CN112097477A - 一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法 - Google Patents
一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112097477A CN112097477A CN202011014158.6A CN202011014158A CN112097477A CN 112097477 A CN112097477 A CN 112097477A CN 202011014158 A CN202011014158 A CN 202011014158A CN 112097477 A CN112097477 A CN 112097477A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minerals
- drying
- microwave
- furnace
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
- F26B11/0495—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for drying by electro-magnetic means, e.g. radiation, microwaves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
- F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0044—Furnaces, ovens, kilns
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法。装置主要包括微波源组件固定轴、微波源组件、回转炉、烟气管道、进料传送带、红外测温系统、固定刮板、水分测定系统、出料传送带、监测系统和鼓风机。待干燥块状矿物通过进料传送带进入回转炉炉腔内，随着回转炉转动，块状矿物沿圆周方向翻滚和轴向移动，固定刮板使料层中部和底部块状矿物翻转至表层。鼓风机在出料端将空气鼓入回转炉内，将出料端热量传递至回转炉中部和进料端，炉内烟气在进料端通过烟气管道排出。本发明的微波干燥块状矿物的装置和方法解决了目前干燥块状矿物工艺存在的干燥不均匀、能耗高、污染大、干燥时间长和损害块状矿物强度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金矿物干燥领域，具体涉及一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法。
背景技术
目前，在冶金生产过程中，有各种各样的块状矿物需要干燥，例如利用烧结返矿、除尘灰、除尘泥和氧化铁皮等压制的冷压块。在生产这些冷压块的过程中，需要加入水分帮助冷压块成型，压制成的冷压块一般含有10％～15％的水分，入炉冶炼利用前需要让这些压块干燥以获得足够的强度，目前采用的干燥方法多为自然晾干和入炉烘干，自然晾干时间长且需要占用大量土地资源，入炉干燥则普遍存在干燥不均匀、能耗高、污染大和干燥时间长的问题，部分干燥炉在干燥过程中甚至会极大损害冷压块的强度。
因此亟需一种易于操作、能耗低、干燥均匀、污染小和效率高的块状矿物干燥工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种利用微波干燥块状矿物的装置及方法,可连续高效地干燥矿物，以达到低能耗、高效率、绿色、无害化以及资源化的目的，有利于降低块状矿物干燥处理成本，合理解决目前干燥块状矿物工艺存在的占用大量土地资源、干燥不均匀、能耗高、污染大、干燥时间长和损害块状矿物强度的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种利用微波干燥块状矿物的装置，包括微波源组件固定轴1、微波源组件2、回转炉3、齿轮传动机构4、烟气管道5、进料传送带6、托轮支撑结构7、电机8、减速机9、红外测温系统10、固定刮板11、水分测定系统12、出料传送带13、监测系统14和鼓风机15；
微波源组件2通过微波源组件固定轴1内置于回转炉3炉腔内，微波源组件2直接在回转炉3炉腔内产生微波能；回转炉3的一端通过进料传送带6进料，回转炉内气体通过此端的烟气管道5排出炉内干燥过程产生的气体，另一端通过出料传送带出料13，另一端同时设有鼓风机15向回转炉内鼓入空气；水分测定系统12设定于出料传送带13上，在线定时检测块状矿物的水分含量并将结果输送到监测系统14，其有益效果是水分含量检测结果用于实时优化进料量、微波功率和回转炉3转速等干燥工艺参数；监测系统14对回转炉3、微波源组件2和水分测定系统12工作过程产生的数据进行记录和监测控制工作状态。
微波源组件2包括磁控管、水冷装置和控温元件，磁控管用于产生微波能，水冷装置对磁控管在工作过程中起冷却作用，控温元件则是在磁控管温度过高时起断路保护作用。微波源组件2固定在微波源组件固定轴1上，微波源组件2位置为回转炉3中部区域，微波源组件2数量根据实际干燥效果可进行减少或增加调整，各微波源组件2工作状态均被监测系统14监控，监测系统14会在微波源组件2工作出现问题时报警，同时根据预设程序进行止损处理。红外测温系统10分布在微波组件固定轴1上，实时测量炉体和块状矿物温度，炉体和块状矿物温度信息传输到监测系统14，其有益效果是保证干燥效果和延长炉体寿命，此外还可以在炉体或块状矿物温度过高时通过监测系统14调整相关参数降低炉体和块状矿物温度。
