CN112096232B - 一种智能化密封门窗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能化密封门窗，包括相框体和扇体；框体的侧壁与扇体的侧壁，其中一设有移动槽，另一可设有卡槽。移动槽内安装有驱动机构与密封机构。于框体与扇体之间设置的密封机构及驱动机构，可根据框体与扇体的实际间隔调整控制框体与扇体之间的密封性，有效提高门窗的密封性能。

Description

一种智能化密封门窗

技术领域

本申请涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种智能化密封门窗。

背景技术

传统门窗常因其框体与扇体之间存在较大间隙，导致门窗的密封性不佳，使风和灰尘等极易通过该间隙进入室内，而且也容易使室内的热量从间隙散失，降低室内的保温效果。

因此目前，常常于门窗的扇体与框体之间设置密封条，用于提高门窗的密封性能，进而提高室内的保温、隔音等性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为：门窗长期使用后，扇体与框体之间的间隙将不断变化，设置于扇体与框体之间的密封条及扇体与框体构成的密封结构也失效，门窗的密封性能随之降低。

发明内容

为了提高门窗的密封性能，本申请提供一种智能化密封门窗。

本申请提供的一种智能化密封门窗，采用如下的技术方案：

一种智能化密封门窗，包括相互匹配的框体和扇体；所述框体的侧壁与扇体的侧壁，其中一设有移动槽；所述移动槽内活动安装有密封机构，所述密封机构沿移动槽槽深方向的高度不小于框体与扇体闭合时的间距；所述密封机构与移动槽之间设有驱动机构。

通过采用上述技术方案，于框体与扇体之间设置的密封机构及驱动机构，可根据框体与扇体的实际间隔调整控制框体与扇体之间的密封性，有效提高门窗的密封性能。

密封机构沿移动槽槽深方向的高度大于框体与扇体闭合时的间距，可使密封机构靠近移动槽的一侧常态保持位于移动槽内。

驱动机构用于驱动密封机构朝向或背离卡槽移动。

可选的，所述框体的侧壁与扇体的侧壁，另一设有与移动槽相对应的卡槽；所述卡槽的槽宽不小于密封机构的宽度。

通过采用上述技术方案，移动槽与卡槽配合密封机构，可进一步增强框体与扇体之间的连接密封性。

可选的，所述框体包括第一框件和第二框件；所述第一框件和第二框件之间通过隔热组件连接；所述卡槽或移动槽位于第一框件与第二框件之间。

通过采用上述技术方案，将框体拆分成第一框件与第二框件，且通过隔热组件连接，形成冷热断桥结构，可以减少室内外温度借由框体传导，可提高门窗的保温性能。

可选的，所述扇体包括第三框件和第四框件；所述第三框件和第四框件之间通过隔热组件连接；所述卡槽或移动槽位于第三框件与第四框件之间。

通过采用上述技术方案，第三框件、第四框件及隔热组件形成的冷热断桥结构，可以减少室内外温度借由扇体传导，可提高门窗的保温性能。

可选的，所述密封机构包括匹配套装于移动槽的移动杆；所述移动杆背离移动槽槽底的一侧设有密封条；所述移动杆远离密封条的一侧常态位于移动槽；所述移动杆连接于驱动机构。

通过采用上述技术方案，于移动杆远离移动槽槽底的一侧设置密封条，既可以增强密封机构为框体与扇体之间的密封性能，还可减小移动杆的磨损。

可选的，所述密封条内设有空腔，所述空腔内置设有可充气气囊；所述可充气气囊外接有一微型气泵；所述微型气泵安装于移动槽外侧。

通过采用上述技术方案，可充气气囊与微型气泵的配合使用，可进一步提高密封机构与驱动机构之间的可控性，便于根据框体与扇体的实际间隔调整密封机构的伸缩状态。

可选的，所述充气气囊侧壁设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器可用于监测可充气气囊受到的压力值，便于进一步调控微型气泵对可充气气囊进行充气或抽气作业。

