CN111395299A - 一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法 - Google Patents

一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高含水量、高有机质污泥复合式真空预压处理方法，包括如下步骤：在场地表层铺设编织布和土工格栅；在编织布、土工格栅上开孔，加入氧化钙；在土工格栅上铺设土工布；在土工布上铺设泡沫板；通过药剂添加孔添加芬顿药剂和花生壳；打设塑料排水板；增压管埋设；顶部与水平压力管连接，外接空压机；布设排水管网；排水管网最终出水口与真空射流泵连接；密封系统施工；水平密封系统采用双层聚氯乙烯真空密封膜；在抽真空达到稳定满载后进行表面覆水防护；布设真空射流泵；试抽真空；开启增压系统。本发明既可以实现污泥减量，还可以减少污泥病原菌以及毒性，最终有利于污泥的处理处置和资源化利用。

Description

一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理 方法
技术领域
本发明涉及一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，属于环境岩土领域。
背景技术
由于污水处理厂产生的市政污泥含水量较高(＞80％)，压缩性大，有机质含量高(可高达40-60％)，渗透系数小，且长期源源不断的接收新的市政污泥，污泥体量较大，因此对环境的污染、安全隐患(流体、不稳定性)均较大，要根除其不利影响技术难度大、周期长、费用高。
目前我国市政污泥存量巨大，常用的减量化处理技术有原位、异位固化技术，泥浆压滤技术，还有以添加铝盐和高分子PAM等净水剂和调理剂并配合真空预压的减量化施工技术等。而这些减量化处理技术要么不成熟，无法使市政污泥实现有效排水和固结，要么价格昂贵，难以推广应用。真空预压技术具有不需新增用地，且节省工期，同时对环境影响小的优势，采用此技术可以在短期内实现大体量市政污泥的减量化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，既可以实现污泥减量，还可以减少污泥病原菌以及毒性，最终有利于污泥的减量化处置和资源化利用。
本发明采用了如下技术方案：
本发明提供一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在场地表层(14)铺设一层编织布(1)、一层土工格栅(2)；
2)在编织布(1)、土工格栅(2)上开孔(5)，加入氧化钙，将按污泥干重计10％-30％份量的氧化钙用轻型搅拌机械与污泥搅拌混合；
3)在土工格栅(2)上铺设一层土工布(3)土工织物垫层；
4)在土工布上铺设泡沫板增加承载力，作为人员及材料进出通道；
5)通过药剂添加孔(5)添加芬顿药剂；
6)通过药剂添加孔(5)添加花生壳；
7)打设塑料排水板，采用轻型插板机施工或采用人工插板；
8)增压管埋设，深度同防淤堵型整体板(4)，采用套管法或水冲法埋入；顶部与φ10水平压力管(8)连接，外接空压机(7)；
9)布设排水管网，通过蝶形接头(10)与临近的双排防淤堵型整体板(4)连接，排水管网之间通过变径三通(17)或变径四通(18)密封连接；排水管网最终出水口与真空射流泵(16)连接；
10)密封系统施工，竖向密封系统采用开挖密封沟(11)，以充分利用市政污泥的黏性和密封性；密封沟采用小型挖机开挖，土体软弱处采用人工开挖进行辅助；
11)水平密封系统采用双层聚氯乙烯真空密封膜(12)，分层铺设覆盖整个真空预压区块，双层密封膜(12)分层压入密封沟(11)，压入深度≮800mm，压入后采用原土回填，桩顶采用桩帽填泥袋及掺膨润土淤泥封堵；
12)在抽真空达到稳定满载后，在加固区域四周密封沟(11)及聚氯乙烯密封膜(12)面上进行表面覆水(13)防护，填筑一圈包围加固场地的覆水围堰(15)，在围堰安全稳定的情况下，抬高围堰内水位，以提高对土体的压力，缩短真空预压固结时间；
13)在密封系统完成施工后，即可布设真空射流泵；
14)试抽真空，稳定后膜上覆水(13)；
15)开启增压系统。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：
