述软质部后，将所述对置构件从所述传感器头罩分离。

根据该方案，仅通过将规定量的形成软质部的材料注入流通孔便能形成软质部，因此能简单地形成软质部。而且，能以与传感器头罩的平面部在同一平面的方式形成软质部的端面。

根据另一个方案，提供了一种血压测定装置，其具备：传感器模块，其具备：传感器座；压力传感器部，固定于所述传感器座；传感器头罩，在外表面的与生物体接触的区域具有开口，内表面构成为凹凸形状，且固定于所述传感器座，在所述内表面与所述传感器座和所述压力传感器部之间形成与所述开口连通的间隙部；以及软质部，设置在所述间隙部内，至少填充在所述开口内，并且覆盖所述压力传感器部，将所述生物体的压力传递至所述压力传感器部；附着部，设置在与所述生物体对置的位置，并且具有配置所述传感器模块的开口部，具有效仿所述生物体的周向的一部分的形状而弯曲的端面；固定件，设置于所述附着部；以及壳体，设置于所述附着部，并且容纳所述传感器模块。

根据该方案，传感器模块中，容纳部的内表面的面积因凹凸形状而增加，因此能增加容纳部的内表面与软质部的粘接面。因此，由于该内表面与软质部的粘接强度增高，内表面的软质部的保持力提高，所以软质部不易从内表面剥落。

有益效果

本发明能提供一种软质部不易剥落的传感器模块以及血压测定装置。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的血压测定装置的构成的立体图。

图2是表示图1的血压测定装置的构成的框图。

图3是表示图1的血压测定装置的传感器装置的构成的立体图。

图4是表示图1的血压测定装置的传感器装置的一部分构成的立体图。

图5是表示图1的血压测定装置的传感器单元的构成的立体图。

图6是表示图5的传感器单元的构成的俯视图。

图7是表示沿着图6中示出的VII-VII线剖面剖切图5的传感器单元的传感器模块和空气袋的构成的状态的剖视图。

图8是表示沿着图6中示出的VIII-VIII线剖面剖切图5的传感器单元的传感器模块和空气袋的构成的状态的剖视图。

图9是表示沿着图6中示出的IX-IX线剖面剖切图5的传感器单元的传感器模块和空气袋的构成的状态的剖视图。

图10是表示图1的血压测定装置的构成的剖视图。

图11是表示图1的血压测定装置的构成的剖视图。

图12是表示图1的血压测定装置的构成的剖视图。

图13是表示图5的传感器单元的传感器模块的构成的剖视图。

图14是表示图5的传感器模块的构成的剖视图。

图15是表示图5的传感器模块的传感器座的立体图。

图16是表示图5的传感器单元的传感器模块的构成的俯视图。

图17是表示图1的血压测定装置的传感器单元的位置调整的说明图。

图18是表示图5的传感器模块的制造方法的一个例子的流程图。

图19是表示使用了图1的血压测定装置的血压测定的一个例子的流程图。

图20是表示使用了图1的血压测定装置的血压测定的一个例子的说明图。

图21是表示使用了图1的血压测定装置的血压测定的一个例子的说明图。

图22是表示使用了图1的血压测定装置的血压测定的一个例子的说明图。

图23是表示本发明的其他实施方式的血压测定装置的构成的立体图。

图24是表示图23的血压测定装置的构成的框图。

图25是表示本发明的其他实施方式的血压测定装置的构成的立体图。

具体实施方式

[第一实施方式]以下，使用图1至图16对本发明的第一实施方式的血压测定装置1的一个例子进行以下举例示出。

图1是在关闭了主体固定件16的状态下示出本发明的一实施方式的血压测定装置1的构成的立体图。图2是表示血压测定装置1的构成的框图。图3是在打开了检测主体42的状态下示出血压测定装置1的传感器装置5的构成的立体图。图4是表示从血压测定装置1的传感器装置5中去掉传感器单元52的构成的立体图。图5是表示血压测定装置1的传感器单元52的构成的立体图。

图6是表示传感器单元52的构成的俯视图。图7是表示沿着图6中示出的VII-VII线剖面剖切传感器单元52的传感器模块63和空气袋62的构成的状态的剖视图。图8是表示沿着图6中示出的VIII-VIII线剖面剖切传感器单元52的传感器模块63和空气袋62的构成的状态的剖视图。图9是表示沿着IX-IX线剖面剖切传感器单元52的传感器模块63和空气袋62的构成的状态的剖视图。

图10是表示血压测定装置1的构成的剖视图。图11是表示血压测定装置1的构成的剖视图。图12是表示血压测定装置1的构成的剖视图。图13是表示沿沿着压力传感器部71的压敏元件71c排列的方向剖切传感器单元52的传感器模块63的构成的状态的剖视图。图14是表示沿沿着与压敏元件71c的排列方向正交的方向的剖面剖切传感器模块63的构成的状态的剖视图。图15是表示传感器模块63的传感器座72的立体图。图16是表示传感器单元52的传感器模块63的构成的俯视图。

需要说明的是，在各附图中，用110表示手腕100的挠骨动脉，用111表示挠骨，用112表示尺骨动脉，用113表示尺骨，用114表示筋。

血压测定装置1是一种装戴于生物体的手腕100，根据挠骨动脉110的压力计算出血压值的电子血压测定装置。如图1至图16所示，血压测定装置1具备装置主体4和传感器装置5。例如，在血压测定装置1中，在手腕100的挠骨动脉110所在的区域装戴传感器装置5，然后以与传感器装置5的肘侧邻接的方式将装置主体4装戴于手腕100。

