CN112095213A - 在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物及其制造方法 - Google Patents

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CN112095213A CN202010554185.6A CN202010554185A CN112095213A CN 112095213 A CN112095213 A CN 112095213A CN 202010554185 A CN202010554185 A CN 202010554185A CN 112095213 A CN112095213 A CN 112095213A
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P·克里斯蒂尼
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Abstract

在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物，可选地为袜子，具有包括至少一种第一纱线和一种第二纱线的管状结构。所述管状结构由多个编织横列限定。所述管状针织物包括：至少一部分的毛圈针织物(105)和/或至少一部分的透孔针织物(107)；至少一部分的嵌花针织物(103、104)；和可选地，至少一部分的平纹针织物(106)。

Description

在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及在圆型嵌花针织机(嵌花机或菱形机)上制造的管状针织物，即，构造成制造具有嵌花图案的织物。本发明还涉及在圆型嵌花针织机上制造管状针织物的方法。
背景技术
众所周知，管状针织物，例如袜子，可以在圆型针织机上制造。圆型针织机包括持针元件(持针针筒和/或持针板)以及易于控制针的运动以形成针织面料的装置，一枚或多枚连续的针沿着一个圆形路径(圆针织机头)在所述持针元件上排列。脱圈沉降片布置在径向座中，该径向座形成在围绕持针针筒的环形主体(沉降片座)中，并且所述沉降片与针配合，从而制作针织面料。
当在圆型针织机上制造袜子时，还已知使用嵌花设计的技术，该技术能够在同一编织层中使用不同类型的纱线获得图案。嵌花技术通常用于创建彩色图案。至于与之同名的木工技术，似乎就像拼图一样将不同颜色和/或材料拼凑在一起。与其他多色编织技术不同，给定线圈上只有“激活”颜色，并且纱线不会在布反面移动。当给定行上具有颜色的纱线发生变化时，旧纱线将被悬挂。而不是像提花机设计的那样将反面的纱线从一个线圈转移到另一个线圈，而是在每个颜色区域使用不同的纱线，并且在每种颜色变化时将纱线编织并互相绑在一起，以使它们保持完美地结合。例如在同一申请人公开的文件EP1620590中公开了一种构造成用于制造具有嵌花图案的织物的圆型编织机(嵌花机)。
因此，圆型嵌花针织机可以制造出具有复杂的、高品质的和高质量彩色图案的管状织物，而织物的背面没有突出的纱线，这种突出的纱线会降低织物的质量并给穿着者的舒适感带来不良体验。一个典型的例子是带有彩色几何图案的袜子(以商标
Figure BDA0002543636260000011
销售)，该袜子具有通过嵌花技术获得的具有不同颜色的菱形图案。
在圆型非嵌花针织机的框架中，还已知的是通过一些适当形状的沉降片的特定运动来制造透孔袜子，和/或通过其他适当形状的沉降片的特定运动来制造毛圈线圈。
发明内容
在如上所述的圆型嵌花针织机上制造的管状物品的框架中，申请人已经发现存在一些缺点。
首先，申请人已经发现，具有嵌花图案的已知袜子没有显示出透孔和/或毛圈织物的区域，因此，它们不能给穿着者带来本发明的技术提供的舒适性和/或美学外观。
