CN112101717B - 调整产线的生产任务的方法、装置、设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种调整产线的生产任务的方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：获取多个产线分别对应的生产活动时长；在多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长；若最高生产活动时长以及最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。采用本发明，可以达到对多个产线的生产任务进行均衡的目的，避免某些产线的生产压力过大而某些产线较为空闲的情况发生，提高产线的利用率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产技术领域，尤其涉及一种调整产线的生产任务的方法、装置、设备和存储介质。
背景技术
相关技术中不同产线分配到的生产任务不同，因此完成产线中所有生产任务所需的时间也不同。某些产线中的生产任务会被较早的完成，导致这种产线产生空闲的情况，而某些产线中的生产任务需要花费较长的时间才能完成，导致这种产生的生产压力较大。产线利用率较低，且生产效率较低。
发明内容
本发明实施例提供一种调整产线的生产任务的方法、装置、设备和存储介质，用以实现对多个产线的生产任务进行均衡的目的，提高产线的利用率，提高生产效率。
第一方面，本发明实施例提供一种调整产线的生产任务的方法，该方法包括：
获取多个产线分别对应的生产活动时长；
在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长；
若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，包括：
在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最低生产活动时长；
确定所述最高生产活动时长与所述最低生产活动时长之间的时间差值；
若所述时间差值大于第一预设阈值，且所述最高生产活动时长对应的第一产线的产品品项种类大于第二预设阈值，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，包括：
若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则在所述多个产线中确定最低生产活动时长对应的第二产线；
确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，并增加产品品项调整计数次数；
确定调整后的多个产线分别对应的生产活动时长，若所述调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值不小于第三预设阈值，且所述产品品项调整计数次数未达到第四预设阈值，则转至执行确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的步骤。
可选地，所述确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，包括：
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则将所述第一产线中所述相同产品品项移动至所述第二产线的生产队列中；
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项，则确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项。
可选地，所述确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项，包括：
若所述第一产线生产的产品品项中包含第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含所述第一预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第三产线，将所述第一产线中所述第一预设类型的产品品项移动至所述第三产线的生产队列中；
若所述第一产线生产的产品品项中不包含所述第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含第二预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第四产线，将所述第一产线中所述第二预设类型的产品品项移动至所述第四产线的生产队列中。
可选地，所述方法还包括：
接收目标工单；
确定所述目标工单中目标总产量的拆分批次。
可选地，所述确定所述目标工单中目标总产量的拆分批次，包括：
确定在目标工序环节中完成所述目标工单的生产任务所需使用的目标设备；
获取所述目标设备的额定产量；
根据所述目标工单中目标总产量与所述目标设备的额定产量，确定需要对所述目标总产量的拆分批次，所述额定产量为所述目标设备在单位时间能够完成的产量。
可选地，所述方法还包括：
在多个待分配产品品项中，确定第三预设类型的产品品项；
根据所述第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将所述第三预设类型的产品品项分配至产线；
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，根据所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及所述多个产线的剩余产能，将所述其他类型的产品品项分配至产线。
可选地，所述根据所述第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将所述第三预设类型的产品品项分配至产线，包括：
在所述第三预设类型的产品品项中，确定预计产量排序在前预设数量的第一产品品项；
在所述多个产线中，确定剩余产能最大的第五产线；
将所述第一产品品项分配至所述第五产线。
可选地，所述方法还包括：
在将所述第一产品品项分配至所述第五产线后，确定所述第五产线的剩余产能；
确定所述剩余产能能够生产的第四预设类型的产品品项的目标产量；
将所述目标产量的第四预设类型的产品品项分配至所述第五产线。
可选地，所述在分配所述第三预设类型的产品品项之后，根据所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及所述多个产线的剩余产能，将所述其他类型的产品品项分配至产线，包括：
