CN112102985A - 高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆 - Google Patents
高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112102985A CN112102985A CN202010809380.9A CN202010809380A CN112102985A CN 112102985 A CN112102985 A CN 112102985A CN 202010809380 A CN202010809380 A CN 202010809380A CN 112102985 A CN112102985 A CN 112102985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- layer
- data transmission
- radiation resistance
- nuclear power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
- H01B7/0275—Disposition of insulation comprising one or more extruded layers of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
- H01B11/06—Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/2813—Protection against damage caused by electrical, chemical or water tree deterioration
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Abstract
本发明涉及高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,由内到外的结构依次包括缆芯、包带层、隔热层、铠装层、防水防腐层和外护套层;所述缆芯包括五组对绞线芯和将所述线芯扎紧的扎带层,每组所述对绞线芯均包括两根绝缘单线绞合而成;所述绝缘单线包括导体和包裹在导体外的绝缘层。本发明的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆具有良好的耐辐射性能和稳定的传输性能,具有良好的弯曲性能和抗压扁性能;使用寿命长、耐辐射性、耐热性、耐化学、防潮性等优点,应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、网控楼等特殊环境。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,具体涉及高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆。
背景技术
目前市场上通信电缆通用结构形式为:绝缘采用中、高密度聚乙烯,对绞成缆后包覆一层由铝塑复合带和聚乙烯护套或低烟无卤阻燃聚烯烃护套组成的综合护套,或再绕包双层镀锌钢带,最后挤包一层低烟无卤外护套。该类结构电缆存在以下缺陷:①由于中、高密度聚乙烯绝缘料不耐高温和辐照,在核电站等苛刻的使用环境下,绝缘断裂伸张率和拉伸强度会出现30%~50%迅速下降的现象,因而无法保证绝缘性能;②如采用聚乙烯护套+铝塑复合带的综合护套结构,因聚乙烯护套无阻燃性能,无法通过苛刻的阻燃试验,影响了电缆的安全性能;而采用铝塑复合带和低烟无卤护套组成的综合护套结构,铝塑复合带和低烟无卤护套之间粘粘度不够,有间隙、易剥离,导致电缆的屏蔽性能和防水性能无法满足使用要求。
为了规避上述电缆结构可靠性差的缺陷,国内外厂家主要致力于开发低烟无卤辐照交联聚烯烃绝缘料,以及寻找低温铝塑复合带,优化纵包工艺,提升综合护套的剥离强度,但目前还没有一个完美的解决方案。
发明内容
为了解决电缆结构可靠性差的技术问题,而提供高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆。本发明的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆具有良好的耐辐射性能和稳定的传输性能,还具备良好的屏蔽性能和成束B类阻燃性能,更有良好的弯曲性能和抗压扁性能;具有长寿命、耐辐射性、耐热性、耐化学、防潮性等优点,应用于核反应堆厂房、核辅助厂房、网控楼等特殊环境。
为了达到以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,由内到外的结构依次包括缆芯、包带层、隔热层、铠装层、防水防腐层和外护套层;
所述缆芯包括多组对绞线芯和将所述线芯扎紧的扎带层,每组所述对绞线芯均包括两根绝缘单线绞合而成;所述绝缘单线包括导体和包裹在导体外的绝缘层。
进一步地,所述对绞线芯为五组。
进一步地,所述绝缘层的材料为耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料,包括如下重量份原材料:高密度聚乙烯40~60份、聚烯烃弹性体10~30份、含SiC的改性树脂10~30份、相容剂10~30份、石墨烯纳米颗料抗辐照剂2~10份、耐高温复合抗氧剂1~3份、润滑剂0.5~2份。
