CN112099131B - 一种多芯光纤光栅加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多芯光纤光栅加工装置，包括工作台、滑座、支撑底板、载物座、激光座、连接柱和激光柱，所述工作台的上端靠近后方的位置固定安装有第一支撑底座，所述第一支撑底座的上端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上端安装有激光座，所述支撑臂的前端安装有连接柱，所述连接柱的下端连接有激光柱，所述工作台的上端靠近前方的位置固定安装有第二支撑底座，所述第二支撑底座的上端安装有滑座，所述滑座的上端连接有支撑底板；本发明还公开了一种多芯光纤光栅加工装置的加工方法；本发明公开的各个方面，可以解决多芯光纤光栅加工时产生的碎屑对工作造成干扰的问题，以及多芯光纤光栅不能多方位加工的问题。

Description

一种多芯光纤光栅加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种多芯光纤光栅加工装置及加工方法。

背景技术

光纤光栅是一种通过一定方法使光纤纤芯的折射率发生轴向周期性调制而形成的衍射光栅，是一种无源滤波器件。由于光栅光纤具有体积小、熔接损耗小、全兼容于光纤、能埋入智能材料等优点，并且其谐振波长对温度、应变、折射率、浓度等外界环境的变化比较敏感，因此在制作光纤激光器、光纤通信和传感领域得到了广泛的应用。

专利公开号CN106842417A公开了一种预扭曲结构的光纤光栅、光纤光栅制作设备及工艺，所述光纤光栅包含若干个光栅周期，形成具有正向螺旋形变预扭曲结构的长周期光纤光栅、或负向螺旋形变预扭曲结构的长周期光纤光栅、或正负螺旋交替形变预扭曲结构的长周期光纤光栅。制作所述光纤光栅的设备包括：加热装置，用于将待加工光纤的加工区域加热至融化状态；三维移动平台装置，用于水平移动所述待加工光纤；旋转装置，用于扭动所述待加工光纤，使加工区域引入预扭力而产生形变，形成预扭曲结构。该发明所提供的具有预扭曲结构的光纤光栅，不但灵敏度高，而且其制作工艺简单、和制作设备的结构复杂度低，因此更加适用于实际应用。存在的缺陷包括：存在多芯光纤光栅加工时产生的碎屑对工作造成干扰的问题，以及多芯光纤光栅不能多方位加工的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多芯光纤光栅加工装置及加工方法；解决的问题包括：

如何解决多芯光纤光栅加工时产生的碎屑对工作造成干扰的问题，以及如何解决多芯光纤光栅不能多方位加工的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多芯光纤光栅加工装置，包括工作台、滑座、支撑底板、载物座、激光座、连接柱和激光柱，所述工作台的上端靠近后方的位置固定安装有第一支撑底座，所述第一支撑底座的上端固定安装有支撑臂，所述支撑臂的上端安装有激光座，所述支撑臂的前端安装有连接柱，所述连接柱的下端连接有激光柱，所述工作台的上端靠近前方的位置固定安装有第二支撑底座，所述第二支撑底座的上端安装有滑座，所述滑座的上端连接有支撑底板，所述支撑底板的上端安装有若干个载物座；

所述载物座的上端靠近后方的位置固定安装有隔离挡板，所述载物座的上端靠近前方的位置固定安装有载物底板，所述载物底板的上端固定安装有若干个第一隔离板、第二隔离板和载物板，所述载物板位于第一隔离板和第二隔离板之间的位置，所述第一隔离板位于第二隔离板的一侧；

所述第一隔离板的内部靠近上端的位置安装有第一固定夹板和第一转板，所述第一转板连接在第一固定夹板的下端，所述第二隔离板的内部靠近上端的位置安装有第二固定夹板和第二转板，所述第二转板连接在第二固定夹板的下端。

作为本发明的进一步改进方案：所述载物座的内部安装有若干个风扇、隔离柱和导气罩，所述风扇和导气罩均位于若干个隔离柱之间的位置，所述风扇位于导气罩的内部。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一固定夹板和第二固定夹板的下端均固定安装有限位柱，所述限位柱的内部贯穿有第一转柱，所述第一转柱的内部安装有第二转柱，所述第一转板通过第一转柱与限位柱转动连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述导气罩与第一隔离板之间连接有第一连接管，所述导气罩与第二隔离板之间连接有第二连接管，所述第一连接管的上端贯穿至第一隔离板的内部靠近上方的位置，所述第二连接管的上端贯穿至第二隔离板的内部靠近上方的位置。