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，按照预计产量由高到低的顺序，对所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项进行排序；
按照剩余产能由高到低的顺序，对所述多个产线进行排序；
将相同排序位置上的所述其他类型的产品品项配置至对应的产线。
第二方面，本发明实施例提供一种调整产线的生产任务的装置，包括：
获取模块，用于获取多个产线分别对应的生产活动时长；
确定模块，用于在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长；
调整模块，用于当所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件时，对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述调整模块，用于：
在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最低生产活动时长；
确定所述最高生产活动时长与所述最低生产活动时长之间的时间差值；
若所述时间差值大于第一预设阈值，且所述最高生产活动时长对应的第一产线的产品品项种类大于第二预设阈值，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述调整模块，用于：
若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则在所述多个产线中确定最低生产活动时长对应的第二产线；
确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，并增加产品品项调整计数次数；
确定调整后的多个产线分别对应的生产活动时长，若所述调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值不小于第三预设阈值，且所述产品品项调整计数次数未达到第四预设阈值，则转至执行确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述调整模块，用于：
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则将所述第一产线中所述相同产品品项移动至所述第二产线的生产队列中；
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项，则确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项。
可选地，所述调整模块，用于：
若所述第一产线生产的产品品项中包含第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含所述第一预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第三产线，将所述第一产线中所述第一预设类型的产品品项移动至所述第三产线的生产队列中；
若所述第一产线生产的产品品项中不包含所述第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含第二预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第四产线，将所述第一产线中所述第二预设类型的产品品项移动至所述第四产线的生产队列中。
可选地，所述装置还包括拆分模块，所述拆分模块，用于：
接收目标工单；
确定所述目标工单中目标总产量的拆分批次。
可选地，所述拆分模块，用于：
确定在目标工序环节中完成所述目标工单的生产任务所需使用的目标设备；
获取所述目标设备的额定产量；
根据所述目标工单中目标总产量与所述目标设备的额定产量，确定需要对所述目标总产量的拆分批次，所述额定产量为所述目标设备在单位时间能够完成的产量。
可选地，所述装置还包括分配模块，所述分配模块，用于：
在多个待分配产品品项中，确定第三预设类型的产品品项；
根据所述第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将所述第三预设类型的产品品项分配至产线；
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，根据所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及所述多个产线的剩余产能，将所述其他类型的产品品项分配至产线。
可选地，所述分配模块，用于：
在所述第三预设类型的产品品项中，确定预计产量排序在前预设数量的第一产品品项；
在所述多个产线中，确定剩余产能最大的第五产线；
将所述第一产品品项分配至所述第五产线。
可选地，所述分配模块，还用于：
在将所述第一产品品项分配至所述第五产线后，确定所述第五产线的剩余产能；
确定所述剩余产能能够生产的第四预设类型的产品品项的目标产量；
将所述目标产量的第四预设类型的产品品项分配至所述第五产线。
可选地，所述分配模块，用于：
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，按照预计产量由高到低的顺序，对所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项进行排序；
按照剩余产能由高到低的顺序，对所述多个产线进行排序；
将相同排序位置上的所述其他类型的产品品项配置至对应的产线。
第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，其中包括处理器和存储器，其中，所述存储器上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器至少可以实现第一方面中的调整产线的生产任务的方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种非暂时性机器可读存储介质，所述非暂时性机器可读存储介质上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器至少可以实现第一方面中的调整产线的生产任务的方法。
采用本发明，可以达到对多个产线的生产任务进行均衡的目的，避免某些产线的生产压力过大而某些产线较为空闲的情况发生，提高产线的利用率，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种调整产线的生产任务的方法的流程图示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种调整产线的生产任务的方法的流程图示意图；