再进一步地,所述绝缘层采用挤包加工工艺将所述耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料挤包于所述导体外,所述挤包加工工艺的设备出料口直径80mm,所述挤包加工工艺的挤出模具的模芯外锥角锥度为18°、模套内锥角锥度为15°。该耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料由于该材料中增加了抗辐射剂、抗氧化剂等,使得绝缘层材料的介电常数增大、机械强度降低、融熔指数变小、加工性能变差,常规挤出设备的已不再适用,常规挤出加工设备的出料口直径为65mm,现增大出料口直径,以增加流动速度,使流道更加平滑,采用的挤出模具包括模芯、模套,模芯口端面位于模套口端面后端,通过设计模芯的外锥角锥度和模套的内锥角锥度能够增加流动速率同时增加挤压出压力。
进一步地,所述扎带层的材料为聚丙烯;所述包带层的材料是聚酯薄膜。
进一步地,所述隔热层的材料是阻燃聚烯烃材料。防止电缆燃烧产生的高温对线芯的影响,阻止烟气释放对燃烧性能的影响。
进一步地,所述铠装层是将厚度为0.3mm的黄铜带铠装于所述隔热层外,采用焊接轧纹工艺制成所述铠装层,铠装时的温度保持在70~80℃,以热熔胶作为冷却液,轧纹的深度设为黄铜带厚度的3~4倍。金属带具有屏蔽作用,能起到抗辐射、抗干扰的效果,将金属带以轧纹加工方式铠装在隔热层之外,使最后得到的电缆具备良好的弯曲性能,方便核电站内部敷设,且具备良好的抗机械操作能力。采用焊接金属带并通过轧纹以提高电缆防水、抗压性能和耐弯曲性能,但正常焊接轧纹时采用油冷却,金属带上的油污无法清理干净,造成金属带与前后两层不紧贴,水分腐蚀金属带,造成电缆寿命不足,根据金属带厚度和金属带外径通过调整轧纹深度,使金属带具备良好的弯曲性能及抗压扁性能;另外采用热熔胶作为冷却液代替油冷,使金属带与前后两层紧紧粘接在一起,确保电缆具备良好的防腐性能和较长的使用寿命。
进一步地,所述防水防腐层的材料为EVA热熔胶。
进一步地,所述外护套层的材料为耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料。
再进一步地,所述耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,包括如下重量份原材料:乙烯-醋酸乙烯共聚物30~40份、茂金属线性低密度聚乙烯10~20份、茂金属乙烯-辛烯共聚物份20~30份、乙烯-辛烯共聚物20~30份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10~20份、纳米氢氧化铝100~220份、微胶囊红磷阻燃剂3~10份、稀土金属氧化物1~3份、偶联剂1~2份、润滑剂2~6份、耐高温抗氧剂0.5~2份、交联助剂0.5~2.5份、着色剂1~5份。该材料具有低烟、低毒、耐化学试剂的特性,在电缆燃烧时护套结壳不剥离,有效的保护线芯,防止火焰继续燃烧,且电缆在有轻微的挥发性物质环境下,能耐受5000小时。
有益技术效果:
绝缘层材料采用耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料挤包在导体外,再进行对绞、成缆后,挤包一层隔热层后铠装一层轧纹黄铜带铠装层和挤制防水防腐型EVA热熔胶涂层,最后挤包一层耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃外护套,使电缆保持高温及辐照环境下的高阻燃性能、稳定的电气传输性能、良好抗干扰性能。该电缆结构具有累计60年的高抗辐射长寿命、可靠的绝缘电气与机械性能、优良的阻水、防腐、防护性能以及优良的阻燃性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆的剖面结构示意图。
图中标号:1-导体绝缘单线、11-导体、12-绝缘层、2-扎带层、3-包带层、4-隔热层、5-铠装层、6-防水防腐层、7-外护套层。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
实施例1
高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,剖面结构如图1所示,由内到外的结构依次包括缆芯1、包带层3、隔热层4、铠装层5、防水防腐层6和外护套层7;
所述缆芯1包括五组对绞线芯和将所述对绞线芯扎紧的聚丙烯扎带层2,每组所述对绞线芯均包括两根绝缘单线绞合而成;所述绝缘单线包括导体11和包裹在导体11外的绝缘层12,导体11采用实心铜导体。
其中,所述绝缘层12的材料为耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料,包括如下重量份原材料:高密度聚乙烯50份、POE 20份、含纳米SiC的改性酚醛树脂20份、相容剂PE-g-MAH20份、抗辐照剂石墨烯纳米颗料6份、耐高温复合抗氧剂(ky-405和412S按质量比1:1)2份、润滑剂硬脂酸钙1份;
