CN112103434A - 一种电池包箱体及电池包箱体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池包箱体及电池包箱体的制造方法，涉及电池包箱体技术领域，包括：电池包箱体本体，电池包箱体本体上设置有粘接部和焊接部；电池包箱体盖板，与粘接部和焊接部相连接；该电池包箱体由电池包箱体本体和电池包箱体盖板组成，电池包箱体盖板分别与所述粘接部和所述焊接部进行胶接和焊接，减小材料的变形量，提高电池包箱体的产品质量。

Description

一种电池包箱体及电池包箱体的制造方法
技术领域
本发明属于电池包箱体技术领域，更具体地，涉及一种电池包箱体及电池包箱体的制造方法。
背景技术
由于能源的日趋短缺以及环境污染问题，汽车轻量化和新能源汽车成为了汽车工业发展的主要方向。为满足大功率新能源汽车的供电需求，一般会采用多个电池串联或并联形成电池组来进行供电；电池组供电必然产生较大热量，如果不采取有效的冷却系统进行冷却，不仅严重影响电池的使用寿命，而且存在很大的安全隐患，这就要求电池包箱体具有液冷槽，用于冷却液的流动。现有电池包箱体基本采用铝型材焊接，不仅生产效率低，而且大面积的焊接容易使得材料发生形变，并且存在焊缝缺陷的隐患和泄漏的风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种电池包箱体及电池包箱体的制造方法，该电池包箱体由电池包箱体本体和电池包箱体盖板组成，电池包箱体盖板分别与所述粘接部和所述焊接部进行胶接和焊接，减小材料的变形量，提高电池包箱体的产品质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种电池包箱体，包括：
电池包箱体本体，所述电池包箱体本体上设置有粘接部和焊接部；
电池包箱体盖板，与所述粘接部和所述焊接部相连接。
可选地，所述电池包箱体本体的一侧设置有液冷槽，所述液冷槽呈蛇形排布。
可选地，所述液冷槽的槽壁顶部设置有连接平面。
可选地，所述粘接部和所述焊接部设置于所述连接平面上，所述粘接部和所述焊接部沿所述连接平面交错布置。
可选地，所述电池包箱体本体的材料为AlSi10MnMg，所述电池包箱体本体采用压铸工艺一体成型。
可选地，所述电池包箱体盖板为平板状，所述电池包箱体盖板的材料为Al6061。
可选地，所述电池包箱体盖板通过结构胶与所述粘接部相连接，所述电池包箱体盖板通过摩擦焊与所述焊接部相连接。
本发明还提供一种电池包箱体的制造方法，基于上述的电池包箱体，包括：
在所述粘接部上设置结构胶；
将所述电池包箱体盖板通过结构胶粘接在所述粘接部上；
将所述电池包箱体盖板通过摩擦焊焊接在所述焊接部上。
可选地，采用搅拌摩擦焊接机将所述电池包箱体盖板通过摩擦焊连接在所述焊接部上。
可选地，在所述粘接部上设置所述结构胶之前，将所述连接平面清理干净并设定所述粘接部和所述焊接部的长度。
本发明提供一种电池包箱体及电池包箱体的制造方法，其有益效果在于：
1、该电池包箱体由电池包箱体本体和电池包箱体盖板组成，电池包箱体盖板分别与所述粘接部和所述焊接部进行胶接和焊接，减小材料的变形量，提高电池包箱体的产品质量；
2、该电池包箱体的粘接部和焊接部交错布置，不仅能够避免完全使用胶接时连接强度的不足，还能克服完全使用焊接时的材料变形量大的缺点；
3、该电池包箱体的制造方法在电池包箱体盖板与粘接部胶接之后采用搅拌摩擦焊接机将电池包箱体盖板与焊接部进行摩擦焊，解决了压铸件焊接性能差的问题，并且有利于焊接时材料的冷却，减小形变，保证焊接效果。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的一种电池包箱体的分解结构示意图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的一种电池包箱体的粘接部和焊接部的布置示意图。
图3示出了根据本发明的一个实施例的一种电池包箱体的制造方法的流程图。
附图标记说明：