可选的，所述移动杆贴近移动槽的侧壁设有垫层，所述垫层与密封条一体制成。

通过采用上述技术方案，垫层可增强移动杆与移动槽之间的密封性。而且密封条与垫层采用一体制成，可使密封条更紧密安装于移动杆。

可选的，所述移动杆贴近移动槽的侧壁设有凹条槽，所述垫层设有与凹条槽匹配的凸部。

通过采用上述技术方案，通过凹条槽与凸部可使垫层更稳固安装于移动杆。

可选的，所述扇体一侧铰接于框体一侧，所述扇体为矩形；所述移动槽环设于框体侧壁；所述移动槽朝向每一扇体的侧壁均设有所述移动杆；相邻移动杆之间联动设置；所述驱动机构连接于至少一所述移动杆。

通过采用上述技术方案，采用联动方式连接，使四根移动杆可由较少的驱动机构驱动，进而使移动杆朝扇体移动，实现密封。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.于框体与扇体之间设置的密封机构及驱动机构，可根据框体与扇体的实际间隔调整控制框体与扇体之间的密封性，有效提高门窗的密封性能；

2.移动槽与卡槽配合密封机构，可进一步增强框体与扇体之间的连接密封性；

3.于移动杆远离移动槽槽底的一侧设置密封条，既可以增强密封机构为框体与扇体之间的密封性能，还可减小移动杆的磨损。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是沿图1中A-A向的剖视图，主要体现实施例1中移动杆的结构；

图3是图2中C部放大图，主要体现移动上杆与移动侧杆的连接结构；

图4是图2中D部放大图，主要体现移动下杆与移动侧杆的连接结构；

图5是沿图1中B-B向的剖视图，主要体现实施例1中扇体与框体结构；

图6是本申请移动杆、密封条与可充气气囊的结构示意图；

图7是本申请控制原理框图；

图8是图5中E部放大图，主要体现隔热组件的结构；

图9是沿图1中B-B向的剖视图，主要体现实施例2中扇体与框体结构；

图10是沿图1中B-B向的剖视图，主要体现实施例3中扇体与框体结构；

图11是沿图1中B-B向的剖视图，主要体现实施例4中扇体与框体结构。

附图标记说明：1、框体；11、第一框件；111、限位挡板；12、第二框件；121、限位凹台；13、燕尾槽；131、挂部；

2、扇体；21、玻璃板；22、第三框件；23、第四框件；

3、移动槽；

4、密封机构；41、移动杆；411、移动上杆；4111、上导向槽；4112、上导向槽斜面；4113、上滚轮；412、移动下杆；4121、下凸台；4122、下凸台斜面；413、移动侧杆；4131、上凸台；4132、上凸台斜面；4133、下导向槽；4134、下导向槽斜面；4135、下滚轮；414、凹条槽；42、密封条；421、空腔；43、垫层；431、凸部；44、可充气气囊；45、压力传感器；46、微型气泵；

5、驱动机构；51、复位弹簧；

6、卡槽；

7、隔热组件；71、第一隔热件；711、隔热层；712、避让条孔；72、第二隔热件；73、第三隔热件；731、避让条孔；74、卡块；741、条缝；742、钩部；

8、状态监测模块；

9、门窗锁；

10、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种智能化密封门窗。

参照图1，智能化密封门窗包括相互匹配的框体1和扇体2，框体1与扇体2均为矩形。框体1安装于建筑墙体，扇体2一侧通过铰链铰接于框体1的一侧，本实施例中扇体2与框体1铰接的部位为竖直向的一侧。

参考图2，框体1朝向扇体2的周侧设有移动槽3，移动槽3安装有密封机构4。密封机构4包括移动杆41，移动杆41背离扇体2的一侧常态位于移动槽3内。本实施例中移动杆41有四个，分别为一移动上杆411、一移动下杆412和两移动侧杆413。移动上杆411设于位于框体1上部的移动槽3内，移动下杆412设于位于框体1底部的移动槽3内，移动侧杆413设于位于框体1侧部的移动槽3内。移动侧杆413位于移动上杆411与移动下杆412之间。移动侧杆413与对应的移动移动槽3之间设有驱动机构5，移动下杆412与移动槽3之间设有复位弹簧51。