申请人还发现，透孔和/或毛圈织物袜子通常是用一种颜色制造的，或者，如果提供几种颜色，它们显示出与嵌花织物不同的质量。
在这些情况下，本发明的各个方面和/或实施方式的目的是提供一种在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物，该管状针织物具有优良的外观和质量，同时使穿着者感到最高的舒适度。
本发明的一个特定目的是提供一种在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物，该管状针织物确保适当的排汗/通气和/或例如适当的体温和/或适当的汗液吸收。
本发明的一个特定目的是提供一种在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物，该管状针织物具有不同性质(关于透气、吸汗、美学品质等)的区域全部存在并布置在应该布置的地方。
本发明的另一个目的是提供一种在圆型嵌花针织机上制造管状针织物的方法，该方法允许获得如上所述的管状针织物的性能。
以及根据以下方面和/或实施方案的以各种方式的结合，还可能根据将以下方面和/ 或实施方案与权利要求书的结合，这些上述和其他可能的本发明的目的将从下文描述中将被更好地实现，这些目的基本上是通过在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物以及通过在圆型嵌花针织机上制造管状针织物的方法来实现的。
在以下描述中，织物上的区域、部分和图案的形状是针对布置在平面上的织物而言。而当物品仍在机器上时，其表面是管状的。
下面列出了本发明的一些方面。
在一个方面，本发明涉及一种在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物，其中所述管状针织物具有包括至少一种第一纱线和一种第二纱线的管状结构，其中任选地，所述至少一种第一纱线和一种第二纱线具有彼此不同的特性(例如颜色和/或材料)；其中所述管状结构由多个编织横列限定，其中所述管状针织物包括：至少一部分的毛圈针织物和/ 或至少一部分的透孔针织物；至少一部分的嵌花针织物，和可选地，至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，本发明涉及一种在圆型嵌花针织机上制造根据前述方面和/或以下方面中的至少一个的管状针织物的方法。该方法包括：
将所述至少两种纺织纱线喂入圆型嵌花针织机的圆型针织机头；
在圆型针织机头上持续地形成连续的编织横列，以获得管状结构，所述管状结构包括所述至少一部分的毛圈针织物和/或所述至少一部分的透孔针织物；所述至少一部分的嵌花针织物，和可选地，所述至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，本发明涉及一种圆型嵌花针织机，其被构造成用于制造根据前述方面和/或下述方面中的至少一个的管状针织物。所述圆型嵌花针织机包括：
-持针针筒，其具有绕所述持针针筒的中心轴线布置的多个纵向槽；
-多枚针，每枚针容纳在各自的纵向凹槽中；
-至少两个可操作地与针相连的送纱系统；
-沉降片座，其围绕持针针筒布置并且具有多个径向凹槽；
-多个脱圈/毛圈沉降片，可选地为多个脱圈沉降片和多个毛圈沉降片，其容纳在径向凹槽中并且可在所述径向凹槽中径向移动；
-多个移圈沉降片，其容纳在径向凹槽中并在所述径向凹槽中径向移动；
其中，所述针、脱圈/毛圈沉降片，可选的脱圈沉降片和毛圈沉降片，以及移圈沉降片可操作地在圆型针织机头上被致动。
在一个方面，所述管状针织物具有由第一纱线构成的至少一个第一区域，由第二纱线构成的至少一个第二区域，并且嵌花针织物的所述至少一个第一区域和所述至少一个第二区域之间的连接部分。