固定刮板11高度小于10倍需干燥块状矿物的高度，固定刮板均匀分布在炉体上，每个固定刮板从回转窑一端延伸到另一端，其有益效果是既可以使块状物料干燥均匀又不会造成块状物料无法向出料方向移动。固定刮板正面所呈形状包括长方形和倒角长方形，侧面所呈形状包括等腰梯形和倒角等腰梯形。固定刮板11具体高度和分布可通过离散元计算或实验得到。根据固定刮板材料种类不同与内腔材料的连接可选择包括焊接和机械连接等不同连接方式。
监测系统14可通过控制进料传送带6速度调整进料量，其有益效果是灵活控制回转炉3内炉料量。水分测定系统12设定于出料传送带13上，在线定时检测块状矿物的水分含量并将结果输送到监测系统14，其有益效果是及时掌握炉料水分并可迅速做出调整。
进料传送带6进料量、回转炉3转速、固定刮板11、鼓风机15鼓风量、微波源组件2产生微波能强度配合作用使矿物干燥达到快速、均匀的效果，其有益效果是包括进料传送带6进料量、回转炉3转速、固定刮板11、鼓风机15鼓风量、微波源组件2在内的多种调节手段保证矿物干燥达到快速、均匀的效果。
齿轮传动机构4连接减速机9和电机8用于驱动回转炉3转动，托轮支撑结构7用于支撑回转炉3及调整回转炉3轴线相对于水平线的倾斜角度，可通过监测系统14实时调整回转炉3转速和回转炉3轴线相对于水平线的倾斜角度，其有益效果是可及时优化回转炉3转速和回转炉3轴线相对于水平线的倾斜角。
监测系统14通过分析水分检测系统12传输的信息，可动态调整进料量、回转炉3转速和微波源组件2产生微波能的强度优化矿物干燥效果，其有益效果是通过水分检测结果呈现出的干燥效果实现对进料传送带6进料量、回转炉3转速和微波源组件2产生微波能的强度的精确控制。
鼓风机15在出料端将空气鼓入回转炉3内，炉内烟气在进料端通过烟气管道5排出，其有益效果是通过利用回转炉出料端余热预热鼓入的空气，预热后的空气进入回转炉中部区域和进料端区域加热块状矿物，实现对回转炉内热量的充分利用。
一种微波干燥块状矿物的方法，采用上述利用微波干燥块状矿物的装置实现，包括如下步骤：
通过监测系统14控制回转炉3转速、回转炉3轴线相对于水平线的倾向角度和微波源组件2微波能强度，其中优选微波频率为915MHz；待干燥块状矿物通过进料传送带6进入回转炉3炉腔内，随着回转炉3的转动，块状矿物沿圆周方向翻滚和轴向移动，固定刮板11使料层中部和底部块状矿物翻转至表层，这样固定刮板11使更多块状矿物直接接受微波作用；红外测温系统10实时测量回转炉3内温度，并根据块状矿物的不同要求，将回转炉3内温度灵活控制在100℃～300℃范围内；干燥完成的块状矿物通过出料传送带13输出，水分测定系统12对出料传送带13上的块状矿物定时检测，根据水分测定结果优化进料量、回转炉3转动速度和微波源组件2发生微波能强度。鼓风机15在出料端将空气鼓入回转炉3内，对回转炉3靠近出料端的块状矿物进行冷却，同时将热量带往回转炉3中部和进料端，炉内烟气在进料端通过烟气管道5排出。相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的微波干燥块状矿物的装置和方法，利用微波干燥块状矿物。微波这种绿色能源干燥块状矿物具有干燥迅速、热效率高、清洁无污染、升温快、能源浪费少的特点。可以显著提高生产效率、改善生产条件、降低能耗和减轻对环境的污染。合理解决目前干燥块状矿物工艺存在的占用大量土地资源、干燥不均匀、能耗高、污染大、干燥时间长和损害块状矿物强度的问题。
2.本发明的微波干燥块状矿物的装置和方法中，由于微波干燥过程中矿物分布越均匀干燥效果越好，所以在回转炉炉体上设置固定刮板，在干燥过程中固定刮板使料层中部和底部块状矿物翻转至表层，使块状矿物均匀接受微波作用。通过设置固定刮板有效保证了矿物干燥的均匀性。
3.本发明的微波干燥块状矿物的装置和方法中，通过利用回转炉出料端余热预热鼓入的空气，预热后的空气进入回转炉中部区域和进料端区域加热块状矿物，实现对回转炉内热量的充分利用。
4.本发明的微波干燥块状矿物的装置和方法中，结合水分测定系统对矿物水分测定结果，可通过监测系统实时调整进料量、微波源组件产生微波能强度参数、回转炉转速和回转炉轴线相对于水平线的倾斜角度保证微波干燥效果。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明侧面结构示意图。
图中：1-微波组件固定轴；2-微波源组件；3-回转炉；4-齿轮传动机构；5-烟气管道；6-进料传送带；7-托轮支撑结构；8-电机；9-减速机；10-红外测温系统；11-固定刮板；12-水分测定系统；13-出料传送带；14-监测系统；15-鼓风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1、2所示，本发明公布了一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法，
一种利用微波干燥块状矿物的装置，包括微波源组件固定轴1、微波源组件2、回转炉3、齿轮传动机构4、烟气管道5、进料传送带6、托轮支撑结构7、电机8、减速机9、红外测温系统10、固定刮板11、水分测定系统12、出料传送带13、监测系统14和鼓风机15；
微波源组件2通过微波源组件固定轴1内置于回转炉3炉腔内，微波源组件2直接在回转炉3炉腔内产生微波能；回转炉3的一端通过进料传送带6进料，另一端通过出料传送带出料13，另一端同时设有鼓风机15向回转炉内鼓入空气；水分测定系统12对干燥后矿物水分定时检测并将检测结果输送到监测系统14；监测系统14对回转炉3、微波源组件2和水分测定系统12工作过程产生的数据进行记录和监测控制工作状态。
微波源组件2包括磁控管、水冷装置和控温元件，磁控管用于产生微波能，水冷装置对磁控管在工作过程中起冷却作用，控温元件则是在磁控管温度过高时起断路保护作用。微波源组件固定在微波源组件固定轴1上，微波源组件位置为回转炉3中部区域，微波源组件2数量根据实际干燥效果可进行减少或增加调整，各微波源组件2工作状态均被监测系统14监控，监测系统14会在微波源组件工作出现问题时报警，同时根据预设程序进行止损处理。