所述绝缘层12采用挤包加工工艺将所述耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料挤包于所述导体11外,所述挤包加工工艺的设备出料口直径80mm,所述挤包加工工艺的挤出模具的模芯外锥角锥度为18°、模套内锥角锥度为15°。该耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料由于该材料中增加了抗辐射剂、抗氧化剂等,使得绝缘层材料的介电常数增大、机械强度降低、融熔指数变小、加工性能变差,常规挤出设备的已不再适用,常规挤出加工设备的出料口直径为65mm,现增大出料口直径,以增加流动速度,使流道更加平滑,采用的挤出模具包括模芯、模套,模芯口端面位于模套口端面后端,通过设计模芯的外锥角锥度和模套的内锥角锥度能够适当增加流动速率同时增加挤压压力;挤包后还需冷却,冷却时防止急冷影响绝缘层材料的机械性能,随后降低温度进行冷却,冷却可采取风冷或者水冷,水冷时可采用冷却剂,保持冷却温度恒定。
其中,所述包带层3的材料是聚酯薄膜。
其中,所述隔热层4的材料是阻燃聚烯烃材料。防止电缆燃烧产生的高温对线芯的影响,阻止烟气释放对燃烧性能的影响。该层材料为本领域内技术人员所熟知。
其中,所述铠装层5的制备方法是通过焊接轧纹将厚度为0.3mm的黄铜带铠装于隔热层4外,铠装时的温度保持在70℃~80℃,以热熔胶作为冷却液,轧纹的深度为1mm。金属带具有屏蔽作用,能起到抗辐射、抗干扰的效果,将金属带以轧纹加工方式铠装在隔热层之外,使最后得到的电缆具备良好的弯曲性能,方便核电站内部敷设,且具备良好的抗机械操作能力。采用焊接金属带并通过轧纹以提高电缆防水、抗压性能和耐弯曲性能,但正常焊接轧纹时采用油冷却,金属带上的油污无法清理干净,造成金属带与前后两层不紧贴,水分腐蚀金属带,造成电缆寿命不足,根据金属带厚度和金属带外径通过调整轧纹深度,使金属带具备良好的弯曲性能及抗压扁性能;另外采用热熔胶作为冷却液代替油冷,使金属带与前后两层紧紧粘接在一起,确保电缆具备良好的防腐性能和较长的使用寿命。该层结构同时具有较好的抗辐射、抗干扰、防护性能及良好的防腐性能。
其中,所述防水防腐层6的材料为EVA热熔胶。采用挤塑的方式将EVA热熔胶挤涂于,铠装层4之外起到较好的防水、防腐蚀性。
其中,所述外护套层7的材料为耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,包括如下重量份原材料:乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、茂金属线性低密度聚乙烯15份、茂金属乙烯-辛烯共聚物份25份、乙烯-辛烯共聚物25份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物15份、纳米氢氧化铝160份、微胶囊红磷阻燃剂7份、稀土金属氧化物(氧化镧和氧化钇按质量比1:1)2份、A151偶联剂2份、硬脂酸锌润滑剂4份、耐高温抗氧剂(1010和168按照质量比1:1)1份、交联助剂八乙烯基倍半硅氧烷硫化四丙氟橡胶1.5份、着色剂3份。该材料具有低烟、低毒、耐化学试剂的特性,在电缆燃烧时护套结壳不剥离,有效的保护线芯,防止火焰继续燃烧。成品电缆在有轻微的挥发性物质环境下,如在异常运行状态下,电缆能在水、二氧化物和三氧化物、臭氧、油或油脂、轻质燃油等化学试剂轻微的挥发环境下,能耐受5000小时不产生损环。
实施例2
本实施例与实施例1的电缆结构相同,不同之处在于:所述绝缘层12的材料为耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料,包括如下重量份原材料:高密度聚乙烯40份、POE 10份、纳米SiC改性酚醛树脂10份、相容剂PE-g-MAH 10份、抗辐照剂石墨烯纳米颗料3份、耐高温复合抗氧剂(ky-405和412S按质量比1:1)1份、润滑剂石蜡0.5份;
所述外护套层6的材料为耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,包括如下重量份原材料:乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、茂金属线性低密度聚乙烯10份、茂金属乙烯-辛烯共聚物份20份、乙烯-辛烯共聚物20份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10份、纳米氢氧化铝100份、微胶囊红磷阻燃剂3份、稀土金属氧化物-氧化镧1份、A151偶联剂1份、硬脂酸锌润滑剂2份、耐高温抗氧剂(1010和168按照质量比1:1)0.5份、交联助剂DCP0.5份、着色剂1份。
实施例3
本实施例与实施例1的电缆结构相同,不同之处在于:所述绝缘层12的材料为耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料,包括如下重量份原材料:高密度聚乙烯60份、POE 30份、纳米SiC改性酚醛树脂30份、相容剂PE-g-MAH 30份、抗辐照剂石墨烯纳米颗料10份、耐高温复合抗氧剂(ky-405和412S按质量比1:1)3份、润滑剂(硬脂酸钙和石蜡按照质量比1:1)2份;
所述外护套层6的材料为耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,包括如下重量份原材料:乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、茂金属线性低密度聚乙烯20份、茂金属乙烯-辛烯共聚物份20份、乙烯-辛烯共聚物20份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物20份、纳米氢氧化铝220份、微胶囊红磷阻燃剂10份、稀土金属氧化物(氧化镧和氧化钇按质量比1:1)3份、偶联剂(kH570和A151按照质量比1:1)2份、润滑剂(硬脂酸和石蜡按照质量比1:1)6份、耐高温抗氧剂(1010和168按照质量比1:1)2份、交联助剂DCP2.5份、着色剂5份。