在一个方面，在所述至少一部分的嵌花针织物中，所述第一纱线和第二纱线被编织并彼此绑扎。
在一个方面，所述至少一部分的毛圈针织物包括在所述至少一个第一区域和/或在所述至少一个第二区域中。
在一个方面，所述至少一部分的透孔针织物包括在所述至少一个第一区域和/或所述至少一个第二区域中。
在一个方面，所述至少一个第一区域包括至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，所述至少一个第一区域包括至少一部分的毛圈针织物。
在一个方面，所述至少一个第一区域包括所述至少一部分的透孔针织物。
在一个方面，管状针织物包括多个第一区域。
在一个方面，一些所述第一区域包括每个所述至少一部分的毛圈针织物。
在一个方面，一些所述第一区域包括每个所述至少一部分的透孔针织物。
在一个方面，所述至少一个第二区域包括至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，所述至少一个第二区域包括所述至少一部分的毛圈针织物。
在一个方面，所述至少一个第二区域包括所述至少一部分的透孔针织物。
在一个方面，管状针织物包括多个第二区域。
在一个方面，一些所述第二区域包括每个所述至少一部分的毛圈针织物。
在一个方面，一些所述第二区域包括每个所述至少一部分的透孔针织物。
在一个方面，管状结构包括n根彼此不同的纱线，可选地它们具有不同的颜色。
在一个方面，管状针织物包括n个区域，每个区域由n根纱线之一组成。
在一个方面，管状针织物包括多个部分的毛圈针织物。
在一个方面，管状针织物包括多个部分的透孔针织物。
在一个方面，管状针织物包括多个部分的平纹针织物。
在一个方面，管状针织物包括多个部分的嵌花针织物。
在一个方面，所述多个部分的嵌花针织物的每个包括至少两种不同的纱线互相编织并绑在一起。
在一个方面，所述至少一部分的毛圈针织物和/或所述至少一部分的透孔针织物和/ 或，可选地，所述至少一部分的平纹针织物具有关于所述一部分的嵌花针织物的至少一个共同的编织横列。
在一个方面，所述至少一部分的毛圈针织物和/或所述至少一部分的透孔针织物和/ 或，可选地，所述至少一部分的平纹针织物具有关于所述一部分的嵌花针织物的多个共同的编织横列。
在一个方面，至少一个编织横列属于至少一部分的毛圈针织物和/或属于至少一部分的透孔针织物和属于至少一部分的嵌花针织物，和可选地，属于至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，多个编织横列属于至少一部分的毛圈针织物和/或属于至少一部分的透孔针织物和属于至少一部分的嵌花针织物，和可选地，属于至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，至少一个编织横列包括所述至少两条不同的纱线，可选地包括n条不同的纱线。
在一个方面，多个编织横列包括每个所述至少两条不同的纱线，可选地包括n条不同的纱线。
在一个方面，所述至少一部分的毛圈针织物、至少一部分的透孔针织物、至少一部分的嵌花针织物，以及可选地至少一部分的平纹针织物中的每一个在一个面上展开。
在一个方面，所述面具有几何形状，例如，正方形或菱形，或带状。
在一个方面，所述至少一部分的毛圈针织物、至少一部分的透孔针织物和至少一部分的嵌花针织物以及可选地至少一部分的平纹针织物中的每一个基本上沿着一行或一列展开。
在一个方面，所述管状针织物是袜子或构造成用于获得袜子的半成品。
在一个方面，通过闭合所述半成品的基本上对应于袜子的脚趾的一端来从半成品获得袜子。
在一个方面，袜子或所述半成品包括脚部和腿部。
在一个方面，腿部具有所述至少一部分的毛圈针织物，所述至少一部分的透孔针织物，所述至少一部分的嵌花针织物，和可选地，所述至少一部分的平纹针织物。
在一个方面，脚部由毛圈针织物组成。