这样的血压测定装置1通过传感器装置5压扁挠骨动脉110，由此来测定随挠骨动脉110的心跳连动而变化的每一次心跳的压力脉搏波的压力，并通过装置主体4基于张力测量法对测定出的压力进行处理，求出血压。

如图1和图2所示，装置主体4具备主体壳体11、操作部12、显示部13、泵14、控制基板15、以及主体固定件16。此外，例如，装置主体4也可以是在主体固定件16中具备袖带，在血压测定时压迫手腕100的构成。

主体壳体11容纳操作部12的一部分、显示部13的一部分以及控制基板15，并且使操作部12的一部分和显示部13的一部分从外表面露出。此外，主体壳体11装配有主体固定件16。

操作部12构成为能输入来自使用者的指令。例如，操作部12具备设置于主体壳体11的多个按钮21和检测按钮21的操作的传感器。需要说明的是，操作部12可以采用触摸面板，并设置在显示部13中。操作部12通过使用者进行操作，将指令转换为电信号。检测按钮21的操作的传感器与控制基板15电连接，将电信号输出至控制基板15。

显示部13以从主体壳体11的外表面露出的方式配置于主体壳体11。显示部13与控制基板15电连接。显示部13例如是液晶显示器或有机电致发光显示器。显示部13显示包括日期、最高血压和最低血压等血压值、心率等的测定结果的各种信息。

泵14例如是压电泵。泵14具有连接于传感器装置5的管14a，压缩空气，并经由管14a将压缩空气供给至传感器装置5。泵14与控制基板15电连接。

如图2所示，控制基板15例如具备通信部31、存储部32以及控制部33。控制基板15通过将通信部31、存储部32以及控制部33安装于基板来构成。此外，控制基板15经由线缆15a与传感器装置5连接。线缆15a经由主体壳体11的外表面的一部分从主体壳体11内布置到外部。例如，线缆15a经由设置于主体壳体11的侧面的开口从主体壳体11内布置到传感器装置5。

通信部31构成为能通过无线或有线来与外部的装置收发信息。通信部31例如经由网络将由控制部33控制的信息、测定出的血压值以及脉搏等信息发送至外部的装置，此外，经由网络从外部的装置接收软件更新用的程序等，并发送至控制部。

在本实施方式中，网络例如是因特网，但并不限于此，也可以是在医院内设置的LAN(Local Area Network：局域网)等网络，此外，也可以是与使用了具有USB等规定规格的端子的线缆等的外部的装置直接的有线通信。因此，通信部31也可以是包括多个无线天线和微型USB连接器等的构成。

存储部32预先存储如下数据：用于控制血压测定装置1整体的程序数据；用于设定血压测定装置1的各种功能的设定数据；用于根据由压敏元件71c测定出的压力来计算血压值、脉搏的计算数据等。此外，存储部32存储计算出的血压值、脉搏以及将这些计算出的数据与时间建立关联的时序数据等信息。

控制部33例如由一个或多个CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)构成，控制血压测定装置1整体的动作，并且基于程序数据进行各处理。控制部33与操作部12、显示部13、泵14以及传感器装置5电连接，并且进行各构成的动作的控制、收发信号或供电。

主体固定件16例如包括一个或多个带状的绑带和将绑带卷绕于手腕100来固定的粘扣等固定构件，将主体壳体11固定于手腕100。

这样的装置主体4使用在存储部32中存储的程序数据使控制部33进行处理，从而根据由传感器装置5检测出的挠骨动脉110的脉搏波连续地成型血压数据。血压数据包括与测定出的脉搏波的波形对应的血压波形的数据。血压数据还可以包括血压特征量(血压值)的时序数据。血压特征量例如包括收缩期血压(SBP：Systolic Blood Pressure)和舒张期血压(DBP：Diastolic BloodPressure)，但并不限于此。一次心跳量的脉搏波波形中的最大值对应于收缩期血压，一次心跳量的脉搏波波形中的最小值对应于舒张期血压。

在本实施方式中，装置主体4通过张力测量法测定作为脉搏波的压力脉搏波。在此，张力测量法是指，从皮肤的上方以适当的压力按压挠骨动脉110而在动脉形成扁平部，在取得了挠骨动脉110的内部和外部的平衡的状态下，通过传感器装置5测量压力脉搏波的方法。根据张力测量法，能得到每一次心跳的血压值。

如图1、图3以及图4所示，传感器装置5具备附着部41、检测主体42以及固定件43。

附着部41具有一方的主面效仿左手的手腕100的挠骨动脉110所在的区域的手腕100的周向的形状。作为具体例子，附着部41包括：基部41a，其与手腕100相接的区域效仿手腕100的周向的形状而弯曲；开口部41b，形成于基部41a；安装部41c，设置于基部41a，装配检测主体42；以及缓冲件41d，设置于基部41a的与手腕100抵接的主面。

基部41a构成为在一个方向上伸长。基部41a配置在手腕100的手心侧以及手腕100的挠骨111侧的侧部侧，使效仿手腕100的手心侧以及手腕100的挠骨111侧的侧部侧的周向的形状并且配置在手腕100侧的主面弯曲。此外，基部41a的至少外周缘侧的主面与检测主体42抵接。