参考图2、图3，移动上杆411两端部均设有朝向移动侧杆413的上导向槽4111，上导向槽4111靠外端的一侧为上导向槽4111斜面，上导向槽4111斜面设有上滚轮4113，上导向槽4111沿移动上杆411轴向的宽度由其槽底向槽口逐渐增大。移动侧杆413上端设有与对应上导向槽4111匹配的上凸台4131；上凸台4131设有与上导向槽4111斜面相适配的上凸台4131斜面。当上凸台4131套设于上导向槽4111时，上凸台4131斜面抵接于上滚轮4113。

参考图2、图4，移动侧杆413的下端部设有朝向移动下杆412的下导向槽4133，下导向槽4133靠下面的一侧为下导向槽4133斜面，下导向槽4133斜面设有下滚轮4135，下导向槽4133沿移动侧杆413轴向的宽度由其槽底向槽口逐渐增大。移动下杆412的两端均设有与对应下导向槽4133匹配的下凸台4121；下凸台4121设有与下导向槽4133斜面相适配的下凸台4121斜面。当下凸台4121套设于下导向槽4133时，下凸台4121斜面抵接于下滚轮4135。

参考图2、图3，当驱动机构5驱动移动侧杆413朝向扇体2移动时，上凸台4131向上导向槽4111槽底移动，使上滚轮4113沿上凸台4131斜面滚动，使移动上杆411受自重作用向下移动。

参考图2、图4，同时下导向槽4133逐渐托起下凸台4121，使下凸台4121斜面沿下滚轮4135向下导向槽4133槽底移动，使移动下杆412向上移动。由此实现移动杆41向扇体2贴合，缩小扇体2与框体1的间距。

参考图2、图3，当驱动机构5驱动移动侧杆413背离扇体2移动时，上凸台4131向上导向槽4111槽口移动至上凸台4131局部低于上导向槽4111斜面，使移动上杆411向上移动且保持抵于移动侧杆413上端部。

参考图2、图4，同时下导向槽4133逐渐脱离下凸台4121，使移动下杆412在自重及复位弹簧51的作用下向下移动，且下凸台4121端部局部抵于下导向槽4133斜面。由此实现移动杆41背离扇体2，增大扇体2与框体1的间距，使扇体2更容易从框体1开启。

本实施例中驱动机构5可以是气缸、液压缸或其他具有伸缩功能的伸缩缸，也可以是由电机或其他具有转动功能的部件及连杆等构成的水平移动的伸缩结构。

参考图5、图6，移动杆41朝向扇体2的一侧设有密封条42，且移动杆41与移动槽3接触的侧壁均设有垫层43，垫层43与密封条42一体制成。移动杆41靠近移动槽3的侧壁设有内凹的凹条槽414，凹条槽414的轴向与移动杆41、移动槽3的轴向相同。垫层43设有与凹条槽414匹配的凸部431。通过凹条槽414与凸部431卡接设置，可使垫层43、密封条42稳固套装于移动杆41，还可增强移动杆41与移动槽3之间的密封性。而且当移动杆41朝扇体2移动时，靠近移动槽3槽底一侧的垫层43及凸部431保持被夹于移动槽3及移动杆41之间，提高垫层43、密封条42与移动杆41的连接稳固，减少发生因移动杆41移动而导致垫层43或密封条42脱离移动杆41的情况。

参考图6、图7，密封条42内设有空腔421，空腔421内置设有可充气气囊44，可充气气囊44成长条状，充气气囊侧壁设有压力传感器45。可充气气囊44均外接有微型气泵46；微型气泵46安装于移动槽3外侧，可根据实际情况选择安装于框体1或者建筑墙体等便于与可充气气囊44连接的部位。