作为本发明的进一步改进方案：所述支撑底板的上下端均固定安装有第一滑板和第二滑板，所述支撑底板上端的第一滑板和第二滑板呈纵向排列分布，所述支撑底板下端的第一滑板和第二滑板呈横向排列分布，所述第一滑板的两侧均设置有第一滑槽，所述第二滑板的两侧均设置有第二滑槽，所述第一滑板的外表面靠近中间的位置安装有第一连接板，所述第二滑板的外表面靠近中间的位置安装有第二连接板，所述滑座的上端设置有第一滑轨和第二滑轨，该第一滑轨和第二滑轨呈横向排列分布，所述载物座的下端设置有第三滑轨和第四滑轨，该第三滑轨和第四滑轨呈纵向排列分布。

作为本发明的进一步改进方案：所述隔离挡板的前端设置有若干个第一椭圆吹气孔，所述第一隔离板和第二隔离板的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第二椭圆吹气孔，所述隔离挡板的下端与导气罩的后端相连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述载物座的前端安装有固定板和导管，所述固定板位于载物座和导管之间的位置，所述工作台与第二支撑底座之间连接有若干个支撑柱，所述工作台的上端靠近一侧的位置安装有第三支撑底座，所述工作台的上端靠近另一侧的位置安装有第四支撑底座，所述第三支撑底座的上端安装有第一连接臂，所述第四支撑底座的上端安装有第二连接臂，所述连接柱的外表面设置有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环位于第二连接环的上方，所述激光座的内部设置有激光器。

一种多芯光纤光栅加工装置的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：将若干个多芯光纤光栅本体放置在载物板上，将若干个载物板卡合连接在若干个第一隔离板和第二隔离板之间的位置，将载物座通过第三滑轨和第四滑轨以及支撑底板上端的第一滑板和第二滑板，在支撑底板上进行前后滑动，调整载物板与激光柱的前后位置，通过支撑底板下端的第一滑板和第二滑板以及第一滑轨和第二滑轨，使得支撑底板在滑座上左右移动，调整载物板与激光柱的左右位置；

步骤二：将若干个多芯光纤光栅本体调整至激光柱的正下方，启动激光座，激光座内的激光器生成的激光通过连接柱和激光柱对多芯光纤光栅本体的上表面进行加工，加工时产生碎屑；

步骤三：启动若干个风扇，风扇产生的气流通过导气罩、第一连接管和第二连接管传送至隔离挡板、第一隔离板和第二隔离板的内部，隔离挡板内的气流通过第一椭圆吹气孔从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散；

步骤四：通过转动第一转板和第二转板，调节第一隔离板和第二隔离板之间左右侧气流的传送，当第一转板在第一隔离板的内部向第二隔离板的方向转动，且第一转板的下端与第一连接管的上端右内壁相接触，使得第一隔离板内的气流只向第一隔离板远离第二隔离板的一侧传送，并通过第二椭圆吹气孔排出；

步骤五：当第二转板在第二隔离板的内部向第一隔离板的方向转动，且第二转板的下端与第二连接管的上端左内壁相接触，使得第二隔离板内的气流只向第二隔离板远离第一隔离板的一侧传送，并通过第二椭圆吹气孔排出；

步骤六：当第一转板和第二转板同时相向转动，气流只通过第一椭圆吹气孔从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散，当第一转板和第二转板同时相背转动，气流可以从多芯光纤光栅本体的两侧以及后方同时将碎屑吹散，并对多芯光纤光栅本体进行降温。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

通过设置的隔离挡板、第一隔离板、第二隔离板、载物板以及风扇、第一转板和第二转板的配合使用，可以解决多芯光纤光栅加工时产生的碎屑对工作造成干扰的问题；风扇产生的气流通过导气罩、第一连接管和第二连接管传送至隔离挡板、第一隔离板和第二隔离板的内部，隔离挡板内的气流通过第一椭圆吹气孔从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散；当第一转板和第二转板同时相向转动，气流只通过第一椭圆吹气孔从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散，当第一转板和第二转板同时相背转动，气流可以从多芯光纤光栅本体的两侧以及后方同时将碎屑吹散，并对多芯光纤光栅本体进行降温；通过调节第一转板和第二转板的转动方向，可以从多芯光纤光栅本体周围的不同方向的气流对碎屑进行吹散，并且还可以起到降温的效果，可以有效消除加工时碎屑对工作造成的干扰，可以有效提高多芯光纤光栅本体加工的效果；