1、电池包箱体本体；2、粘接部；3、焊接部；4、电池包箱体盖板；5、液冷槽；6、槽壁；7、连接平面。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供一种电池包箱体，包括：
电池包箱体本体，电池包箱体本体上设置有粘接部和焊接部；
电池包箱体盖板，与粘接部和焊接部相连接。
具体的，该电池包箱体由电池包箱体本体和电池包箱体盖板组成，电池包箱体本体与电池包箱体盖板通过粘接部和焊接部分别采用粘接和焊接的方式连接，胶接和焊接的结合不仅能够避免完全使用胶接时连接强度的不足，还能克服完全使用焊接时的材料变形量大的缺点。
可选地，电池包箱体本体的一侧设置有液冷槽，液冷槽呈蛇形排布。
具体的，液冷槽用于流淌冷却液，对电池包箱体内部起到冷却效果，电池包箱体盖板与电池包箱体本体连接后，电池包箱体盖板将液冷槽盖住，形成液冷通道。
可选地，液冷槽的槽壁顶部设置有连接平面。
具体的，液冷槽的槽壁相对于液冷槽为凸起状，槽壁的顶面为平面，即连接平面，连接平面用于与电池包箱体盖板相连接。
可选地，粘接部和焊接部设置于连接平面上，粘接部和焊接部沿连接平面交错布置。
具体的，交错布置的粘接部和焊接部首尾相连，布满整个连接平面，可以根据连接平面的尺寸和形状设定粘接部和焊接部的区域长度，在保证连接强度的同时，避免焊接引起的变形。
可选地，电池包箱体本体的材料为AlSi10MnMg，电池包箱体本体采用压铸工艺一体成型。
具体的，电池包箱体本体的成型方法包括：提供压铸模具；向压铸模具内注入压铸材料；待压铸材料冷却后进行脱模；压铸模具根据所要生产的电池包箱体的尺寸和形状设置，该电池包箱体的制造方法采用压铸工艺使得电池包箱体一体成型，相比于传统的采用焊接工艺的电池包箱体，该电池包箱体制造方法制造的电池包箱体无需焊接，没有焊缝缺陷风险，并且有利于电池包箱体的减重。
进一步的，压铸材料的浇注温度为720℃～740℃；向压铸模具内注入压铸材料之前，对压铸模具进行抽真空，保证压铸模具内的真空度小于100毫巴；压铸模具内形成真空环境，有利于压铸材料的流入，提高压铸材料的流速；在向压铸模具内注入压铸材料时，对压铸模具进行加热，保证压铸模具的温度为220℃～230℃；在一个示例中，采用四台大功率模温机，总功率达到192KW，保证模具温度为220℃～230℃；对压铸模具进行加热，延缓压铸材料进入压铸模具后温度的减低速度，有利于保证压铸材料的流动性，以保证压铸质量；采用5000T压铸机向压铸模具内注入压铸材料，压铸压力为50Mpa～60Mpa；采用高压铸机实现高压压铸，配合压铸模具内的真空环境，实现高速填充成型，充型速度达到100～125m/s；使得压铸材料能够在压铸模具内的狭小空间内流动实现压铸，保证壁厚很薄的电池包箱体能够生产。
可选地，电池包箱体盖板为平板状，电池包箱体盖板的材料为Al6061。
具体的，电池包箱体盖板的形状与电池包箱体本体的形状相配合。
可选地，电池包箱体盖板通过结构胶与粘接部相连接，电池包箱体盖板通过摩擦焊与焊接部相连接。
具体的，采用搅拌摩擦焊接机将电池包箱体盖板与焊接部进行摩擦焊，解决了压铸件焊接性能差的问题，并且有利于焊接时材料的冷却，减小形变，保证焊接效果。
可选地，搅拌摩擦焊接机具有冷却系统，冷却系统能够实现可控喷水。
具体的，搅拌摩擦焊接机在进行摩擦焊时冷却系统能够保证焊接过程中工件得到良好的冷却，防止工件温度过高引起变形。
在一个示例中，摩擦焊的工艺参数为：恒压力5.0～6.2KN；转速1500～1800r/min；进给速度：中间区域600～800mm/min；周边区域500～700mm/min。
本发明还提供一种电池包箱体的制造方法，基于上述的电池包箱体，包括：
在粘接部上设置结构胶；
将电池包箱体盖板通过结构胶粘接在粘接部上；
将电池包箱体盖板通过摩擦焊焊接在焊接部上。
具体的，采用高强度结构胶将电池包箱体盖板胶接在粘接部上后采用摩擦焊将电池包箱体盖板与焊接部焊接。
可选地，采用搅拌摩擦焊接机将电池包箱体盖板通过摩擦焊连接在焊接部上。
具体的，采用搅拌摩擦焊接机将电池包箱体盖板与焊接部进行摩擦焊，解决了压铸件焊接性能差的问题，并且有利于焊接时材料的冷却，减小形变，保证焊接效果。
可选地，在粘接部上设置结构胶之前，将连接平面清理干净并设定粘接部和焊接部的长度。
