CN112095578A - 封闭增压式真空预压施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了封闭增压式真空预压施工工法，采用水泥搅拌桩封闭待预压土体后，再打设排水带，设置增压系统，上铺隔水帷幕，该方法依次包括如下工序：场地平整、清除表面尖锐物、施工放线定位、止水帷幕围护桩施工、场区开挖、机械插设排水板、插设增压管、连接排水板组成真空系统、连接增压管组成增压系统、密封沟、埋设孔压测量装置、铺设编织布针刺布、铺设密封膜、抽真空、抽至真空度≥80kpa、真空恒载、增压系统增压0～40N压力、减压往复进行、真空固结、停泵终止抽气和检测。本工法采用三轴水泥搅拌桩和密封膜双重措施来保障预压体系的气密性，本工法膜下真空度设计值保证度较高，土体固结周期短，承载力提升较大。

Description

封闭增压式真空预压施工工法

技术领域

本发明涉及封闭增压式真空预压施工工法，采用水泥搅拌桩帷幕配合增压式真空预压施工的工法。

背景技术

随着我国沿海地区工程建设的发展，真空预压技术被广泛应用于大面积软土地基处理工程中，但是传统的真空预压工法在处理饱和软黏土地基时存在着诸多不足，如排水砂垫层的成本增加问题、排水砂垫层作为真空传递通道的真空度衰减问题、塑料排水板的淤堵失效问题等，导致了传统真空预压工法在饱和软黏土地基施工周期长，处理效果较差，工后地基承载力及沉降未能满足设计要求，场区各处地基强度不均匀，对后续工程建设、重型机械进场施工等均造成了影响。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了封闭增压式真空预压施工工法，利用水泥搅拌桩密封帷幕配合增压式真空预压的施工工法，通过在场区四周打设水泥搅拌帷幕桩的方式解决了存在粉土、砂土等透水透气层时的密封难题，保证了膜下真空度满足设计要求，通过增压管向深层土体加压，使土体中心与排水板之间的压差增大，有效改善预压效果，并缩短预压周期。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：封闭增压式真空预压施工工法，采用水泥搅拌桩封闭待预压土体后，再打设排水带，设置增压系统，上铺隔水帷幕，该方法依次包括如下工序：场地平整、清除表面尖锐物、施工放线定位、止水帷幕围护桩施工、场区开挖、机械插设排水板、插设增压管、连接排水板组成真空系统、连接增压管组成增压系统、密封沟、埋设孔压测量装置、铺设编织布针刺布、铺设密封膜、抽真空、抽至真空度≥80kpa、真空恒载、增压系统增压0～40N压力、减压往复进行、真空固结、停泵终止抽气和检测。

上述技术方案中，所述方法包括第一步，准备工作；第二步，三轴水泥搅拌桩帷幕施工；第三步，塑料排水板插打施工；第四步，增压管施工；第五步，手形接头连接及真空排水管网连接；第六步，增压管网连接；第七步，管路出膜后与真空、增压机械连接；第八步，密封沟施工；第九步，密封膜施工；第十步，真空预压施工；第十一步，增压施工；第十二步，施工监测；其中，在第二步至第十二步中，进行施工监测工作，对真空度、表层沉降、地下水位等项目进行监控。

上述技术方案中，第二步中，在软基加固两侧外边线处设置搅拌桩帷幕；帷幕桩桩应穿过粘土层中的透水层，并保证进入不透水层1m以上，帷幕形成后渗透系数应小于1×10-7cm/s；帷幕桩采用三排直径650mm三轴水泥搅拌桩，四搅二喷工艺施工。

上述技术方案中，所述塑料排水板插打施工采用机械插防淤堵塑料排水板，塑料排水板按正方形布置，间距1.1m，深度控制在15m；该施工工艺包括，测量定位、插板机就位、安装管靴、调整垂直度、高程控制、打设及拔管、剪断排水板、检查工作和回填工作。

