CN112095184B - 离心式细纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在使用减振构件支承罐的情况下调整罐的倾斜而减少罐旋转时的空气摩擦阻力的离心式细纱机。在具备圆筒状的罐(10)和将罐(10)支承为可自由旋转的罐轴承(12)且罐轴承(12)具有罐轴承外圈(16)的离心式细纱机中，具备：凸缘部(36)，其以固定状态设置；减振构件(46)，其配置于凸缘部(36)与罐轴承外圈(16)之间；以及调整机构(50)，其以使减振构件(46)的变形量在罐(10)的圆周方向上不同的方式进行调整。

Description

离心式细纱机

技术领域

本发明涉及离心式细纱机。

背景技术

在离心式细纱机中，在利用与罐的高速旋转相伴形成的离心力使由导纱管导入罐内的纱线层叠于罐的内壁而形成了纱饼之后，在罐内，在筒管上回卷纱线。此时，由于罐的高速旋转而在罐的外周产生空气摩擦，该空气摩擦成为使罐旋转时的阻力。因此，为了减少罐的旋转所消耗的马达的驱动输出，专利文献1记载有在罐的外侧设置了固定罩的结构。在该结构中，能够减少罐的旋转所消耗的马达的驱动输出。

专利文献1：日本特表2005-520940号公报

然而，在专利文献1所记载的技术中，通过磁轴承支承罐。因此，所存在的问题是，因形成了不平衡的罐旋转、或者由于产生于罐与固定罩之间的压力分布而使在低压侧使两者受到吸引而产生振动，难以抑制该振动。另外，为了实际抑制振动而需要非常高精度的控制，因此存在变成高成本这样的课题。

因此，为了低成本化，可考虑采用通过比磁轴承廉价的滚动轴承支承罐的结构。在该情况下，轴承的直径越大，则滚动轴承的旋转阻力越是增加。因此，优选的是，为了减少罐的旋转所消耗的马达的驱动输出，而使滚动轴承的直径较小。另外，为了将罐旋转时的振幅抑制得较小，优选在罐中心轴线方向上的一侧(上侧)和另一侧(下侧)这两处都通过轴承支承罐。

但是，若在罐的内侧确保精纺区域、考虑到用于筒管更换的落纱，则成为仅在罐中心轴线方向上一侧由轴承支承罐的单侧支承的结构。因此，使罐旋转的旋转系统的固有频率低，在罐的转速的区域内产生共振，不平衡成为振动的激发源。并且，在罐的转速的区域内，在超过了共振的范围内产生其他振动。由此，在离心式细纱机稳定运转时使罐在实用旋转域旋转的情况下，出现滚动轴承的寿命变短等影响。

另外，在通过滚动轴承(以下，也称为“罐轴承”)支承罐的情况下，为了减少罐旋转期间的振动，可考虑通过减振构件支承罐轴承的外圈。但是，在该情况下，根据上述的单侧支承的结构，通过减振构件支承罐轴承的外圈，因此通过部件精度来限制罐的倾斜较为困难。因此，会出现在罐与固定罩之间产生由于罐的倾斜引起的偏心，由于该偏心而导致罐的空气摩擦阻力增加。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供在使用减振构件支承罐的情况下能够调整罐的倾斜而减少罐旋转时的空气摩擦阻力的离心式细纱机。

本发明是离心式细纱机，具备圆筒状的罐和将罐支承为可自由旋转的罐轴承，罐轴承具有罐轴承固定圈，在上述离心式细纱机中，具备：支承部，其以固定状态设置；减振构件，其配置于支承部与罐轴承固定圈之间；以及调整机构，其以使减振构件的变形量在罐的圆周方向上不同的方式进行调整。

在本发明所涉及的离心式细纱机中，也可以是，调整机构包括：在罐的圆周方向上的不同部位配置的两个以上旋合构件，并通过两个以上旋合构件的旋转量而调整罐的倾斜。

在本发明所涉及的离心式细纱机中，也可以是，减振构件配置于旋合构件的外侧。

在本发明所涉及的离心式细纱机中，也可以是，调整机构具有：用于规定减振构件的变形量的规定构件。

在本发明所涉及的离心式细纱机中，也可以是，减振构件的变形方向被设定为与罐的中心轴线平行的方向。

在本发明所涉及的离心式细纱机中，也可以是，调整机构具有支架构件，上述支架构件固定于罐轴承固定圈，并从罐轴承固定圈起在径向方向上延伸，减振构件以与支架构件的上表面和下表面接触的状态配置。