当可充气气囊44随密封条42抵近扇体2时，微型气泵46为可充气气囊44充气，使扇体2与框体1之间由移动杆41、密封条42和垫层43等构成的密封机构4密封，提高密封性能。当需要开启扇体2时，先使用微型气囊为可充气气囊44抽气，使密封条42脱离扇体2，破坏密封条42与扇体2之间的贴合吸附，便于密封条42随移动杆41收回至移动槽3中，也便于可充气气囊44收缩于密封条42的空腔421内。

参考图5、图7，本实施智能化密封门窗还包括控制器10，控制器10可根据门窗安装环境设置于框体1或者安装门窗的建筑墙体。控制器10分别与状态监测模块8、门窗锁9、驱动机构5、微型气泵46和压力传感器45等连接。

控制器10通过状态监测模块8采集门窗的状态，确定是否通过门窗锁9开启门窗或者关闭门窗。

当需要开启门窗时，门窗锁9、驱动机构5和微型气泵46均接收到由控制器10发出的开启门窗的信号，则微型气泵46先完成对可充气气囊44的抽气动作，接着驱动机构5完成将密封机构4回缩至移动槽3内，然后门窗锁9完成开启门窗动作。

当需要关闭门窗时，门窗锁9和状态监测模块8均收到控制器10发出的关闭门窗的信号，则门窗锁9关闭门窗，同时状态监测模块8启动监测门窗锁9的状态，当状态监测模块8再将获取到的门窗锁9处于上锁状态的信号发送给控制器10；控制器10再向驱动机构5、微型气泵46和压力传感器45发出启动信号，驱动机构5驱动密封机构4朝向扇体2移动至抵近于扇体2，接着微型气泵46为可充气气囊44充气，使密封条42膨胀，使得密封机构4更紧密贴紧于扇体2；压力传感器45用于采集可充气气囊44受到的压力值，并将采集的压力值传送给控制器10，控制器10将接收到的压力值与预设压力值比较，驱动微型气泵46完成可充气气囊44完成充气。

而且，在门窗日常上锁关闭时还可通过压力传感器45监测获取可充气气囊44受到的压力值，及时驱动微型气泵46对可充气气囊44充气或抽气，使密封条42保持与扇体2紧密接触。

参考图5，框体1包括第一框件11和第二框件12。移动槽3位于第一框件11和第二框件12之间靠扇体2的一侧，第一框件11和第二框件12之间远离扇体2的一侧由隔热组件7连接。隔热组件7的导热性低于框体1的导热性，本实施例中框体1采用铝型材制成，隔热组件7采用非金属材质制成。将框体1拆分成第一框件11与第二框件12，且通过隔热组件7连接，形成冷热断桥结构，可以减少室内外温度借由框体1传导，可提高门窗的保温性能。

参考图8，第一框件11远离第二框件12一侧设有限位挡板111，第二框件12远离第一框件11的一侧设有限位凹台121。限位挡板111、限位凹台121均用于限制扇体2关闭位置。

第一框件11和第二框件12相对的每一侧壁均设有至少两个凸出的燕尾槽13，本实施例中第一框件11和第二框件12均设有3个燕尾槽13。第一框件11的燕尾槽13与第二框件12的燕尾槽13相对称。

隔热组件7依次包括第一隔热件71、第二隔热件72和第三隔热件73，第一隔热件71位于靠近移动槽3一侧。第一隔热件71、第二隔热件72和第三隔热件73设有与燕尾槽13匹配的卡块74，第一隔热件71、第二隔热件72和第三隔热件73依次通过卡块74与燕尾槽13的匹配卡接于燕尾槽13内。第一隔热件71与第二隔热件72的卡块74朝向燕尾槽13的一侧均设有条缝741，便于第一卡块74嵌装于燕尾槽13内。

第二隔热件72位于第一隔热件71与第三隔热件73之间，且分别与第一隔热件71与第三隔热件73抵接。第一隔热件71与第三隔热件73靠近第二隔热件72的侧壁均设有避让条孔731712，这样可便于隔热组件7安装于燕尾槽13内。