通过设置的滑座、支撑底板、载物座以及第一滑板和第二滑板的配合使用，可以解决多芯光纤光栅不能多方位加工的问题；将若干个载物板卡合连接在若干个第一隔离板和第二隔离板之间的位置，将载物座通过第三滑轨和第四滑轨以及支撑底板上端的第一滑板和第二滑板，在支撑底板上进行前后滑动，调整载物板与激光柱的前后位置，通过支撑底板下端的第一滑板和第二滑板以及第一滑轨和第二滑轨，使得支撑底板在滑座上左右移动，调整载物板与激光柱的左右位置，通过改变载物座在滑座上左右以及前后的位置，可以实现对多芯光纤光栅进行多方位加工，并且无需对激光柱进行移动，可以进一步提高多芯光纤光栅本体加工的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种多芯光纤光栅加工装置的立体结构图。

图2为本发明中载物座与载物板的连接结构图。

图3为本发明中载物座的立体结构图。

图4为本发明中支撑底板的上端立体图。

图5为本发明中风扇与导气罩的俯视连接截面图。

图6为本发明中导气罩与第一隔离板和第二隔离板的连接截面图。

图7为本发明中第一转板与限位柱的连接结构图。

图中：1、工作台；2、第一支撑底座；3、第二支撑底座；4、滑座；5、支撑柱；6、支撑底板；7、载物座；8、支撑臂；9、激光座；10、连接柱；11、第一连接环；12、第二连接环；13、激光柱；14、第三支撑底座；15、第四支撑底座；16、第一连接臂；17、第二连接臂；18、固定板；19、导管；20、隔离挡板；21、第一隔离板；22、第二隔离板；23、载物板；24、载物底板；25、第一椭圆吹气孔；26、第二椭圆吹气孔；27、第一滑板；28、第二滑板；29、第一滑槽；30、第二滑槽；31、第一连接板；32、第二连接板；33、风扇；34、隔离柱；35、导气罩；36、第一连接管；37、第二连接管；38、第一固定夹板；39、第二固定夹板；40、第一转板；41、第二转板；42、限位柱；43、第一转柱；44、第二转柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种多芯光纤光栅加工装置，包括工作台1、滑座4、支撑底板6、载物座7、激光座9、连接柱10和激光柱13，所述工作台1的上端靠近后方的位置固定安装有第一支撑底座2，所述第一支撑底座2的上端固定安装有支撑臂8，所述支撑臂8的上端安装有激光座9，所述支撑臂8的前端安装有连接柱10，所述连接柱10的下端连接有激光柱13，所述工作台1的上端靠近前方的位置固定安装有第二支撑底座3，所述第二支撑底座3的上端安装有滑座4，所述滑座4的上端连接有支撑底板6，所述支撑底板6的上端安装有若干个载物座7；

所述载物座7的上端靠近后方的位置固定安装有隔离挡板20，所述载物座7的上端靠近前方的位置固定安装有载物底板24，所述载物底板24的上端固定安装有若干个第一隔离板21、第二隔离板22和载物板23，所述载物板23位于第一隔离板21和第二隔离板22之间的位置，所述第一隔离板21位于第二隔离板22的一侧；

所述第一隔离板21的内部靠近上端的位置安装有第一固定夹板38和第一转板40，所述第一转板40连接在第一固定夹板38的下端，所述第二隔离板22的内部靠近上端的位置安装有第二固定夹板39和第二转板41，所述第二转板41连接在第二固定夹板39的下端。

所述载物座7的内部安装有若干个风扇33、隔离柱34和导气罩35，所述风扇33和导气罩35均位于若干个隔离柱34之间的位置，所述风扇33位于导气罩35的内部。

所述第一固定夹板38和第二固定夹板39的下端均固定安装有限位柱42，所述限位柱42的内部贯穿有第一转柱43，所述第一转柱43的内部安装有第二转柱44，所述第一转板40通过第一转柱43与限位柱42转动连接。

所述导气罩35与第一隔离板21之间连接有第一连接管36，所述导气罩35与第二隔离板22之间连接有第二连接管37，所述第一连接管36的上端贯穿至第一隔离板21的内部靠近上方的位置，所述第二连接管37的上端贯穿至第二隔离板22的内部靠近上方的位置。