上述技术方案中，第四步，所述增压管施工中的增压管由若干节依次相连的透水软管组成，增压管布设于9根排水板组成的中间，每根间距为3.3m。

上述技术方案中，第五步手形接头连接及真空排水管网连接中，首先清理已插打完成的塑料排水板板头并将超出规定尺寸的板头裁剪，随后安装手形接头；接头安装后使用木钉枪将手形接头与塑料排水板连接处用订书钉密封，随后用钢丝软管将手形接头连接，在使用木钉枪将手形接头与钢丝软管连接处用订书钉密封；在管网靠近加固边线的两端，每一横行的支管路接入真空排水主管路，主管路通过出膜装置与真空泵连接。

上述技术方案中，第七步中，增压机械包括增压主管，增压主管每隔20m连接一个出膜管，出膜管采用出膜装置穿透密封膜后与空压机连接组成一个完整的增压系统；真空机械包括真空排水主管，真空排水主管每隔20m连接一个出膜管，出膜管采用出膜装置穿透密封膜后与真空泵连接组成一个完整的真空排水系统。

上述技术方案中，第十步真空预压施工中，先将真空泵系统进行安装，在安装完毕后，将配电箱与真空泵处漏电开关盒和真空泵的电路接通，空载调试真空射流泵，当真空射流泵能实现真空度600mmHg以上后，开始试抽真空；当真空度达到400mmHg，经检查无漏气现象后，开启所有真空泵，将膜下真空度提高到600mmHg后，开始恒载抽真空。

上述技术方案中，第十一步增压施工中，首先利用空压机及增压管网系统通过增压管向具有一定固结度的地基土中打气增压，压力为40N，加速土体中水分进入塑料排水板；随着打气增压作业的进行，膜下真空度将会降低，待膜下真空度降低至40kpa后停止打气作业；在停止打气增压作业后，在真空泵抽真空的作用下，膜下真空度会逐渐由40kPa增加到86.7kPa；重复进行打气增压施工，往复多次，出水量明显减少且沉降＜10mm/d，可摊铺上层填土；打气增压过程中，确保真空泵不停止工作。

上述技术方案中，在进行施工时，进行安全工作和环保工作；所述安全工作包括用电安全和机械作业安全。

本真空预压工法采用无砂垫层手型接头直通技术，免去传统真空预压工法所需的砂垫层，采用手型接头连接排水管直接将真空传递至排水板与土体中，避免真空度沿程损失。免砂技术保护了我国的海洋生态环境，避免了海砂资源的过度开采和使用，充分贯彻了可持续发展的方针。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是增压式真空预压工艺原理图。

图2是三轴水泥搅拌桩（三排）帷幕平面图。

图3是排水板与管靴连接示意图。（图中文字改为数字标号）

图中，1为排水管，2为套管，3为排水管折弯部分，4为管靴。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图3所示，

工艺流程，包括一下若干步骤。

第一步，施工准备。施工前应对场地进行平整，处理尖锐物（容易刺穿膜，从而影响真空的效果）；整理材料堆场以及生活区；安排材料人员进场。

第二步，三轴水泥搅拌桩帷幕施工。

当存在粉土、砂土等透水透气层时，为了保证软基加固的处理效果，可在软基加固两侧外边线处设置搅拌桩帷幕。

帷幕桩桩应穿过粘土层中的透水层，并保证进入不透水层1m以上，帷幕形成后渗透系数应小于1×10-7cm/s。帷幕桩采用三排直径650mm三轴水泥搅拌桩，四搅二喷工艺施工。

三轴水泥搅拌桩帷幕施工工艺流程包括：场地平整、测量定位、搅拌机定位、搅拌下沉、喷浆提升、重复搅拌下沉、喷浆提升、搅拌机关闭并清洗、进行下一围护桩施工。

第三步，塑料排水板插打施工。

插打塑料排水板的布设，采用机械插防淤堵塑料排水板，塑料排水板按正方形布置，间距1.1m，深度控制在15m。

塑料排水板插打工艺包括，

测量定位，采用全站仪和钢尺进行排水板打设区域控制角点精确定位，对每个塑料排水板的打设点位置进行施工放样，并做好标识标记。插板机就位，根据打设板位标记进行插板机定位。安装管靴，将塑料排水板穿过插板机的套管2，从套管2下端穿出，与专用管靴4连接。参见附图3。