在本发明所涉及的离心式细纱机中，也可以是，减振构件为O型环。

根据本发明，能够在使用减振构件而支承罐的情况下调整罐的倾斜而减少罐旋转时的空气摩擦阻力。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。

图2是表示罐的圆周方向上的螺栓的配置的概略俯视图。

图3是表示本发明的第2实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。

图4是表示能够调整减振构件的变形量的结构例的概略侧剖视图。

附图标记说明

10...罐；12...罐轴承；16...罐轴承外圈(罐轴承固定圈)；20...支架构件；36...凸缘部(支承部)；46、66...减振构件；50...调整机构；51...第1螺栓(规定构件)；52...第2螺栓(旋合构件)；60...支承部；J...中心轴线。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。

＜第1实施方式＞

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。

如图1所示，罐10以圆筒状形成。罐10由罐轴承12支承得可自由旋转。罐10的中心轴线J与铅垂方向平行地配置。因此，罐10的中心轴线方向上的一个方向为上方，另一个方向为下方。

罐轴承12由具备罐轴承内圈14、罐轴承外圈16和滚动体18的滚动轴承构成。罐轴承内圈14在罐轴承外圈16的内侧，与罐轴承外圈16以同轴状配置。在罐轴承内圈14的下端部安装有罐10。罐10与罐轴承内圈14一体地旋转。

罐轴承外圈16为了不与罐10和罐轴承内圈14一体旋转，而以在圆周方向(旋转方向)上的移动受到限制的状态即固定状态设置。罐轴承外圈16相当于罐轴承固定圈。滚动体18配置于罐轴承内圈14与罐轴承外圈16之间。滚动体18设置于罐轴承12的上侧和下侧。滚动体18由滚珠、滚子构成。在本实施方式中，滚动体18由滚珠构成。

在罐轴承外圈16上固定有支架构件20。支架构件20对罐轴承12进行支承。支架构件20以从罐轴承外圈16起在径向方向上延伸的方式形成为圆板状。在支架构件20上设置有多个贯通孔22。各个贯通孔22设置于圆周方向上的不同位置。另外，各个贯通孔22设置为在厚度方向上贯通支架构件20。

在支架构件20的上方配置有板24。如图2所示，板24以圆板状形成。板24与罐轴承12的罐轴承外圈16卡合，并能相对于罐轴承12的罐轴承外圈16在上下方向上移动。另外，在板24与罐轴承外圈16卡合的卡合部分，确保有仅可允许后述的罐10的倾斜调整的间隙。在板24上设置有多个螺栓安装用孔24a、24b。各个螺栓安装用孔24a、24b以成为与上述的多个贯通孔22相同的位置关系的方式设置于圆周方向上的不同位置。另外，各个螺栓安装用孔24a、24b设置为在厚度方向上贯通板24。

另一方面，在支架构件20的下方配置有固定罩30。固定罩30以圆筒状形成。固定罩30配置为从外侧包围罐10。在固定罩30的上侧设置有凸缘部36。

凸缘部36通过固定于未图示的固定构件，从而以固定状态设置，而在上下方向和圆周方向(旋转方向)中任一个方向上均不移动。凸缘部36相当于支承部，并具有板状部40和筒状部42。板状部40和筒状部42成为一体构造。板状部40以圆板状形成，并且配置为在上下方向上与支架构件20对置。在板状部40设置有多个螺孔44。各个螺孔44以成为与上述的多个贯通孔22相同的位置关系的方式设置于圆周方向的不同位置。另外，各个螺孔44设置为在厚度方向上贯通板状部40。筒状部42形成为从板状部40的内周部起向下方延伸。

这样，通过在罐10的外侧配置固定罩30，从而能够减少产生于罐10的外周的空气摩擦阻力，能够减少罐10的旋转所消耗的马达的驱动输出。

在罐轴承外圈16与凸缘部36之间配置有减振构件46。具体而言，在固定于罐轴承外圈16的支架构件20的上侧和下侧分别配置有减振构件46。上侧的减振构件(以下，也称为“上侧减振构件”)46配置于支架构件20与板24之间，下侧的减振构件(以下，也称为“下侧减振构件”)46配置于支架构件20与凸缘部36之间。

减振构件46由构件本身弹性变形的弹性体构成。减振构件46具有使因罐10的旋转而产生的振动衰减的性能。减振构件46的变形方向设定为与罐10的中心轴线J平行的方向(图1的上下方向)。在本实施方式中，减振构件46由O型环构成。

