CN112095847A - 一种方便安装的联肢钢板剪力墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便安装的联肢钢板剪力墙，所述装置主体的一侧安装有第一底座，所述第一底座的侧面固定有第一套筒，所述第一底座的顶端固定有第一立板，第一立板上均设有第一贯穿孔，装置主体的另一侧安装有第二底座，所述第二底座上固定有第二套筒，连杆的一端穿过第一套筒，连杆的另一端穿过第二套筒，所述第二底座的顶端固定有第二立板，第二立板上设有第二贯穿孔，第一立板与所述第二立板之间安装有横板，横板的侧面安装有第三固定座，第三固定座上设置有连接转轴，支撑杆的上端通过连接块与连接转轴相连接，该剪力墙稳定效果好，且便于安装。

Description

一种方便安装的联肢钢板剪力墙

技术领域

本发明属于建筑施工装置技术领域，涉及一种方便安装的联肢钢板剪力墙。

背景技术

钢板剪力墙是由边缘框架和内嵌钢板构成的一种抗侧力体系,具有强度高,初始刚度大,延性及耗能能力好等优点。利用连梁将两片钢板墙连接起来,形成联肢钢板剪力墙,不仅可以满足建筑开设门窗洞口的需求,而且使钢板剪力墙的布置更为灵活。通过连梁使墙肢产生相互作用,使联肢钢板剪力墙具有更大的抗侧刚度和抵抗倾覆弯矩的能力,从而可以减小钢板厚度,进而减小边框梁和边框柱的设计截面。因此,联肢钢板剪力墙是一种经济高效的抗侧力体系。

在进行联肢钢板剪力墙施工的过程中需要对其进行临时固定，从而来对钢板的垂直度以及角度等进行调整，现有的临时固定装置都是通过连接板与缆绳的配合作用来达到固定效果的，然而这种方式稳定效果差。因此为了解决以上问题，本发明提供了一种方便安装的联肢钢板。

剪力墙。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种方便安装的联肢钢板剪力墙，该剪力墙稳定效果好，且便于安装。

为达到上述目的，本发明所述的方便安装的联肢钢板剪力墙包括支撑杆、连接块、装置主体及连杆；所述装置主体的一侧安装有第一底座，所述第一底座的侧面固定有第一套筒，所述第一底座的顶端固定有第一立板，第一立板上均设有第一贯穿孔，装置主体的另一侧安装有第二底座，所述第二底座上固定有第二套筒，连杆的一端穿过第一套筒，连杆的另一端穿过第二套筒，所述第二底座的顶端固定有第二立板，第二立板上设有第二贯穿孔，第一立板与所述第二立板之间安装有横板，横板的侧面安装有第三固定座，第三固定座上设置有连接转轴，支撑杆的上端通过连接块与连接转轴相连接。

第一底座的侧面固定有第一固定座，所述第一固定座上螺纹连接有第一固定螺栓。

第二底座的侧面固定有第二固定座，第二固定座上螺纹连有第二固定螺栓。

横板穿过第一贯穿孔及第二贯穿孔均贯穿连接。

第一立板的数目、第二立板的数目、横板的数目、第一套筒的数目、第二套筒的数目及连杆的数目均为两个，其中一块第一立板对应一块第二立板及一块横板，一根连杆对应一个第一套筒及一个第二套筒，两块横板分别位于装置主体的两侧，两根连杆分别位于装置主体的两侧。

第一底座上固定安装有第一千斤顶，所述第二底座上固定安装有第二千斤顶。

支撑杆倾斜分布，支撑杆的下端面为倾斜面。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的方便安装的联肢钢板剪力墙在具体操作时，通过将两个底座安装在装置主体的两侧，其中，支撑杆的上端与横板相连接，支撑杆的底端与地面相接触，从而起到一个支撑的作用，从而防止钢板发生倾斜，连杆能够防止钢板的底部发生倾斜，结构简单，稳定效果，无需在钢板上焊接辅助固定的结构就能够在不破坏钢板的表面的情况下对钢板进行临时的固定，便于安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中横板的侧视图；