以上实施例的数据传输电缆的整体性能数据见表1。
表1实施例的数据传输电缆的整体性能数据
本发明的电缆结构具有以下使用特性:
①高抗辐射长寿命。通过材料选择和结构的组合,使本项目的产品能在核电站累计60年,最大工作温度65℃,辐照累积剂累(500×105GY)的环境中,绝缘和护套的机械物理和电气传输特性不发生任何明显的改变。
②可靠的绝缘电气与机械性能。采用自主研发的新型耐辐照热塑型低烟无聚烯烃绝缘料代替了聚烯烃材料或低烟无卤辐照交联聚烯烃材料,通过配方调整,使绝缘在辐照及高温条件下,断裂伸长率和抗张强度提高30-50%,其性能达到交联聚乙烯绝缘的水平且其电气性能不降低。
③优良的阻水、防腐、防护性能。采用焊接铜管轧纹屏蔽+防腐胶涂层,能有效的隔离内层线芯和外层护套,有效阻止了水分子从绕包、纵包结构和外层护套间隙向内层渗透,同时具备抗辐射、抗干扰并提供良好的防护性能。
④优良的阻燃性能。采用分子排列紧密的低烟无卤阻燃聚烯烃材料隔热层,能有效阻止火焰向内层蔓延;金属护套密封的包覆住低烟无卤隔热层,防止隔热层碳化脱落,阻断火焰向内层蔓延燃烧;最外层低烟无卤阻燃聚烯烃外护套具有优异的自熄性,不仅阻燃效果良好,并在火焰的直接烘烤下也仅会碳化,碳化部分护套不脱落不剥离,对绝缘结构起到保护作用。
以上实施例中只是示出对绞线芯为五组的实例,实际生产中根据通信线路数量来调整对绞线芯的组数,对绞线芯的组数可以设计为2组以上,甚至可高达200组。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,由内到外的结构依次包括缆芯(1)、包带层(3)、隔热层(4)、铠装层(5)、防水防腐层(6)和外护套层(7);
所述缆芯(1)包括多组对绞线芯和将所述线芯扎紧的扎带层(2),每组所述对绞线芯均包括两根绝缘单线绞合而成;所述绝缘单线包括导体(11)和包裹在导体(11)外的绝缘层(12)。
2.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述对绞线芯为五组。
3.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述绝缘层(12)的材料为耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料,包括如下重量份原材料:高密度聚乙烯40~60份、聚烯烃弹性体10~30份、含SiC的改性树脂10~30份、相容剂10~30份、石墨烯纳米颗料抗辐照剂2~10份、耐高温复合抗氧剂1~3份、润滑剂0.5~2份。
4.根据权利要求3所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述绝缘层(12)采用挤包加工工艺将所述耐辐照型低烟无卤聚烯烃绝缘料挤包于所述导体(11)外,所述挤包加工工艺的设备出料口直径80mm,所述挤包加工工艺的挤出模具的模芯外锥角锥度为18°、模套内锥角锥度为15°。
5.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述扎带层(2)的材料为聚丙烯;所述包带层(3)的材料是聚酯薄膜。
6.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述隔热层(4)的材料是阻燃聚烯烃材料。
7.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述铠装层(5)的制备方法是将厚度为0.3mm的黄铜带铠装于所述隔热层外,采用焊接轧纹工艺制成所述铠装层,铠装时的温度保持在70~80℃,以热熔胶作为冷却液,轧纹的深度设为黄铜带厚度的3~4倍。
8.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述防水防腐层(6)的材料为EVA热熔胶。
9.根据权利要求1所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述外护套层(7)的材料为耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料。
10.根据权利要求9所述的高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆,其特征在于,所述耐化学环境低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,包括如下重量份原材料:乙烯-醋酸乙烯共聚物30~40份、茂金属线性低密度聚乙烯10~20份、茂金属乙烯-辛烯共聚物份20~30份、乙烯-辛烯共聚物20~30份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10~20份、纳米氢氧化铝100~220份、微胶囊红磷阻燃剂3~10份、稀土金属氧化物1~3份、偶联剂1~2份、润滑剂2~6份、耐高温抗氧剂0.5~2份、交联助剂0.5~2.5份、着色剂1~5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010809380.9A CN112102985B (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010809380.9A CN112102985B (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112102985A true CN112102985A (zh) | 2020-12-18 |
