CN1121035A - 漏斗流式均化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装在物料库内的均化装置，它主要由按物料库容量大小和形状所设的若干个均化板构成，均化板通过连接件自上而下构成物料流通道；各均化板的间距空间构成物料可从均化板周边部位进入物料流通道的连续分布系列进料分口，在重力作用下，物料从其上部敞口及进料分口处进入物料流通道自上而下运动完成物料的均化作业，该装置可以广泛应用于冶金、建材、化工领域中的对料库内的物料进行无外加动力的均化作业。

Description

漏斗流式均化装置

本发明涉及一种安装在料库内可以对其内物料卸料时进行均化作业的均化装置。

在建材、冶金、化工等行业中，经常需要解决对储存在物料库内的物料进行均化作业，这一过程一般情况下要求在取料或卸料时完成。

现有的物料库中，应用于粉状物料的，主要一类是间歇式空气均化库，还有如“带上升管的混合装置均化工艺”(《水泥厂粉状均化》，中国建筑工业出版社，1986年7月第一版第一次印刷，P_{254 ～256})以及“导流管间隙式均化库的研究和应用”(《山西建筑》1991年第4期P_12～17)；另一类是连续式均化库，以及“剪切流生料机械均化库”(《水泥》1989.NO.12.P_39～42)。这两类均化库的均化效率都比较高，但其一次性投资大、耗气耗电，另外须配备相应规格的收尘设备系统；运行费用亦较大，如间歇式空气均化库，每吨粉料均化用耗电量在0.4～0.7KWH之间。

现有技术中用于块粒状物料的均化库，主要是一种矩形库，如“小型原料预均化库(《水泥》”1988年4期P27-33)，它通过库下数个出料斗依次出料的方式，意在实施类似长条人字形预均化堆物中，从断面切取物料以达均化，这种方案具有一定效果。但由于库内无任何均化装置，仅靠有限的若干个出料斗依次出料作业，所以实际上断面切取物料的过程为单个漏斗流作用过程所取代；同时由于物料库容量大，虽然出料斗个数比通常的园库多一些，库形与布料方式亦有差异，但仍是一种“大漏斗”式出料方式，其漏斗流均化作用虽优于普通园库，但仍然并不充分。这一缺陷一方面堆以通过大量增加漏斗数量的方式来弥补，同时在通常情况下漏斗数量的大量增加客观上并不允许。

另外，上述的对粉状和块粒状物料进行均化的两类均化库，从结构形式到设备各不相同，两者不能通用。

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可安装在物料库内的漏斗流式均化装置，库内的粉状或块粒状物料在重力作用下通过该装置时自然完成均化作业过程。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：漏斗流式均化装置，它按物料库容量大小和形状所设的若于个均化板布置于物料库内，各均化板互相之间自上而下构成物料流通道，各均化板之间构成系列进料分口，该进料分口与所述的物料流通道相通并使所述的物料流通道呈开放式，库内物料从所述的系列进料分口处进入物料流通道自上而下运动从而完成均化作业过程。

根据不同的库型，设置相应的均化装置，如对矩形库，均化装置可设置于每个出料斗的侧壁处或出料斗的中央部位，其中起始出料斗部位的均化装置宜伸出或接近料面，并且固定于料库顶板或侧壁上；对于园库，布置于出料口中央部位的均化装置并以此为均化主件，布置于库壁处的均化装置并以此为均化付件，主件与付件同时起到相互独立均化与补偿均化的均化作用。

与现有技术相比，本发明具有实出的突质性特点和显著的技术进步，其技术先进性主要表现在以下方面：

1、均化效果明显：由于它改变了普通园库或矩形库仅从库底出料口取料的简单均化方式，代之以对库内物料可全断面立体式取料均化，并大大强化了“漏斗流”均化效应，所以均化效果优于一般的重力均化，其均化效果视进库物料波动状况而不同，均化效率为3～10，多库应用则有利均化效率的提高；