在一个方面，腿部具有由第一纱线构成的所述至少一个第一区域和由第二纱线构成的所述至少一个第二区域。
在一个方面，腿部具有多个由第一纱线构成的第一区域和多个由第二纱线构成的第二区域，其中，第一区域和第二区域彼此相邻放置，并通过嵌花针织物的相应部分的方式相互连接，其中，所述第一和第二区域可选地为菱形。
在一个方面，腿部具有多个第三区域，该第三区域由装嵌在第一区域和/或第二区域中的第三纱线限定，其中所述第三纱线与第一纱线或第二纱线一起限定了嵌花针织物的相应部分。
在一个方面，所述嵌花针织物的部分基本上沿着装嵌在第一区域和/或第二区域中的相应的线展开。
在一个方面，所述方法至少包括：
致动脱圈/毛圈沉降片，可选地致动毛圈沉降片，以与针配合制造所述至少一部分的毛圈针织物；
致动移圈沉降片，以与针配合制造所述至少一部分的透孔针织物；
移动针和脱圈/毛圈沉降片，可选地移动脱圈沉降片，从而制造所述至少一部分的嵌花针织物。
通过对本发明的在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物、圆型嵌花针织机以及在圆型嵌花针织机上制造管状针织物的方法的优选实施方案的详细描述，进一步的特征和优点将更加明显。
附图说明
以下将参考附图进行描述，附图仅出于指示性的目的，因此非限制性的目的，其中：
-图1示出了圆型嵌花针织机的一部分，其中一些部件被移除以更好地示出其他部分；
-图2示出了图1中的针织机的元件的组合件的分解图；
-图3示出了图2的组合件，其具有彼此关联的元件；
-图4示出了图1中的针织机的不同元件的分解图；
-图5示出了用图1的针织机根据本发明制造的袜子；
-图6是图5的放大部分；
-图7示出了图5的袜子的里侧；
-图8是图7的放大部分。
具体实施方式
参考所提及的附图，数字1总体上表示本发明的圆型针织机的针织机头的一部分。所示的圆型针织机是构造成制造具有嵌花图案的面料的针织机(嵌花机或菱形机)。圆型针织机包括构成该针织机的支撑结构的基底，因为该基底是已知类型的，所以未示出。所述针织机头1安装在基底上。
针织机头1配备有持针针筒2，在该持针针筒2上安装有多枚针3，并且针织机头1具有易于选择地致动针3以制造面料的控制装置(未示出)。持针针筒2通常以垂直位置安装在基底上，其中，针3垂直地布置并且突出在持针针筒2的上边缘。
针织机头1配备有持针针筒2，在该持针针筒2上安装有多枚针3，并且针织机头1具有易于选择地致动针3以制造面料的控制装置(未示出)。持针针筒2通常以垂直位置安装在基底上，其中，针3垂直地布置并且突出在持针针筒2的上边缘。
已知的，持针针筒2具有在其径向外表面上形成的多个纵向槽。纵向槽被布置围绕持针针筒2的中心轴线“X-X”(垂直)，并且平行于所述中心轴线“X-X”。每个纵向槽容纳相应的针3和相应的包括多个平坦部分的主动链。致动三角围绕持针针筒2布置为壳体，并且面向持针针筒2的径向外表面，并因此面对纵向槽和主动链。这些致动三角通过例如布置在壳体的内表面上的板和/或凹槽被限定。
在一个实施方案中，致动三角的壳体基本上是静止的，而持针针筒2通过合适的马达围绕中心轴线“X-X”旋转(在两个方向上具有连续或交替运动)，从而在主动链和致动三角之间产生相对旋转运动，并将持针针筒2的旋转运动转变为针3的轴向运动，以便通过所述针3制造针织物。
该针织机还包括沉降片座4，该沉降片座4围绕持针针筒2布置并且具有多个第一径向凹槽5和第二径向凹槽6，这些径向凹槽5和第二径向凹槽6在沉降片座4的径向内边缘上，即朝向中心轴线“X-X”。第一径向凹槽5和第二径向凹槽6沿着沉降片座4 的圆周方向交替变化，即，每个第一径向凹槽5的侧面是两个第二径向凹槽6，每个第二径向凹槽6的侧面是两个第一径向凹槽5。沉降片座4与持针针筒2，例如通过相同的马达，一起围绕着中心轴线“X-X”旋转运动。