调整垂直度，调整插板机套管的垂直度，满足相关规范的要求。

高程控制，在打设套管上设置明显的深度标记，确保排水板的插入深度。

打设、拔管，将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，于是排水板被固定于孔底。

剪断排水板，插打排水板完成后，拔出插板机套管并剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度为500mm左右。

检查排水板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规范要求后方可移机，否则在邻近板位处重打。

插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内。

第四步，增压管施工。增压管由若干节依次相连的透水软管组成，透水软管由螺旋形弹性支撑架和滤布组成，每节透水软管的两头有可配接的螺纹接头，第一节软管前端上旋接有锥形封头，最末节软管后端旋接有法兰。

增压管布设于9根排水板组成的中间，间距3.3m，采用机械打设。

第五步，手形接头连接及真空排水管网连接。手形接头的主要作用是将塑料排水板和横向的真空排水支管网密封地连接形成一个整体，从而达到高效传递真空度的作用。主管采用直径50mmPVC管，支管采用钢丝软管。

施工中首先清理已插打完成的塑料排水板板头并将超出规定尺寸的板头裁剪，随后安装手形接头。

接头安装后使用木钉枪将手形接头与塑料排水板连接处用订书钉密封，随后用钢丝软管将手形接头连接，在使用木钉枪将手形接头与钢丝软管连接处用订书钉密封。所述木钉枪可采用气压式。

在管网靠近加固边线的两端，每一横行的支管路接入真空排水主管路，主管路通过出膜装置与真空泵连接。

第六步，增压管网连接。增压管网连接方式类似于真空排水管网的连接方式，主要区别在增压管管体自身带有1个三通装置，其中三通一端已与增压管相连，只需用钢丝软管将每一行的增压管尾部三通中的另外两端依次相连，组成一整套的增压系统支管系统，最后在施工区两边接入由直径50mmPVC管组成的主管系统即可。

第七步，管路出膜后与真空、增压机械连接。增压主管每隔20m连接一个出膜管，出膜管采用出膜装置穿透密封膜后与空压机连接组成一个完整的增压系统；同样真空排水主管每隔20m连接1个出膜管，出膜管采用出膜装置穿透密封膜后与真空泵连接组成1个完整的真空排水系统。

在加固区两侧安装真空泵，真空泵选用功率为7.5kw的IS型，其抽气速率≥4m³/min，每台泵可控制1000㎡。安放时注意将真空泵进水口和管路出膜口保持同一平面，保证真空泵能发挥最大功效。

增压装置选用空压机流量为6.0m³/min，主管出膜装置是指膜下主管与膜外的真空泵或空压机相连接的一种装置，该装置使整个膜内外管路形成一个有机整体，使管路系统连续、通畅，同时保证薄膜不漏气。

第八步，密封沟施工。密封沟深1.5m，沟内排水板不允许剪断，应沿沟边 上向上插入到素土中至少200mm，在拟预压顶面先铺一层编织土工布和一层无 纺土工布，再一次性铺2层密封膜。密封膜应嵌入密封沟内不少于1.0m，密封 沟底部30cm采用膨胀土压实。

密封沟填实后再做挡水埝，埝高600～800mm，同一地块的埝顶要在同一平面上，高差不大于100mm，为防止冲刷和便于行走，埝顶要求压两层草袋装土。

第九步，密封膜施工。密封膜采用2层聚乙稀薄膜，每层膜厚0.12~0.16mm，其密封膜的指标参数见下表：

密封膜采用人工铺设方式，先铺设1层，然后再铺设第2层。在铺设密封膜前需要先在场地上铺设1层土工布保护密封膜。施工中需要注意的是选择在晴朗、无风天气进行施工，施工无间断，2层膜连续铺设，以保证2层膜之间能够密贴。

第十步，真空预压施工。真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口按要求连接）安装完毕后，将配电箱与真空泵处漏电开关盒和真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵能实现真空度600mmHg以上后，开始试抽真空。

在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时进行修补。如果在抽气时发生漏气，孔眼会发出鸣叫声，可循声进行彻底检查。抽真空的初始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。