上侧减振构件46被支架构件20和板24夹着而在上下方向上被压扁。下侧减振构件46被支架构件20和凸缘部36的板状部40夹着而被在上下方向上压扁。因此，上侧减振构件46以与支架构件20的上表面20a接触的状态配置，下侧减振构件46以与支架构件20的下表面20b接触的状态配置。

另外，在罐轴承12的四周设置有能够调整减振构件46的变形量的调整机构50。调整机构50以使减振构件46的变形量在罐10的圆周方向上不同的方式进行调整。调整机构50是包括上述的支架构件20、板24和凸缘部36并且包括图1和图2所示的第1螺栓51和第2螺栓52的机构。

在由调整机构50调整减振构件46的变形量的情况下，第1螺栓51用于规定成为基准的减振构件46的变形量(以下，也称为“基准变形量”)。即，第1螺栓51相当于用于规定减振构件46的变形量的规定构件。第1螺栓51配置于罐10的圆周方向上的一个部位。相对于此，在由调整机构50调整减振构件46的变形量的情况下，第2螺栓52用于以调整(修正)罐10的倾斜的方式调整减振构件46的变形量。即，第2螺栓52相当于调整罐10的倾斜的旋合构件。罐10的倾斜是指罐10的中心轴线J相对于铅垂轴线而言的倾斜。第2螺栓52配置于罐10的圆周方向上的两个部位。在罐10的圆周方向上相邻的第1螺栓51与第2螺栓52之间的角度间隔设定为120°。即，包括第1螺栓51和第2螺栓52的合计三个螺栓在罐10的圆周方向上以等间隔配置。

第1螺栓51一体地具有头部51a、轴部51b和螺纹部51c。轴部51b以比螺纹部51c大的直径形成，由此，在轴部51b与螺纹部51c之间的边界形成有台阶部51d。即，第1螺栓51由带台阶的螺栓构成。第1螺栓51穿过板24的螺栓安装用孔24a和支架构件20的贯通孔22而与凸缘部36的螺孔44旋合。

第2螺栓52一体具有头部52a和螺纹部52b。第2螺栓52穿过板24的螺栓安装用孔24b和支架构件20的贯通孔22而与凸缘部36的螺孔44旋合。

接着，对使用本发明的第1实施方式所涉及的离心式细纱机具备的调整机构50调整罐10的倾斜的程序进行说明。

首先，在支架构件20与板24之间配置上侧减振构件46，并且在支架构件20与凸缘部36之间配置下侧减振构件46，在该状态下安装第1螺栓51和第2螺栓52。此时，第1螺栓51穿过板24的螺栓安装用孔24a和支架构件20的贯通孔22而与凸缘部36的螺孔44旋合，第2螺栓52穿过板24的螺栓安装用孔24b和支架构件20的贯通孔22而与凸缘部36的螺孔44旋合。

这样，在使第1螺栓51向紧固方向旋转的过程中，上下减振构件46分别被压扁地弹性变形，并且第1螺栓51的台阶部51d与凸缘部36的上表面36a抵接。由此，以凸缘部36的上表面36a作为基准面(接触面)，通过第1螺栓51的轴部51b的长度，规定减振构件46的基准变形量，并且决定罐轴承12的在上下方向上的位置。

另一方面，在使第2螺栓52向紧固方向旋转的过程中，上下减振构件46也分别被压扁地弹性变形。但是，第2螺栓52不是带台阶的螺纹件，因此减振构件46的变形量能够任意调整。另外，第2螺栓52配置于罐10的圆周方向上的两个部位。因此，通过调整各个第2螺栓52的旋转量和旋转方向，能够在罐10的圆周方向上改变减振构件46的变形量。

这样，在通过第1螺栓51和第2螺栓52的旋转使上下减振构件46形成了变形的状态下，在凸缘部36之上，隔着下侧减振构件46配置支架构件20，而且在支架构件20之上，隔着上侧减振构件46配置板24。另外，支架构件20由上下减振构件46弹性支承。因此，能够使用调整机构50具有的两个第2螺栓52，调整为使减振构件46的变形量在罐10的圆周方向上不同。以下，详细地进行说明。

首先，在相对于通过第1螺栓51的紧固而规定的减振构件46的基准变形量，以使因第2螺栓52的紧固而产生的减振构件46的变形量(压扁量)大于基准变形量的方式，调整第2螺栓52的旋转量和旋转方向时，利用第2螺栓52的紧固部，使支架构件20向接近凸缘部36的上表面36a的方向位移。由此，支架构件20的姿势倾斜为，第2螺栓52的紧固部的高度比第1螺栓51的紧固部低。

