CN112096787B - 一种拉线尾部绑扎制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉线尾部绑扎制作装置，包括：螺杆组件，其内部设置有一对纵向沿伸且配合于拉线外径的穿线孔，外侧壁上设置有外螺纹；套筒组件，其内部具有能够套于所述螺杆组件外围且两端通透的空心腔，所述空心腔的内侧壁上设置有配合于所述外螺纹的内螺纹；操作杆组件，其可拆卸地连接在所述套筒组件上，且所述操作杆组件上能够缠绕绑扎线；绑扎辅助组件，连接在所述螺杆组件上，且不能相对于螺杆组件发生周向的转动；以及，线头扭合器，其可拆卸地连接在所述操作杆组件上，且其外端面上设置有一对配合于所述绑扎线外径的进线口。本发明的拉线尾部绑扎制作装置具有体积小、质量轻、易加工、绑扎均匀、缠绕紧密、操作方便、省时省力等优点。

Description

一种拉线尾部绑扎制作装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种拉线尾部绑扎制作装置。

背景技术

输电线路上的强度设计是按照大荷载(例如断线、最大覆冰、最大风速等)考虑的，虽然不一定发生，但杆塔强度必须按上述荷载进行设计。为保证杆塔的强度和稳定性，一般会为杆塔配备拉线(一般采用多股钢绞线)进行斜拉固定，拉线的作用是在施工及运行中平衡电杆各方面的作用力并抵抗风压，使杆塔不产生弯曲和斜倒。由于拉线承受荷载的主要部分，使杆塔质量大为减轻从而可节约大量的钢材和投资。

