CN105544555B - 一种以气止水的基坑支护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以气止水的基坑支护方法，其做法是首先将钢管桩打入地下，钢管桩之间的净间距为20～60cm，然后在两个钢管桩之间再将橡胶气囊袋打入，最后将橡胶气囊袋冲入气体，这样橡胶气囊袋通过挤压和密实两根钢管桩间的土体，以达到与钢管桩一起形成帷幕止水的作用，实现止水功能，基坑施工完毕后，再将橡胶气囊袋的气体放掉，留出空间，将橡胶气囊袋和钢管桩分别拔出，以达到周转使用的目的，本发明通过钢管桩和橡胶气囊袋联合止水，达到基坑支护和止水的双重目的，该方法因支护钢管和止水橡胶气囊袋可以多次重复使用，其施工支护材料基本上是零损耗，故经济、环保，且基坑支护的施工速度快。

Description

一种以气止水的基坑支护方法

技术领域

本发明涉及地基工程领域，尤其涉及一种以气止水的基坑支护方法。

背景技术

深基坑施工一般要进行边坡支护和降水与排水，以确保土方开挖和地下室处于干施工状态，常需要通过降低地下水位或配以设置止水幕使地下水位在基坑底面0.5～1.0m以下，在基础工程的施工过程中，为了防止基坑开挖的坡面坍塌或者渗水现象，需要采取措施进行基坑支护和阻挡地下水系流入基坑，现在通常使用的止水方法为帷幕止水，帷幕止水是需将多根混凝土类桩体连体式的紧密打入地下，但是此种方法施工成本大、施工工期长。

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是提供一种以气止水的基坑支护方法，施工速度快、成本低，支护和止水效果好。

为了解决上述技术问题，本发明专利采用的技术方案是：

一种以气止水的基坑支护方法，包括以下步骤：

1)先将钢管桩锤击打入地下，两个钢管桩之间的净间距为20cm～60cm；

2)在可移动钢架上或安装履带轮的底盘上固定桩架，在桩架上装导轨，振动锤沿导轨上下移动，振动锤设置在钢导管正上方，将气囊袋从钢导管上部沿管内放入，使气囊袋的下部端口穿过钢导管的下部底端口，并采用销锁将气囊袋的下部端口锁定在钢导管的下部底端口处，销锁用链条栓在钢导管上；

3)当气囊袋从钢导管上部放置到钢导管的下部底端口，并超出钢导管下部底端口长度15～30cm，用销锁锁定后，开动振动锤并使之沿桩架导轨下降，振动锤将钢导管连同气囊袋一起打入两个钢管桩之间的地层内；

4)当钢导管达到设计地层的标高后，振动提拔钢导管，这时钢导管下部底端口处的销锁在土体侧压和摩阻力的作用下自动打开，钢导管被拔出地面而气囊袋被土体约束埋置在土层内，当钢导管的下部底端口提升离开地表30cm以上的距离时，剪断或割断气囊袋，进行下一个操作循环；

5)待所有的气囊袋均打入地下后，采用塑料管或钢管联通气囊袋，然后使用鼓风机往气囊袋内压力鼓风，这时气囊袋膨胀并挤压周边土体，将两个钢管桩之间的间隙填满，气囊袋与钢管桩组合实现止水帷幕的功能；

6)基坑工程施工结束后，将气囊袋内的气体放掉，将钢管桩和气囊袋分别拔出回收。

优选的，气囊袋的下部端口位于基坑基底设计面之下，且与基坑基底设计面的距离不小于100cm。

优选的，采用气囊袋材料橡胶。

本发明的有益效果是：

在帷幕止水时，将多根混凝土类桩体连体式的紧密打入地下改为间隔一定间隙打入钢管桩，在两个钢管桩之间采用气囊袋，气囊袋内冲入气体，实现以气止水，待工程结束后，将气囊袋内的气体放掉，实现钢管桩和气囊袋的一起回收，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明专利作进一步详细的说明。

图1为本发明施工示意图；

图2为本发明施工后基坑示意图。

图中，1-底盘，2-桩架，3-振动锤，4-钢导管，5-销锁，6-钢管桩。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开一种以气止水的基坑支护方法，包括以下步骤：