固定刮板11高度小于10倍需干燥块状矿物的高度，固定刮板均匀分布在炉体上，每个固定刮板11从回转窑一端延伸到另一端。每个固定刮板正面呈长方形，侧面呈等腰梯形。固定刮板11材料为不锈钢通过铆接固定在回转炉3内腔炉体上。
水分测定系统12设定于出料传送带13上，在线定时检测块状矿物的水分含量并将结果输送到监测系统14，并根据水分含量检测结果优化进料量、微波功率和回转炉3转速等干燥工艺参数。
进料传送带6进料量、回转炉3转速、固定刮板11、、鼓风机15鼓风量、微波源组件2产生微波能强度配合作用使矿物干燥达到快速、均匀的效果。监测系统14实时调整进料量、微波源组件2产生微波能强度参数、回转炉3转速和回转炉3轴线相对于水平线的倾斜角度。
红外测温系统10分布在微波组件固定轴1上，实时监控炉体和块状矿物温度，炉体和块状矿物温度信息传输到监测系统14。在炉体或块状矿物温度过高时通过监测系统14调整参数进行调控。
齿轮传动机构4连接减速机9和电机8驱动回转炉3转动，托轮支撑结构7支撑回转炉3及调整回转炉3轴线相对于水平线的倾斜角度。
本发明微波干燥块状矿物的方法通过如下步骤实现：
通过监测系统14控制回转炉3转速、回转炉3轴线相对于水平线的倾向角度和微波源组件2微波能强度，微波频率为915MHz；待干燥块状矿物通过进料传送带6进入回转炉3炉腔内，随着回转炉3的转动，块状矿物沿圆周方向翻滚和轴向移动，固定刮板11使料层中部和底部块状矿物翻转至表层，这样固定刮板11使块状矿物均匀接受微波作用；红外测温系统10实时测量回转炉3内温度，并根据块状矿物的要求，将回转炉3内温度控制在100℃～300℃范围内；干燥完成的块状矿物通过出料传送带13输出，水分测定系统12对出料传送带13上的块状矿物定时检测。根据红外测温系统10和水分测定系统12测定结果，监测系统14优化进料量、回转炉3转动速度和微波源组件2发生微波能强度。干燥过程产生的烟气通过烟气管道5排出进行二次处理。
如上所述，便可以较好的实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，包括微波源组件固定轴(1)、微波源组件(2)、回转炉(3)、齿轮传动机构(4)、烟气管道(5)、进料传送带(6)、托轮支撑结构(7)、电机(8)、减速机(9)、红外测温系统(10)、固定刮板(11)、水分测定系统(12)、出料传送带(13)、监测系统(14)和鼓风机(15)；
微波源组件(2)通过微波源组件固定轴(1)内置于回转炉(3)炉腔内，微波源组件(2)直接在回转炉(3)炉腔内产生微波能；回转炉(3)的一端通过进料传送带(6)进料，回转炉内气体通过此端的烟气管道(5)排出炉内干燥过程产生的气体，另一端通过出料传送带出料(13)，另一端同时设有鼓风机(15)向回转炉内鼓入空气；水分测定系统(12)对干燥后矿物水分定时检测并将检测结果输送到监测系统(14)；监测系统(14)对回转炉(3)、微波源组件(2)和水分测定系统(12)工作过程产生的数据进行记录和监测控制工作状态。
2.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，微波源组件(2)包括磁控管、水冷装置和控温元件，微波源组件(2)固定在微波源组件固定轴(1)上，微波源组件(2)位置为回转炉(3)中部区域，各微波源组件(2)工作状态均被监测系统(14)监控。红外测温系统(10)分布在微波组件固定轴(1)上，实时测量炉体和块状矿物温度，炉体和块状矿物温度信息传输到监测系统(14)。
3.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，固定刮板(11)高度小于10倍需干燥块状矿物的高度，固定刮板(11)均匀分布在炉体上，每个固定刮板(11)从回转窑一端延伸到另一端。每个固定刮板(11)正面所呈形状包括长方形和倒角长方形，侧面所呈形状包括等腰梯形和倒角等腰梯形。
4.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，监测系统(14)可通过控制进料传送带(6)速度调整进料量。水分测定系统(12)设定于出料传送带(13)上，在线定时检测块状矿物的水分含量并将结果输送到监测系统(14)。
5.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，进料传送带(6)进料量、回转炉(3)转速、固定刮板(11)、鼓风机(15)鼓风量、微波源组件(2)产生微波能强度配合作用使矿物干燥达到快速、均匀的效果。
6.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，齿轮传动机构4连接减速机9和电机8用于驱动回转炉3转动，托轮支撑结构7用于支撑回转炉3及调整回转炉3轴线相对于水平线的倾斜角度，可通过监测系统(14)实时调整回转炉(3)转速和回转炉(3)轴线相对于水平线的倾斜角度。
7.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，监测系统(14)通过分析水分检测系统(12)传输的信息，可动态调整进料量、回转炉(3)转速和微波源组件(2)产生微波能的强度优化矿物干燥效果。
8.根据权利要求1所述利用微波干燥块状矿物的装置，其特征在于，鼓风机(15)在出料端将空气鼓入回转炉(3)内，炉内烟气在进料端通过烟气管道(5)排出。