拉线是输配电常用的固定高压线路杆塔的常用方式，而拉线上下把制作是线路工作人员必备的技能，它是整个拉线安装过程的重要组成部分。在输电线路施工和运行维护中，或者由于拉线锈蚀而进行更换的过程中，制作拉线上下把，是输电工作中的重中之重。传统拉线上下把的制作过程包括：工器具准备、量取尺寸、拉线尾部套入线夹、绑扎拉线的尾部(用绑扎线捆绑主线的末端及其弯折后的尾线，绑扎线一般采用10号镀锌铁丝)等工艺流程。由于现有的绑扎工艺一般是由作业人员通过一把钳子进行来回缠绕，操作繁琐缓慢，加之绑扎工艺需要严格要求(绑扎线镀锌层无明显损伤、缠绕应紧密、绑扎圈数受力均匀、线头收紧压平)，因此绑扎过程浪费大量的工作时间，有时因受力不均或因缠绕不紧密需要重新返工。施工、维护、更换拉线过程中人工绑扎花费大量的时间，增加耗材的投资，工艺性不合格的同时工作效率大大降低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种拉线尾部绑扎制作装置，其能够解决现有拉线尾部绑扎过程费时费力且缠绕不紧密的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拉线尾部绑扎制作装置，其包括:螺杆组件，其内部设置有一对纵向沿伸且配合于拉线外径的穿线孔，外侧壁上设置有外螺纹；套筒组件，其内部具有能够套于所述螺杆组件外围且两端通透的空心腔，所述空心腔的内侧壁上设置有配合于所述外螺纹的内螺纹；操作杆组件，其可拆卸地连接在所述套筒组件上，且所述操作杆组件上能够缠绕绑扎线；绑扎辅助组件，连接在所述螺杆组件上，且不能相对于螺杆组件发生周向的转动；以及，线头扭合器，其可拆卸地连接在所述操作杆组件上，且其外端面上设置有一对配合于所述绑扎线外径的进线口。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述套筒组件包括第一半套和第二半套，两者的其中一侧互相铰接，另一侧能够互相扣合；所述第一半套的内部具有第一半腔，所述第一半腔的内侧壁设置有第一内螺纹区；所述第二半套的内部具有第二半腔，所述第二半腔的内侧壁设置有第二内螺纹区；当第一半套和第二半套互相扣合之后，第一半腔与第二半腔能够共同形成包围在螺杆组件外围的空心腔，且第一内螺纹区与第二内螺纹区能够共同形成内螺纹。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述操作杆组件包括可拆卸连接在所述套筒组件上的连接杆、与所述连接杆固定连接的主杆、与所述螺杆组件的纵向平行设置的外伸杆，以及套设于所述外伸杆外围的线盘；所述线盘上能够缠绕绑扎线。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述线盘通过导向管套于所述外伸杆的外围；所述导向管包括配合于所述线盘内径的硬质管以及固定在所述硬质管内侧壁上的摩擦软管；所述摩擦软管套于所述外伸杆的外围，并与其紧密接触；所述硬质管的外侧壁上设置有纵向沿伸的导向条，所述线盘的内侧壁上设置有配合于所述导向条的导向槽；所述线盘套于所述硬质管的外围，且所述导向条嵌入所述导向槽的内部，使得所述线盘能够在所述导向管上发生纵向的滑动。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述外伸杆的内部具有收纳通道；所述线头扭合器的一端具有配合于所述外伸杆外径的连接口，另一端的内部对称设置有第一引线通道和第二引线通道；所述第一引线通道和第二引线通道的外端通透，并形成两个开口向外的进线口；所述第一引线通道和第二引线通道的内端汇合并连通，共同形成与所述连接口连通的汇合通道；所述线头扭合器的内端设置有摩擦环；当所述线头扭合器通过连接口插套在所述外伸杆的末端时，所述摩擦环能够与所述导向管的外端接触，且所述汇合通道正对所述外伸杆的收纳通道。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述连接杆为多棱柱；所述第一半套与第二半套互相扣合的一侧为衔接侧，所述第一半套的衔接侧上间隔设置有第一边缘柱，所述第二半套的衔接侧上间隔设置有与所述第一边缘柱形成交错的第二边缘柱，所述第一边缘柱与第二边缘柱上均设置有配合于所述连接杆横截面轮廓的插孔；当第一半套和第二半套互相扣合之后，所述第一边缘柱与第二边缘柱形成互补，且两者的插孔互相正对连通，所述连接杆能够插入该正对的插孔中。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述螺杆组件包括互相拼接的第一半体和第二半体；所述第一半体的对接面上具有一对第一半圆槽，外侧壁上设置有第一外螺纹区；所述第二半体的对接面上具有一对第二半圆槽，外侧壁上设置有第二外螺纹区；当第一半体和第二半体互相拼接之后，所述第一半圆槽与对应的第二半圆槽共同围合形成穿线孔，且第一外螺纹区与第二外螺纹区能够共同形成连贯的外螺纹；所述第一半体的对接面上设置有条形凹槽和/或条形凸起，所述第二半体的对接面上设置有与其配合的条形凸起和/或条形凹槽；所述条形凸起的横截面外围轮廓为优弧；所述条形凸起能够插入对应的条形凹槽的内部，使得所述第一半体和第二半体互相拼接。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述第一半体的一端设置有一体成型的阻隔环，所述阻隔环的外径对应于所述第一半体与第二半体拼接后的外径，且所述阻隔环的侧向设置有与所述穿线孔正对的开口。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述绑扎辅助组件包括抓持杆、固定于所述抓持杆其中一端的Y型分叉关节、设置于所述Y型分叉关节其中一个分支上的第一连接件，以及设置于所述Y型分叉关节另一个分支上的第二连接件；所述第一半体上设置有配合于所述第一连接件的第一连接孔；所述第二半体上设置有配合于所述第二连接件的第二连接孔。