所述支撑底板6的上下端均固定安装有第一滑板27和第二滑板28，所述支撑底板6上端的第一滑板27和第二滑板28呈纵向排列分布，所述支撑底板6下端的第一滑板27和第二滑板28呈横向排列分布，所述第一滑板27的两侧均设置有第一滑槽29，所述第二滑板28的两侧均设置有第二滑槽30，所述第一滑板27的外表面靠近中间的位置安装有第一连接板31，所述第二滑板28的外表面靠近中间的位置安装有第二连接板32，所述滑座4的上端设置有第一滑轨和第二滑轨，该第一滑轨和第二滑轨呈横向排列分布，所述载物座7的下端设置有第三滑轨和第四滑轨，该第三滑轨和第四滑轨呈纵向排列分布。

所述隔离挡板20的前端设置有若干个第一椭圆吹气孔25，所述第一隔离板21和第二隔离板22的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第二椭圆吹气孔26，所述隔离挡板20的下端与导气罩35的后端相连接。

所述载物座7的前端安装有固定板18和导管19，所述固定板18位于载物座7和导管19之间的位置，所述工作台1与第二支撑底座3之间连接有若干个支撑柱5，所述工作台1的上端靠近一侧的位置安装有第三支撑底座14，所述工作台1的上端靠近另一侧的位置安装有第四支撑底座15，所述第三支撑底座14的上端安装有第一连接臂16，所述第四支撑底座15的上端安装有第二连接臂17，所述连接柱10的外表面设置有第一连接环11和第二连接环12，所述第一连接环11位于第二连接环12的上方，所述激光座9的内部设置有激光器；其中，连接柱10的内部设置有激光导柱，激光导柱用于传送激光。

一种多芯光纤光栅加工装置的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一：将若干个多芯光纤光栅本体放置在载物板23上，将若干个载物板23卡合连接在若干个第一隔离板21和第二隔离板22之间的位置，将载物座7通过第三滑轨和第四滑轨以及支撑底板6上端的第一滑板27和第二滑板28，在支撑底板6上进行前后滑动，调整载物板23与激光柱13的前后位置，通过支撑底板6下端的第一滑板27和第二滑板28以及第一滑轨和第二滑轨，使得支撑底板6在滑座4上左右移动，调整载物板23与激光柱13的左右位置；

步骤二：将若干个多芯光纤光栅本体调整至激光柱13的正下方，启动激光座9，激光座9内的激光器生成的激光通过连接柱10和激光柱13对多芯光纤光栅本体的上表面进行加工，加工时产生碎屑；

步骤三：启动若干个风扇33，风扇33产生的气流通过导气罩35、第一连接管36和第二连接管37传送至隔离挡板20、第一隔离板21和第二隔离板22的内部，隔离挡板20内的气流通过第一椭圆吹气孔25从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散；

步骤四：通过转动第一转板40和第二转板41，调节第一隔离板21和第二隔离板22之间左右侧气流的传送，当第一转板40在第一隔离板21的内部向第二隔离板22的方向转动，且第一转板40的下端与第一连接管36的上端右内壁相接触，使得第一隔离板21内的气流只向第一隔离板21远离第二隔离板22的一侧传送，并通过第二椭圆吹气孔26排出；

步骤五：当第二转板41在第二隔离板22的内部向第一隔离板21的方向转动，且第二转板41的下端与第二连接管37的上端左内壁相接触，使得第二隔离板22内的气流只向第二隔离板22远离第一隔离板21的一侧传送，并通过第二椭圆吹气孔26排出；

步骤六：当第一转板40和第二转板41同时相向转动，气流只通过第一椭圆吹气孔25从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散，当第一转板40和第二转板41同时相背转动，气流可以从多芯光纤光栅本体的两侧以及后方同时将碎屑吹散，并对多芯光纤光栅本体进行降温。