2.节能显著：因为通常的出料过程中物料均化过程也随之进行，无须专项的均化用动力消耗，本发明所实现的均化过程实质上是一种无动力均化作业过程；

3、适用性强：本发明既可用于对块粒状物料均化，亦可用于对粉状物料的均化；

4、投资省、易实施：本发明既可应用于新建库中，又可应用于老库的改造，在无须新增土建投资，亦不改变原有料库进、出料设备的情况下，实施本发明就能使普通料库兼具贮存和均化的双重功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明靠壁正面开放式均化装置结构示意图；

图4是本发明中靠壁两侧开放式均化装置的结构示意图；

图5是图1的A-A剖视图；

图6是图2的B-B剖视图；

图7、图8分别是图3、图4的俯视图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

根据料库的高度不同，均化板可以按单元件或组合件形式构成均化装置，并通过其上部和下部的接口件分别定位于库面顶板与库底口之间，或定置于料库的侧壁上，从而使均化装置与库体形成刚性联接。该均化装置实质上是个能依次承接库内自上而下，径向而来的物料的通道，而这个物料流通道的构成单元件或组合件其核心构件是均化板，因为这种均化板不论是采用侧壁开孔或不开孔的带法兰或侧翼筋板的管段形式，通孔或不通孔的平面板形式，或螺旋叶片段形式，还是带状薄壁螺旋体形式所组成，它们及由它们构成的系列进料分口，在一定条件下，除了能承接上方的落料外，还能接受处于其自身取料范围的物料，并使其从中通过。当进行出料时，从库项可以看到库内料面呈维底状凹陷，并逐步下移，其表面物料按自然体止的规律，随着出料过程的进行，沿径向不断地翻动滑移进入该均化装置，因此就其物理特征而言，该均化装置实质上就象是相互叠加的一个个结构特殊的漏斗，从而实现了靠物料自重而无须外加动力的断面取料均化混合，并随之进入漏斗流式均化状态中。

实施例1

图1，图5给出了本发明的结构示意，物料流通道(2)是个开放性的通道，如图中细实线箭头所示，均化板(1)通过螺杆(9)，螺母(10)，钢丝绳(8)联接而成均化装置，钢丝绳(8)是为提高强度而增设的，均化板(1)可以是以单元件形式体现的，单元件组合后构成的均化装置的整体，考虑到料库的高度不同，均化板(1)也可以是多个单元件相组合的形式，均化板(1)具有工艺需要的足够宽度和厚度，各均化板(1)按一定间距联接后相互叠加的中部通孔，即构成开放性的物料流通道(2)，图1可见，均化板(1)的板面的宽度方向位于水平方向内，而各均化板(1)的间距内空间即构成物料可以从均化板(1)周边部进入物料流通道(2)的周边系列进料分口(3)，如图中细虚线箭头如示；当均化板(1)为独立单元件时，或是螺旋叶片段构成时，则该系列周边进料分口(3)，从上而下相应地呈连续开口状态。处于均化板(1)组合件间距内的连接件，如螺杆(9)、钢丝绳(8)采用可拆装的防磨组合件(11)加以围护，上部总进料口组合件(5)，通过连接件安装定位于项板库面上，并有防护罩(7)保护，防护罩(7)又与库上进料管相配合。下部出料口组合件(6)通过连接件螺杆(9)、螺母(10)将该均化装置主件与库体连接成整体。出料口组合件(6)的上部与物料流通道(2)相通，下部和侧部与料库下料口相连通，以便物料流动顺畅。该装置工作时，对于圆库，则入库物料从总进料口组合件(5)中通过，经进口布料板(4)布料，如图1粗实线箭头所示，在库内自然逐层堆成锥形断面的料堆，直至库满。对于矩形库，则不必启用该总进料口组合件(5)，通常经库面专设的条形进料口布料入库。出料时，物料从上而下，依次从系列周边进料分口(3)，进入中央部位的物料流通道(2)，随之经出料口组合件(6)卸出库外。这一过程包含着断面取料混合，漏斗流混合和库内料面不断下移等全部运动和效应，其出料过程也就是均化过程。