开口部41b设置于基部41a的中央侧，形成为能配置一个或多个手指的大小。即，在将传感器装置5装戴于手腕100时，开口部41b形成为通过手指能对从开口部41b露出的手腕100的挠骨动脉110所在的区域进行触诊且检测主体42的一部分能与手腕100接触的大小。

安装部41c设置在与基部41a的与手腕100对置的一面相反的主面、即基部41a的长尺寸方向的一端侧。安装部41c构成为保持检测主体42，并且使检测主体42能向从基部41a分离的方向以及接近于基部41a的方向移动。作为具体例子，安装部41c是以能绕一个轴旋转的方式支承检测主体42的支承部。例如，安装部41c与基部41a一体地形成。

缓冲件41d例如是由设置于基部41a的与手腕100抵接的主面的发泡性树脂材料构成为片状的弹性体。缓冲件41d例如在将血压测定装置1装戴于手腕100时产生弹性变形，从而保护手腕100。

如图2至图12所示，检测主体42具备壳体51、传感器单元52以及调整传感器单元52的位置的调整部53。

壳体51例如构成为与附着部41对置的一面开口的矩形箱状。壳体51保持传感器单元52和调整部53。此外，壳体51以能在从基部41a分离的方向上往复移动的方式装配于安装部41c。作为具体例子，壳体51具有设置为能在安装部41c旋转的旋转轴51a。此外，壳体51具有卡合部51b，该卡合部51b在抵接于基部41a时，将壳体51固定于基部41a。卡合部51b例如是与设置于基部41a的开口卡合的突起，构成为通过进行操作能解除与基部41a的开口的卡合。

而且，壳体51具备：第一孔部51c，配置管14a；第二孔部51d，配置线缆15a；第三孔部51e，可移动地支承调整部53的一部分；以及引导槽51f，引导传感器单元52的移动。

第一孔部51c和第二孔部51d设置于在装戴于手腕100时与装置主体4邻接的壳体51的同一侧壁。

第三孔部51e设置于与设有第一孔部51c和第二孔部51d的壳体51的侧壁对置的侧壁。第三孔部51e是矩形的开口，在壳体51的长尺寸方向，换言之在将传感器装置5装戴于手腕100时沿手腕100的周向呈直线状延伸。

引导槽51f设置于设有第三孔部51e的壳体51的侧壁的内表面侧。引导槽51f包括：第一槽51f1，从壳体51的开口的端部朝与该开口对置的顶壁延伸设置到中途部；以及第二槽51f2，在与第一槽51f1正交的方向延伸设置。第二槽51f2的一端与第一槽51f1连续，从该端至另一端朝向壳体51的长尺寸方向一侧延伸。

传感器单元52具备：可动壳体61；空气袋62；传感器模块63；以及可动底座64，以相对于可动壳体61能沿一个方向移动的方式保持传感器模块63。传感器单元52通过调整部53沿着壳体51的长尺寸方向在规定的范围内可移动地保持于壳体51。

可动壳体61容纳传感器模块63和可动底座64，且将保持有传感器模块63的可动底座64保持为能朝向附着部41的开口部41b移动。可动壳体61在壳体51内以能沿壳体51的长尺寸方向移动的方式保持。

作为具体例子，可动壳体61构成为与容纳空气袋62和传感器模块63的附着部41对置的一面开口的矩形箱状。可动壳体61容纳空气袋62、传感器模块63以及可动底座64。可动壳体61在顶壁与可动底座64之间配置空气袋62。可动壳体61以使传感器模块63能从可动壳体61的开口出入的方式将可动底座64保持为能在一个方向移动。

可动壳体61在与壳体51的设置有引导槽51f的侧壁对置的侧壁的外表面包括：引导突起61a，配置为能在引导槽51f中移动；以及固定部61b，固定调整部53的一部分。引导突起61a沿着第二槽51f2移动，从而使可动壳体61沿着壳体51的长尺寸方向移动。

空气袋62具有波纹构造。空气袋62经由管14a与泵14流体连接。如图7至图12所示，空气袋62从可动壳体61的顶壁向朝向开口的方向膨胀。空气袋62膨胀，从而使传感器模块63从传感器模块63被容纳于可动壳体61内的位置移动至传感器模块63从可动壳体61的开口突出而从附着部41的开口部41b与手腕100接触的位置。空气袋62例如由聚氨酯成型。

如图13、图14以及图16所示，传感器模块63具备：压力传感器部71；传感器座72，保持压力传感器部71；传感器头罩73，覆盖传感器座72，在与压力传感器部71对置的区域具有开口73a；以及软质部74。

传感器模块63配置在可动壳体61内，沿着可动壳体61的顶壁和开口的对置方向在规定的移动范围内可移动地保持在可动壳体61中。即，传感器模块63在可动壳体61内可移动地保持，并且在从可动壳体61的开口移动至突出规定以上的位置时，通过止动件等限制单元来限制其移动。

压力传感器部71具备：柔性基板71a；搭载于柔性基板71a的基板71b；以及搭载在基板71b上的多个压敏元件71c。压力传感器部71固定在传感器座72的一方的主面上。

柔性基板71a例如经由粘接片71f粘接在传感器座72上来固定。在柔性基板71a的一方的主面上形成有规定的电路图案。在柔性基板71a上搭载有基板71b。在柔性基板71a的电路图案中连接有线缆15a。线缆15a例如由柔性基板构成。即，柔性基板71a经由线缆15a与控制基板15电连接。