第二隔热件72的硬度及强度大于第一隔热件71，用于支撑第一隔热件71，确保移动杆41匹配位于移动槽3。

第二隔热件72的凸块朝向燕尾槽13一侧设有钩部742，对应的燕尾槽13设有与钩部742匹配挂接的挂部131；这样可使第二隔热件72与燕尾槽13连接紧固，进而使第一框件11、第二框件12之间稳固连接。

第一隔热件71朝移动槽3一侧延伸设有隔热层711；隔热层711设于燕尾槽13朝向移动槽3的一侧，且位于移动槽3槽底。

当移动杆41收缩至移动槽3时，移动杆41局部与燕尾槽13投影重叠，使得当移动槽3收缩抵于移动槽3槽底时，移动杆41可局部抵于燕尾槽13，提高移动槽3支撑移动杆41的能力。

参考图5，扇体2包括玻璃板21、第三框件22和第四框件23，玻璃板21安装于第三框件22与第四框件23之间。第三框件22和第四框件23之间通过隔热组件7连接。

扇体2的隔热组件7与框体1的隔热组件7结构的区别在于，隔热组件7均匀连接于第三框件22与第四框件23之间。第三框件22、第四框件23及隔热组件7形成的冷热断桥结构与第一框件11、第二框件12及隔热组件7形成的冷热断桥结构相同。

当密封机构4抵于扇体2时，密封条42与隔热组件7接触。

参考图1，框体1与扇体2之间设有状态监测模块8和门窗锁9，状态监测模块8用于采集门窗锁9是否上锁，当门窗锁9上锁则状态监测模块8获取门窗处于关闭状态，当门窗锁9解锁则状态监测模块8获取门窗处于开启状态。

本实施例一种智能化密封门窗的实施例原理：

参考图2、图8，当门窗关闭时，驱动机构5驱动移动杆41沿移动槽3朝扇体2移动，直至抵近扇体2；再由微型气泵46为位于密封条42内的可充气气囊44充气，使密封条42随可充气气囊44膨胀抵贴于扇体2侧壁，减小框体1与扇体2之间的间隙，提高门窗的密封性，减少粉尘等从缝隙进入室内，减少室内外温度流动，具有保温性能。

当门窗开启时，先使用微型气囊为可充气气囊44抽气，使可充气气囊44、密封条42收缩位于移动杆41远离移动槽3的一侧；再通过驱动机构5带动移动杆41脱离扇体2，回缩至移动槽3内，使门窗得以开启。

实施例2

本实施例公开一种智能化密封门窗。

参考图9，基于实施例1，扇体2设有与移动槽3对应匹配的卡槽6。卡槽6的槽宽不小于密封条42的宽度，卡槽6的槽口朝向移动槽3。卡槽6位于第三框件22与第四框件23之间，扇体2的隔热组件7位于远离框体1的一侧。卡槽6的槽口设有倒角，可使密封条42更容易进入卡槽6。

本实施例一种智能化密封门窗的实施例原理：

参考图7、图9，当密封机构4朝向扇体2移动时，移动杆41靠近扇体2的一侧及密封条42可进入卡槽6内，然后密封条42随内置的可充气气囊44膨胀，抵贴于卡槽6内第三框件22与第四框件23的侧壁，使得密封机构4分别与扇体2、框体1密封抵接，提高门窗的整体密封性能。

当密封机构4背离扇体2时，先使用微型气泵46为可充气气囊44抽气，使密封条42收缩，便于密封条42脱离卡槽6。

实施例3

本实施例公开一种智能化密封窗。

参考图10，本实施例与实施例1的区别在于：移动槽3设于扇体2靠近框体1的一侧，扇体2靠近框体1的每一侧壁均有一移动杆41，套装于移动槽3。移动杆41与移动槽3之间设有驱动机构5。

第三框件22和第四框件23之间的隔热组件7位于远离框体1的一侧。

第一框件11与第二框件12之间的隔热组件7均匀分布。

本实施例一种智能化密封门窗的实施例原理：

参考图10，当扇体2关闭时，驱动机构5驱动移动杆41朝框体1移动，使密封条42抵于框体1侧壁，形成密封，实现框体1与扇体2之间的密封结构可控可调，密封性能远高于相关技术中固定设置的密封条42。