图3为本发明实施例提供的一种调整产线的生产任务的装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
另外，下述各方法实施例中的步骤时序仅为一种举例，而非严格限定。
图1为本发明实施例提供的一种调整产线的生产任务的方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
101、获取多个产线分别对应的生产活动时长。
102、在多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长。
103、若最高生产活动时长以及最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
上述产线可以是生产液态奶的产线，每条产线对应有生产活动时长，即还有多长时间产线能完成已分配的所有生产任务。影像产线的生产活动时长的主要因素为非生产时间，非生产时间包括产品品项切换时间、原位清洗(Clean In Place，CIP)时间。
要生产成品液态奶需要经过几个工序阶段，包括前处理阶段、灌装阶段以及包装阶段。其中，前处理阶段又包括将低温奶处理成原奶、将原奶处理成巴氏奶，将巴氏奶处理成配料奶、将配料奶处理成发酵奶、将发酵奶处理成半成品奶的几个步骤，或者包括将常温奶处理成原奶、对原奶混料、将混料后的原奶处理成半成品奶的几个步骤。
在前处理阶段过程中，由于每个工单订制的总产量不同且设备的产能不同，因此可以根据工单订制的总产量对工单进行拆分，按照拆分得到的拆分批次对工单进行分批次生产。基于此，可选地，计算拆分批次的过程可以实现为：接收目标工单；确定目标工单中目标总产量的拆分批次。
可选地，上述确定目标工单中目标总产量的拆分批次的过程可以实现为：确定在目标工序环节中完成目标工单的生产任务所需使用的目标设备；获取目标设备的额定产量；根据目标工单中目标总产量与目标设备的额定产量，确定需要对目标总产量的拆分批次，额定产量为目标设备在单位时间能够完成的产量。
在实施中，可以在设备模型中设置对应设备的额定产量，在工艺模型中绑定生产单元所需使用的设备组，然后根据目标工单在生产单元中所需使用的设备组的额定产量计算目标工单的拆分批次。
举例来说，假设在酸奶生产过程中发酵单元需要使用发酵罐，每个发酵罐的额定产量为10t，目标工单的目标总产量是90t，那么可以在发酵单元中将目标工单拆分为90/10＝9个拆分批次。
可以理解的是，为了区分拆分批次，可以通过预设命名方式对不同工单拆分出来的拆分批次进行命名，这样每个拆分批次都对应有唯一料号作为唯一的标识。可以按照这样的方式来命名料号：工单号-生产单元编号-拆分批次序号。
上面介绍的是在前处理阶段对工单的拆分方式，而对于灌装阶段以及包装阶段有不同的拆分方式：设置工单所需使用的灌装线以及包装线，一条产线的一个成品批次号为一个料次。
产线管理系统可以根据CIP规则自动生成CIP拆分批次，在录入CIP拆分批次的详细信息之后，可以预估多个产线的生成活动时长。然后可以在多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长。最后当最高生产活动时长以及最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件时，可以对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，上述判断是否执行对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的步骤的可以实现为：在多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最低生产活动时长；确定最高生产活动时长与最低生产活动时长之间的时间差值；若时间差值大于第一预设阈值，且最高生产活动时长对应的第一产线的产品品项种类大于第二预设阈值，则对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
举例来说，可以设置为当最高生产活动时长与最低生产活动时长之间的时间差值大于最高生产活动时间的20％，且最高生产活动时长对应的第一产线生产的2种时，触发执行对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的步骤。
可选地，上述对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的过程可以实现为：若最高生产活动时长以及最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则在多个产线中确定最低生产活动时长对应的第二产线；确定第一产线与第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果，对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，并增加产品品项调整计数次数；确定调整后的多个产线分别对应的生产活动时长，若调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值不小于第三预设阈值，且产品品项调整计数次数未达到第四预设阈值，则转至执行确定第一产线与第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的步骤。
在实施中，可以重复执行对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的过程，直到调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值小于第三预设阈值，或者产品品项调整计数次数达到第四预设阈值时，停止对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。通过这样的方式，可以达到对多个产线的生产任务进行均衡的目的，避免某些产线的生产压力过大而某些产线较为空闲的情况发生，提高产线的利用率，提高生产效率。
可选地，上述确定第一产线与第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的过程可以实现为：若第一产线与第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则将第一产线中相同产品品项移动至第二产线的生产队列中；若第一产线与第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项，则确定第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动多个产线的生产队列中生产的产品品项。