基板71b与柔性基板71a电连接。基板71b经由柔性基板71a和线缆15a与控制基板15电连接。基板71b构成为矩形的板状。

多个压敏元件71c搭载在基板71b上。多个压敏元件71c与柔性基板71a上的电路图案电连接。即，多个压敏元件71c经由基板71b、柔性基板71a以及线缆15a与控制基板15电连接。

基板71b以及多个压敏元件71c构成传感器芯片。通过在一个方向上配置多个压敏元件71c来构成压敏元件列71d。压敏元件列71d设有一个或多个。在设置多个压敏元件列71d的情况下には，多个压敏元件列71d在与多个压敏元件71c的排列方向正交的方向隔开规定间隔地配置。压敏元件列71d在本实施方式中作为一个例子，形成有两列。

此外，压力传感器部71以配置有多个压敏元件71c的一个方向为手腕100的宽度方向的方式配置于传感器座72。压力传感器部71经由线缆15a将由多个压敏元件71c测定出的压力值发送至控制基板15。

传感器座72例如由合成树脂构成。传感器座72一体地具有支承壁部72a和周壁部72b，该周壁部72b从支承壁部72a的外周缘立起设置在与生物体为相反侧的背面侧。传感器座72保持压力传感器部71以及与压力传感器部71连接的线缆15a。

支承壁部72a构成为具有规定厚度的矩形的板状。在此，将支承壁部72a的手腕100侧作为表面侧。支承壁部72a在表面侧的主面72a1的与传感器头罩73的开口73a对置的区域保持压力传感器部71。

在支承壁部72a的手腕100侧的主面72a1的外缘部形成有支承壁部72a向手腕100侧凸起的槽部76。槽部76构成为可供传感器头罩73嵌合。在主面72a1经由粘接片71f固定有压力传感器部71。

如图15所示，在支承壁部72a中形成有例如多个的孔(流通孔)72d。多个孔72d在厚度方向贯穿支承壁部72a，并且在主面72a1和另一主面72a2开口。

多个孔72d分别形成为可供形成软质部74的材料流动。多个孔72d例如形成有四个。孔72d与后述的间隙部79连通。

需要说明的是，在本实施方式中，在支承壁部72a的主面72a1固定有压力传感器部71，并且压力传感器部71的一部分与孔72d对置。因此，在本实施方式中，在压力传感器部71中与孔72d对置的位置形成有与孔72d和间隙部79连通的连通部71g。连通部71g例如是孔。在本实施方式中，连通部71g具有形成于粘接片71f的孔71f1和形成于柔性基板71a的孔71a3。需要说明的是，连通部71g并不限于孔。例如也可以是缺口。或者，孔72d可以在主面72a1的避开压力传感器部71的位置开口。在该情况下，不形成连通部71g。如此，孔72d与间隙部79连通包括经由连通部71g连通和直接连通。

周壁部72b从支承壁部72a的外周立起设置于与生物体为相反侧。周壁部72b固定于可动底座64。

传感器头罩73的手腕100侧的端面与手腕100接触。开口73a形成于端面。开口73a例如形成为矩形。传感器头罩73例如由合成树脂材料形成。

传感器头罩73一体地具有：具有开口73a的凸部73b；以及从凸部73b的周缘立起设置于传感器座72侧的框架部73c。传感器头罩73与传感器座72的对置面的至少一部分分离，在传感器头罩73的内表面73g与传感器座72和压力传感器部71之间形成有间隙部79。

在本实施方式中，如图13和图14所示，在搭载有压力传感器部71的支承壁部72a的主面72a1与凸部73b的压力传感器部71侧的内表面之间以及支承壁部72a的外周面与框架部的内周面之间形成有间隙部79。间隙部79与多个孔72d中的每一个连通。

凸部73b例如构成为矩形的板状。作为凸部73b的生物体侧的主面的端面(平面部)73d形成为平面。端面73d在使用血压测定装置1时成为传感器模块63的外表面的与手腕100接触的区域的一部分。

此外，凸部73b具有端面73d和在端面73d连续的周面73e。周面73e是沿着凸部73b的厚度方向的面。周面73e与端面73d之间的棱部形成为曲面。周面73e的角部形成为曲面。周面73e与端面73d之间的棱部和周面73e的一部分在使用血压测定装置1时成为传感器模块63的外表面的与手腕100接触的区域的一部分。当将传感器头罩73的端面73d按压于手腕100时，凸部73b的一部分嵌入手腕100，由此端面73d、端面73d与周面73e的棱部以及周面73e的一部分与手腕100接触。

需要说明的是，传感器头罩73的外表面中与手腕100接触的区域根据传感器头罩73的形状、传感器头罩73的向手腕100的按压力而变化。在本实施方式中，作为一个例子，传感器头罩73是具有凸部73b的构成，因此，端面73d、端面73d与周面73e之间的棱部以及周面73e的一部分构成传感器头罩73的外表面的与手腕100接触的区域的一个例子。

构成传感器头罩73的外表面的与手腕100接触的区域的外表面的表面粗糙度比构成间隙部79的传感器头罩73的内表面73g的表面粗糙度低。换言之，内表面73g的表面粗糙度比构成传感器头罩73的外表面的与手腕100接触的区域的外表面的表面粗糙度高。

在本实施方式中，具体而言，端面73d的表面粗糙度、端面73d与周面73e之间的棱部的表面粗糙度以及周面73e的一部分的表面粗糙度比内表面73g的表面粗糙度低。在本实施方式中，传感器头罩73的外表面的与手腕100接触的区域的表面粗糙度相同。例如，可以使传感器头罩73的外表面的整个区域的表面粗糙度比传感器头罩73的内表面73g的表面粗糙度低。