步骤1)中编织布采用280g/m2的BBT PP60-42/3.8编织布，土工格栅采用TGSG20－20型土工格栅。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：
步骤3)中土工布采用200g/m2的短纤针刺非织造土工布；土工织物铺设范围应覆盖整个加固区域，且每边超出3-5m，加固区域按每个处理区2-4万m2进行分块。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：
步骤5)中芬顿药剂添加前应进行现场中试试验来确定芬顿试剂中硫酸亚铁和双氧水的配比和掺量；H2O2/Fe2+比例3/1-5/1、Fe2+投加量25-50mg/g污泥干重，施工时先将硫酸亚铁按1:1配置成溶液，通过轻型注浆搅拌机械与市政污泥充分搅拌，之后再将液态双氧水通过轻型注浆搅拌机械加入市政污泥中充分搅拌。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：步骤7)中塑料排水板采用防淤堵型整体板(4)，排水板间距为500-700mm，按正方形或正三角形布置，排水板深度进入市政污泥下原始土层中500mm及以上。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：步骤8)中增压管(6)采用φ50钢丝增强软管，管体设花眼，外以土工布包裹，布设间距为500-1400mm，正方形布置于排水板孔位中心。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：步骤9)中排水管网采用φ50钢丝增强软管(9)管体不打滤眼，布管间距1000-1400mm。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：步骤13)中真空射流泵(16)按900～1000m2布置一台均匀布置，单机功率不低于7.5kW，在进气孔封闭状态下，真空压力不小于95kPa。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：步骤14)中真空射流泵(16)分为3批，间隔7-10天分批开启，真空预压压力稳定时，膜下真空度不低于80kPa。
进一步，一发明的高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，还具有这样的特征：步骤15)中抽真空过程中，若出水量减少，间隔分批开启空压机(7)增压3-5天，与抽真空系统同时作用，以增加排水能力，当膜下真空度低于40kPa时，关闭空压机。
发明的有益效果：针对市政污泥减量化过程中所遇到的问题，本发明设计了一种多功能复合式真空预压工艺。该工艺通过铺设土工织物层：编织布、土工格栅和土工布，来增强市政污泥表层的承载力；通过铺设塑料泡沫通道，方便材料和人员进出；通过打设防淤堵型整体板和布设排水管网，实现市政污泥的排水固结；通过添加药剂：芬顿试剂、花生壳和氧化钙，芬顿试剂的作用是氧化市政污泥中有机质微生物的细胞壁，使结合水得到充分释放，破坏污泥的絮体结构，同时，芬顿药剂的氧化作用可以使污泥中的有机质氧化为二氧化碳和水，去除污泥臭味，使空气得到净化。花生壳的作用是作为骨架构建体在污泥中形成多孔多通道的骨架结构，增强污泥颗粒的结构强度，从而增加高压情况下污泥的渗透性和脱水性。氧化钙主要调理表层污泥，目的是加强表层污泥的承载力，在表层形成硬壳层便于后续施工操作。它的作用是一方面发挥骨架构建体的增加污泥渗透性和污泥颗粒的结构强度的作用，另一方面在调理过程中还放出热量破坏污泥絮体，可以促进污泥中的水分更易排出；通过布设增压管和增压系统，对土体增加正向压力，加速市政污泥的排水固结；通过密封膜的铺设和覆水围堰内覆水，来保证真空预压系统的密封性，并通过分批开启真空射流泵和实时开启空压机等设备，实现市政污泥的有效排水固结，达到市政污泥减量化、稳定化和空气净化的目的。
附图说明
图1是多功能复合式真空预压处理方法的工艺流程图。
图2多功能复合式真空预压处理方法所形成的平面布置示意图。
图3是图2的断面示意图。
具体实施方式
以下结合附图，来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1、图2和图3所示，高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法如下：