合适的装置(未示出)在通常布置在持针针筒2上方的一个或多个送纱系统(称为送纱系统)上进给要编织的纱线。所示的圆型嵌花针织机包括例如四个送纱系统，每个送纱系统都配置用于与沿一组圆弧(例如90°弧)布置的相应针组3一起工作，这借助于针3围绕中心轴线“X-X”的交替旋转运动。四个送纱系统通过在两个方向上旋转共同协作以形成每个编织横列。
每个第二径向凹槽6容纳由多个金属平坦部分组成的组合件，该组合件可以在相应的第二径向凹槽6中径向滑动并且彼此相对滑动。在图2和图3中部分地示出了该组合件，其包括脱圈/毛圈沉降片7、右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9。
脱圈/毛圈沉降片7包括形状为水平板片的主体和从水平板片形成的竖直扁平直立件。该水平板片沿着第二径向凹槽6定向，即沿径向方向。具有本身已知形状的销10被布置在竖直扁平直立件的上端，并且当将所述组合件正确地安装到针织机上时，销10面向中心轴线“X-X”。脱圈/毛圈沉降片7还包括从水平板片垂直向上延伸的扁平片踵11，并且片踵11与水平板片的径向外端(相对于中心轴线“X-X”)相距一定距离。脱圈/ 毛圈沉降片7由单个扁平金属部件(如切割的零件)组成。
右侧移圈沉降片8包括形状为水平板片的主体和从水平板片延伸的竖直扁平直立件。突出部12布置在扁平直立件的上端。当所述组合件被适当地安装到针织机上时，突出部12像一种臂一样朝向中心轴线“X-X”延伸，并且相对于相应主体的放置平面横向偏向一侧。右侧移圈沉降片8还包括从水平板片垂直向上延伸的扁平片踵13，并放置在水平板片的径向外端(相对于中心轴线“X-X”)附近。右侧移圈沉降片8由单个扁平金属部件组成，例如切割、冲压和/或弯曲的零件。
左侧移圈沉降片9包括与右侧移圈沉降片8相同的元件。除了相应的突出部12相对于其主体偏移/移位到另一侧之外，二者并且在结构上相同或相对应。因此，右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9分别具有相对于其主体的以及相对于位于它们之间的脱圈/ 毛圈沉降片7的在相反方向上横向移位的突出部12。
当该组合件适当地安装在相应的第二凹槽6中时，右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9被布置在相应的脱圈/毛圈沉降片7的两侧(图3)。右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9具有相应的突出部12，所述突出部12朝向所述脱圈/毛圈沉降片7的两侧，横向偏向一侧并且位于各自的脱圈/毛圈沉降片7的销10的上方。此外，脱圈/毛圈沉降片7的片踵11径向地位于相应的移圈沉降片8、9的突出部12和片踵13之间。
脱圈/毛圈沉降片7还设有片鼻14，以便与针3协作形成毛圈线圈。因此，脱圈/毛圈沉降片7构造成与针3配合以制成平纹针织物或毛圈线圈。移圈沉降片8、9构造成与针3配合以制造透孔织物。
每个第一凹槽5容纳有相应的组合件，该组合件又由多个金属平坦部分构成，这些组合件可以在相应的第一径向凹槽5中径向滑动并且彼此相对滑动。该组合件包括图4 所示的脱圈/毛圈沉降片15。
脱圈/毛圈沉降片15包括形状为水平板片的主体和从水平板片形成的竖直扁平直立件。该水平板片沿着第二径向凹槽5定向，即沿径向方向。具有本身已知形状的销16从竖直扁平直立件形成，并且当将所述组合件正确地安装到针织机上时，销16面向中心轴线“X-X”。脱圈/毛圈沉降片15还包括从水平板片垂直向上延伸的扁平片踵17，并且片踵17与水平板片的径向外端(相对于中心轴线“X-X”)相距一定距离。脱圈/毛圈沉降片15还包括片鼻14，所述片鼻14位于所述销16的上方，并且构造成用于与所述针 3协作地制造毛圈线圈。所述脱圈/毛圈沉降片15与所述脱圈/毛圈沉降片7基本相同。脱圈/毛圈沉降片15由单个扁平金属部件(如切割的零件)组成。脱圈/毛圈沉降片15 被构造成与针配合以制造平纹针织物或毛圈线圈。