本发明实施例中：第二支撑底座3的内部设置有PLC控制器，第一滑板27和第二滑板28内均设置有第一信号接收器和第一处理器，第一信号接收器用于接收PLC控制器发送的移动信号，并利用第一处理器和PLC控制器控制支撑底板6在滑座4上左右移动，以及载物座7在支撑底板6上前后移动，第一固定夹板38和第二固定夹板39内均设置有第二信号接收器和第二处理器，第二信号接收器用于接收PLC控制器发送的转动信号，并利用第二处理器和PLC控制器控制第一转板40和第二转板41左右转动，通过设置的隔离挡板20、第一隔离板21、第二隔离板22、载物板23以及风扇33、第一转板40和第二转板41的配合使用，可以解决多芯光纤光栅加工时产生的碎屑对工作造成干扰的问题；风扇33产生的气流通过导气罩35、第一连接管36和第二连接管37传送至隔离挡板20、第一隔离板21和第二隔离板22的内部，隔离挡板20内的气流通过第一椭圆吹气孔25从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散；当第一转板40和第二转板41同时相向转动，气流只通过第一椭圆吹气孔25从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散，当第一转板40和第二转板41同时相背转动，气流可以从多芯光纤光栅本体的两侧以及后方同时将碎屑吹散，并对多芯光纤光栅本体进行降温；通过调节第一转板40和第二转板41的转动方向，可以从多芯光纤光栅本体周围的不同方向的气流对碎屑进行吹散，并且还可以起到降温的效果，可以有效消除加工时碎屑对工作造成的干扰，可以有效提高多芯光纤光栅本体加工的效果；

通过设置的滑座4、支撑底板6、载物座7以及第一滑板27和第二滑板28的配合使用，可以解决多芯光纤光栅不能多方位加工的问题；将若干个载物板23卡合连接在若干个第一隔离板21和第二隔离板22之间的位置，将载物座7通过第三滑轨和第四滑轨以及支撑底板6上端的第一滑板27和第二滑板28，在支撑底板6上进行前后滑动，调整载物板23与激光柱13的前后位置，通过支撑底板6下端的第一滑板27和第二滑板28以及第一滑轨和第二滑轨，使得支撑底板6在滑座4上左右移动，调整载物板23与激光柱13的左右位置，通过改变载物座7在滑座4上左右以及前后的位置，可以实现对多芯光纤光栅进行多方位加工，并且无需对激光柱13进行移动，可以进一步提高多芯光纤光栅本体加工的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种多芯光纤光栅加工装置，其特征在于，包括工作台（1）、滑座（4）、支撑底板（6）、载物座（7）、激光座（9）、连接柱（10）和激光柱（13），所述工作台（1）的上端靠近后方的位置固定安装有第一支撑底座（2），所述第一支撑底座（2）的上端固定安装有支撑臂（8），所述支撑臂（8）的上端安装有激光座（9），所述支撑臂（8）的前端安装有连接柱（10），所述连接柱（10）的下端连接有激光柱（13），所述工作台（1）的上端靠近前方的位置固定安装有第二支撑底座（3），所述第二支撑底座（3）的上端安装有滑座（4），所述滑座（4）的上端连接有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的上端安装有若干个载物座（7）；

所述载物座（7）的上端靠近后方的位置固定安装有隔离挡板（20），所述载物座（7）的上端靠近前方的位置固定安装有载物底板（24），所述载物底板（24）的上端固定安装有若干个第一隔离板（21）、第二隔离板（22）和载物板（23），所述载物板（23）位于第一隔离板（21）和第二隔离板（22）之间的位置，所述第一隔离板（21）位于第二隔离板（22）的一侧；

所述第一隔离板（21）的内部靠近上端的位置安装有第一固定夹板（38）和第一转板（40），所述第一转板（40）连接在第一固定夹板（38）的下端，所述第二隔离板（22）的内部靠近上端的位置安装有第二固定夹板（39）和第二转板（41），所述第二转板（41）连接在第二固定夹板（39）的下端；

所述载物座（7）的内部安装有若干个风扇（33）、隔离柱（34）和导气罩（35），所述风扇（33）和导气罩（35）均位于若干个隔离柱（34）之间的位置，所述风扇（33）位于导气罩（35）的内部；

所述第一固定夹板（38）和第二固定夹板（39）的下端均固定安装有限位柱（42），所述限位柱（42）的内部贯穿有第一转柱（43），所述第一转柱（43）的内部安装有第二转柱（44）；

所述导气罩（35）与第一隔离板（21）之间连接有第一连接管（36），所述导气罩（35）与第二隔离板（22）之间连接有第二连接管（37）；

所述支撑底板（6）的上下端均固定安装有第一滑板（27）和第二滑板（28），所述支撑底板（6）上端的第一滑板（27）和第二滑板（28）呈纵向排列分布，所述支撑底板（6）下端的第一滑板（27）和第二滑板（28）呈横向排列分布，所述第一滑板（27）的两侧均设置有第一滑槽（29），所述第二滑板（28）的两侧均设置有第二滑槽（30），所述第一滑板（27）的外表面靠近中间的位置安装有第一连接板（31），所述第二滑板（28）的外表面靠近中间的位置安装有第二连接板（32），所述滑座（4）的上端设置有第一滑轨和第二滑轨，该第一滑轨和第二滑轨呈横向排列分布，所述载物座（7）的下端设置有第三滑轨和第四滑轨，该第三滑轨和第四滑轨呈纵向排列分布；