成为传感器头罩73的外表面的与手腕100接触的区域的、端面73d、端面73d与周面73e之间的棱部以及周面73e的一部分实施镜面加工。例如，作为其他例子，也可以在传感器头罩73的外表面的整个区域实施镜面加工。

此外，在框架部73c的传感器座72侧的一端设置有与传感器座72的槽部76嵌合的嵌合部73f。

内表面73g由开口73a的内表面、凸部73b的压力传感器部71侧的面以及框架部73c的内表面构成。

内表面73g构成为凹凸形状。作为一个例子，内表面73g通过增加表面粗糙度来构成为凹凸形状。内表面73g的表面粗糙度是内表面73g的面积成为能提高保持软质部74的保持力的面积的表面粗糙度。

内表面73g的表面粗糙度例如能通过增加形成传感器头罩73的模具的表面粗糙度来增加。或者，内表面73g的表面粗糙度能通过对内表面73g实施规定的表面加工来增加。作为规定的加工，例如可以在内表面73g涂布药品，由此利用该药品增加内表面73g的表面粗糙度。

或者，传感器头罩73可以由陶瓷形成。通过用陶瓷形成传感器头罩73，能利用未实施表面处理的状态的内表面73g的表面粗糙度来增加内表面73g的表面粗糙度。

此外，在本实施方式中，内表面73g的表面粗糙度比形成有传感器头罩73的开口73a的端面73d的表面粗糙度高。

软质部74设置在间隙部79内。软质部74构成为至少填充在开口73a内，并且覆盖压力传感器部71，且能将挠骨动脉110的压力传递至压力传感器部71。

在本实施方式中，如图13所示，作为一个例子，软质部74被填充于间隙部79的从开口73a至粘接片71f的范围。需要说明的是，传感器头罩73的一部分如图13所示与粘接片71f抵接，并且其他一部分如图14所示不与粘接片71f抵接。因此，软质部74的一部分如图14所示位于越过粘接片71f的位置。

软质部74被填充于间隙部79中的从开口73a至粘接片71f的范围，从而软质部74被填充在开口73a内，压力传感器部71的柔性基板71a、基板71b以及所有压敏元件71c被软质部74覆盖，且使软质部74紧贴于内表面73g中与压力传感器部71对置的范围。

例如，如图15所示，软质部74从主面72a2侧穿过孔72d，通过在间隙部79内注入硅树脂等比较软质的树脂材料而成型。在注入树脂材料时，通过使对置板81的平滑面81a与端面73d接触来堵塞开口73a。软质部74的与手腕100接触的端面74a成型为对置板81的平滑面81a。即，端面74a的表面粗糙度由平滑面81a来管理。因此，平滑面81a的表面粗糙度基于端面74a所要求的表面粗糙度来进行设定。

软质部74的端面74a构成为与传感器头罩73的端面73d在同一平面。需要说明的是，软质部74与手腕100接触，由能通过压敏元件71c检测挠骨动脉110的压力的材料形成即可，软质部74的厚度、与手腕100接触的形状、材料可以适当设定。

如图17所示，调整部53构成为能在手腕100的周向调整传感器单元52相对于壳体51的位置。调整部53具有调整用捏手53a，该调整用捏手53a位于壳体51的外表面，并且其一部分经由第三孔部51e固定于可动壳体61的固定部61b。此外，调整部53具有：刻度53b，与壳体51的第三孔部51e邻接设置；以及指示部53c，设置于调整用捏手53a，指示刻度53b。

调整用捏手53a固定于可动壳体61，从而连接于传感器单元52。调整用捏手53a构成为可在传感器单元52中移动。即，调整部53是调整机构，该调整机构通过使调整用捏手53a在第三孔部51e的长尺寸方向上移动，使传感器单元52沿着第二槽51f2移动，来调整相对于壳体51的位置。

刻度53b和指示部53c是显示部，该显示部可视觉确认地显示调整用捏手53a的位置，即与调整用捏手53a连接的传感器单元52的位置。

固定件43例如包括一个或多个带状的绑带和将绑带卷绕于手腕100来进行固定的粘扣等固定构件，将附着部41和检测主体42固定于手腕100。需要说明的是，固定件43可以由具有卡扣的被称为母面的第一带以及固定于卡扣的被称为勾面的第二带构成。此外，固定件43还可以具有被卷绕于壳体51，从而使壳体51固定于附着部41的构成。

即，固定件43还能防止由于空气袋62的膨胀使传感器模块63按压手腕100时的回弹力施加于可动壳体61，通过可动壳体61直接按压壳体51或经由调整用捏手53a从可动壳体61间接地按压壳体51，而使壳体51向从附着部41分离的方向移动。

接着，使用图18，对传感器模块63的制造方法的一个例子进行说明。图18是表示传感器模块63的制造方法的一个例子的流程图。传感器模块63的制造方法具备：将压力传感器部71组装在传感器座72上的传感器组装工序(步骤ST11)；在传感器座72组装传感器头罩73的罩组装工序(步骤ST12)；以及填充工序(步骤ST13)，在由对置板81盖住开口73a的状态下供给形成软质部74的材料，填充该材料直至覆盖间隙部79内的压力传感器部71的位置。