当真空度达到400mmHg，经检查无漏气现象后，开启所以得真空泵，将膜下真空度提高到600mmHg后，开始恒载抽真空。

为保证抽真空的正常进行，需要24h不间断地观察检查，对真空度表、真空泵的变化也要做好记录，当发现漏气，泵损坏等问题要及时维修，保证真空系统、密封系统正常工作。

施工前需确定电源的供应能力，必要时适当配置一定数量的发电机，以备停电所需，保证抽真空装置连续工作。

第十一步，增压施工。待土体固结度达到40%（一般为抽真空30－40天）时，可开始进行增压施工。首先利用空压机及增压管网系统通过增压管向具有一定固结度的地基土中打气增压（压力为40N），加速土体中水分进入塑料排水板；随着打气增压作业的进行，膜下真空度将会降低，待膜下真空度降低至40kpa后停止打气作业。

在停止打气增压作业后，在真空泵抽真空的作用下，膜下真空度会逐渐由40kPa增加到86.7kPa；重复按照第一步的方法进行打气增压施工。往复多次，出水量明显减少且沉降＜10mm/d，可摊铺上层填土。

以上施工过程往复进行，在打气增压过程中，应确保真空泵不停止工作。

在施工过程中应对真空度、表层沉降、地下水位等项目进行监控。观测仪标需穿过密封膜时要做好密封工作。施工监测由建设单位委托第三方进行，以监测结果推算预压效果是否达到设计要求。

其监测要求如下：真空度：包括膜内真空度、垂直排水内真空度和土体真空度，膜下观测点布置为10000m2/点，且每个加固区不少于4点，形成真空度－时间关系曲线；表层沉降监测：地面沉降观测点布置5000m2/点，且每个加固区不少于4点，形成沉降－时间关系曲线；地下水位：沿水泥搅拌桩帷幕外侧布置，间距100米。

本工艺方法使用到的零部件，包括但不限于：塑料排水板、密封膜、非织造土工布、真空射流泵、增压管、真空滤管和四通手型接头。塑料排水板采用防淤堵型；非织造土工布采用高密度宽幅短丝型号。真空射流泵的采用功率不小于7.5kw的型号。真空滤管采用pvc无孔软管。

塑料排水板主要性能指标表：

塑料排水板是由滤膜和芯板通过特殊工艺熔合成一体，这种特殊结构，使其具有整体性好、抗拉强度大、通水量大的特点，滤膜可根据粘土颗粒度设计孔径的大小，达到最好的排水及防淤堵效果。

土工布主要采用200 g/m2高密度宽幅短丝针刺非织造土工布。在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于100mm。增压管采用的增压管长度10m，透气段长8m，不透气段长2m。真空射流泵：功率不小于7.5kW，在进气孔封闭状态下，其真空压力不应小于96kPa。

高密度宽幅短丝非织造土工布主要质量指标：

项目	单位	指标值	备注
				单位质量	g/m2	≥200
厚度	mm	≥1.7
				断裂强力	kN/m	≥4.5
断裂伸长率	%	25-100
				CBR顶破强力	kN	≥0.9
垂直渗透系数	cm/s	K*(10-1-10-3)	K=1～9
				撕破强力	kN	≥0.16

增压管技术指标表：

真空预压作业场地空旷，无竖向交叉作业，主要安全管理点位用电安全和机械作业安全。

由于真空预压大都在空旷荒野施工，施工作业人数少，加之预压阶段是带水作业，因此用电安全必须高度重视。施工电缆必须实行“三相五线”制。所有用电设备必须安装防漏电保护器，所有的配电箱、闸刀箱必须使用符合规定要求的闸箱。进出闸箱的电源线必须固定牢，并用橡胶护套保护。固定电源线应尽量架空，无法架空时，必须采用防水橡胶电缆，拖地电缆必须符合耐压要求，严禁使用已老化的旧电缆或不合格的产品，所有的电缆接头必须有严格的防漏电措施，并用木杆将接头竖起架离地面。无论是电工或运行工，上岗值班必须两人同岗，严禁单人上岗。必须坚持定期安全检查制度。强风、暴雨后应立即进行线路和用电设备检查。插桩作业如遇雷雨天，必须停止作业，并把桩管插入地里。