(1)场地准备，排除场地表层的积水，清除场地内的杂草，进行初步的场地平整。
(2)在场地表层(14)铺设一层编织布(1)、一层土工格栅(2)。编织布可采用280g/m2的BBT PP60-42/3.8编织布，土工格栅可采用TGSG20－20型土工格栅。
(3)在第一层编织布(1)和土工格栅(2)上开孔(5)，按污泥干重计，将10％份量的氧化钙用轻型搅拌机械与污泥搅拌混合。
(4)在土工格栅(2)上铺设一层土工布(3)土工织物垫层。土工布可采用200g/m2的短纤针刺非织造土工布。土工织物铺设范围应覆盖整个加固区域，且每边超出3m，加固区域按每个处理区2万㎡进行分块。
(5)在土工布层上铺设泡沫板增加承载力，作为人员及材料进出通道。
(6)通过药剂添加孔(5)添加芬顿药剂，药剂添加前应进行现场中试试验来确定芬顿试剂中硫酸亚铁和双氧水的配比和掺量。一般H2O2/Fe2+比例3/1、Fe2+投加量25mg/g(污泥干重)，施工时先将硫酸亚铁按1:1配置成溶液，通过轻型注浆搅拌机械与市政污泥充分搅拌，之后再将液态双氧水通过轻型注浆搅拌机械加入市政污泥中充分搅拌。
(7)通过药剂添加孔(5)添加花生壳，花生壳粒径为0.5mm左右，按污泥干重计，将40％份量的花生壳通过轻型搅拌机械与市政污泥充分搅拌。
(8)打设塑料排水板，本工艺塑料排水板采用防淤堵型整体板(4)，排水板间距通过计算及现场试验确定，宜为500mm，可按正方形或正三角形布置，排水板深度宜进入市政污泥下原始土层中500mm以上，排水板可采用轻型插板机施工或采用人工插板。
(9)增压管埋设，增压管(6)采用φ50钢丝增强软管，管体设花眼，外以土工布包裹，布设间距为500mm，正方形布置于排水板孔位中心，深度同防淤堵型整体板(4)，可采用套管法或水冲法埋入。顶部与φ10水平压力管(8)连接，外接空压机(7)，以提供高压空气输入。
(10)布设排水管网，排水管网采用φ50钢丝增强软管(9)管体不打滤眼，布管间距1000mm，通过蝶形接头(10)与临近的双排防淤堵型整体板(4)连接，排水管网之间通过变径三通(17)或变径四通(18)密封连接。排水管网最终出水口与真空射流泵(16)连接。
(11)密封系统施工，本工艺竖向密封系统采用开挖密封沟(11)，以充分利用市政污泥的黏性和密封性。密封沟采用小型挖机开挖，土体软弱处也可采用人工开挖进行辅助。密封沟有效宽度≥1.0m，深度≥1.0m。
(12)水平密封系统采用双层聚氯乙烯真空密封膜(12)，密封膜厚度为0.12mm。密封膜的大小按加固区四周各伸出5m左右确定。分层铺设覆盖整个真空预压区块，双层密封膜(12)分层压入密封沟(11)，压入深度≮800mm，压入后采用原土回填，桩顶采用桩帽填泥袋及掺膨润土淤泥封堵。
(13)覆水围堰施工，为了增强密封性及防止聚氯乙烯密封膜(12)老化，在抽真空达到稳定满载后，在加固区域四周密封沟(11)及聚氯乙烯密封膜(12)面上进行表面覆水(13)防护，填筑一圈包围加固场地的覆水围堰(15)，围堰截面为底宽1.0m，顶宽0.5m，高0.5m的等腰梯形。将真空射流泵(16)抽出的水打入围堰，表面覆水(13)厚度≮20cm。
在其它的实施方式中，如果现场条件具备，可以选择加高覆水围堰(15)，在围堰安全稳定的情况下，抬高围堰内水位，以提高对土体的压力，缩短真空预压固结时间。
(14)真空预压施工，在密封系统完成施工后，即可布设真空泵，真空射流泵按900㎡布置一台均匀布置，多功能复合式真空预压的抽气设备宜采用真空射流泵(16)，单机功率不低于7.5kW，在进气孔封闭状态下，真空压力不小于95kPa。
(15)试抽真空，试抽真空时间为3～6天，稳定后膜上覆水(13)。真空射流泵(16)分为3批，间隔7-10天分批开启，真空预压压力稳定时，膜下真空度不低于80kPa。
(16)增压系统开启，抽真空过程中，若出水量减少，可间隔分批开启空压机(7)进行增压3-5天，与抽真空系统同时作用，以增加排水能力，当膜下真空度低于40kPa时，关闭空压机。
实施例二
如图1、图2和图3所示，高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法如下：