具体的，清理过程能够保证连接平面的清洁，有助于后续的胶接和焊接的牢固性；可以根据试剂产品的形状和尺寸设定粘接部和焊接部的长度。
实施例
如图1至图3所示，本发明提供一种电池包箱体，包括：
电池包箱体本体1，电池包箱体本体1上设置有粘接部2和焊接部3；
电池包箱体盖板4，与粘接部2和焊接部3相连接。
可选地，电池包箱体本体1的一侧设置有液冷槽5，液冷槽5呈蛇形排布。
在本实施例中，液冷槽5的槽壁6顶部设置有连接平面7。
在本实施例中，粘接部2和焊接部3设置于连接平面7上，粘接部2和焊接部3沿连接平面7交错布置。
在本实施例中，电池包箱体本体1的材料为AlSi10MnMg，电池包箱体本体1采用压铸工艺一体成型。
在本实施例中，电池包箱体盖板4为平板状，电池包箱体盖板4的材料为Al6061。
在本实施例中，电池包箱体盖板4通过结构胶与粘接部2相连接，电池包箱体盖板4通过摩擦焊与焊接部3相连接。
本发明还提供一种电池包箱体的制造方法，基于上述的电池包箱体，包括：
在粘接部2上设置结构胶；
将电池包箱体盖板4通过结构胶粘接在粘接部2上；
将电池包箱体盖板4通过摩擦焊焊接在焊接部3上。
在本实施例中，采用搅拌摩擦焊接机将电池包箱体盖板4通过摩擦焊连接在焊接部3上。
在本实施例中，在粘接部2上设置结构胶之前，将连接平面7清理干净并设定粘接部2和焊接部3的长度。
综上，本发明提供的电池包箱体在制造时，首先通过压铸工艺制造电池包箱体本体1，根据电池包箱体本体1内部的液冷槽5的尺寸设置粘接部2和焊接部3的长度，粘接部2和焊接部3首尾相连接交错布置；然后在将连接平面7清理干净后，在粘接部2上涂抹结构胶，将电池包箱体盖板4粘接在电池包箱体本体1上；最后采用搅拌摩擦焊接机通过摩擦焊的方式将电池包箱体盖板4焊接在焊接部3上，使得电池包箱体盖板4将液冷槽5盖住，液冷槽5封闭，形成完整的电池包箱体。该电池包箱体的粘接部2和焊接部3交错布置，不仅能够避免完全使用胶接时连接强度的不足，还能克服完全使用焊接时的材料变形量大的缺点，保证连接强度的同时避免焊接变形量过大；并且采用搅拌摩擦焊接机将电池包箱体盖板4与焊接部3进行摩擦焊，解决了压铸件焊接性能差的问题，并且有利于焊接时材料的冷却，减小形变，保证焊接效果。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电池包箱体，其特征在于，包括：
电池包箱体本体，所述电池包箱体本体上设置有粘接部和焊接部；
电池包箱体盖板，与所述粘接部和所述焊接部相连接。
2.根据权利要求1所述得电池包箱体，其特征在于，所述电池包箱体本体的一侧设置有液冷槽，所述液冷槽呈蛇形排布。
3.根据权利要求2所述得电池包箱体，其特征在于，所述液冷槽的槽壁顶部设置有连接平面。
4.根据权利要求3所述得电池包箱体，其特征在于，所述粘接部和所述焊接部设置于所述连接平面上，所述粘接部和所述焊接部沿所述连接平面交错布置。
5.根据权利要求1所述得电池包箱体，其特征在于，所述电池包箱体本体的材料为AlSi10MnMg，所述电池包箱体本体采用压铸工艺一体成型。
6.根据权利要求1所述得电池包箱体，其特征在于，所述电池包箱体盖板为平板状，所述电池包箱体盖板的材料为Al6061。
7.根据权利要求1所述得电池包箱体，其特征在于，所述电池包箱体盖板通过结构胶与所述粘接部相连接，所述电池包箱体盖板通过摩擦焊与所述焊接部相连接。
8.一种电池包箱体的制造方法，基于权利要求1-7任一项所述的电池包箱体，其特征在于，包括：
在所述粘接部上设置结构胶；
将所述电池包箱体盖板通过结构胶粘接在所述粘接部上；
将所述电池包箱体盖板通过摩擦焊焊接在所述焊接部上。
9.根据权利要求8所述得电池包箱体的制造方法，其特征在于，采用搅拌摩擦焊接机将所述电池包箱体盖板通过摩擦焊连接在所述焊接部上。
10.根据权利要求8所述得电池包箱体的制造方法，其特征在于，在所述粘接部上设置所述结构胶之前，将所述连接平面清理干净并设定所述粘接部和所述焊接部的长度。
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