首先，作为传感器组装工序(步骤ST11)，将多个压敏元件71c搭载于基板71b。接着，将搭载有多个压敏元件71c的基板71b安装于柔性基板71a。由此，完成压力传感器部71。接着，经由粘接片71f将压力传感器部71固定在传感器座72上。

接下来，作为罩组装工序(步骤ST12)，在传感器座72上盖上传感器头罩73。此时，在与传感器头罩73的开口73a对应的区域配置压力传感器部71。此外，在传感器座72与传感器头罩73之间形成间隙部79。

接下来，进行填充工序(步骤ST13)。作为填充工序，首先，在组装好传感器座72和传感器头罩73的状态下，使该一体物成为开口73a在重力方向上向下的姿势，并用对置板81的平滑面81a盖住开口73a。对置板81的平滑面81a构成为基于软质部74的端面74a所要求的表面粗糙度而设定的表面粗糙度。

在该状态下，将流出作为软质部74的材料的软质树脂材料的喷嘴82从主面72a2侧插入孔72d，从孔72d供给规定量的软质部74的材料。材料例如通过自重使材料从孔72d流入间隙部79，到达开口73a。

供给至包括开口73a的间隙部79的软质部74的材料成型软质部74。在成型软质部74后，在规定定时卸下对置板81。需要说明的是，根据软质部74的材料的种类，可以通过进行冷却处理、加热处理来成型软质部74。此外，在卸下对置板81后，可以进行软质部74的端面74a的表面处理。

通过以上，完成传感器模块63。

接着，使用图19至图22，对使用了血压测定装置1的血压值的测定的一个例子进行说明。图19是表示使用了血压测定装置1的血压测定的一个例子的流程图，示出了用户的动作和控制部33的动作双方。图20至图22是表示使用了血压测定装置1的血压测定的一个例子的说明图。

首先，用户在手腕100通过触诊寻找挠骨动脉110的位置(步骤ST21)。例如，此时，通过用笔在挠骨动脉110上的皮肤划线来标注标记。

接着，用户使传感器装置5的检测主体42从附着部41分离。在本实施方式中，用户操作卡合部51b来解除壳体51和基部41a的固定，以旋转轴51a为中心，使检测主体42向从附着部41分离的方向旋转。

接着，如图20所示，用户对装置主体4和传感器装置5进行装戴(步骤ST22)。作为具体例子，首先，用户将手腕100穿过装置主体4的主体固定件16和传感器装置5的固定件43，将装置主体4和传感器装置5放置在手腕100的规定位置。接着，紧固装置主体4的主体固定件16，将装置主体4固定于手腕100。此时，在为在装置主体4的主体固定件16设置袖带的构成的情况下，对手腕100的皮肤是否被主体固定件16(袖带)夹住和主体固定件16(袖带)是否松动进行确认。接着，调整传感器装置5的位置，以使传感器装置5的附着部41的开口部41b位于手腕100的挠骨动脉110。进而，用户维持挠骨动脉110位于开口部41b的状态的同时，紧固传感器装置5的固定件43，使传感器装置5固定于手腕100。

接着，如图21所示，用户从附着部41的开口部41b进行手腕100的触诊(步骤ST23)，再次确认挠骨动脉110位于开口部41b。接着，如图22所示，用户使检测主体42在接近附着部41的方向上旋转，通过卡合部51b将检测主体42固定于附着部41。需要说明的是，在检测主体42的位置从挠骨动脉110偏移的情况下，操作调整用捏手53a，来调整检测主体42的位置。

接着，用户对操作部12进行操作，来进行血压测定的指令。控制部33基于血压测定的指令来测定血压(步骤ST24)。此时，控制部33对泵14进行驱动控制，使空气袋62膨胀，由此，如图7至图12所示，使传感器模块63从容纳在可动壳体61内的状态逐渐朝向手腕100移动，使传感器模块63的传感器头罩73和软质部74按压手腕100的挠骨动脉110所在的区域。传感器头罩73和软质部74按压手腕100的该区域，由此，挠骨动脉110被适当的压力按压，因此在挠骨动脉110形成扁平部。在该状态下，压力传感器部71的各压敏元件71c测定压力脉搏波。

需要说明的是，控制部33根据由压力传感器部71检测出的挠骨动脉110的压力脉搏波通过张力测量法求出血压。需要说明的是，在血压测定前，控制部33可以基于在存储部32中存储的程序数据，进行校正用的血压测定，此外，也可以进行装置主体4、传感器装置5的装戴状态以及压力传感器部71的位置是否正确的判定。

通过像这种构成的血压测定装置1，传感器头罩73的内表面73g构成为凹凸形状，由此能增加面积。因此，由于能增加内表面73g与软质部74的粘接面积，所以能提高内表面73g的软质部74的保持力。因此，血压测定装置1能使软质部74不易从内表面73g剥落。

而且，通过增加内表面73g的表面粗糙度来将内表面73g构成为凹凸形状，由此能增加内表面73g的表面积，提高软质部74的保持力。

而且，通过使传感器头罩73的端面73d的表面粗糙度比内表面73g的表面粗糙度低，来使污垢不易附着于端面73d。而且，在制造软质部74时，即使是例如少量的形成软质部74的材料从开口73a与对置板81之间漏出的情况，也容易将附着于端面73d的形成软质部74的材料剥落。