(1)场地准备，排除场地表层的积水，清除场地内的杂草，进行初步的场地平整。
(2)在场地表层(14)铺设一层编织布(1)、一层土工格栅(2)。编织布可采用280g/m2的BBT PP60-42/3.8编织布，土工格栅可采用TGSG20－20型土工格栅。
(3)在第一层编织布(1)和土工格栅(2)上开孔(5)，按污泥干重计，将20％份量的氧化钙用轻型搅拌机械与污泥搅拌混合。
(4)在土工格栅(2)上铺设一层土工布(3)土工织物垫层。土工布可采用200g/m2的短纤针刺非织造土工布。土工织物铺设范围应覆盖整个加固区域，且每边超出4m，加固区域宜按每个处理区3万㎡进行分块。
(5)在土工布层上铺设泡沫板增加承载力，作为人员及材料进出通道。
(6)通过药剂添加孔(5)添加芬顿药剂，药剂添加前应进行现场中试试验来确定芬顿试剂中硫酸亚铁和双氧水的配比和掺量。一般H2O2/Fe2+比例4/1、Fe2+投加量37.5mg/g(污泥干重)，施工时先将硫酸亚铁按1:1配置成溶液，通过轻型注浆搅拌机械与市政污泥充分搅拌，之后再将液态双氧水通过轻型注浆搅拌机械加入市政污泥中充分搅拌。
(7)通过药剂添加孔(5)添加花生壳，花生壳粒径为0.5mm左右，按污泥干重计，将50％份量的花生壳通过轻型搅拌机械与市政污泥充分搅拌。
(8)打设塑料排水板，本工艺塑料排水板采用防淤堵型整体板(4)，排水板间距通过计算及现场试验确定，宜为600mm，可按正方形或正三角形布置，排水板深度进入市政污泥下原始土层中500mm以上，排水板可采用轻型插板机施工或采用人工插板。
(9)增压管埋设，增压管(6)采用φ50钢丝增强软管，管体设花眼，外以土工布包裹，布设间距为950mm，正方形布置于排水板孔位中心，深度同防淤堵型整体板(4)，可采用套管法或水冲法埋入。顶部与φ10水平压力管(8)连接，外接空压机(7)，以提供高压空气输入。
(10)布设排水管网，排水管网采用φ50钢丝增强软管(9)管体不打滤眼，布管间距1200mm，通过蝶形接头(10)与临近的双排防淤堵型整体板(4)连接，排水管网之间通过变径三通(17)或变径四通(18)密封连接。排水管网最终出水口与真空射流泵(16)连接。
(11)密封系统施工，本工艺竖向密封系统采用开挖密封沟(11)，以充分利用市政污泥的黏性和密封性。密封沟采用小型挖机开挖，土体软弱处也可采用人工开挖进行辅助。密封沟有效宽度≥1.0m，深度≥1.0m。
(12)水平密封系统采用双层聚氯乙烯真空密封膜(12)，密封膜厚度为0.13mm。密封膜的大小按加固区四周各伸出5m左右确定。分层铺设覆盖整个真空预压区块，双层密封膜(12)分层压入密封沟(11)，压入深度≮800mm，压入后采用原土回填，桩顶采用桩帽填泥袋及掺膨润土淤泥封堵。
(13)覆水围堰施工，为了增强密封性及防止聚氯乙烯密封膜(12)老化，在抽真空达到稳定满载后，在加固区域四周密封沟(11)及聚氯乙烯密封膜(12)面上进行表面覆水(13)防护，填筑一圈包围加固场地的覆水围堰(15)，围堰截面为底宽1.0m，顶宽0.5m，高0.5m的等腰梯形。将真空射流泵(16)抽出的水打入围堰，表面覆水(13)厚度≮20cm。
在其它的实施方式中，如果现场条件具备，可以选择加高覆水围堰(15)，在围堰安全稳定的情况下，抬高围堰内水位，以提高对土体的压力，缩短真空预压固结时间。
(14)真空预压施工，在密封系统完成施工后，即可布设真空泵，真空射流泵按950㎡布置一台均匀布置，多功能复合式真空预压的抽气设备采用真空射流泵(16)，单机功率不低于7.5kW，在进气孔封闭状态下，真空压力不小于95kPa。
(15)试抽真空，试抽真空时间为3～6天，稳定后膜上覆水(13)。真空射流泵(16)分为3批，间隔7-10天分批开启，真空预压压力稳定时，膜下真空度不低于80kPa。
(16)增压系统开启，抽真空过程中，若出水量减少，可间隔分批开启空压机(7)进行增压3-5天，与抽真空系统同时作用，以增加排水能力，当膜下真空度低于40kPa时，关闭空压机。
实施例三
如图1、图2和图3所示，高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法如下：
(1)场地准备，排除场地表层的积水，清除场地内的杂草，进行初步的场地平整。
(2)在场地表层(14)铺设一层编织布(1)、一层土工格栅(2)。编织布可采用280g/m2的BBT PP60-42/3.8编织布，土工格栅可采用TGSG20－20型土工格栅。