1)、先将钢管桩6锤击打入地下，两个钢管桩之间的净间距为20cm～60cm；然后在两根钢管桩的净间距内将橡胶气囊袋送入地面土层，橡胶气囊袋的下端位于基坑基底设计面之下，且与基坑基底设计面的距离不小于100cm。

2)橡胶气囊袋打入地面土层的方法是：在可移动钢架上或安装履带轮的底盘1上固定桩架2，桩架2上装导轨，振动锤3可沿导轨上下移动，振动锤3在钢导管4正上方或在上部侧壁上，将橡胶气囊袋从钢导管4上部沿管内放入，并使其下端穿过钢导管4的下部桩端，并采用销锁5锁定橡胶气囊袋的下端口，销锁5用链条栓在钢导管4上；

3)、当橡胶气囊袋从钢导管4上部放置到钢导管下部桩端口，超出钢导管下部桩端口长度15～30cm，并用销锁5锁定后，开动振动锤3并使之沿桩架2的导轨下降，振动锤3将钢导管4连同橡胶气囊袋一起打入两个钢管桩6之间的地层内；

4)、当钢导管4达到设计地层的标高后，振动提拔钢导管4，这时钢导管4下部的销锁5在土体侧压和摩阻力的作用下自动打开，这样钢导管4被拔出地面而橡胶气囊袋被土体约束埋置在土层内，当钢导管4的下部桩端口提升离开地表30cm以上的距离时，可剪断或割断橡胶气囊袋，以进行下一个操作循环；

5)、待所有的橡胶气囊袋均打入地下后，采用塑料管或钢管联通，然后使用鼓风机往橡胶气囊袋内压力鼓风，这时橡胶气囊袋膨胀并挤压周边土体，将两个钢管桩6之间的间隙填满，橡胶气囊袋与钢管桩6组合实现止水帷幕的功能；

6)、基坑工程施工结束后，将橡胶气囊袋内的气体放掉，将钢管桩6和橡胶气囊袋分别拔出回收。

以上所述的本发明专利方式，并不构成对本发明专利范围的限定。任何在本发明专利的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种以气止水的基坑支护方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)先将钢管桩锤击打入地下，两个钢管桩之间的净间距为20cm～60cm；

2)在可移动钢架上或安装履带轮的底盘上固定桩架，在桩架上装导轨，振动锤沿导轨上下移动，振动锤设置在钢导管正上方，将气囊袋从钢导管上部沿管内放入，使气囊袋的下部端口穿过钢导管的下部底端口，并采用销锁将气囊袋的下部端口锁定在钢导管的下部底端口处，销锁用链条栓在钢导管上；

3)当气囊袋从钢导管上部放置到钢导管的下部底端口，并超出钢导管下部底端口长度15～30cm，用销锁锁定后，开动振动锤并使之沿桩架导轨下降，振动锤将钢导管连同气囊袋一起打入两个钢管桩之间的地层内；

4)当钢导管达到设计地层的标高后，振动提拔钢导管，这时钢导管下部底端口处的销锁在土体侧压和摩阻力的作用下自动打开，钢导管被拔出地面而气囊袋被土体约束埋置在土层内，当钢导管的下部底端口提升离开地表30cm以上的距离时，剪断或割断气囊袋，进行下一个操作循环；

5)待所有的气囊袋均打入地下后，采用塑料管或钢管联通气囊袋，然后使用鼓风机往气囊袋内压力鼓风，这时气囊袋膨胀并挤压周边土体，将两个钢管桩之间的间隙填满，气囊袋与钢管桩组合实现止水帷幕的功能；

6)基坑工程施工结束后，将气囊袋内的气体放掉，将钢管桩和气囊袋分别拔出回收。

2.根据权利要求1所述以气止水的基坑支护方法，其特征在于，气囊袋的下部端口位于基坑基底设计面之下，且与基坑基底设计面的距离不小于100cm。

3.根据权利要求1所述以气止水的基坑支护方法，其特征在于,所述气囊袋为橡胶材料。