另外，在相对于通过第1螺栓51的紧固而规定的减振构件46的基准变形量，以使因第2螺栓52的紧固而产生的减振构件46的变形量小于基准变形量的方式，调整第2螺栓52的旋转量和旋转方向时，利用第2螺栓52的紧固部，使支架构件20向离开凸缘部36的上表面36a的方向位移。由此，支架构件20的姿势倾斜为，第2螺栓52的紧固部的高度比第1螺栓51的紧固部高。

另外，当以使因两个第2螺栓52中的一个第2螺栓52的紧固而产生的减振构件46的变形量大于因两个第2螺栓52中的另一个第2螺栓52的紧固而产生的减振构件46的变形量的方式，调整各个第2螺栓52的旋转量和旋转方向时，支架构件20的姿势倾斜为，减振构件46的变形量大的第2螺栓52的紧固部的高度比变形量小的第2螺栓52的紧固部低。

这样，在本发明的第1实施方式所涉及的离心式细纱机中，能够使用调整机构50具有的两个第2螺栓52，调整为使减振构件46的变形量在罐10的圆周方向上不同。另外，若调整为减振构件46的变形量在罐10的圆周方向上不同，则与该调整的方法对应地支架构件20的姿势产生倾斜。该支架构件20固定于罐轴承12的罐轴承外圈16，因此若支架构件20的姿势倾斜，则追随该动作，罐10和罐轴承12倾斜。因此，能够使用调整机构50具有的两个第2螺栓52来调整(修正)罐10的倾斜。因此，即便不用部件精度限制罐10的倾斜，也能够通过在离心式细纱机组装之后，调整罐10的倾斜，而抑制罐10与固定罩30间的偏心。作为其结果，能够在罐旋转时，减少罐10的空气摩擦阻力。另外，由于在罐轴承外圈16与凸缘部36之间配置减振构件46，所以能够通过减振构件46使与罐10的旋转相伴形成的振动能量衰减。由此，能够抑制罐旋转时的振动。

另外，通常对振动模式的位移大的部位给予衰减性能这种情况，振动模式的衰减比更大。在本实施方式中，针对罐10的实用旋转域中成为主要的振动模式的罐10的倾斜方向的振动，将O型环的直径设定得较大，使构成减振构件46的O型环配置于第1螺栓51、第2螺栓52的外侧。因此，在使用O型环来使振动衰减的情况下，使由O型环的变形形成的位移更大，能够将振动模式的衰减比确保得较大。

＜第2实施方式＞

图3是表示本发明的第2实施方式所涉及的离心式细纱机的结构的概略侧剖视图。

与上述第1实施方式比较，在本发明的第2实施方式中，减振构件46和调整机构50的位置关系不同。即，在上述第1实施方式中，如图1所示，以从上下方向夹着固定于罐轴承外圈16的支架构件20的方式配置上侧减振构件46和下侧减振构件46。相对于此，在本第2实施方式中，如图3所示，在固定于罐轴承外圈16的支架构件20的下方配置板24，并以从上下方向夹着该板24的方式配置上侧减振构件46和下侧减振构件46。而且，第1螺栓51穿过支架构件20的贯通孔22和板24的螺栓安装用孔24a而与凸缘部36的螺孔44旋合，第2螺栓52穿过支架构件20的贯通孔22和板24的螺栓安装用孔24b而与凸缘部36的螺孔44旋合。板24固定于未图示的固定构件。

在本发明的第2实施方式所涉及的离心式细纱机中，与上述第1实施方式相同，使用调整机构50具有的两个第2螺栓52，调整为使减振构件46的变形量在罐10的圆周方向上不同，由此能够调整(修正)罐10的倾斜。因此，抑制罐10与固定罩30间的偏心，能够减少罐旋转时的空气摩擦阻力。另外，通过减振构件46使与罐10的旋转相伴形成的振动能量衰减，能够抑制罐旋转时的振动。

此外，本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，还包括在导出通过发明的结构要件、其组合而得到的特定的效果的范围内施加了各种变更、改进的形式。