(3)在第一层编织布(1)和土工格栅(2)上开孔(5)，按污泥干重计，将30％份量的氧化钙用轻型搅拌机械与污泥搅拌混合。
(4)在土工格栅(2)上铺设一层土工布(3)土工织物垫层。土工布可采用200g/m2的短纤针刺非织造土工布。土工织物铺设范围应覆盖整个加固区域，且每边超出5m，加固区域按每个处理区4万㎡进行分块。
(5)在土工布层上铺设泡沫板增加承载力，作为人员及材料进出通道。
(6)通过药剂添加孔(5)添加芬顿药剂，药剂添加前应进行现场中试试验来确定芬顿试剂中硫酸亚铁和双氧水的配比和掺量。一般H2O2/Fe2+比例5/1、Fe2+投加量50mg/g(污泥干重)，施工时先将硫酸亚铁按1:1配置成溶液，通过轻型注浆搅拌机械与市政污泥充分搅拌，之后再将液态双氧水通过轻型注浆搅拌机械加入市政污泥中充分搅拌。
(7)通过药剂添加孔(5)添加花生壳，花生壳粒径为0.5mm左右，按污泥干重计，将60％份量的花生壳通过轻型搅拌机械与市政污泥充分搅拌。
(8)打设塑料排水板，本工艺塑料排水板采用防淤堵型整体板(4)，排水板间距通过计算及现场试验确定，宜为700mm，可按正方形或正三角形布置，排水板深度进入市政污泥下原始土层中500mm以上，排水板可采用轻型插板机施工或采用人工插板。
(9)增压管埋设，增压管(6)采用φ50钢丝增强软管，管体设花眼，外以土工布包裹，布设间距为1400mm，正方形布置于排水板孔位中心，深度同防淤堵型整体板(4)，可采用套管法或水冲法埋入。顶部与φ10水平压力管(8)连接，外接空压机(7)，以提供高压空气输入。
(10)布设排水管网，排水管网采用φ50钢丝增强软管(9)管体不打滤眼，布管间距1400mm，通过蝶形接头(10)与临近的双排防淤堵型整体板(4)连接，排水管网之间通过变径三通(17)或变径四通(18)密封连接。排水管网最终出水口与真空射流泵(16)连接。
(11)密封系统施工，本工艺竖向密封系统采用开挖密封沟(11)，以充分利用市政污泥的黏性和密封性。密封沟采用小型挖机开挖，土体软弱处也可采用人工开挖进行辅助。密封沟有效宽度≥1.0m，深度≥1.0m。
(12)水平密封系统采用双层聚氯乙烯真空密封膜(12)，密封膜厚度为0.14mm。密封膜的大小按加固区四周各伸出5m左右确定。分层铺设覆盖整个真空预压区块，双层密封膜(12)分层压入密封沟(11)，压入深度≮800mm，压入后采用原土回填，桩顶采用桩帽填泥袋及掺膨润土淤泥封堵。
(13)覆水围堰施工，为了增强密封性及防止聚氯乙烯密封膜(12)老化，在抽真空达到稳定满载后，在加固区域四周密封沟(11)及聚氯乙烯密封膜(12)面上进行表面覆水(13)防护，填筑一圈包围加固场地的覆水围堰(15)，围堰截面为底宽1.0m，顶宽0.5m，高0.5m的等腰梯形。将真空射流泵(16)抽出的水打入围堰，表面覆水(13)厚度≮20cm。
在其它的实施方式中，如果现场条件具备，可以选择加高覆水围堰(15)，在围堰安全稳定的情况下，抬高围堰内水位，以提高对土体的压力，缩短真空预压固结时间。
(14)真空预压施工，在密封系统完成施工后，即可布设真空泵，真空射流泵按1000㎡布置一台均匀布置，多功能复合式真空预压的抽气设备采用真空射流泵(16)，单机功率不低于7.5kW，在进气孔封闭状态下，真空压力不小于95kPa。
(15)试抽真空，试抽真空时间为3～6天，稳定后膜上覆水(13)。真空射流泵(16)分为3批，间隔7-10天分批开启，真空预压压力稳定时，膜下真空度不低于80kPa。
(16)增压系统开启，抽真空过程中，若出水量减少，可间隔分批开启空压机(7)进行增压3-5天，与抽真空系统同时作用，以增加排水能力，当膜下真空度低于40kPa时，关闭空压机。
以上只是对本工艺发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本工艺发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在场地表层(14)铺设一层编织布(1)、一层土工格栅(2)；
2)在编织布(1)、土工格栅(2)上开孔(5)，加入氧化钙，将按污泥干重计10％-30％份量的氧化钙用轻型搅拌机械与污泥搅拌混合；