作为本发明所述拉线尾部绑扎制作装置的一种优选方案，其中：所述第一连接件包括一体成型于所述Y型分叉关节其中一个分支上的套管以及能够穿过所述套管的螺栓，所述第一连接孔为配合于所述螺栓的螺孔；所述第二连接件包括一体成型于所述Y型分叉关节另一个分支上的插柱以及固定于所述插柱根部的限位环，所述第二连接孔为配合于所述插柱外径的穿孔；所述限位环的外端面与所述套管的外端面相齐平，且所述插柱的外端面相对于套管形成外伸；插柱能够插入所述第二连接孔内，同时，所述螺栓能够穿过所述套管并通过螺纹连接在所述第一连接孔内。

本发明的有益效果：本发明的拉线尾部绑扎制作装置具有体积小、质量轻、易加工、绑扎均匀、缠绕紧密、操作方便、省时省力等优点。同时所有部件可以使用便携工具箱收纳，适合远距离运输和携带，在减少工器具准备的同时提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为拉线尾部绑扎制作装置的装配结构图。

图2为拉线尾部绑扎制作装置的爆炸图。

图3为图2中的A处结构详图。

图4为套筒组件扣合状态下的结构图。

图5为操作杆组件以及线头扭合器装配后的剖面图及其局部详图。

图6为第一半体和第二半体其中一端的结构图。

图7为第一半体和第二半体另一端的结构图。

图8为拉线尾部绑扎制作装置的使用场景示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～4、8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种拉线尾部绑扎制作装置，其能够用于拉线上下把制作过程中的绑扎步骤。

所述拉线尾部绑扎制作装置包括用于临时固定拉线尾部的螺杆组件100、与螺杆组件100进行螺纹连接并能够进行(相对的)螺旋前进运动的套筒组件200，以及能够驱动套筒组件200进行旋转并能够同时放线(退绕绑扎线)的操作杆组件300。由操作杆组件300所放出的绑扎线能够在操作杆组件300以及套筒组件200的旋转下不断缠绕在拉线的尾部。

螺杆组件100整体为圆柱状结构，其内部设置有一对纵向沿伸且配合于拉线外径的穿线孔K-1，其外侧壁上设置有外螺纹L-1。如图8，实际中，拉线的尾部经过线夹(如NUT线夹或NX线夹)的弯折并夹紧固定后，形成交叠的两道钢绞线，分别为拉线的主线末端以及拉线的尾线，且该主线和尾线分别穿入对应的穿线孔K-1内，实现对主、尾线的临时固定。

如图2～4，套筒组件200整体为空心套筒状结构，其内部具有能够套于螺杆组件100外围且两端通透的空心腔Q，空心腔Q的内侧壁上设置有配合于外螺纹L-1的内螺纹L-2。优选的，套筒组件200整体采用拆分式结构，包括对称设置的第一半套201和第二半套202，两者的其中一侧互相铰接，另一侧能够互相扣合，实现该侧的可拆卸连接。

其中，第一半套201的内部具有第一半腔201a，第一半腔201a的内侧壁上设置有第一内螺纹区201b；第二半套202的内部具有第二半腔202a，第二半腔202a的内侧壁上设置有第二内螺纹区202b。

当第一半套201和第二半套202互相扣合之后，第一半腔201a与第二半腔202a能够共同形成包围在螺杆组件100外围的空心腔Q，且第一内螺纹区201b与第二内螺纹区202b能够共同形成连贯的且配合于外螺纹L-1的内螺纹L-2。

操作杆组件300为可拆卸地连接在套筒组件200上的杆结构，且操作杆组件300上能够缠绕绑扎线，操作杆组件300既用于驱动套筒组件200整体进行旋转，也用于配合套筒组件200的旋转进行不断地同步放线。

绑扎辅助组件400用于临时固定螺杆组件100，从而实现对拉线尾部的间接固定，以便于操作杆组件300对套筒组件200的旋转驱动。绑扎辅助组件400连接在螺杆组件100上，且不能相对于螺杆组件100发生周向的转动。