可选地，上述确定第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动多个产线的生产队列中生产的产品品项的过程可以实现为：若第一产线生产的产品品项中包含第一预设类型的产品品项，则在多个产线中确定除第一产线之外的、产品品项包含第一预设类型的产品品项的候选产线，在候选产线中确定生产活动时长最短的第三产线，将第一产线中第一预设类型的产品品项移动至第三产线的生产队列中；若第一产线生产的产品品项中不包含第一预设类型的产品品项，则在多个产线中确定除第一产线之外的、产品品项包含第二预设类型的产品品项的候选产线，在候选产线中确定生产活动时长最短的第四产线，将第一产线中第二预设类型的产品品项移动至第四产线的生产队列中。
为了方便理解，下面结合具体例子，示例性说明对多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的过程。在调整过程中，假设第一产线与第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则可以将第一产线中相同产品品项合并到第二产线的生产队列中。
假设产品品项包括高浓原味奶、普通原味奶、高浓花色奶、普通花色奶，那么在第一产线与第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项时，可以确定第一产线是否生产高浓原味奶或者普通原味奶。假设第一产线生产高浓原味奶或者普通原味奶，那么可以在多个产线中确定除第一产线之外的、产品品项包含高浓原味奶或者普通原味奶的候选产线，然后在这些候选产线中确定生产活动时长最短的第三产线，将第一产线中要生产的高浓原味奶或者普通原味奶的生产任务转移至第三产线的生产队列中。
假设第一产线不生产高浓原味奶或者普通原味奶，那么第一产线生产高浓花色奶或者普通花色奶，可以将第一产线中要生产的高浓花色奶或者普通花色奶的生产任务转移至生产高浓花色奶或者普通花色奶的生成活动时长最短的产线。
可以重复调整多个产线的生产队列中生产的产品品项的过程，直到所有产线中任意两个产线的生产活动时长之间的时间差值小于例如20％，或者产品品项调整计数次数达到例如4次时，停止再次调整多个产线的生产队列中生产的产品品项。
上面介绍的是前处理阶段中调整多个产线的生产队列中生产的产品品项的方法，下面将介绍灌装阶段中将待分配产品品项分配到不同产线的方法。
可选地，将待分配产品品项分配到不同产线的过程可以实现为：在多个待分配产品品项中，确定第三预设类型的产品品项；根据第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将第三预设类型的产品品项分配至产线；在分配第三预设类型的产品品项之后，根据多个待分配产品品项中除第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将其他类型的产品品项分配至产线。
可选地，上述根据第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将第三预设类型的产品品项分配至产线的过程可以实现为：在第三预设类型的产品品项中，确定预计产量排序在前预设数量的第一产品品项；在多个产线中，确定剩余产能最大的第五产线；将第一产品品项分配至第五产线。
可选地，在将第一产品品项分配至第五产线后，还可以确定第五产线的剩余产能；确定剩余产能能够生产的第四预设类型的产品品项的目标产量；将目标产量的第四预设类型的产品品项分配至第五产线。
可选地，在分配第三预设类型的产品品项之后，根据多个待分配产品品项中除第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将其他类型的产品品项分配至产线的过程可以实现为：在分配第三预设类型的产品品项之后，按照预计产量由高到低的顺序，对多个待分配产品品项中除第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项进行排序；按照剩余产能由高到低的顺序，对多个产线进行排序；将相同排序位置上的其他类型的产品品项配置至对应的产线。
为了方便理解，下面结合图示，示例性说明将待分配产品品项分配到不同产线的过程。如图2所示，将待分配产品品项分配到不同产线的过程可以包括以下步骤：
201、获取可用的产线，确定各产线分别对应的剩余产能。
202、在所有待分配产品品项中确定普通花色奶。
203、按照预计产量对普通花色奶进行排序，将排序在第一位的普通花色奶分配至剩余产能最大的产线。
204、重新计算该产线的剩余产能，确定这些剩余产能能够生产的普通原味奶的目标产量，用目标产量的普通原味奶补齐该产线的剩余产能。
205、确定所有待分配产品品项中普通花色奶是否分配完毕。如果所有待分配产品品项中普通花色奶未分配完毕，则调转至步骤203。
206、如果所有待分配产品品项中普通花色奶已分配完毕，则在所有待分配产品品项中，确定除普通花色奶之外的其他花色奶。
207、按照预计产量对其他花色奶进行排序，且按照剩余产能对产线进行排序，将预计产量最大的其他花色奶分配至剩余产能最高的产线。
208、判断剩余产能最大的产线的数量是否大于1。
209、如果剩余产能最大的产线的数量小于或者等于1，则将预计产量小的其他花色奶分配至已分配产品品项的奶浓度与预计产量小的其他花色奶的奶浓度相同的产线。
210、如果剩余产能最大的产线的数量大于1，则进行正常分配。
211、在将预计产量小的其他花色奶分配至已分配产品品项的奶浓度与预计产量小的其他花色奶的奶浓度相同的产线，或者进行正常分配之后，判断所有待分配产品品项中花色奶是否都已分配完毕。如果所有待分配产品品项中花色奶未分配完毕，则跳转至步骤206。
212、如果所有待分配产品品项中花色奶都已分配完毕，则使用高浓原味奶补齐所有产线的剩余产能。
通过本发明实施例提供的方法，可以达到对多个产线的生产任务进行均衡的目的，避免某些产线的生产压力过大而某些产线较为空闲的情况发生，提高产线的利用率，提高生产效率。
以下将详细描述本发明的一个或多个实施例的调整产线的生产任务的装置。本领域技术人员可以理解，这些调整产线的生产任务的装置均可使用市售的硬件组件通过本方案所教导的步骤进行配置来构成。
图3为本发明实施例提供的一种调整产线的生产任务的装置的结构示意图，如图3所示，该装置包括：
获取模块31，用于获取多个产线分别对应的生产活动时长；
确定模块32，用于在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长；