实施例2

图2、图6给出了本发明的另一种结构示意图。该结构由进料总口组合件(5)，防护罩(7)，整流管(16)，布料板(4)，均化板(1)，组合刚性结构板条或柱条(17)，出料口组合件(6)，通过联接件组成漏斗流式均化装置主件，并安装定位于顶板库面和库底出料口部位。

均化板(1)是个带状薄壁螺旋体，其板面沿铅垂方向布置，也就是说其板面的法线指向水平方向，从整体看，这种带状薄壁螺旋型体均化板(1)，按圆柱形体连续布置，由此围成圆柱形空间，即构成物料流通道(2)，如图2中细实线所示。这种物料流通道(2)的内径可以相等也可以不等；由于是按螺旋状布置，均化板(1)之间，即相应构成了连续不断的螺旋形进料分口(3)并与物料流通道(2)相通，使物料流通道(2)成了开放性的通道。为满足结构和安装方面的需要，均化板(1)具有带侧翼筋板，并由单元组件组合而成，均化板(1)通过联接件依次固定于一组刚性结构板条或柱条(17)上，经联接件联接的组合刚性结构板条或柱条(17)上部通过联接件定位于上部总进料口组合件(5)上，下部通过联接件定位于下部出料口组合件(6)上。出料口组合件(6)的上部与物料流通道(2)相通，下部与下料口相通，侧部的进料分口，有的与均化装置付件相接，并都与下料口相通，以使物料流动顺畅。出料口组合件(6)也具有侧翼筋板(6A)，而且，为适应不同锥角的库底，尚可配合有可调整锥角的活动翼板，这一方面为了与库底有较稳定的配合，另一方面也是为与均化装置付件相配合的需要。对于布料板(4)，当应用于均化粉料时，可有亦可无；当应用于均化块粒料时，则应当配备。

实施例3

本实施例说明靠壁式的单侧取料均化装置，如图3所示，该均化装置主要包括顶端进料口，正面自上而下为系列进料分口(3)，如图3中虚线箭头所示，物料流通道(2)，如图3中的实线箭头所示，下端有出料口。两侧挡料板(13)和底衬板(12)构成槽形体，如图7中所示，其槽口一侧设有若干均化板(1)并围成均化装置的正面系列进料分口(3)；物料流通道(2)则是由底衬板(12)，两侧的挡料板(13)及正面间隔式均化板(1)所围成的单侧开放式通道。下端出料口可直接与料斗出料口相接，亦可与均化装置主件(实施例1中所述的)出料口组合件(6)相接。上述的底衬板(12)是靠置在库壁上的，因此有时底衬板(12)可以由库壁取代。

该均化装置工作时，物料通过顶端进料口及正面系列进料分口(3)进入物料流通道(2)，经出料口卸至库外。该装置的均化原理，类似于实施例1中所述的均化装置主件，对处于其取料范围内的物料层，进行断面式取料混合，漏斗流式混合的均化作业其差异之处仅在于实施例中的系列进料分口(3)，本实施例中则是设置于正面一侧，即一种单系列式，其中的间隔式设置的均化板(1)的布置角度，应在安装水平面与装置物料流通道正面之间的夹角范围内，确保对物料起到取料、混合的漏斗流式均化作用。