9.一种微波干燥块状矿物的方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的利用微波干燥块状矿物的装置实现，其特征在于包括如下步骤：通过监测系统(14)控制回转炉(3)转速、回转炉(3)轴线相对于水平线的倾向角度和微波源组件(2)微波能强度；待干燥块状矿物通过进料传送带(6)进入回转炉(3)炉腔内，随着回转炉(3)的转动，块状矿物沿圆周方向翻滚和轴向移动，固定刮板(11)使料层中部和底部块状矿物翻转至表层，这样固定刮板(11)使块状矿物均匀接受微波作用；红外测温系统(10)实时测量回转炉(3)内温度，并根据块状矿物的不同要求，将回转炉(3)内温度灵活控制在100℃～300℃范围内；鼓风机(15)在出料端将空气鼓入回转炉(3)内，对回转炉(3)靠近出料端的块状矿物进行冷却，同时将热量传递至回转炉(3)中部和进料端，炉内烟气在进料端通过烟气管道(5)排出；干燥完成的块状矿物通过出料传送带(13)输出，水分测定系统(12)对出料传送带(13)上的块状矿物定时检测，根据水分测定结果优化进料传送带(6)进料量、回转炉(3)转动速度、鼓风机(15)风量和微波源组件(2)发生微波能强度。
10.根据权利要求9所述微波干燥块状矿物的方法，其特征在于，回转炉(3)内微波功率为200～20000KW，微波频率为915MHz或2450MHz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011014158.6A CN112097477A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011014158.6A CN112097477A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112097477A true CN112097477A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73755251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011014158.6A Pending CN112097477A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112097477A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113483540A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 江苏友清生物科技有限公司 | 一种食品加工用热风干燥装置 |
| CN114001525A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-01 | 北京丰钰能源科技有限公司 | 一种高效脱水干燥系统和脱水换热设备 |
| CN115466030A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波增强回转窑污油泥处理系统 |
| CN117680681A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 山西东方资源发展集团东瑞新科技有限公司 | 一种锰铁合金粉微波烧结装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007012795B3 (de) * | 2007-03-16 | 2008-04-10 | Püschner GmbH + Co. KG | Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlagen und Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut mittels Mikrowellen |
| DE102007055488A1 (de) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Püschner GmbH + Co. KG | Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut |
| CN102519247A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波加热高温回转窑 |
| CN105953575A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 湖南长重机器股份有限公司 | 一种自检测间接加热式回转炉 |
| CN108088191A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-29 | 湖北民族学院 | 电磁加热烘干机 |
| CN108088241A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 湖南景远微波科技有限公司 | 一种大功率管应用的微波高温回转焙烧窑 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202011014158.6A patent/CN112097477A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007055488A1 (de) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Püschner GmbH + Co. KG | Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlage zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut |
| DE102007012795B3 (de) * | 2007-03-16 | 2008-04-10 | Püschner GmbH + Co. KG | Mikrowellen-Vakuumtrocknungsanlagen und Verfahren zur Trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem Gut mittels Mikrowellen |
| CN102519247A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 湖南省中晟热能科技有限公司 | 一种微波加热高温回转窑 |
| CN105953575A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 湖南长重机器股份有限公司 | 一种自检测间接加热式回转炉 |
| CN108088191A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-29 | 湖北民族学院 | 电磁加热烘干机 |
| CN108088241A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 湖南景远微波科技有限公司 | 一种大功率管应用的微波高温回转焙烧窑 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115466030A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波增强回转窑污油泥处理系统 |
| CN113483540A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-10-08 | 江苏友清生物科技有限公司 | 一种食品加工用热风干燥装置 |
| CN114001525A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-01 | 北京丰钰能源科技有限公司 | 一种高效脱水干燥系统和脱水换热设备 |
| CN114001525B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-09-22 | 北京丰钰能源科技有限公司 | 一种高效脱水干燥系统和脱水换热设备 |
| CN117680681A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 山西东方资源发展集团东瑞新科技有限公司 | 一种锰铁合金粉微波烧结装置 |
| CN117680681B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-06-11 | 山西东方资源发展集团东瑞新科技有限公司 | 一种锰铁合金粉微波烧结装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112097477A (zh) | 一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法 | |
| CN101544383B (zh) | 一种微波干燥氯化钠的方法 | |
| CN102292459B (zh) | 生产煤粉的方法 | |
| CN210712492U (zh) | 沥青路面微波养护车 | |
| CN110411151A (zh) | 一种微波热风联合干燥褐煤的装置和方法 | |
| CN210688921U (zh) | 一种微波热风联合干燥褐煤的装置 | |
| CN102997647A (zh) | 一种三回程烘干滚筒、三回程烘干系统和方法 | |
| CN201129918Y (zh) | 回转式微波高温连续焙烧设备 | |
| CN111851207A (zh) | 一种高参比厂拌热再生设备 | |
| CN105505424A (zh) | 一种利用微波预加热调整煤粉湿度的装置及方法 | |
| KR100217892B1 (ko) | 소결광의 제조 방법 | |
| CN113503722B (zh) | 一种多热源耦合加热块矿的烘干装置及烘干方法 | |
| CN113483554B (zh) | 一种高炉精料用块矿的烘干装置及烘干方法 | |
| CN103468931B (zh) | 一种微波焙烧设备 | |
| JP4264188B2 (ja) | 酸化金属の還元方法 | |
| CN114057371B (zh) | 一种基于颗粒热源的污泥干化处理方法 | |
| CN211147164U (zh) | 一种湿法造粒裂解炭黑的干燥装置 | |
| CN205784345U (zh) | 一种卧式滚筒烘干机 | |
| CN213173214U (zh) | 一种rap细料生产设备 | |
| JPS5495997A (en) | Molten slag treating method | |
| CN209416032U (zh) | 一种用于射频识别卡的除尘高温烧结炉 | |
| CN115894065B (zh) | 一种页岩陶粒生产线及其生产方法 | |
| CN219244300U (zh) | 一种球团矿竖式冷却余热回收生产系统 | |
| CN216011803U (zh) | 鼓风式烧结余热回收造块装置 | |
| CN113432416B (zh) | 一种回转球团竖炉余热利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201218 |