机械作业安全包括：第一，插板机的安装、拆卸必须有专人指挥，登高作业的人员必须具有足够的自我保护能力和防护措施。第二，两班制或三班制作业必须执行班前交接制度和班后保养制度。机上人员必须遵守“清洗、润滑、调整、紧固、防腐”作业制。第三，插板机卷扬机钢丝绳必须经常检查，及时更换。震动锤的所有紧固件必须有防振自锁装置，并要经常检查、紧固。第四，插板作业必须专人指挥，特别是穿桩靴的人员必须动作协调，严防人身伤害。第五，所有机械检修时，必须切断电源，并把闸箱锁起来。

环保工作中，要求施工现场合理布置、场容整洁、封闭施工，废弃物及时清理，现场进行有组织排水。施工期间落实各项环境保护措施，防止施工对四周环境产生的不利影响。对产生的固体废弃物，如土石方、产品包装材料等，能利用的尽量利用，不能利用的应尽快清除。施工期间应做好道路洒水和运输材料的遮盖，减少道路扬尘对周围环境的污染，禁止燃烧垃圾，防止有害物质污染大气。施工现场弃土方，运至指定地点。真空预压排出的水经专用通道排入指定管渠。

本工艺方法的原理是：在存在粉土、砂土等透水透气层时，加固区周边采取三轴水泥搅拌桩密封帷幕，再打设塑料排水板、增压管，埋设真空系统和增压系统，再铺设2层PVC密封膜使与其大气隔绝，形成密闭空间，再通过真空系统进行抽气，使膜下形成86.7kpa真空度，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，从而使软土预先固结，从而达到以减少地基后期沉降的目的。

本方法具有以下多个特点。

第一，具有有效的膜下真空度。采用水泥搅拌桩帷幕+PVC密封膜结构可有效形成密闭空间，再通过真空系统进行抽气，可使膜下形成86.7kpa真空度，满足设计要求。并采用手型接头连接排水管1直接将真空传递至排水板与土体中，避免真空度沿程损失。

第二，具有不於堵的排水通道。采用的新型塑料排水板是由滤膜和芯板通过特殊工艺熔合成一体，这种特殊结构，使其具有整体性好、抗拉强度大、通水量大的特点。且滤膜可根据粘土颗粒度设计孔径的大小，达到最好的排水及防淤堵效果。

第三，能够有效缩短预压周期，改善预压效果。与常规超载预压处理的9个月工期相比，本工法仅需3个月，即可达到并超过设计预压沉降量。

第四，无需砂垫层，环保性。本工法采用无砂垫层手型接头直通技术，免去传统真空预压工法所需的砂垫层。免砂技术保护了我国的海洋生态环境，避免了海砂资源的过度开采和使用，充分贯彻了国家可持续发展的方针。

本工艺方法适用于非固结或欠固结软弱土地基的表面加固，适用于处理淤泥质土、淤泥和滨海淤积等饱和粘性土地基。我国沿海不少地区，第四纪海相沉积层厚度大，土的粒径细，天然含水率较高，孔隙率较大。上述地质使用本工艺方法，可使其承载力成倍提高。

当存在粉土等透水透气层时，加固区周边采取水泥搅拌桩密封帷幕，可以确保膜下真空压力满足设计要求。

膜下真空度的保证是确保真空预压效果的关键环节，本工法采用三轴水泥搅拌桩和密封膜双重措施来保障预压体系的气密性，以达到膜下真空度设计值的保证。相比传统的真空预压工艺，本工法膜下真空度设计值保证度较高，土体固结周期短，承载力提升较大。