线头扭合器500可拆卸地连接在操作杆组件300上，且其外端面上设置有一对配合于绑扎线外径的进线口501，用于对绑扎线最终形成的两个裸露的端头进行扭合拧紧，形成线头的固定。

本发明在使用时，可以将经过线夹弯折固定后所形成的主、尾线分别嵌入螺杆组件100的两个穿线孔K-1内，然后通过绑扎辅助组件400维持螺杆组件100固定不动，而通过操作杆组件300带动套筒组件200在螺杆组件100的外围做螺旋前进式的运动，且在操作杆组件300旋转的过程中，也能够同步进行不断地放线，实现绑扎线对主、尾线的缠绕固定。最终通过线头扭合器500修饰绑扎线裸露的端头，完成绑扎过程。

基于上述，本发明的拉线尾部绑扎制作装置能够实现对拉线尾部的快速缠绕绑扎，极大提高了绑扎的工作效率和绑扎线圈的严密性。

进一步的，如图2、5，操作杆组件300包括可拆卸连接在套筒组件200上的连接杆301、与连接杆301固定连接的主杆302、与螺杆组件100的纵向平行设置的外伸杆303，以及套设于外伸杆303上的线盘304。连接杆301与外伸杆303垂直固定在主杆302的侧边，并一体成型；线盘304上能够预先缠绕绑扎线。如图5，为保证拉线尾部绑扎的紧密性，本发明的线盘304通过导向管305套于外伸杆303的外围。

导向管305包括配合于线盘304内径的硬质管305a以及固定在硬质管305a内侧壁上的摩擦软管305b。摩擦软管305b套于外伸杆303的外围，并能够与其紧密接触，存在接触摩擦；硬质管305a的外侧壁上设置有纵向沿伸的导向条305a-1，线盘304的内侧壁上设置有配合于导向条305a-1的导向槽。

线盘304套于硬质管305a的外围，且导向条305a-1嵌入导向槽的内部，使得线盘304能够在导向管305上发生纵向的滑动。但是，当线盘304在放线的过程中进行旋转时，却由于摩擦软管305b与外伸杆303之间的摩擦力而存在较大的阻尼，因而能够保证放线过程中绑扎线的始终拉紧，也即能够保证绑扎的紧密性。

根据上述，由于线盘304能够在导向管305上发生纵向的滑动，因此其能够适配并协调“外螺纹L-1的一个丝扣的宽度”与“绑扎线横截面外径”两者之间的差异(本发明优选“外螺纹L-1的一个丝扣的宽度”与“绑扎线横截面外径”相等，如此，操作杆组件300每围绕套筒组件200旋转一圈所前进的距离正好等于绑扎线横截面外径，这样，绑扎线的缠绕与线盘304的放线过程能够完全同步；但由于实际工艺的差异，当“外螺纹L-1的一个丝扣的宽度”与“绑扎线横截面外径”不相等时，可以通过线盘304在导向管305上实时的微量滑动来自适应地调节其在导向管305上的位置；需要注意的是：线盘304在导向管305上的自适应滑动是通过绑扎线对线盘304的反向拉力的纵向分量所带动的)。

进一步的，如图5，外伸杆303的内部具有外端开口的收纳通道303a，收纳通道303a的内径不小于绑扎线外径的两倍。

线头扭合器500的一端具有配合于外伸杆303外径的连接口502，另一端的内部对称设置有第一引线通道503和第二引线通道504。第一引线通道503和第二引线通道504的最小内径不小于绑扎线的外径。

第一引线通道503和第二引线通道504的外端通透，并形成两个开口向外的进线口501；第一引线通道503和第二引线通道504的内端汇合并连通，共同形成与连接口502连通的汇合通道505。

线头扭合器500的内端设置有摩擦环506(优选柔性材质制成的环形结构，如橡胶环)；当线头扭合器500通过连接口502插套在外伸杆303的末端时，摩擦环506能够与导向管305的外端接触，且汇合通道505正对外伸杆303的收纳通道303a。

线头扭合器500可以作为操作杆组件300的“旋转手把”，通过手持线头扭合器500即可带动操作杆组件300以及套筒组件200共同旋转。此外，由于摩擦环506的设置，通过控制线头扭合器500内端对导向管305外端的纵向挤压力度，即可进一步控制导向管305以及线盘304所受到的旋转阻尼，进而控制绑扎线的紧绷程度，最终达到了进一步控制绑扎力度的作用。

而线头扭合器500外露的两个进线口501内能够分别穿入绑扎线裸露的两个端头，最终在汇合通道505内合成一股，并共同向内伸入外伸杆303的收纳通道303a内。若此时旋转线头扭合器500，则线头扭合器500能够同时带动绑扎线裸露的两个端头进行互相旋转抱合，扭成一股固定端头。

需要注意的是，若要采用线头扭合器500以及操作杆组件300对绑扎线端头进行拧紧固定，需要将操作杆组件300从套筒组件200上拆卸下来。由于绑扎线端头的拧紧是拉线上下把制造的最后一个环节，因此，操作杆组件300的拆卸完全不影响前面的操作步骤。

进一步的，为实现连接杆301在套筒组件200上的可拆卸连接，本发明设定：连接杆301为多棱柱。此外，本发明设定：第一半套201与第二半套202互相扣合的一侧为衔接侧，第一半套201的衔接侧上间隔设置有第一边缘柱201c，第二半套202的衔接侧上间隔设置有与第一边缘柱201c形成交错的第二边缘柱202c。第一边缘柱201c与第二边缘柱202c均为纵向延伸的柱状结构，且两者的内部均设置有配合于连接杆301横截面轮廓的插孔K-2。

如图3、4，当第一半套201和第二半套202互相扣合之后，第一边缘柱201c与第二边缘柱202c形成互补(彼此互相嵌入)，且两者的插孔K-2互相正对连通，连接杆301能够插入该正对的插孔K-2中，既能够实现对两者的锁定，也能够实现连接杆301在套筒组件200上的可拆卸连接，而且由于连接杆301为多棱柱，使得套筒组件200能够与操作杆组件300进行同步旋转，两者之间不能发生相对的转动。

优选的，连接杆301为正六棱柱，且插孔K-2为横截面为正六边形的穿孔。

进一步的，如图6、7，为便于拉线尾部在螺杆组件100内的安装固定，本发明将螺杆组件100设置为两瓣式的结构。

具体的，螺杆组件100包括互相拼接的第一半体101和第二半体102。第一半体101的对接面上具有一对互相平行的第一半圆槽101a，第一半体101的外侧壁上设置有第一外螺纹区101b；同时，第二半体102的对接面上具有一对对应于第一半圆槽101a的第二半圆槽102a，第二半体102的外侧壁上设置有第二外螺纹区102b。

当第一半体101和第二半体102互相拼接之后，两个第一半圆槽101a与对应的第二半圆槽102a共同围合形成一对纵向通透的穿线孔K-1，且第一外螺纹区101b与第二外螺纹区102b能够共同形成连贯的外螺纹L-1。

进一步的，第一半体101的对接面上设置有纵向延伸的条形凹槽T-1和/或条形凸起T-2，第二半体102的对接面上设置有与其配合的条形凸起T-2和/或条形凹槽T-1；条形凸起T-2的横截面外围轮廓为优弧。

条形凸起T-2能够插入对应的条形凹槽T-1的内部，使得第一半体101和第二半体102互相拼接。当两者需要安装时，仅需将第二半体102从第一半体101的一端插入即可，保证两者的互相抱合、无法彼此脱离。

优选的，第一半体101的对接面上分别设置有一个条形凹槽T-1以及一个与其平行的条形凸起T-2，而第二半体102的对接面上分别设置有一个相应的条形凸起T-2以及一个相应的条形凹槽T-1。

进一步的，第一半体101的一端设置有一体成型的阻隔环101c，阻隔环101c的外径对应于第一半体101与第二半体102拼接后的整体外径，且阻隔环101c的侧向设置有与穿线孔K-1正对的开口101c-1。阻隔环101c的开口101c-1的朝向垂直于第一半体101的纵向。阻隔环101c的设置使得第一半体101的该端能够形成对第二半体102滑动行程的位置限定。

进一步的，如图1、2，本发明的绑扎辅助组件400包括抓持杆401、固定于抓持杆401其中一端的Y型分叉关节402、设置于Y型分叉关节402其中一个分支上的第一连接件403，以及设置于Y型分叉关节402另一个分支上的第二连接件404。其中，Y型分叉关节402为Y型的关节结构，其具有两个外伸的分支。

第一半体101上设置有配合于第一连接件403的第一连接孔101d；第二半体102上设置有配合于第二连接件404的第二连接孔102c。第一连接件403以及第二连接件404能够分别插入第一连接孔101d以及第二连接孔102c内，如此，既能够在绑扎的过程中保持螺杆组件100的相对固定不动，也能够实现第一半体101与第二半体102的互相拼接并维持两者结合的稳定。

进一步的，第一连接件403包括一体成型于Y型分叉关节402其中一个分支上的套管403a以及能够穿过该套管403a的螺栓403b，本发明上述的第一连接孔101d为配合于螺栓403b的螺孔。

第二连接件404包括一体成型于Y型分叉关节402另一个分支上的插柱404a以及固定于该插柱404a根部的限位环404b，本发明上述的第二连接孔102c为配合于插柱404a外径的穿孔。

此外，限位环404b的外端面与套管403a的外端面相齐平，且插柱404a的外端面相对于套管403a形成外伸。

插柱404a能够插入第二连接孔102c内，同时，螺栓403b能够穿过套管403a并通过螺纹连接在第一连接孔101d内。

因此，当螺栓403b穿过套管403a并通过螺纹连接在第一连接孔101d内时，另一侧的插柱404a能够同步插入第二连接孔102c内，且限位环404b的外端面能够将第二半体102紧紧按压在第一半体101末端的阻隔环101c上，实现第二半体102在第一半体101上的安装固定，无论是纵向还是横向，第一半体101都与第二半体102抱合稳定，无法脱离，也保证了其组合式外螺纹L-1的状态稳定。

基于上述，采用本发明的拉线尾部绑扎制作装置来绑扎拉线尾部的步骤为：

一、通过NUT线夹固定弯折后的拉线尾部，形成互相交叠的主线与尾线；

二、将主线和尾线分别嵌入第一半体101的两个第一半圆槽101a内；然后取第二半体102，并将其从第一半体101一端插入拼接，使得第一半体101与第二半体102共同形成容纳主、尾线的穿线孔K-1；

三、将插柱404a插入第二半体102的第二连接孔102c内，并旋转绑扎辅助组件400，使得套管403a正对第一半体101的第一连接孔101d；然后向套管403a内穿入螺栓403b并逐渐拧紧，以实现限位环404b对第二半体102的压紧固定；

四、取套筒组件200包覆于螺杆组件100一端的外围，并将连接杆301依次穿过第一边缘柱201c与第二边缘柱202c的插孔K-2内；

五、一手握紧绑扎辅助组件400的抓持杆401，并用另一只手抓住线头扭合器500带动操作杆组件300整体进行旋转，使得操作杆组件300带动套筒组件200在螺杆组件100的外围做螺旋前进式运动；在操作杆组件300旋转的同时，线盘304上的绑扎线能够同步退绕释放，跟随操作杆组件300的旋转而同步缠绕在交叠的主、尾线的外围，最终实现绑扎线对拉线尾部的缠绕绑扎。