实施例4

本实施例公开一种智能化密封门窗。

参考图11，基于实施例3，框体1设有与移动槽3对应匹配的卡槽6。卡槽6的槽宽不小于密封条42的宽度，卡槽6的槽口朝向移动槽3。卡槽6位于第一框件11与第二框件12之间，框体1的隔热组件7位于远离扇体2的一侧。卡槽6的槽口设有倒角，可使密封条42更容易进入卡槽6。

本实施例一种智能化密封门窗的实施例原理：

参考图7、图11，当密封机构4朝向框体1移动时，移动杆41靠近框体1移的一侧及密封条42可进入卡槽6内，然后密封条42随内置的可充气气囊44膨胀，抵贴于卡槽6内第一框件11与第二框件12的侧壁，使得密封机构4分别与扇体2、框体1密封抵接，提高门窗的整体密封性能。

当密封机构4背离框体1时，先使用微型气泵46为可充气气囊44抽气，使密封条42收缩，便于密封条42脱离卡槽6。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化密封门窗，其特征在于：包括相互匹配的框体(1)和扇体(2)；所述框体(1)的侧壁与扇体(2)的侧壁，其中一所述框体(1)的侧壁设有移动槽(3)；所述移动槽(3)内活动安装有密封机构(4)，所述密封机构(4)沿移动槽(3)槽深方向的高度不小于框体(1)与扇体(2)闭合时的间距；所述密封机构(4)与移动槽(3)之间设有驱动机构(5)；

所述密封机构(4)包括匹配套装于移动槽(3)的移动杆(41)；所述移动杆(41)背离移动槽(3)槽底的一侧设有密封条(42)；所述移动杆(41)远离密封条(42)的一侧常态位于移动槽(3)；所述移动杆(41)连接于驱动机构(5)；

所述密封条(42)内设有空腔(421)，所述空腔(421)内置设有可充气气囊(44)；所述可充气气囊(44)外接有一微型气泵(46)；所述微型气泵(46)安装于移动槽(3)外侧；

所述充气气囊侧壁设有压力传感器(45)。

2.根据权利要求1所述的智能化密封门窗，其特征在于：所述框体(1)的侧壁与扇体(2)的侧壁，另一所述框体(1)的侧壁设有与移动槽(3)相对应的卡槽(6)；所述卡槽(6)的槽宽不小于密封机构(4)的宽度。

3.根据权利要求2所述的智能化密封门窗，其特征在于：所述框体(1)包括第一框件(11)和第二框件(12)；所述第一框件(11)和第二框件(12)之间通过隔热组件(7)连接；所述卡槽(6)或移动槽(3)位于第一框件(11)与第二框件(12)之间。

4.根据权利要求2或3所述的智能化密封门窗，其特征在于：所述扇体(2)包括第三框件(22)和第四框件(23)；所述第三框件(22)和第四框件(23)之间通过隔热组件(7)连接；所述卡槽(6)或移动槽(3)位于第三框件(22)与第四框件(23)之间。

5.根据权利要求1所述的智能化密封门窗，其特征在于：所述移动杆(41)贴近移动槽(3)的侧壁设有垫层(43)，所述垫层(43)与密封条(42)一体制成。

6.根据权利要求5所述的智能化密封门窗，其特征在于：所述移动杆(41)贴近移动槽(3)的侧壁设有凹条槽(414)，所述垫层(43)设有与凹条槽(414)匹配的凸部(431)。

7.根据权利要求1所述的智能化密封门窗，其特征在于：所述扇体(2)一侧铰接于框体(1)一侧，所述扇体(2)为矩形；所述移动槽(3)环设于框体(1)侧壁；所述移动槽(3)朝向每一扇体(2)的侧壁均设有所述移动杆(41)；相邻移动杆(41)之间联动设置；所述驱动机构(5)连接于至少一所述移动杆(41)。

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