超载预压结合塑料排水板与增压式真空预压效益分析比较表：

对比项目	普通超载预压结合塑料排水板	增压式真空预压
			预压周期	9个月	3个月
工程造价	155元/m2	149元/m2

本真空预压工法采用无砂垫层手型接头直通技术，免去传统真空预压工法所需的砂垫层，采用手型接头连接排水管1直接将真空传递至排水板与土体中，避免真空度沿程损失。免砂技术保护了我国的海洋生态环境，避免了海砂资源的过度开采和使用，充分贯彻了可持续发展的方针。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：采用水泥搅拌桩封闭待预压土体后，再打设排水带，设置增压系统，上铺隔水帷幕，该方法依次包括如下工序：场地平整、清除表面尖锐物、施工放线定位、止水帷幕围护桩施工、场区开挖、机械插设排水板、插设增压管、连接排水板组成真空系统、连接增压管组成增压系统、密封沟、埋设孔压测量装置、铺设编织布针刺布、铺设密封膜、抽真空、抽至真空度≥80kpa、真空恒载、增压系统增压0～40N压力、减压往复进行、真空固结、停泵终止抽气和检测。

2.根据权利要求1所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：所述方法包括第一步，准备工作；第二步，三轴水泥搅拌桩帷幕施工；第三步，塑料排水板插打施工；第四步，增压管施工；第五步，手形接头连接及真空排水管网连接；第六步，增压管网连接；第七步，管路出膜后与真空、增压机械连接；第八步，密封沟施工；第九步，密封膜施工；第十步，真空预压施工；第十一步，增压施工；第十二步，施工监测；其中，在第二步至第十二步中，进行施工监测工作，对真空度、表层沉降、地下水位等项目进行监控。

3.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：第二步中，在软基加固两侧外边线处设置搅拌桩帷幕；帷幕桩桩应穿过粘土层中的透水层，并保证进入不透水层1m以上，帷幕形成后渗透系数应小于1×10-7cm/s；帷幕桩采用三排直径650mm三轴水泥搅拌桩，四搅二喷工艺施工。

4.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：所述塑料排水板插打施工采用机械插防淤堵塑料排水板，塑料排水板按正方形布置，间距1.1m，深度控制在15m；该施工工艺包括，测量定位、插板机就位、安装管靴、调整垂直度、高程控制、打设及拔管、剪断排水板、检查工作和回填工作。

5.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：第五步，所述增压管施工中的增压管由若干节依次相连的透水软管组成，增压管布设于9根排水板组成的中间，每根间距为3.3m。

6.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：第五步手形接头连接及真空排水管网连接中，首先清理已插打完成的塑料排水板板头并将超出规定尺寸的板头裁剪，随后安装手形接头；接头安装后使用木钉枪将手形接头与塑料排水板连接处用订书钉密封，随后用钢丝软管将手形接头连接，在使用木钉枪将手形接头与钢丝软管连接处用订书钉密封；在管网靠近加固边线的两端，每一横行的支管路接入真空排水主管路，主管路通过出膜装置与真空泵连接。

7.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：第七步中，增压机械包括增压主管，增压主管每隔20m连接一个出膜管，出膜管采用出膜装置穿透密封膜后与空压机连接组成一个完整的增压系统；真空机械包括真空排水主管，真空排水主管每隔20m连接一个出膜管，出膜管采用出膜装置穿透密封膜后与真空泵连接组成一个完整的真空排水系统。

8.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：第十步真空预压施工中，先将真空泵系统进行安装，在安装完毕后，将配电箱与真空泵处漏电开关盒和真空泵的电路接通，空载调试真空射流泵，当真空射流泵能实现真空度600mmHg以上后，开始试抽真空；当真空度达到400mmHg，经检查无漏气现象后，开启所有真空泵，将膜下真空度提高到600mmHg后，开始恒载抽真空。

9.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：第十一步增压施工中，首先利用空压机及增压管网系统通过增压管向具有一定固结度的地基土中打气增压，压力为40N，加速土体中水分进入塑料排水板；随着打气增压作业的进行，膜下真空度将会降低，待膜下真空度降低至40kpa后停止打气作业；在停止打气增压作业后，在真空泵抽真空的作用下，膜下真空度会逐渐由40kPa增加到86.7kPa；重复进行打气增压施工，往复多次，出水量明显减少且沉降＜10mm/d，可摊铺上层填土；打气增压过程中，确保真空泵不停止工作。

10.根据权利要求2所述的封闭增压式真空预压施工工法，其特征在于：在进行施工时，进行安全工作和环保工作；所述安全工作包括用电安全和机械作业安全。

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