CN112102985B CN112102985B (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=73753653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010809380.9A Active CN112102985B (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112102985B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940483A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-11 | 山东滨澳电线电缆有限公司 | 一种抗辐射能力强的航空电缆及制备方法 |
CN114843019A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 湖南湘江电缆有限公司 | 一种可耐高低温的无卤阻燃电缆 |
CN115376729A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 青岛胶州湾电缆有限公司 | 一种柔性隔离型防火电缆 |
CN115521527A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-27 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种耐辐照高柔性抗干扰测量电缆及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201153063Y (zh) * | 2008-01-10 | 2008-11-19 | 江苏东强股份有限公司 | 低衰减数字信号电缆 |
CN102731888A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-17 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 多层包覆红磷低烟无卤阻燃聚烯烃线缆护套料及制备方法 |
CN205810397U (zh) * | 2016-05-19 | 2016-12-14 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种工艺简便的60年寿命核电站用补偿电缆 |
CN106298054A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-04 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种第三代核电站用通信电缆和设计制造方法 |
WO2018141078A1 (zh) * | 2017-02-04 | 2018-08-09 | 广州南洋电缆有限公司 | 皱纹铜套皱纹钢套钢丝铠装海底电缆 |
CN110684270A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-14 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种机车用辐照交联聚烯烃绝缘料的制备方法 |
CN110862604A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种核电站用无卤阻燃护套材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-12 CN CN202010809380.9A patent/CN112102985B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201153063Y (zh) * | 2008-01-10 | 2008-11-19 | 江苏东强股份有限公司 | 低衰减数字信号电缆 |
CN102731888A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-17 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 多层包覆红磷低烟无卤阻燃聚烯烃线缆护套料及制备方法 |
CN205810397U (zh) * | 2016-05-19 | 2016-12-14 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 一种工艺简便的60年寿命核电站用补偿电缆 |
CN106298054A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-04 | 四川明星电缆股份有限公司 | 一种第三代核电站用通信电缆和设计制造方法 |