而且，端面73d的表面粗糙度比内表面73g的表面粗糙度低，因此在使用血压测定装置1时，能在将传感器模块63按压于手腕100时使用户的触感良好。

而且，端面73d是实施了镜面加工的面，因此污垢更不易附着于端面73d。而且，在制造软质部74时，即使是例如少量的形成软质部74的材料从开口73a与对置板81之间漏出的情况，也能比较简单地去除附着于端面73d的软质部74的材料。而且，能在将传感器模块63按压于手腕100时使用户的触感更好。

而且，通过使传感器头罩73的外表面的与手腕100接触的区域的整个区域的表面粗糙度为相同的表面粗糙度，即与端面73d相同，能在将传感器模块63按压于手腕时使用户的触感更好。

而且，通过以陶瓷为材料来形成传感器头罩73，能利用未实施表面处理的状态的传感器头罩73的内表面73g的表面粗糙度来增加该内表面73g的表面粗糙度。

而且，通过使用对置板81从孔72d注入材料来制造软质部74，因此能以简单的工序制造软质部74。而且，仅通过注入材料，便能以与传感器头罩73的端面73d在同一平面的方式形成软质部74的端面74a。

此外，通过在附着部41设置可触诊的大小的开口部41b，在装戴了传感器装置5的状态下，能对手腕100进行触诊，因此能容易地判断传感器装置5是否装戴在规定位置。即，能从开口部41b进行手腕100的触诊，在将血压测定装置1的传感器装置5装戴于手腕100时，以将传感器装置5临时装戴于手腕100的状态通过触诊寻找挠骨动脉110，对传感器装置5进行位置调整，之后，能正式装戴。其结果是，容易将血压测定装置1装戴于适当的位置。此外，传感器装置5是具备调整部53的构成，因此，即使在正式将传感器装置5装戴于手腕100后，进一步通过对调整用捏手53a进行操作，也能调整传感器单元52相对于挠骨动脉110的位置，因此能在合适的位置测定挠骨动脉110的压力。

此外，传感器装置5作为能使检测主体42在相对于附着部41分离的方向上移动的构成，是检测主体42绕一个轴相对于附着部41旋转的构成。因此，在使检测主体42移动时，设置于检测主体42的传感器模块63向从附着部41的开口部41b分离的方向移动。

由此，在使检测主体42相对于附着部41移动时，能防止传感器模块63以与手腕100、附着部41接触的状态移动。当具体说明时，传感器单元52以通过空气袋62使传感器模块63的传感器头罩73和软质部74在能适当地按压手腕100的位置从可动壳体61的开口突出的状态测定血压。

在这样的状态下，即使检测主体42相对于附着部41移动，检测主体42的传感器模块63也会向从手腕100分离的方向移动，因此在传感器头罩73的端面和软质部74与手腕100或附着部41接触的状态下，检测主体42不会移动。因此，能防止在移动检测主体42时，传感器模块63干扰其他构成、手腕100而损伤、对手腕100造成负担。

如此，传感器装置5在附着部41设置可触诊的形状的开口部41b，并且能使检测主体42向从附着部41以及手腕100分离的方向移动，因此，能防止传感器模块63破损，并且提高安全性。

此外，传感器装置5是相对于附着部41使检测主体42绕着一个轴旋转的构成，因此，是在附着部41设置安装部41c，将由安装部41c轴支承的旋转轴51a设置在检测主体42的简单的构成即可。因此，与相对于附着部41在一个方向滑动的构成相比，传感器装置5为简单的构成，能以低成本制造。

此外，传感器装置5是在附着部41的长尺寸方向的一端侧使检测主体42相对于附着部41旋转的构成，因此能使附着部41的上表面的大致整个区域向外部露出。因此，附着部41的开口部41b全部露出，因此能尽可能地缩小为了进行触诊所需的开口部41b的形状。此外，不需要用于使检测主体42相对于附着部41滑动的轨道构造、用于在滑动移动后将检测主体42保持在附着部41的构造，因此传感器装置5能尽可能地缩小手腕100的宽度方向的形状，因此能小型化。

如上所述，根据本发明的一实施方式的血压测定装置1，通过使传感器头罩73的内表面73g构成为凹凸形状来增加内表面73g的面积，增加内表面73g与软质部74的接触面积，由此能提高内表面73g的软质部74的保持力。因此，血压测定装置1能使软质部74不易从内表面73g剥落。

需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式。在上述的例子中，血压测定装置1通过增加内表面73g的表面粗糙度，来将内表面73g构成为凹凸形状，但并不限于此。在其他例子中，也可以将内表面73g构成为颗粒形状。

作为将内表面73g构成为颗粒形状的方法，可以是通过对形成传感器头罩73的模具实施颗粒加工，来将内表面73g构成为颗粒形状。或者，也可以是对内表面73g实施颗粒加工来构成为颗粒形状。或者，也可以是像上述那样将内表面73g构成为颗粒形状，并且增加内表面73g的表面粗糙度。

或者，内表面73g可以构成为除了颗粒形状以外的凹凸形状。作为该例子，可以在内表面73g形成肋、凸台等凸部。通过像这样形成凸部，来使内表面73g的面积增加。

需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式。在上述的例子中，对分体地具备装置主体4和传感器装置5的构成进行了说明，但血压测定装置1并不限于此。例如，如图23和图24所示，在血压测定装置1中，装置主体4和传感器装置5也可以一体地构成。例如，这样的构成的血压测定装置1采用在检测主体42的壳体51中设置在装置主体4中使用的操作部12、显示部13，泵14以及控制基板15的构成即可。

此外，在上述的例子中，作为检测主体42相对于附着部41在分离的方向和接近的方向上移动的构成，对检测主体42绕一个轴相对于附着部41旋转的构成进行了说明，但血压测定装置1并不限于此。例如，如图25所示，作为检测主体42相对于附着部41在分离的方向和接近的方向移动的构成，血压测定装置1可以采用附着部41和检测主体42分离的构成。在采用这样的构成的血压测定装置1的情况下，例如，采用在检测主体42的壳体51的多处设置卡合部51b，在多个位置处使检测主体42卡合于附着部41的构成即可。

此外，在上述的例子中，对血压测定装置1测定挠骨动脉110的压力，通过张力测量法求出血压的构成进行了说明，但并不限于此，例如，可以是测定尺骨动脉112的压力的构成。此外，血压测定装置1可以是通过除了张力测量法以外的方法求出血压的构成。即，在血压测定装置1中，与手腕100接触的传感器模块63能相对于附着部41的开口部41b和手腕100移动，若为检测主体42在与其他构成或手腕100接触的状态下移动的构成，则能在使用其他血压测定法的构成中使用。

此外，在上述的例子中，附着部41的开口部41b构成为能触诊，但并不限于此。开口部41b也可以是无法触诊的开口。

即，上述的各实施方式在所有方面仅为本发明的示例。当然可以在不脱离本发明的范围的情况下进行各种改进、变形。就是说，在实施本发明时，也可以适当地采用与实施方式相应的具体的构成。

附图标记说明

1……血压测定装置

4……装置主体

5……传感器装置

11……主体壳体

12……操作部

13……显示部

14……泵

14a……管

15……控制基板

15a……线缆

16……主体固定件

21……按钮

31……通信部

32……存储部

33……控制部

41……附着部

41a……基部

41b……开口部

41c……安装部

42……检测主体

43……固定件

51……壳体

51a……旋转轴

51b……卡合部

51c……第一孔部

51d……第二孔部

51e……第三孔部

51f……引导槽

51f1……第一槽

51f2……第二槽

52……传感器单元

53……调整部

53b……刻度

53c……指示部

61……可动壳体

61a……引导突起

61b……固定部

62……空气袋

63……传感器模块

71……压力传感器部

71a……柔性基板

71b……基板

71c……压敏元件

72……传感器座

72a……支承壁部

72b……周壁部

72d……孔

73……传感器头罩

73a……开口

73b……凸部

73c……框架部

73d……端面

73e……周面

73g……内表面

74……软质部

74a……端面

79……间隙部

81……对置板(对置构件)

81a……平滑面

82……喷嘴

100……手腕

110……挠骨动脉

111……挠骨

112……尺骨动脉

113……尺骨

114……筋。

Claims (9)

1.一种传感器模块，其具备：

传感器座；

压力传感器部，固定于所述传感器座；

传感器头罩，在外表面的与生物体接触的区域具有开口，内表面构成为凹凸形状，且固定于所述传感器座，在所述内表面与所述传感器座和所述压力传感器部之间形成与所述开口连通的间隙部；以及

软质部，设置在所述间隙部内，至少填充在所述开口内，并且覆盖所述压力传感器部，将所述生物体的压力传递至所述压力传感器部。

2.根据权利要求1所述的传感器模块，其中，

所述内表面的凹凸形状通过增加表面粗糙度来构成。

3.根据权利要求1所述的传感器模块，其中，

所述内表面构成为颗粒形状。

4.根据权利要求2所述的传感器模块，其中，

所述传感器头罩的所述外表面的与所述生物体接触的区域包括平面部，该平面部构成为具有比所述内表面的表面粗糙度低的表面粗糙度的平面，

所述开口形成于所述平面部。

5.根据权利要求4所述的传感器模块，其中，

所述平面部实施镜面加工。

6.根据权利要求4或5所述的传感器模块，其中，

所述传感器头罩的所述外表面的与所述生物体接触的区域的整个区域构成为相同的表面粗糙度。

7.根据权利要求1所述的传感器模块，其中，

所述传感器头罩由陶瓷形成。

8.一种传感器模块的制造方法，其中，

在具有形成有从一方的主面贯穿至另一方的主面的流通孔的支承壁部的传感器座的所述一方的主面固定压力传感器部，

将在外表面的与生物体接触的区域的平面部具有开口并且内表面构成为凹凸形状的传感器头罩固定于所述传感器座，在所述内表面与所述传感器座和所述压力传感器部之间形成与所述流通孔连通的间隙部，

使对置构件与所述平面部接触，通过所述对置构件堵塞所述开口，

将形成软质部的材料从所述另一方的主面注入所述流通孔内，

由所述材料成型所述软质部后，将所述对置构件从所述传感器头罩分离。

9.一种血压测定装置，其具备：

传感器模块，其具备：传感器座；压力传感器部，固定于所述传感器座；传感器头罩，在外表面的与生物体接触的区域具有开口并且内表面构成为凹凸形状，且固定于所述传感器座，在所述内表面与所述传感器座和所述压力传感器部之间形成与所述开口连通的间隙部；以及软质部，设置在所述间隙部内，至少填充在所述开口内，并且覆盖所述压力传感器部，将所述生物体的压力传递至所述压力传感器部；

附着部，设置在与所述生物体对置的位置，并且具有配置所述传感器模块的开口部，具有效仿所述生物体的周向的一部分的形状而弯曲的端面；

固定件，设置于所述附着部；以及

壳体，设置于所述附着部，并且容纳所述传感器模块。

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