3)在土工格栅(2)上铺设一层土工布(3)土工织物垫层；
4)在土工布上铺设泡沫板增加承载力，作为人员及材料进出通道；
5)通过药剂添加孔(5)添加芬顿药剂；
6)通过药剂添加孔(5)添加花生壳；
7)打设塑料排水板，采用轻型插板机施工或采用人工插板；
8)增压管埋设，深度同防淤堵型整体板(4)，采用套管法或水冲法埋入；顶部与φ10水平压力管(8)连接，外接空压机(7)；
9)布设排水管网，通过蝶形接头(10)与临近的双排防淤堵型整体板(4)连接，排水管网之间通过变径三通(17)或变径四通(18)密封连接；排水管网最终出水口与真空射流泵(16)连接；
10)密封系统施工，竖向密封系统采用开挖密封沟(11)，以充分利用市政污泥的黏性和密封性；密封沟采用小型挖机开挖，土体软弱处采用人工开挖进行辅助；
11)水平密封系统采用双层聚氯乙烯真空密封膜(12)，分层铺设覆盖整个真空预压区块，双层密封膜(12)分层压入密封沟(11)，压入深度≮800mm，压入后采用原土回填，桩顶采用桩帽填泥袋及掺膨润土淤泥封堵；
12)在抽真空达到稳定满载后，在加固区域四周密封沟(11)及聚氯乙烯密封膜(12)面上进行表面覆水(13)防护，填筑一圈包围加固场地的覆水围堰(15)，在围堰安全稳定的情况下，抬高围堰内水位，以提高对土体的压力，缩短真空预压固结时间；
13)在密封系统完成施工后，即可布设真空射流泵；
14)试抽真空，稳定后膜上覆水(13)；
15)开启增压系统。
2.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤1)中编织布采用280g/m2的BBT PP60-42/3.8编织布，土工格栅采用TGSG20－20型土工格栅。
3.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤3)中土工布采用200g/m2的短纤针刺非织造土工布；土工织物铺设范围应覆盖整个加固区域，且每边超出3-5m，加固区域按每个处理区2-4万m2进行分块。
4.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤5)中芬顿药剂添加前应进行现场中试试验来确定芬顿试剂中硫酸亚铁和双氧水的配比和掺量；H2O2/Fe2+比例3/1-5/1、Fe2+投加量25-50mg/g污泥干重，施工时先将硫酸亚铁按1:1配置成溶液，通过轻型注浆搅拌机械与市政污泥充分搅拌，之后再将液态双氧水通过轻型注浆搅拌机械加入市政污泥中充分搅拌。
5.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤7)中塑料排水板采用防淤堵型整体板(4)，排水板间距为500-700mm，按正方形或正三角形布置，排水板深度进入市政污泥下原始土层中500mm及以上。
6.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤8)中增压管(6)采用φ50钢丝增强软管，管体设花眼，外以土工布包裹，布设间距为500-1400mm，正方形布置于排水板孔位中心。
7.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：步骤9)中排水管网采用φ50钢丝增强软管(9)管体不打滤眼，布管间距1000-1400mm。
8.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤13)中真空射流泵(16)按900～1000m2布置一台均匀布置，单机功率不低于7.5kW，在进气孔封闭状态下，真空压力不小于95kPa。
9.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤14)中真空射流泵(16)分为3批，间隔7-10天分批开启，真空预压压力稳定时，膜下真空度不低于80kPa。
10.如权利要求1所述的一种高含水量、高有机质污泥多功能复合式真空预压处理方法，其特征在于：
步骤15)中抽真空过程中，若出水量减少，间隔分批开启空压机(7)增压3-5天，与抽真空系统同时作用，以增加排水能力，当膜下真空度低于40kPa时，关闭空压机。
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