所述隔离挡板（20）的前端设置有若干个第一椭圆吹气孔（25），所述第一隔离板（21）和第二隔离板（22）的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第二椭圆吹气孔（26），所述隔离挡板（20）的下端与导气罩（35）的后端相连接；

所述载物座（7）的前端安装有固定板（18）和导管（19），所述固定板（18）位于载物座（7）和导管（19）之间的位置，所述工作台（1）与第二支撑底座（3）之间连接有若干个支撑柱（5），所述工作台（1）的上端靠近一侧的位置安装有第三支撑底座（14），所述工作台（1）的上端靠近另一侧的位置安装有第四支撑底座（15），所述第三支撑底座（14）的上端安装有第一连接臂（16），所述第四支撑底座（15）的上端安装有第二连接臂（17），所述连接柱（10）的外表面设置有第一连接环（11）和第二连接环（12），所述第一连接环（11）位于第二连接环（12）的上方，所述激光座（9）的内部设置有激光器。

2.根据权利要求1所述的一种多芯光纤光栅加工装置，其特征在于，所述第一转板（40）通过第一转柱（43）与限位柱（42）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多芯光纤光栅加工装置，其特征在于，所述第一连接管（36）的上端贯穿至第一隔离板（21）的内部靠近上方的位置，所述第二连接管（37）的上端贯穿至第二隔离板（22）的内部靠近上方的位置。

4.一种根据权利要求3所述的多芯光纤光栅加工装置的加工方法，其特征在于，该多芯光纤光栅加工装置的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将若干个多芯光纤光栅本体放置在载物板（23）上，将若干个载物板（23）卡合连接在若干个第一隔离板（21）和第二隔离板（22）之间的位置，将载物座（7）通过第三滑轨和第四滑轨以及支撑底板（6）上端的第一滑板（27）和第二滑板（28），在支撑底板（6）上进行前后滑动，调整载物板（23）与激光柱（13）的前后位置，通过支撑底板（6）下端的第一滑板（27）和第二滑板（28）以及第一滑轨和第二滑轨，使得支撑底板（6）在滑座（4）上左右移动，调整载物板（23）与激光柱（13）的左右位置；

步骤二：将若干个多芯光纤光栅本体调整至激光柱（13）的正下方，启动激光座（9），激光座（9）内的激光器生成的激光通过连接柱（10）和激光柱（13）对多芯光纤光栅本体的上表面进行加工，加工时产生碎屑；

步骤三：启动若干个风扇（33），风扇（33）产生的气流通过导气罩（35）、第一连接管（36）和第二连接管（37）传送至隔离挡板（20）、第一隔离板（21）和第二隔离板（22）的内部，隔离挡板（20）内的气流通过第一椭圆吹气孔（25）从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散；

步骤四：通过转动第一转板（40）和第二转板（41），调节第一隔离板（21）和第二隔离板（22）之间左右侧气流的传送，当第一转板（40）在第一隔离板（21）的内部向第二隔离板（22）的方向转动，且第一转板（40）的下端与第一连接管（36）的上端右内壁相接触，使得第一隔离板（21）内的气流只向第一隔离板（21）远离第二隔离板（22）的一侧传送，并通过第二椭圆吹气孔（26）排出；

步骤五：当第二转板（41）在第二隔离板（22）的内部向第一隔离板（21）的方向转动，且第二转板（41）的下端与第二连接管（37）的上端左内壁相接触，使得第二隔离板（22）内的气流只向第二隔离板（22）远离第一隔离板（21）的一侧传送，并通过第二椭圆吹气孔（26）排出；

步骤六：当第一转板（40）和第二转板（41）同时相向转动，气流只通过第一椭圆吹气孔（25）从后往前将多芯光纤光栅本体上的碎屑吹散，当第一转板（40）和第二转板（41）同时相背转动，气流可以从多芯光纤光栅本体的两侧以及后方同时将碎屑吹散，并对多芯光纤光栅本体进行降温。

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