在所示的实施方案中，脱圈/毛圈沉降片7、15与移圈沉降片8、9围绕中心轴线“X-X”交替。第一凹槽5容纳脱圈/毛圈沉降片15，而第二凹槽6容纳脱圈/毛圈沉降片7以及移圈沉降片8、9。
环或固定板(未示出)联接至沉降片座4，并且包括三角和/或路径，片踵11、13、 17接合或可以接合到三角和/或路径中。这些三角和/或路径被构造成当沉降片座4旋转时，三角和/或路径能引起脱圈/毛圈沉降片7、15和移圈沉降片8、9沿着相应的径向凹槽5、6的径向运动以及持针针筒2相对于该环或固定板旋转。存在装置(未示出)可以与脱圈/毛圈沉降片7、15和/或移圈沉降片8、9可操作地接合，并且被配置为选择性地引起脱圈/毛圈沉降片7、15和/或移圈沉降片与给定的三角和/或所述环或板的路径的结合。
电子控制单元(未示出)可操作地连接到一个或多个马达上，从而引起持针针筒2和沉降片座4的旋转。电子控制单元还可操作地连接到针织机的其他致动单元(如果有的话)，例如上文所述装置。电子控制单元被配置/编程为命令一个或多个马达以及所述针织机的其他致动单元(如果有的话)。
在使用期间并且根据本发明的方法，将至少两种不同的纺织纱线喂入到圆型针织机头中，并且针织机可在圆型针织机头上持续地形成连续的编织横列以制成管状结构。
为了制造平纹针织物，在持针针筒2相对于壳体旋转并且沉降片座4相对于所述环或板并且绕中心轴线“X-X”旋转时，脱圈/毛圈沉降片7和脱圈/毛圈沉降片15沿各自的径向方向往复运动，以使销10、16与针3配合以制成平纹织物。
为了制造嵌花针织物的一部分，使针3和脱圈/毛圈沉降片7以及脱圈/毛圈沉降片15移动，以接合两种或更多种不同的纱线，并形成其中所述两种或更多种不同的纱线被编织并彼此绑在一起的部分。
为了制造透孔织物，一些右侧移圈沉降片8和左侧移圈沉降片9被致动以与相应的针3配合并形成具有细长的缝线的针织线圈(透孔)，因为它们被装载到突出部12上，而不是被装载到各自的脱圈/毛圈沉降片7的销10上。然后，通过捕获突出部12上的针织线圈的纱线，将针3提升到撤回和/或装载位置。
为了在织物上制造毛圈线圈，致动了一些脱圈/毛圈沉降片7、15，以便相对于形成上述普通线圈预期它们的径向进入。因此，脱圈/毛圈沉降片7、15的销10、16与针3 配合(以本身已知的方式，在此不再赘述)以形成毛圈线圈。
上述部分(嵌花针织物的部分，毛圈针织物的部分，透孔针织物的部分，平纹针织物的部分)在圆型嵌花针织机上连续制成，而不必为了改变设置而停下来。
在未示出的实施方案的变型中，机器代替多个脱圈/毛圈沉降片7、15(被配置用于执行双重功能)，包括设置有销10、16但没有片鼻14的多个脱圈沉降片。和仅设置有片鼻14但不具有销10、16的多个单独的毛圈沉降片。毛圈沉降片放置在脱圈沉降片旁边。脱圈沉降片用于制造平纹针织物和嵌花针织物。毛圈沉降片仅用于制作毛圈针织物。
图5至图8示出了管状针织物100，特别是短袜，其是用圆型嵌花针织机，例如上文所述的针织机制成的。
袜子100具有脚部和腿部。通过在机器上制造管状结构来制造袜子100，该管状结构由多个编织横列(环形的针脚行列)限定并且在其端部敞开，然后闭合袜子的脚趾部分。
袜子100包括用于制造袜子100的不同区域的三种不同颜色和/或类型(例如，材料) 的纱线，并展现出具有不同设计的织物部分。
在所示的非限制性实施方案中，袜子100的脚部由毛圈织物限定为第一纱线/颜色(黑色或在附图中更暗)。袜子100的腿部由多个第一区域101和多个第二区域102组成，多个第一区域101由用第一纱线/颜色制成的菱形表面限定，多个第二区域102由用第二纱线/颜色(具有中间色调)制成的菱形表面限定。第三纱线/颜色(比第二纱线颜色浅)形成与第一区域和第二区域相交并且彼此相交的线(第三区域103)，以定义另一种菱形。特别地，第一区域101和第二区域102中的每一个借助于由第三纱线限定的两条交叉线被分成四个相似的部分(仍为菱形)。