WO2018141078A1 (zh) * | 2017-02-04 | 2018-08-09 | 广州南洋电缆有限公司 | 皱纹铜套皱纹钢套钢丝铠装海底电缆 |
CN110684270A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-14 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种机车用辐照交联聚烯烃绝缘料的制备方法 |
CN110862604A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 一种核电站用无卤阻燃护套材料及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112940483A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-11 | 山东滨澳电线电缆有限公司 | 一种抗辐射能力强的航空电缆及制备方法 |
CN112940483B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-09-29 | 山东滨澳电线电缆有限公司 | 一种抗辐射能力强的航空电缆及制备方法 |
CN114843019A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-02 | 湖南湘江电缆有限公司 | 一种可耐高低温的无卤阻燃电缆 |
CN115376729A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-22 | 青岛胶州湾电缆有限公司 | 一种柔性隔离型防火电缆 |
CN115376729B (zh) * | 2022-09-02 | 2024-03-22 | 青岛胶州湾电缆有限公司 | 一种柔性隔离型防火电缆 |
CN115521527A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-27 | 上海核工程研究设计院有限公司 | 一种耐辐照高柔性抗干扰测量电缆及其制备方法 |
CN115521527B (zh) * | 2022-10-24 | 2024-01-26 | 上海核工程研究设计院股份有限公司 | 一种耐辐照高柔性抗干扰测量电缆及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112102985B (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112102985B (zh) | 高抗辐射长寿命核电站用的数据传输电缆 | |
CN201611593U (zh) | 矿用电力电缆 | |
CN204087894U (zh) | 阻燃隔火中压电缆 | |
CN202171970U (zh) | 城市轨道交通用低烟无卤阻燃耐火电缆 | |
CN201812508U (zh) | 海上石油平台用消防型耐腐耐气候铠装电缆 | |
CN203536031U (zh) | 舰船高载流量低表面温升屏蔽电缆 | |
CN114242307B (zh) | 一种防水防火防鼠蚁复合电缆 | |
CN203456151U (zh) | 舰船高载流量低表面温升高防护电缆 | |
CN203456159U (zh) | 舰船高载流量低表面温升电力电缆 | |
CN209912597U (zh) | 一种耐紫外光照射的核级照明电缆 | |
CN209880229U (zh) | 一种防水可直埋光伏电缆 | |
CN208806079U (zh) | 核电站用三防电气装备电缆 | |
RU2417470C1 (ru) | Кабель монтажный преимущественно взрывобезопасный для высокоскоростных систем автоматики (варианты) | |
CN220439258U (zh) | 一种聚丙烯绝缘中压耐火环保型电缆 | |
CN111081418A (zh) | 一种高性能抗拉抗撕裂阻燃电缆及其制造方法 | |
CN114093557B (zh) | 一种三层共挤自交联型阻燃绝缘数据传输电缆 | |
CN217386741U (zh) | 一种水密型复合绝缘柔性防火电缆 | |
CN215600156U (zh) | 一种防蚁防火光电复合电缆 | |
CN213781625U (zh) | 一种复合型绝缘柔性防火电缆 | |
CN220137996U (zh) | 耐火型b1级电缆 | |
CN109767863A (zh) | 丛林中敷设用三层共挤阻燃绝缘架空电缆及其制造方法 | |
CN212434305U (zh) | 一种通过严酷耐火试验条件的核电站用控制电缆 | |
CN217880874U (zh) | 一种智能家居用柔性平行防火电缆 | |
CN103779003A (zh) | 新型绝缘特种电缆及其制备方法 | |
CN211828257U (zh) | 基于高分子阻燃材料的低毒环保型中压电力电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |