CN109057505A - 一种简易拉线铁丝绑扎器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简易拉线铁丝绑扎器，包括钳主体和与其后部相连的手柄，所述钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，所述线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，所述钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板。本发明中的绑扎器既解决了在绑扎时需用力过大和易损伤铁丝表面镀锌层的问题，又能让铁丝有适度的绑扎力，保持表面光滑无损伤，该绑扎器能够使铁丝绑扎紧密结实，保证了拉线铁丝绑扎质量，同时不损伤铁丝表面镀锌层，避免钢丝钳钳口磨损，提高钢丝钳使用寿命，还能提高拉线铁丝绑扎效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力施工技术领域，具体涉及一种简易拉线铁丝绑扎器。
背景技术
拉线是为了平衡电杆各方面的作用力并抵抗风压，防止电杆倾倒，因此拉线是一个不可忽视的线路安全架设与运行的保障措施，必须严格按照有关规程要求并根据实际情况进行制作和安装。
拉线制作过程中需要将拉线与线夹连接，具体为先将钢绞线穿入线夹后，对钢绞线头部进行弯曲形成线头，再将线头反穿入线夹，最后将线头与钢绞线采用铁丝进行绑扎紧密。传统绑扎是采用钢丝钳钳住铁丝后，围绕钢绞线进行连续反复缠绕绑扎。在缠绕铁丝时，对力度与技术熟练程度要求较高，否则会出现铁丝不紧密、凸肚或露缝等质量问题，同时钢丝钳钳口会严重磨损，缩短钢丝钳的使用寿命，也会损伤铁丝表面镀锌保护层。
发明内容
本发明目的在于：针对在采用钢丝钳进行拉线铁丝绑扎时，容易出现铁丝绑扎质量问题，同时钢丝钳钳口会严重磨损，以及会损伤铁丝表面镀锌保护层的问题，提供一种简易拉线铁丝绑扎器，该绑扎器能够使铁丝绑扎紧密结实，保证了拉线铁丝绑扎质量，同时不损伤铁丝表面镀锌层，避免钢丝钳钳口磨损，提高钢丝钳使用寿命，还能提高拉线铁丝绑扎效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种简易拉线铁丝绑扎器，包括钳主体和与其后部相连的手柄，所述钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，所述线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，所述钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板。
本发明通过设置钳主体和与其后部相连的手柄，在钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板，使用时将铁丝一正一反绕过三个线轮，可以对铁丝进行预弯曲，便于顺势缠绕在拉线上，支撑板起到了反力作用，既解决了在绑扎时需用力过大和易损伤铁丝表面镀锌层的问题，又能让铁丝有适度的绑扎力，保持表面光滑无损伤，该绑扎器能够使铁丝绑扎紧密结实，保证了拉线铁丝绑扎质量，同时不损伤铁丝表面镀锌层，避免钢丝钳钳口磨损，提高钢丝钳使用寿命，还能提高拉线铁丝绑扎效率。
作为本发明的优选方案，所述钳主体上设有三个用于安装线轮的轮槽，分别位于钳主体的前部、中部和后部，其中，前部的轮槽开口向上，中部的轮槽开口向下，后部的轮槽开口上下连通，采用这样的设置可以便于将铁丝分别绕至三个线轮上，方便绑扎时铁丝的穿入。
作为本发明的优选方案，所述轮槽内设有轮轴，所述线轮上设有轴孔，线轮套装在轮轴上且能绕轮轴回转，在绑扎拉线时，缠绕铁丝时会带动线轮滚动，既能避免绑扎铁丝时需用力过大的情况，又能让铁丝有适度的绑扎力。
作为本发明的优选方案，所述支撑板包括左支撑和右支撑，其分别对应设于钳主体前部的轮槽两侧。通过在钳主体前部的轮槽两侧对应设置左支撑和右支撑，能够在两个位置处撑住拉线，使得绑扎时钳主体受力平衡，与拉线尽量保持垂直状态，避免钳主体向一侧偏移，影响铁丝绑扎质量；同时在绑扎时铁丝从左支撑和右支撑之间绕至线轮上，可以对铁丝起到限位作用，避免铁丝向钳主体左右两侧发生偏移。
作为本发明的优选方案，所述线轮包括两个小线轮和一个大线轮，其中，两个小线轮位于同一高度，大线轮在两个小线轮之间且位于小线轮下方。通过将两个小线轮和大线轮设置在不同高度，三个线轮形成曲线布置，使用时铁丝会一正一反绕过小线轮和大线轮，可以对铁丝进行更大幅度预弯曲，便于顺势缠绕在拉线上。
作为本发明的优选方案，所述线轮上的环形凹槽的尺寸略大于铁丝直径，便于绑扎时铁丝在环形凹槽中顺利滑动。
作为本发明的优选方案，所述手柄上还设有滚花，可以起到防滑作用。
作为本发明的优选方案，所述钳主体前端还设有盖板，该盖板能够连接钳主体前部的轮槽两侧，增加此处的结构强度。
作为本发明的优选方案，所述支撑板上设有与绑扎铁丝后的拉线粗细相近的圆角，该圆角可以在使用时能够让拉线与支撑板更好地接触。
作为本发明的优选方案，所述线轮为铜质材料制成，使绑扎器线轮滚动更加顺畅，且不会出现卡壳以及生锈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置钳主体和与其后部相连的手柄，在钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板，使用时将铁丝一正一反绕过三个线轮，可以对铁丝进行预弯曲，便于顺势缠绕在拉线上，支撑板起到了反力作用，既解决了在绑扎时需用力过大和易损伤铁丝表面镀锌层的问题，又能让铁丝有适度的绑扎力，保持表面光滑无损伤，该绑扎器能够使铁丝绑扎紧密结实，保证了拉线铁丝绑扎质量，同时不损伤铁丝表面镀锌层，避免钢丝钳钳口磨损，提高钢丝钳使用寿命，还能提高拉线铁丝绑扎效率；
2、本发明通过在钳主体前部的轮槽两侧对应设置左支撑和右支撑，能够在两个位置处撑住拉线，使得绑扎时钳主体受力平衡，与拉线尽量保持垂直状态，避免钳主体向一侧偏移，影响铁丝绑扎质量；同时在绑扎时铁丝从左支撑和右支撑之间绕至线轮上，可以对铁丝起到限位作用，避免铁丝向钳主体左右两侧发生偏移；
3、本发明通过将两个小线轮和大线轮设置在不同高度，三个线轮形成曲线布置，使用时铁丝会一正一反绕过小线轮和大线轮，可以对铁丝进行更大幅度预弯曲，便于顺势缠绕在拉线上。
附图说明
图1为本发明中的简易拉线铁丝绑扎器主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图1的左视图。
图5为本发明中的简易拉线铁丝绑扎器使用示意图。
图中标记：1-手柄，2-钳主体，21-轮槽，3-小线轮，4-轮轴，5-大线轮，6-右支撑，7-左支撑，8-盖板，A-钢绞线，B-线头，C-铁丝。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本实施例提供一种简易拉线铁丝绑扎器；
如图1-图3所示，本实施例中的简易拉线铁丝绑扎器，包括钳主体2和与其后部相连的手柄1，所述钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，所述线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，所述钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板。
本发明通过设置钳主体和与其后部相连的手柄，在钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板，使用时将铁丝一正一反绕过三个线轮，可以对铁丝进行预弯曲，便于顺势缠绕在拉线上，支撑板起到了反力作用，既解决了在绑扎时需用力过大和易损伤铁丝表面镀锌层的问题，又能让铁丝有适度的绑扎力，保持表面光滑无损伤，该绑扎器能够使铁丝绑扎紧密结实，保证了拉线铁丝绑扎质量，同时不损伤铁丝表面镀锌层，避免钢丝钳钳口磨损，提高钢丝钳使用寿命，还能提高拉线铁丝绑扎效率。
本实施例中，所述钳主体2上设有三个用于安装线轮的轮槽21，该轮槽宽度略大于线轮的厚度，三个轮槽分别位于钳主体的前部、中部和后部，其中，前部的轮槽开口向上，中部的轮槽开口向下，后部的轮槽开口上下连通，采用这样的设置可以便于将铁丝分别绕至三个线轮上，方便绑扎时铁丝的穿入。
本实施例中，所述轮槽21内设有轮轴4，在线轮的中心设有轴孔，该线轮套装在轮轴上且能绕轮轴回转，在绑扎拉线时，缠绕铁丝时会带动线轮滚动，既能避免绑扎铁丝时需用力过大的情况，又能让铁丝有适度的绑扎力。
本实施例中，所述支撑板包括左支撑7和右支撑6，其分别对应设于钳主体2前部的轮槽两侧。通过在钳主体前部的轮槽两侧对应设置左支撑和右支撑，能够在两个位置处撑住拉线，使得绑扎时钳主体受力平衡，与拉线尽量保持垂直状态，避免钳主体向一侧偏移，影响铁丝绑扎质量；同时在绑扎时铁丝从左支撑和右支撑之间绕至线轮上，可以对铁丝起到限位作用，避免铁丝向钳主体左右两侧发生偏移。
如图4所示，所述左支撑7和右支撑6位于不同的高度，其中，左支撑位置高，右支撑位置低，两者高度相差为铁丝直径；因为在使用时右支撑是接触已经缠绕铁丝的部位，左支撑是接触未缠绕铁丝的部位，两个部位存在一个高度差，因此，让左支撑位置高，右支撑位置低后，能够使得在绑扎时左支撑和右支撑均与拉线有较好的接触支撑，让钳主体与拉线尽量保持垂直状态，避免钳主体向一侧偏移，有利于进一步提高铁丝绑扎质量。
本实施例中，所述线轮包括两个小线轮3和一个大线轮5，小线轮外径为24mm，大线轮外径为39mm，其中，两个小线轮3位于同一高度，大线轮5在两个小线轮之间且位于小线轮下方，高度差为19.5mm，前部的小线轮与大线轮水平间距为44mm，后部的小线轮与大线轮水平间距为46mm。通过将两个小线轮和大线轮设置在不同高度，三个线轮形成曲线布置，使用时铁丝会一正一反绕过小线轮和大线轮，可以对铁丝进行更大幅度预弯曲，便于顺势缠绕在拉线上。
本实施例中，所述线轮上的环形凹槽的尺寸略大于铁丝直径，在小线轮和大线轮上的环形凹槽的宽度均为4mm，深度均为4.5mm，便于绑扎时铁丝在环形凹槽中顺利滑动。
本实施例中，所述手柄1长为102mm，外径为16mm，该手柄为中空设计，其中心孔径为9mm，起到一定的减重作用；在手柄外壁上还设有1×45°滚花，可以在绑扎拉线铁丝时起到防止手柄打滑作用。
本实施例中，所述钳主体2前端还设有盖板8，该盖板能够连接钳主体前部的轮槽两侧，增加此处的结构强度。
本实施例中，所述支撑板上设有与绑扎铁丝后的拉线粗细相近的圆角，即在左支撑和右支撑上均设置有圆角，该圆角可以在使用时能够让拉线与支撑板更好地接触。
本实施例中，所述线轮为铜质材料制成，即小线轮和大线轮均采用铜质材料制成，使绑扎器线轮滚动更加顺畅，且不会出现卡壳以及生锈。
如图5所示，本实施例中的简易拉线铁丝绑扎器使用时，先将钢绞线A穿入线夹后，对钢绞线A头部进行弯曲形成线头B，并将线头反穿入线夹，再准备好适量的铁丝C并缠绕成圈，用钢丝钳将铁丝C的一头弯曲成曲形，与钢绞线A平行放置，然后将铁丝C用手在钢绞线A上预绕2-3圈后，将铁丝C的余下部分依次缠绕过绑扎器的三个线轮上，即绕至小线轮3和大线轮5，适度顺势扳动该拉线铁丝绑扎器，铁丝C会成圈缠绕在钢绞线A和线头B外，当绑扎长度达到规定长度后，截断剩余铁丝，然后将铁丝两头部绞扭在一起，从而避免铁丝松脱，即完成拉线铁丝的绑扎工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，包括钳主体和与其后部相连的手柄，所述钳主体上设有三个间隔布置的线轮，且线轮能够在钳主体上自由回转，所述线轮上设有用于对铁丝进行限位的环形凹槽，所述钳主体前部还设有用于在绑扎时撑住拉线的L型支撑板。
2.根据权利要求1所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述钳主体上设有三个用于安装线轮的轮槽，分别位于钳主体的前部、中部和后部，其中，前部的轮槽开口向上，中部的轮槽开口向下，后部的轮槽开口上下连通。
3.根据权利要求2所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述轮槽内设有轮轴，所述线轮上设有轴孔，线轮套装在轮轴上且能绕轮轴回转。
4.根据权利要求3所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述支撑板包括左支撑和右支撑，其分别对应设于钳主体前部的轮槽两侧。
5.根据权利要求1-4之一所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述线轮包括两个小线轮和一个大线轮，其中，两个小线轮位于同一高度，大线轮在两个小线轮之间且位于小线轮下方。
6.根据权利要求1-4之一所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述线轮上的环形凹槽的尺寸略大于铁丝直径。
7.根据权利要求1所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述手柄上还设有滚花。
8.根据权利要求1所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述钳主体前端还设有盖板。
9.根据权利要求1所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述支撑板上设有与绑扎铁丝后的拉线粗细相近的圆角。
10.根据权利要求1所述的简易拉线铁丝绑扎器，其特征在于，所述线轮为铜质材料制成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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