将第一区域101连接到第二区域102的连接部分104是嵌花针织物的部分。图7和图8示出了袜子100的里侧，清楚地示出了在这些连接部分104(彼此相邻的第一区域和第二区域之间的边界区域)中，第一纱线和第二纱线相互编织，并完美地结合在一起。与其他多色编织技术不同，给定的线圈只有一种“主动”颜色，纱线不会向后移动，纱线也不会中断(切割和/或修剪)。
而且，限定所述线(第三区域103)的第三纱线(颜色较浅)也被装配到第一区域101和第二区域102中。第三纱线被编织并绑在第一区域101中的第一纱线上和绑在第二区域102中的第二纱线上(参见图8)。
从图8中可以更好地看到，每个第一区域101的四个菱形部分均显示出毛圈针织物的中央部分105，以及与嵌花针织物103、104部分相邻的平纹针织物106的外围部分。该中央部分105显示出细长的针织线圈。
仍然在图8中，可以看到，每个第二区域102的四个菱形部分均具有透孔针织物的中央部分107和与嵌花针织物103、104部分相邻的平纹针织物106的外围部分。
因此，袜子100的腿部的每个编织横列属于与上述区域不同的部分和区域，并且由所述第一、第二和第三纱线中的每一个形成。例如，一些单个编织横列属于一对第一区域101，属于一对第二区域102，属于嵌花针织物103、104的多个部分。这些编织横列进一步在毛圈针织物的部分105上形成毛圈线圈，在透孔针织物的部分107上有透孔线圈，在平纹针织物的部分106上有平针线圈。
本发明具有重要的优点。
首先，申请人发现根据本发明制造的物品具有高质量，有价值的美学特征以及高耐磨性和舒适性。
更重要的是，申请人已经发现，根据本发明的方法和机器允许制造具有上述特征的管状物品，并且制造的这些物品甚至具有彼此非常不同的性质，必要时，还可具有复杂的图案和毛圈针织物、透孔针织物部分和嵌花针织物。

Claims (12)

1.一种在圆型嵌花针织机上制造的管状针织物，其中所述管状针织物具有包括至少一种第一纱线和一种第二纱线的管状结构，其中任选地，所述至少一种第一纱线和一种第二纱线具有彼此不同的特性；其中所述管状结构由多个编织横列限定，其中所述管状针织物包括：
至少一部分的毛圈针织物(105)和/或至少一部分的透孔针织物(107)；
至少一部分的嵌花针织物(103、104)；
可选地，至少一部分的平纹针织物(106)。
2.根据权利要求1所述的管状针织物，其特征在于，所述管状针织物具有由所述第一纱线构成的至少一个第一区域(101),以及由所述第二纱线构成的至少一个第二区域(102)，并且所述至少一部分的嵌花针织物(104)是所述至少一个第一区域(101)和所述至少一个第二区域(102)之间的连接部分；其中所述至少一部分的毛圈针织物(105)包括在所述至少一个第一区域(101)和/或在所述至少一个第二区域(102)，和/或所述至少一部分的透孔针织物(107)包括在所述至少一个第一区域(101)和/或在所述至少一个第二区域(102)。
3.根据权利要求2所述的管状针织物，其特征在于，所述至少一个第一区域(101)包括至少一部分的平纹针织物(106)以及所述至少一部分的毛圈针织物(105)和/或所述至少一部分的透孔针织物(107)；其中所述至少一个第二区域(102)包括至少一部分的平纹针织物(106)以及所述至少一部分的毛圈针织物(105)和/或所述至少一部分的透孔针织物(107)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的管状针织物，其特征在于，其中所述至少一部分的毛圈针织物(105)和/或所述至少一部分的透孔针织物(107)和/或，可选地，所述至少一部分的平纹针织物(106)具有关于所述一部分嵌花针织物(103、104)的至少一个共同编织横列，可选地具有多个共同编织横列。