六、将操作杆组件300及其端部的线头扭合器500从套筒组件200上拆卸下来；将绑扎线裸露的两个端头分别穿入线头扭合器500外露的两个进线口501内，然后旋转线头扭合器500，则线头扭合器500能够同时带动绑扎线裸露的两个端头进行互相旋转抱合，扭成一股固定端头，形成固定的接头。

本发明的拉线尾部绑扎制作装置具有体积小、质量轻、易加工、绑扎均匀、缠绕紧密、操作方便、省时省力等优点。同时所有部件可以使用便携工具箱收纳，适合远距离运输和携带，在减少工器具准备的同时提高工作效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：包括，

螺杆组件（100），其内部设置有一对纵向沿伸且配合于拉线外径的穿线孔（K-1），外侧壁上设置有外螺纹（L-1）；

套筒组件（200），其内部具有能够套于所述螺杆组件（100）外围且两端通透的空心腔（Q），所述空心腔（Q）的内侧壁上设置有配合于所述外螺纹（L-1）的内螺纹（L-2）；所述套筒组件（200）包括第一半套（201）和第二半套（202），两者的其中一侧互相铰接，另一侧能够互相扣合；所述第一半套（201）的内部具有第一半腔（201a），所述第一半腔（201a）的内侧壁设置有第一内螺纹区（201b）；所述第二半套（202）的内部具有第二半腔（202a），所述第二半腔（202a）的内侧壁设置有第二内螺纹区（202b）；当第一半套（201）和第二半套（202）互相扣合之后，第一半腔（201a）与第二半腔（202a）能够共同形成包围在螺杆组件（100）外围的空心腔（Q），且第一内螺纹区（201b）与第二内螺纹区（202b）能够共同形成内螺纹（L-2）；

操作杆组件（300），其可拆卸地连接在所述套筒组件（200）上，且所述操作杆组件（300）上能够缠绕绑扎线；所述操作杆组件（300）包括可拆卸连接在所述套筒组件（200）上的连接杆（301）、与所述连接杆（301）固定连接的主杆（302）、与所述螺杆组件（100）的纵向平行设置的外伸杆（303），以及套设于所述外伸杆（303）外围的线盘（304）；所述线盘（304）上能够缠绕绑扎线；所述线盘（304）通过导向管（305）套于所述外伸杆（303）的外围；所述导向管（305）包括配合于所述线盘（304）内径的硬质管（305a）以及固定在所述硬质管（305a）内侧壁上的摩擦软管（305b）；所述摩擦软管（305b）套于所述外伸杆（303）的外围，并与其紧密接触；所述硬质管（305a）的外侧壁上设置有纵向沿伸的导向条（305a-1），所述线盘（304）的内侧壁上设置有配合于所述导向条（305a-1）的导向槽；所述线盘（304）套于所述硬质管（305a）的外围，且所述导向条（305a-1）嵌入所述导向槽的内部，使得所述线盘（304）能够在所述导向管（305）上发生纵向的滑动；

绑扎辅助组件（400），连接在所述螺杆组件（100）上，且不能相对于螺杆组件（100）发生周向的转动；以及，

线头扭合器（500），其可拆卸地连接在所述操作杆组件（300）上，且其外端面上设置有一对配合于所述绑扎线外径的进线口（501）。

2.如权利要求1所述的拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：所述外伸杆（303）的内部具有收纳通道（303a）；

所述线头扭合器（500）的一端具有配合于所述外伸杆（303）外径的连接口（502），另一端的内部对称设置有第一引线通道（503）和第二引线通道（504）；

所述第一引线通道（503）和第二引线通道（504）的外端通透，并形成两个开口向外的进线口（501）；所述第一引线通道（503）和第二引线通道（504）的内端汇合并连通，共同形成与所述连接口（502）连通的汇合通道（505）；