例如，在上述第1实施方式和第2实施方式中，构成为能够通过第2螺栓52的旋转调整减振构件46的变形量，但本发明不局限于此，例如，也能够采用图4所示那样的结构。图4中，构成为在设置于固定状态的支承部60的上表面上载置带锥度的垫圈62，并且在垫圈62的上方配置板64，在垫圈62与板64之间配置减振构件(O型环)66。另外，构成为在罐轴承外圈68的外周部安装外螺纹构件70，在外螺纹构件70旋合螺母构件72。在该结构中，通过对与外螺纹构件70旋合的螺母构件72进行紧固，能够使减振构件66在垫圈62与板64之间变形。另外，垫圈62的上表面62a具有倾斜，垫圈62以使垫圈62的厚度从内周侧起朝向外周侧变薄的方式设置有锥度。因此，例如，若在支承部60上使垫圈62在水平方向上错位，则与垫圈62的移动方向和移动量对应地，减振构件66的变形量变化(增减)。因此，通过调整垫圈62的移动方向和移动量，能够调整为减振构件66的变形量在罐的圆周方向上不同。

另外，在上述第1实施方式中，采用以下结构，即，在罐10的圆周方向的不同部位配置合计三个螺栓51、52，通过其中的两个第2螺栓52的旋转量来调整罐10的倾斜，但用于倾斜调整的螺栓的数量不局限于两个，也可以是三个以上。

另外，在上述第1实施方式和第2实施方式中，在罐轴承外圈16固定支架构件20，但本发明不局限于此，罐轴承外圈16和支架构件20也可以成为一体构造。

另外，在上述第2实施方式中，在支架构件20的下方以夹着板24的方式配置上侧减振构件46和下侧减振构件46，但不局限于此，也能够在上下方向上使支架构件20与板24之间的位置关系相反，在支架构件20的上方以夹着板24的方式配置上侧减振构件46和下侧减振构件46。另外，减振构件46未必需要上下分开配置，也可以仅配置于支架构件20的上侧或者下侧。

另外，在上述实施方式中，将减振构件46、66的变形方向设定为与罐10的中心轴线J平行的方向，但不局限于，也可以将减振构件的变形方向设定为与罐的中心轴线正交的方向。

另外，在上述实施方式中，通过O型环构成减振构件46、66，但减振构件不局限于O型环等弹性体，例如也可以是金属制的弹簧和油的组合。

另外，除了由减振构件形成的振动衰减功能之外，也可以通过封入油而附加油减振的功能。具体而言，也可以是，在直径不同的两个减振构件(O型环)之间封入油，附加利用该油对应于减振构件的变形而在圆周方向上移动时的粘性，使振动衰减的功能(油减振功能)。

另外，在上述第1实施方式中，在罐10的外侧设置固定罩30，但也可以构成为取代固定罩30而设置旋转罩(未图示)。

另外，使用了调整机构50的罐10的倾斜调整除了减少罐10相对于固定罩30、旋转罩的偏心这个目的以外，也可以在相对于其他构件、轴而调整罐10的倾斜这种情况下利用。

另外，在上述第1实施方式和第2实施方式中，构成为能够通过第2螺栓52的旋转而调整减振构件46的变形量，但本发明不局限于此，也可以构成为相对于外螺纹而通过螺母的旋转而能够调整减振构件46的变形量。

Claims (7)

1.一种离心式细纱机，具备圆筒状的罐和将所述罐支承为可自由旋转的罐轴承，所述罐轴承具有罐轴承固定圈，

所述离心式细纱机的特征在于，具备：

支承部，其以固定状态设置；

减振构件，其配置于所述支承部与所述罐轴承固定圈之间；以及

调整机构，其以使所述减振构件的变形量在所述罐的圆周方向上不同的方式进行调整，

所述调整机构具有从所述罐轴承固定圈起在径向方向上延伸的支架构件，

所述减振构件以与所述支架构件的上侧和下侧中至少一者接触的状态配置。

2.根据权利要求1所述的离心式细纱机，其特征在于，

所述调整机构包括：在所述罐的圆周方向的不同部位配置的两个以上旋合构件，并通过所述两个以上旋合构件的旋转量来调整所述罐的倾斜。

3.根据权利要求2所述的离心式细纱机，其特征在于，

所述减振构件配置于所述旋合构件的外侧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的离心式细纱机，其特征在于，

所述调整机构具有：用于规定所述减振构件的变形量的规定构件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的离心式细纱机，其特征在于，

所述减振构件的变形方向设定为与所述罐的中心轴线平行的方向。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的离心式细纱机，其特征在于，

所述调整机构具有支架构件，所述支架构件固定于所述罐轴承固定圈，

所述减振构件以与所述支架构件的上表面和下表面接触的状态配置。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的离心式细纱机，其特征在于，

所述减振构件为O型环。

Images