调整模块33，用于当所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件时，对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述调整模块33，用于：
在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最低生产活动时长；
确定所述最高生产活动时长与所述最低生产活动时长之间的时间差值；
若所述时间差值大于第一预设阈值，且所述最高生产活动时长对应的第一产线的产品品项种类大于第二预设阈值，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述调整模块33，用于：
若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则在所述多个产线中确定最低生产活动时长对应的第二产线；
确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，并增加产品品项调整计数次数；
确定调整后的多个产线分别对应的生产活动时长，若所述调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值不小于第三预设阈值，且所述产品品项调整计数次数未达到第四预设阈值，则转至执行确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
可选地，所述调整模块33，用于：
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则将所述第一产线中所述相同产品品项移动至所述第二产线的生产队列中；
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项，则确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项。
可选地，所述调整模块33，用于：
若所述第一产线生产的产品品项中包含第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含所述第一预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第三产线，将所述第一产线中所述第一预设类型的产品品项移动至所述第三产线的生产队列中；
若所述第一产线生产的产品品项中不包含所述第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含第二预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第四产线，将所述第一产线中所述第二预设类型的产品品项移动至所述第四产线的生产队列中。
可选地，所述装置还包括拆分模块，所述拆分模块，用于：
接收目标工单；
确定所述目标工单中目标总产量的拆分批次。
可选地，所述拆分模块，用于：
确定在目标工序环节中完成所述目标工单的生产任务所需使用的目标设备；
获取所述目标设备的额定产量；
根据所述目标工单中目标总产量与所述目标设备的额定产量，确定需要对所述目标总产量的拆分批次，所述额定产量为所述目标设备在单位时间能够完成的产量。
可选地，所述装置还包括分配模块，所述分配模块，用于：
在多个待分配产品品项中，确定第三预设类型的产品品项；
根据所述第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将所述第三预设类型的产品品项分配至产线；
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，根据所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及所述多个产线的剩余产能，将所述其他类型的产品品项分配至产线。
可选地，所述分配模块，用于：
在所述第三预设类型的产品品项中，确定预计产量排序在前预设数量的第一产品品项；
在所述多个产线中，确定剩余产能最大的第五产线；
将所述第一产品品项分配至所述第五产线。
可选地，所述分配模块，还用于：
在将所述第一产品品项分配至所述第五产线后，确定所述第五产线的剩余产能；
确定所述剩余产能能够生产的第四预设类型的产品品项的目标产量；
将所述目标产量的第四预设类型的产品品项分配至所述第五产线。
可选地，所述分配模块，用于：
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，按照预计产量由高到低的顺序，对所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项进行排序；
按照剩余产能由高到低的顺序，对所述多个产线进行排序；
将相同排序位置上的所述其他类型的产品品项配置至对应的产线。
图3所示装置可以执行前述图1至图2所示实施例中提供的调整产线的生产任务的方法，详细的执行过程和技术效果参见前述实施例中的描述，在此不再赘述。
在一个可能的设计中，上述图3所示调整产线的生产任务的装置的结构可实现为一电子设备，如图4所示，该电子设备可以包括：处理器91、存储器92。其中，所述存储器92上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器91执行时，使所述处理器91至少可以实现如前述图1至图2所示实施例中提供的调整产线的生产任务的方法。
可选地，该电子设备中还可以包括通信接口93，用于与其他设备进行通信。
另外，本发明实施例提供了一种非暂时性机器可读存储介质，所述非暂时性机器可读存储介质上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器至少可以实现如前述图1至图2所示实施例中提供的调整产线的生产任务的方法。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件和软件结合的方式来实现。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机产品的形式体现出来，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明实施例提供的调整产线的生产任务的方法可以由某种程序/软件来执行，该程序/软件可以由网络侧提供，前述实施例中提及的电子设备可以将该程序/软件下载到本地的非易失性存储介质中，并在其需要执行前述调整产线的生产任务的方法时，通过CPU将该程序/软件读取到内存中，进而由CPU执行该程序/软件以实现前述实施例中所提供的调整产线的生产任务的方法，执行过程可以参见前述图1至图2中的示意。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种调整产线的生产任务的方法，其特征在于，包括：
