CN112103883B - 一种阻燃防水母线槽及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃防水母线槽及其制备装置，包括拼接式的母线槽防水外壳，所述母线槽防水外壳的内部安装有多个用于通电的导电排，并且所述母线槽防水外壳的两端设有用于密封所述母线槽防水外壳内部的阻燃密封板；所述母线槽防水外壳包括两侧设有折弯结构的双侧防水顶板，并且所述双侧防水顶板的两侧安装有与所述双侧防水顶板折弯结构内侧吻合的防水拼接侧板，两个所述防水拼接侧板底端配合安装有底层内嵌板，通过将母线槽防水外壳设置为四个相对独立的板材拼接而成的结构，并且将四组板材的对接处进行折弯处理，使得板材拼接出的空隙宽度延长且空隙朝向改变，使得拼接而成的母线槽外壳对接处形成水分无法自然渗入的防水结构。

Description

一种阻燃防水母线槽及其制备装置

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，具体涉及一种阻燃防水母线槽及其制备装置。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，现有技术中，一般会采用母线槽代替传统的电缆，用来为分散系统各个元件分配较大功率。

现有技术中，一般母线槽是通过多个铜制导电排作为导电体，且多个导电排的外侧需安装用于防护导电排的铝制外壳，一般常规的母线槽具有一定的防水作用，但是，应用于厂房的母线槽对防水性能的要求则会进一步提高，若是厂房的屋顶损坏而漏水时，过量的雨水会滴落在母线槽上，可能会通过母线槽的拼接缝隙处渗入母线槽的内部，危险系数较大，因此，现有技术中，在加工母线槽的拼接板部件时，会将母线槽拼接板材的对接处进行折弯处理，通过改变板材拼接空隙的宽度来防水。

但是，一般母线槽是通过多个板材拼接而成，且考虑到板材拼接过程中自身厚度造成的长度偏差，需要在弯曲加工时对多个板材进行详细的测量，且在加工的过程中需要根据板材需折弯的类型赔付更换转化为刀具，加工较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃防水母线槽及其制备装置，以解决现有技术中的母线槽多个板材折弯加工步骤繁琐问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种阻燃防水母线槽，包括拼接式的母线槽防水外壳，所述母线槽防水外壳的内部安装有多个用于通电的导电排，并且所述母线槽防水外壳的两端设有用于密封所述母线槽防水外壳内部的阻燃密封板；

所述母线槽防水外壳包括两侧设有折弯结构的双侧防水顶板，并且所述双侧防水顶板的两侧安装有与所述双侧防水顶板折弯结构内侧吻合的防水拼接侧板，两个所述防水拼接侧板底端配合安装有底层内嵌板，两个所述防水拼接侧板配合所述双侧防水顶板和所述底层内嵌板形成覆盖多个所述导电排的防渗水的拼接式水母线槽结构。

作为本发明的一种优选方案，还包括一种阻燃防水母线槽制备装置，包括用于水平支撑板材的折弯基座平台，所述折弯基座平台上安装有对齐板材并调整板材位置的板材限位调节板，所述板材限位调节板上安装有通过下压固定板材位置的板材压固机构，所述折弯基座平台的内部安装有对板材进行折弯的板材折弯机构，并且所述板材折弯机构与所述板材压固机构配合对板材进行三种形态的折弯操作。

作为本发明的一种优选方案，所述板材折弯机构包括横向安装在所述折弯基座平台内部并延伸至所述折弯基座平台上表面的压板滑座架，所述压板滑座架的内部安装有用于对所述折弯基座平台上的板材进行倾斜折弯、竖直折弯以及复合折弯三类折弯加工的三类折弯机构，以及安装在所述折弯基座平台内部用于切换所述三类折弯机构加工形态的折弯形态转换机构。

作为本发明的一种优选方案，所述压板滑座架由限位滑框和液压杆组成整体呈中空的凸形结构，并且所述限位滑框供所述三类折弯机构垂直上下滑动，所述形态转换内框用于供所述三类折弯机构切换加工形态，所述限位滑框的内侧设有限制所述液压杆升降角度以及最大上升高度的滑框内滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述三类折弯机构包括沿所述限位滑框内侧上下滑动的刀具安装框，以及安装在所述形态转换内框内部的多个液压杆，所述刀具安装框的内侧转动连接有延伸出所述刀具安装框的刀具转换连轴，并且所述刀具安装框的内侧通过所述刀具转换连轴转动连接有沿用于三类折弯加工的双头折弯刀具，多个所述液压杆配合驱动所述刀具安装框沿所述刀具安装框的内部上下滑动。

作为本发明的一种优选方案，所述双头折弯刀具整体为长条形结构，并且所述双头折弯刀具的两侧面设有与所述滑框内滑槽配合用于限制所述双头折弯刀具最大上升高度的刀具限高滑槽，所述双头折弯刀具的顶端为用于竖直折弯加工的竖直折弯端，并且所述双头折弯刀具的底端为用于倾斜折弯加工的倾斜折弯端，所述双头折弯刀具处于最大上升高度时所述倾斜折弯端的倾斜部完全延伸出所述限位滑框的顶端开口。

作为本发明的一种优选方案，所述折弯形态转换机构包括安装在所述形态转换内框外侧的步进电机，所述步进电机的输出端延伸至所述形态转换内框内部并传动连接有转盘，所述转盘上设有供所述刀具转换连轴端部接入的连轴对接槽，通过所述刀具安装框下降带动所述刀具转换连轴的端部垂直卡入所述连轴对接槽尾端位置，并且通过所述转盘转动带动所述液压杆转动切换加工形态。

作为本发明的一种优选方案，所述板材压固机构包括与所述折弯基座平台的一端固定连接的L型安装架，并且所述L型安装架上安装有竖直上下移动的数控升降平台，所述数控升降平台上安装有通过所述数控升降平台下降挤压所述折弯基座平台顶端的板材横推压块。

作为本发明的一种优选方案，所述板材横推压块包括与所述数控升降平台固定连接的中空板材压块，并且所述中空板材压块靠近所述板材折弯机构的侧面安装有板材折弯内刀具，并且所述中空板材压块的内部安装有控制所述板材折弯内刀具定距横向移动的电动推杆，所述电动推杆通过驱动所述板材折弯内刀具横向移动配合所述三类折弯机构切换加工形态用于复合折弯加工。

作为本发明的一种优选方案，所述电动推杆靠近所述三类折弯机构的侧面为折弯面结构，并且折弯面的外形与所述防水拼接侧板的折弯部分内侧吻合。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过将母线槽防水外壳设置为四个相对独立的板材拼接而成的结构，并且将四组板材的对接处进行折弯处理，使得板材拼接出的空隙宽度延长且空隙朝向改变，使得拼接而成的母线槽外壳对接处形成水分无法自然渗入的防水结构；

(2)本发明通过将对板材折弯的刀具进行复合设计，使得在加工母线槽的拼接板材时，减少了测量板材折弯部位的操作步骤，且无需频繁更换折弯的刀具，缩减了更换折弯刀具的时间，延长了折弯的刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供母线槽防水外壳的连接示意图。

图2为本发明实施例提供母线槽制备装置的连接示意图。

图3为本发明实施例提供折弯机构的连接示意图。

图4为本发明实施例提供双头折弯刀具的连接示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-母线槽防水外壳；2-导电排；3-阻燃密封板；4-折弯基座平台；5-板材限位调节板；6-板材压固机构；7-折弯机构；

11-双侧防水顶板；12-防水拼接侧板；13-底层内嵌板；

61-L型安装架；62-数控升降平台；63-板材横推压块；

631-中空板材压块；632-板材折弯内刀具；633-电动推杆；

71-压板滑座架；72-三类折弯机构；73-折弯形态转换机构；

711-限位滑框；712-形态转换内框；713-滑框内滑槽；721-刀具安装框；722-液压杆；723-刀具转换连轴；724-双头折弯刀具；731-步进电机；732-转盘；733-连轴对接槽；

7241-刀具限高滑槽；7242-竖直折弯端；7243-倾斜折弯端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种阻燃防水母线槽，母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

包括拼接式的母线槽防水外壳1，母线槽防水外壳1的内部安装有多个用于通电的导电排2，并且母线槽防水外壳1的两端设有用于密封母线槽防水外壳1内部的阻燃密封板3；

母线槽防水外壳1包括两侧设有折弯结构的双侧防水顶板11，并且双侧防水顶板11的两侧安装有与双侧防水顶板11折弯结构内侧吻合的防水拼接侧板12，两个防水拼接侧板12底端配合安装有底层内嵌板13，两个防水拼接侧板12配合双侧防水顶板11和底层内嵌板13形成覆盖多个导电排2的防渗水的拼接式水母线槽结构。

由于母线槽主要是通过其内部的导电排2通电，因此母线槽在加工完成后拼装时主要着重导电排2的安装，本实施例的母线槽防水外壳1主体是通过双侧防水顶板11、底层内嵌板13和两个防水拼接侧板12组成四个相对独立的板材拼接而成，使得在拼装母线槽防水外壳1的过程中不易影响内部的导电排2，符合母线槽装置的安装顺序。

母线槽一般是安装在厂房顶层处使用，因此母线槽主要应用于防屋顶渗水的情况，由于本实施例的母线槽外壳是通过四个相对独立的板材拼装而成，通过在四个板材的对接处进行折弯，使得拼装而成的母线槽四角处弯曲成防屋顶渗水的结构。

如图2至图4所示，本实施例还包括一种阻燃防水母线槽制备装置，包括用于水平支撑板材的折弯基座平台4，折弯基座平台4上安装有对齐板材并调整板材位置的板材限位调节板5，板材限位调节板5上安装有通过下压固定板材位置的板材压固机构6，折弯基座平台4的内部安装有对板材进行折弯的板材折弯机构7，并且板材折弯机构7与板材压固机构6配合对板材进行三种形态的折弯操作。

板材折弯机构7包括横向安装在折弯基座平台4内部并延伸至折弯基座平台4上表面的压板滑座架71，压板滑座架71的内部安装有用于对折弯基座平台4上的板材进行倾斜折弯、竖直折弯以及复合折弯三类折弯加工的三类折弯机构72，以及安装在折弯基座平台4内部用于切换三类折弯机构72加工形态的折弯形态转换机构73。

压板滑座架71由限位滑框711和液压杆722组成整体呈中空的凸形结构，并且限位滑框711供三类折弯机构72垂直上下滑动，形态转换内框712用于供三类折弯机构72切换加工形态，限位滑框711的内侧设有限制液压杆722升降角度以及最大上升高度的滑框内滑槽713。

三类折弯机构72包括沿限位滑框711内侧上下滑动的刀具安装框721，以及安装在形态转换内框712内部的多个液压杆722，刀具安装框721的内侧转动连接有延伸出刀具安装框721的刀具转换连轴723，并且刀具安装框721的内侧通过刀具转换连轴723转动连接有沿用于三类折弯加工的双头折弯刀具724，多个液压杆722配合驱动刀具安装框721沿刀具安装框721的内部上下滑动。

双头折弯刀具724整体为长条形结构，并且双头折弯刀具724的两侧面设有与滑框内滑槽713配合用于限制双头折弯刀具724最大上升高度的刀具限高滑槽7241，双头折弯刀具724的顶端为用于竖直折弯加工的竖直折弯端7242，并且双头折弯刀具724的底端为用于倾斜折弯加工的倾斜折弯端7243，双头折弯刀具724处于最大上升高度时倾斜折弯端7243的倾斜部完全延伸出限位滑框711的顶端开口。

折弯形态转换机构73包括安装在形态转换内框712外侧的步进电机731，步进电机731的输出端延伸至形态转换内框712内部并传动连接有转盘732，转盘732上设有供刀具转换连轴723端部接入的连轴对接槽733，通过刀具安装框721下降带动刀具转换连轴723的端部垂直卡入连轴对接槽733尾端位置，并且通过转盘732转动带动液压杆722转动切换加工形态。

板材压固机构6包括与折弯基座平台4的一端固定连接的L型安装架61，并且L型安装架61上安装有竖直上下移动的数控升降平台62，数控升降平台62上安装有通过数控升降平台62下降挤压折弯基座平台4顶端的板材横推压块63。

板材横推压块63包括与数控升降平台62固定连接的中空板材压块631，并且中空板材压块631靠近板材折弯机构7的侧面安装有板材折弯内刀具632，并且中空板材压块631的内部安装有控制板材折弯内刀具632定距横向移动的电动推杆633，电动推杆633通过驱动板材折弯内刀具632横向移动配合三类折弯机构72切换加工形态用于复合折弯加工。

电动推杆633靠近三类折弯机构72的侧面为折弯面结构，并且折弯面的外形与防水拼接侧板12的折弯部分内侧吻合。

根据所需加工的母线槽数量将各类板材进行规整后进行批量加工，通过上述装置对本实施例提出的母线槽防水外壳1的四个独立板材进行相应的折弯操作，且四个相对独立的板材根据加工类型分为：

(1)对双侧防水顶板11进行倾斜折弯；

(2)对底层内嵌板13进行竖直折弯；

(3)对防水拼接侧板12进行复合折弯；

由于复合折弯是先进行倾斜折弯后进行竖直折弯，因此对复合折弯的步骤进行说明即可解释说明倾斜折弯和竖直折弯。

在复合折弯时，需根据如下步骤：

步骤100、调整板材限位调节板5的位置，将防水拼接侧板12的侧边抵接板材限位调节板5，并控制板材压固机构6的数控升降平台62下降，直至数控升降平台62底端的板材横推压块63挤压在防水拼接侧板12上，此时防水拼接侧板12的位置被固定。

步骤200、控制折弯形态转换机构73带动三类折弯机构72的双头折弯刀具724转换折弯形态，使得双头折弯刀具724的倾斜折弯端7243朝上，并通过控制多个液压杆722伸出，带动双头折弯刀具724向上延伸出压板滑座架71，使得被板材横推压块63挤压固定的防水拼接侧板12被上升的双头折弯刀具724折弯至吻合倾斜折弯端7243。

当双头折弯刀具724需进行形态转换时，需根据如下步骤：

步骤201、控制多个液压杆722的输出端缩回，带动刀具安装框721下降带动刀具转换连轴723卡入转盘732上的连轴对接槽733内，直至刀具转换连轴723的端部处于连轴对接槽733的中心位置。

步骤202、此时控制步进电机731带动转盘732转动180°，使得双头折弯刀具724的竖直折弯端7242和倾斜折弯端7243对调，完成双头折弯刀具724的形态转换。

步骤203、当双头折弯刀具724形态转换后，控制多个液压杆722伸出，带动刀具安装框721上升进入限位滑框711内，并在此过程中刀具转换连轴723从转盘732的连轴对接槽733脱离，此时连轴对接槽733处于竖直状态，便于再次接入刀具转换连轴723。

步骤300、在防水拼接侧板12被一次折弯后，控制数控升降平台62少量上升，并控制中空板材压块631内部的电动推杆633伸出，通过板材折弯内刀具632带动被一次折弯的防水拼接侧板12朝向板材限位调节板5的方向推动一定距离，之后控制电动推杆633使得板材折弯内刀具632回复原位，最后控制数控升降平台62下降至板材横推压块63重新挤压固定防水拼接侧板12。

步骤400、控制多个液压杆722缩回，带动双头折弯刀具724向下缩回至形态转换内框712内部，此时控制折弯形态转换机构73带动双头折弯刀具724转动至竖直折弯端7242朝上，之后控制多个液压杆722伸出，带动双头折弯刀具724的竖直折弯端7242配合板材折弯内刀具632对防水拼接侧板12推出的多余部分进行竖直折弯。

在步骤400中，刀具安装框721在上升进入限位滑框711的过程中，双头折弯刀具724两侧的刀具限高滑槽7241会接入限位滑框711的滑框内滑槽713中，使得双头折弯刀具724在上升的过程中不易产生偏差，并且，通过刀具限高滑槽7241与滑框内滑槽713作用限制了双头折弯刀具724的上升最大高度，使得双头折弯刀具724的倾斜折弯端7243不会过度伸出而过度折弯板材。

步骤500、控制三类折弯机构72重新缩回压板滑座架71内，并控制数控升降平台62上升，此时可以取出被二次折弯后加工完成的防水拼接侧板12。

在对双侧防水顶板11进行双侧倾斜折弯，以及对底层内嵌板13进行双侧竖直折弯时，皆可根据上述步骤操作，且无需在加工过程中进行频繁的刀具转换形态。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阻燃防水母线槽制备装置，其中，阻燃防水母线槽基于所述一种阻燃防水母线槽制备装置制备而成，包括拼接式的母线槽防水外壳（1），所述母线槽防水外壳（1）的内部安装有多个用于通电的导电排（2），并且所述母线槽防水外壳（1）的两端设有用于密封所述母线槽防水外壳（1）内部的阻燃密封板（3）；

所述母线槽防水外壳（1）包括两侧设有折弯结构的双侧防水顶板（11），并且所述双侧防水顶板（11）的两侧安装有与所述双侧防水顶板（11）折弯结构内侧吻合的防水拼接侧板（12），两个所述防水拼接侧板（12）底端配合安装有底层内嵌板（13），两个所述防水拼接侧板（12）配合所述双侧防水顶板（11）和所述底层内嵌板（13）形成覆盖多个所述导电排（2）的防渗水的拼接式水母线槽结构；