所述线头扭合器（500）的内端设置有摩擦环（506）；当所述线头扭合器（500）通过连接口（502）插套在所述外伸杆（303）的末端时，所述摩擦环（506）能够与所述导向管（305）的外端接触，且所述汇合通道（505）正对所述外伸杆（303）的收纳通道（303a）。

3.如权利要求2所述的拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：所述连接杆（301）为多棱柱；

所述第一半套（201）与第二半套（202）互相扣合的一侧为衔接侧，所述第一半套（201）的衔接侧上间隔设置有第一边缘柱（201c），所述第二半套（202）的衔接侧上间隔设置有与所述第一边缘柱（201c）形成交错的第二边缘柱（202c），所述第一边缘柱（201c）与第二边缘柱（202c）上均设置有配合于所述连接杆（301）横截面轮廓的插孔（K-2）；

当第一半套（201）和第二半套（202）互相扣合之后，所述第一边缘柱（201c）与第二边缘柱（202c）形成互补，且两者的插孔（K-2）互相正对连通，所述连接杆（301）能够插入该正对的插孔（K-2）中。

4.如权利要求1~3任一所述的拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：所述螺杆组件（100）包括互相拼接的第一半体（101）和第二半体（102）；

所述第一半体（101）的对接面上具有一对第一半圆槽（101a），外侧壁上设置有第一外螺纹区（101b）；所述第二半体（102）的对接面上具有一对第二半圆槽（102a），外侧壁上设置有第二外螺纹区（102b）；

当第一半体（101）和第二半体（102）互相拼接之后，所述第一半圆槽（101a）与对应的第二半圆槽（102a）共同围合形成穿线孔（K-1），且第一外螺纹区（101b）与第二外螺纹区（102b）能够共同形成连贯的外螺纹（L-1）；

所述第一半体（101）的对接面上设置有条形凹槽（T-1）和/或条形凸起（T-2），所述第二半体（102）的对接面上设置有与其配合的条形凸起（T-2）和/或条形凹槽（T-1）；所述条形凸起（T-2）的横截面外围轮廓为优弧；

所述条形凸起（T-2）能够插入对应的条形凹槽（T-1）的内部，使得所述第一半体（101）和第二半体（102）互相拼接。

5.如权利要求4所述的拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：所述第一半体（101）的一端设置有一体成型的阻隔环（101c），所述阻隔环（101c）的外径对应于所述第一半体（101）与第二半体（102）拼接后的外径，且所述阻隔环（101c）的侧向设置有与所述穿线孔（K-1）正对的开口（101c-1）。

6.如权利要求5所述的拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：所述绑扎辅助组件（400）包括抓持杆（401）、固定于所述抓持杆（401）其中一端的Y型分叉关节（402）、设置于所述Y型分叉关节（402）其中一个分支上的第一连接件（403），以及设置于所述Y型分叉关节（402）另一个分支上的第二连接件（404）；

所述第一半体（101）上设置有配合于所述第一连接件（403）的第一连接孔（101d）；所述第二半体（102）上设置有配合于所述第二连接件（404）的第二连接孔（102c）。

7.如权利要求6所述的拉线尾部绑扎制作装置，其特征在于：所述第一连接件（403）包括一体成型于所述Y型分叉关节（402）其中一个分支上的套管（403a）以及能够穿过所述套管（403a）的螺栓（403b），所述第一连接孔（101d）为配合于所述螺栓（403b）的螺孔；

所述第二连接件（404）包括一体成型于所述Y型分叉关节（402）另一个分支上的插柱（404a）以及固定于所述插柱（404a）根部的限位环（404b），所述第二连接孔（102c）为配合于所述插柱（404a）外径的穿孔；

所述限位环（404b）的外端面与所述套管（403a）的外端面相齐平，且所述插柱（404a）的外端面相对于套管（403a）形成外伸；

插柱（404a）能够插入所述第二连接孔（102c）内，同时，所述螺栓（403b）能够穿过所述套管（403a）并通过螺纹连接在所述第一连接孔（101d）内。

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