获取多个产线分别对应的生产活动时长；
在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长；
若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整；
其中，所述若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，包括：
若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则在所述多个产线中确定最低生产活动时长对应的第二产线；
确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，并增加产品品项调整计数次数；
确定调整后的多个产线分别对应的生产活动时长，若所述调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值不小于第三预设阈值，且所述产品品项调整计数次数未达到第四预设阈值，则转至执行确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的步骤；
其中，所述确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，包括：
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则将所述第一产线中所述相同产品品项移动至所述第二产线的生产队列中；
若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项，则确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，包括：
在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最低生产活动时长；
确定所述最高生产活动时长与所述最低生产活动时长之间的时间差值；
若所述时间差值大于第一预设阈值，且所述最高生产活动时长对应的第一产线的产品品项种类大于第二预设阈值，则对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项，包括：
若所述第一产线生产的产品品项中包含第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含所述第一预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第三产线，将所述第一产线中所述第一预设类型的产品品项移动至所述第三产线的生产队列中；
若所述第一产线生产的产品品项中不包含所述第一预设类型的产品品项，则在所述多个产线中确定除所述第一产线之外的、产品品项包含第二预设类型的产品品项的候选产线，在所述候选产线中确定生产活动时长最短的第四产线，将所述第一产线中所述第二预设类型的产品品项移动至所述第四产线的生产队列中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取多个待分配产品品项；
在所述多个待分配产品品项中，确定第三预设类型的产品品项；
根据所述第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将所述第三预设类型的产品品项分配至产线；
在分配所述第三预设类型的产品品项之后，根据所述多个待分配产品品项中除所述第三预设类型的产品品项之外的其他类型的产品品项的预计产量以及所述多个产线的剩余产能，将所述其他类型的产品品项分配至产线。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第三预设类型的产品品项的预计产量以及多个产线的剩余产能，将所述第三预设类型的产品品项分配至产线，包括：
在所述第三预设类型的产品品项中，确定预计产量排序在前预设数量的第一产品品项；
在所述多个产线中，确定剩余产能最大的第五产线；
将所述第一产品品项分配至所述第五产线。
6.一种调整产线的生产任务的装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取多个产线分别对应的生产活动时长；
确定模块，用于在所述多个产线分别对应的生产活动时长中，确定最高生产活动时长；
调整模块，用于若所述最高生产活动时长以及所述最高生产活动时长对应的第一产线中生产的产品品项满足预设条件，则在所述多个产线中确定最低生产活动时长对应的第二产线；确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整，并增加产品品项调整计数次数；确定调整后的多个产线分别对应的生产活动时长，若所述调整后的多个产线分别对应的生产活动时长中任意两个产线对应的生产活动时长之间的时间差值不小于第三预设阈值，且所述产品品项调整计数次数未达到第四预设阈值，则转至执行确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的步骤；
其中，在确定所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中是否包含相同产品品项，根据确定结果对所述多个产线的生产队列中生产的产品品项进行调整的过程中，所述调整模块，具体用于若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中包含相同产品品项，则将所述第一产线中所述相同产品品项移动至所述第二产线的生产队列中；若所述第一产线与所述第二产线生产的产品品项中不包含相同产品品项，则确定所述第一产线生产的产品品项中是否包含第一预设类型的产品品项，根据确定结果，移动所述多个产线的生产队列中生产的产品品项。
7.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器；其中，所述存储器上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-5中任一项所述的调整产线的生产任务的方法。
8.一种非暂时性机器可读存储介质，其特征在于，所述非暂时性机器可读存储介质上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如权利要求1-5中任一项所述的调整产线的生产任务的方法。
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