所述阻燃防水母线槽制备装置包括用于水平支撑板材的折弯基座平台（4），其特征在于：所述折弯基座平台（4）上安装有对齐板材并调整板材位置的板材限位调节板（5），所述板材限位调节板（5）上安装有通过下压固定板材位置的板材压固机构（6），所述折弯基座平台（4）的内部安装有对板材进行折弯的板材折弯机构（7），并且所述板材折弯机构（7）与所述板材压固机构（6）配合对板材进行三种形态的折弯操作；

所述板材折弯机构（7）包括横向安装在所述折弯基座平台（4）内部并延伸至所述折弯基座平台（4）上表面的压板滑座架（71），所述压板滑座架（71）的内部安装有用于对所述折弯基座平台（4）上的板材进行倾斜折弯、竖直折弯以及复合折弯三类折弯加工的三类折弯机构（72），以及安装在所述折弯基座平台（4）内部用于切换所述三类折弯机构（72）加工形态的折弯形态转换机构（73）；

所述压板滑座架（71）由限位滑框（711）和形态转换内框（712）组成整体呈中空的凸形结构，并且所述限位滑框（711）供所述三类折弯机构（72）垂直上下滑动，形态转换内框（712）用于供所述三类折弯机构（72）切换加工形态，所述限位滑框（711）的内侧设有限制液压杆（722）升降角度以及最大上升高度的滑框内滑槽（713）；

所述三类折弯机构（72）包括沿所述限位滑框（711）内侧上下滑动的刀具安装框（721），以及安装在所述形态转换内框（712）内部的多个液压杆（722），所述刀具安装框（721）的内侧转动连接有延伸出所述刀具安装框（721）的刀具转换连轴（723），并且所述刀具安装框（721）的内侧通过所述刀具转换连轴（723）转动连接有沿用于三类折弯加工的双头折弯刀具（724），多个所述液压杆（722）配合驱动所述刀具安装框（721）沿所述刀具安装框（721）的内部上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水母线槽制备装置，其特征在于：所述双头折弯刀具（724）整体为长条形结构，并且所述双头折弯刀具（724）的两侧面设有与所述滑框内滑槽（713）配合用于限制所述双头折弯刀具（724）最大上升高度的刀具限高滑槽（7241），所述双头折弯刀具（724）的顶端为用于竖直折弯加工的竖直折弯端（7242），并且所述双头折弯刀具（724）的底端为用于倾斜折弯加工的倾斜折弯端（7243），所述双头折弯刀具（724）处于最大上升高度时所述倾斜折弯端（7243）的倾斜部完全延伸出所述限位滑框（711）的顶端开口。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃防水母线槽制备装置，其特征在于：所述折弯形态转换机构（73）包括安装在所述形态转换内框（712）外侧的步进电机（731），所述步进电机（731）的输出端延伸至所述形态转换内框（712）内部并传动连接有转盘（732），所述转盘（732）上设有供所述刀具转换连轴（723）端部接入的连轴对接槽（733），通过所述刀具安装框（721）下降带动所述刀具转换连轴（723）的端部垂直卡入所述连轴对接槽（733）尾端位置，并且通过所述转盘（732）转动带动所述刀具转换连轴（723）转动切换加工形态。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃防水母线槽制备装置，其特征在于：所述板材压固机构（6）包括与所述折弯基座平台（4）的一端固定连接的L型安装架（61），并且所述L型安装架（61）上安装有竖直上下移动的数控升降平台（62），所述数控升降平台（62）上安装有通过所述数控升降平台（62）下降挤压所述折弯基座平台（4）顶端的板材横推压块（63）。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃防水母线槽制备装置，其特征在于：所述板材横推压块（63）包括与所述数控升降平台（62）固定连接的中空板材压块（631），并且所述中空板材压块（631）靠近所述板材折弯机构（7）的侧面安装有板材折弯内刀具（632），并且所述中空板材压块（631）的内部安装有控制所述板材折弯内刀具（632）定距横向移动的电动推杆（633），所述电动推杆（633）通过驱动所述板材折弯内刀具（632）横向移动配合三类折弯机构（72）切换加工形态用于复合折弯加工。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃防水母线槽制备装置，其特征在于：所述板材折弯内刀具（632）靠近所述三类折弯机构（72）的侧面为折弯面结构，并且折弯面的外形与所述防水拼接侧板（12）的折弯部分内侧吻合。

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