图3为本发明中横板的正视图。

其中，1为装置主体、2为第一底座、201为第一固定座、202为第一固定螺栓、203为第一套筒、204为第一立板、205为第一贯穿孔、3为第二底座、301为第二固定座、302为第二固定螺栓、303为第二套筒、304为第二立板、305为第二贯穿孔、4为连杆、5为横板、501为第三固定座、502为连接转轴、503为连接块、504为支撑杆、6为第一千斤顶、7为第二千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1、图2及图3，本发明所述的方便安装的联肢钢板剪力墙包括支撑杆504、连接块503、装置主体1及连杆4；所述装置主体1的一侧安装有第一底座2，所述第一底座2的侧面固定有第一套筒203，所述第一底座2的顶端固定有第一立板204，第一立板204上均设有第一贯穿孔205，装置主体1的另一侧安装有第二底座3，所述第二底座3上固定有第二套筒303，连杆的一端穿过第一套筒203，连杆的另一端穿过第二套筒303，所述第二底座3的顶端固定有第二立板304，第二立板304上设有第二贯穿孔305，第一立板204与所述第二立板304之间安装有横板5，横板5的侧面安装有第三固定座501，第三固定座501上设置有连接转轴502，支撑杆504的上端通过连接块503与连接转轴502相连接。

第一底座2的侧面固定有第一固定座201，所述第一固定座201上螺纹连接有第一固定螺栓202；第二底座3的侧面固定有第二固定座301，第二固定座301上螺纹连有第二固定螺栓302；横板5穿过第一贯穿孔205及第二贯穿孔305均贯穿连接。

第一立板204的数目、第二立板304的数目、横板5的数目、第一套筒203的数目、第二套筒303的数目及连杆4的数目均为两个，其中一块第一立板204对应一块第二立板304及一块横板5，一根连杆4对应一个第一套筒203及一个第二套筒303，两块横板5分别位于装置主体1的两侧，两根连杆4分别位于装置主体1的两侧。

第一底座2上固定安装有第一千斤顶6，所述第二底座3上固定安装有第二千斤顶7；支撑杆504倾斜分布，支撑杆504的下端面为倾斜面。

在具体应用时，待剪力墙钢板吊装到指定位置之后，将第一底座2和第二底座3分别安装在装置主体1的两侧，并通过第一固定螺栓202和第二固定螺栓302分别将第一底座2和第二底座3固定于地面上，然后将连杆4依次穿过第一套筒203和第二套筒303，将横板5依次穿过第一贯穿孔205和第二贯穿孔305，再将支撑杆504围绕着连接转轴502转动，使得支撑杆504的底端能够与地面相接触，从而起到一个支撑的作用，且在支撑杆504的底端设计的一个斜角能够增大支撑杆504与地面的接触面积，从而增强其抗滑能力，第一千斤顶6和第二千斤顶7能够对剪力墙钢板的垂直度进行校正。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，包括支撑杆(504)、连接块(503)、装置主体(1)及连杆(4)；

所述装置主体(1)的一侧安装有第一底座(2)，所述第一底座(2)的侧面固定有第一套筒(203)，所述第一底座(2)的顶端固定有第一立板(204)，第一立板(204)上均设有第一贯穿孔(205)，装置主体(1)的另一侧安装有第二底座(3)，所述第二底座(3)上固定有第二套筒(303)，连杆的一端穿过第一套筒(203)，连杆的另一端穿过第二套筒(303)，所述第二底座(3)的顶端固定有第二立板(304)，第二立板(304)上设有第二贯穿孔(305)，第一立板(204)与所述第二立板(304)之间安装有横板(5)，横板(5)的侧面安装有第三固定座(501)，第三固定座(501)上设置有连接转轴(502)，支撑杆(504)的上端通过连接块(503)与连接转轴(502)相连接。

2.根据权利要求1所述的方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，第一底座(2)的侧面固定有第一固定座(201)，所述第一固定座(201)上螺纹连接有第一固定螺栓(202)。

3.根据权利要求2所述的方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，第二底座(3)的侧面固定有第二固定座(301)，第二固定座(301)上螺纹连有第二固定螺栓(302)。

4.根据权利要求1所述的方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，横板(5)穿过第一贯穿孔(205)及第二贯穿孔(305)均贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，第一立板(204)的数目、第二立板(304)的数目、横板(5)的数目、第一套筒(203)的数目、第二套筒(303)的数目及连杆(4)的数目均为两个，其中一块第一立板(204)对应一块第二立板(304)及一块横板(5)，一根连杆(4)对应一个第一套筒(203)及一个第二套筒(303)，两块横板(5)分别位于装置主体(1)的两侧，两根连杆(4)分别位于装置主体(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，第一底座(2)上固定安装有第一千斤顶(6)，所述第二底座(3)上固定安装有第二千斤顶(7)。

7.根据权利要求1所述的方便安装的联肢钢板剪力墙，其特征在于，支撑杆(504)倾斜分布，支撑杆(504)的下端面为倾斜面。

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