实施例4

图4、图8是靠壁式两侧取料均化装置，它主要有顶端进料口，两侧的系列进料分口(3)，物料流通道(2)和下端出料口所组成。两侧的系列进料分口(3)是由正面的挡料板(14)，两侧间隔式均化板(1)以及底衬板(15)所围成。物料流通道(2)则是由正面挡料板(14)两侧间隔式布置的均化板(1)及底衬板(15)所围成的双侧开放式的由上而下的通道。当其布置于矩形库中时，其下端出料口可直接与料斗出口件相接；当布置于园库中时，则可与实施例1中所述的均化装置主件的出料口组合件(1)相接。该装置两侧间隔式均化板(1)的角度，可在与物料流通道(2)方向平行或垂直的90°范围内设置。本装置的均化作业过程，与实施例3中的类同，其差异在于系列进料分口(3)设置于两侧部位，即是双系列式。

在本发明中，系列进料分口并不局限于上述四种设置方案，其实质在于进料分口与物料流通道应相通而使得物料流通道为侧部呈开放式。上述均化板、底衬板、挡料板还可作栅状板或栅条状，而均化板的板面，可以作成平面，也可以作成工艺需要的各种曲面，如螺旋叶片形曲面，圆柱形曲面以及锥形曲面。另外，所有上述的均化板的布置方式也不仅限于以上实施例，也就是说不仅可将均化板的板面与物料流通道为轴线成90°布置(实施例1中)，或者是均化板与中心轴线平行布置(实施例2中)，也可以在与装置中心轴线成0～90°范围内按形似锥形布置。在同一装置中，其构成物料流通道的截面形状和大小，可以一致，也可以不一致。本发明中所述的各种结构形式的均化装置既可独立使用，又可相互配合使用，从而实现对库内物料进行全断面.立体式的均化作业，客观地提高了均化效率。

Claims (8)

1.一种漏斗流式均化装置，其特征是按物料库容量大小和形状所设的若干个均化板(1)布置于物料库内，均化板(1)自上而下构成物料流通道(2)，各均化板(1)的间距内空间构成物料可以从均化板(1)周边部进入物料流通道(2)的系列进料分口(3)，库内物料从与所述的物料流通道(2)相通的进料分口(3)处进入其内自上而下运动完成均化过程。

2.根据权利要求1所述的漏斗流式均化装置，其特征是所述的均化板(1)呈螺旋状分布，其板面的宽度方向位于水平面内，并构成连续分布的系列进料分口(3)，该均化板(1)由连接件固定在物料库的上顶板与下料口之间，各均化板(1)按相应间距串接叠加的中部通孔构成开放性的物料流通道(2)。

3.根据权利要求1所述的漏斗流式均化装置，其特征是所述的均化板(1)的板面的法线指向水平方向，带状薄壁状的均化板(1)呈螺旋状分布并构成系列进料分口(3)，该均化板(1)由连接件固定在物料库的上顶板与下料口之间，均化板(1)构成的中部通孔为开放性的物料流通道(2)。

4.根据权利要求1所述的漏斗流式均化装置，其特征是均化板(1)的板面与物料流通道(2)中心轴线可以在垂直和平行的范围内布置。

5.根据权利要求1所述的漏斗流式均化装置，其特征是均化板(1)自上而下间隔式布设在截面类似于槽形体的槽口正面，均化板(1)与槽形体围成正面开放式的物料流道(2)，所述的开放式的正面为系列进料分口(3)。

6.根据权利要求1所述的漏斗流式均化装置，其特征是均化板(1)自上而下间隔式地布置在相互平行的挡料板(14)与底衬板(15)之间，均化板(1)与所述的挡料板(14)及底衬板(15)之间围成两侧开放的物料流通道(2)，所述的开放式的两侧为系列进料分口(3)。

7.根据权利要求2所述的漏斗流式均化装置，其特征是均化板(1)构成的物料流通道(2)的顶端与料库的上部进料口之间设有布料板(4)，物料进入料库后落经该布料板(4)布于库内。

8.根据权利要求2或6所述的漏斗流式均化装置，其特征是均化板(1)构成的物料流通道(2)的底端与出料组合件(6)相连，该出料组合件(6)的上、下及侧部与料库下料口相连通。

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