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的管状针织物，其特征在于，其中至少一个编织横列属于至少一部分的毛圈针织物(105)，和/或属于至少一部分的透孔针织物(107)和属于至少一部分的嵌花针织物(103、104)，和可选地，属于至少一部分的平纹针织物(106)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的管状针织物，其特征在于，其中至少一个编织横列包括所述至少两种不同的纱线，可选地多个编织横列包括所述至少两种不同的纱线中的每一种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的管状针织物，其特征在于，其中所述至少一部分的毛圈针织物(105)、至少一部分的透孔针织物(107)和至少一部分的嵌花针织物(103、104)、和可选地至少一部分的平纹针织物(106)中的每一种，在一个面上展开，或基本上沿着一条线展开。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的管状针织物，其特征在于，其中所述管状针织物是袜子(100)。
9.根据权利要求8所述的管状针织物，其特征在于，所述袜子(100)包括脚部和腿部；其中所述腿部具有所述至少一部分的毛圈针织物(105)，所述至少一部分的透孔针织物(107)、所述至少一部分的嵌花针织物(103、104)，和可选地，所述至少一部分的平纹针织物(106)。
10.根据权利要求9所述的管状针织物，其特征在于，所述腿部具有由所述第一纱线构成的所述至少一个第一区域(101)和由所述第二纱线构成的所述至少一个第二区域(102)。
11.一种在圆型嵌花针织机上制造根据前述权利要求中任一项的管状针织物的方法，其中，所述方法包括：
将所述至少两种纺织纱线喂入圆型嵌花针织机的圆型针织机头(1)；
在圆型针织机头(1)上持续形成连续的编织横列，以获得包括以下部分的管状结构：
所述至少一部分的毛圈针织物(105)和/或所述至少一部分的透孔针织物(107)；
所述至少一部分的嵌花针织物(103、104)；
可选地，所述至少一部分的平纹针织物(106)。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述圆型针织机包括：
-持针针筒(2)，其具有绕所述持针针筒(2)的中心轴线(X-X)布置的多个纵向槽；
-多枚针(3)，每枚针(3)容纳在各自的纵向凹槽中；
-可操作地与针(3)相连的至少两个送纱系统；
-沉降片座(4)，其围绕持针针筒(2)布置并且具有多个径向凹槽(5、6)；
-多个脱圈/毛圈沉降片(7、15)，可选地为多个脱圈沉降片和多个毛圈沉降片，其容纳在径向凹槽(5、6)中并且可在所述径向凹槽(5、6)中径向移动；
-多个移圈沉降片(8、9)，其容纳在径向凹槽(6)中并在所述径向凹槽(6)中径向移动；
其中，所述针(3)，脱圈/毛圈沉降片(7、15)，可选的脱圈沉降片和毛圈沉降片，以及移圈沉降片(8、9)可操作地在圆型针织机头(1)上被致动；
其中该方法至少包括：
致动脱圈/毛圈沉降片(7、15)，可选地致动毛圈沉降片，以与针(3)配合形成所述至少一部分的毛圈针织物(105)；
致动移圈沉降片(8、9)，以与针(3)配合形成所述至少一部分的透孔针织物(107)；
移动针(3)和脱圈/毛圈沉降片(7、15)，可选地移动脱圈沉降片，从而形成所述至少一部分的嵌花针织物(103、104)。
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