CN112094691A - 一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，包括脱胶仓，脱胶仓顶部敞口且铰接有盖板，盖板通过驱动组件驱动其翻转，脱胶仓内设有一隔板，隔板将脱胶仓内部隔成脱胶腔、出料腔，隔板上设有连通组件，脱胶仓底部设有超声波发生器，脱胶仓外壁上设有出料组件。本发明通过设置超声波发生器，进而对菜籽油产生超声波辐射，提高菜籽油的脱胶效率，设置盖板由驱动组件驱动其沿与脱胶仓的铰接处翻转，使得脱胶仓的口部敞开，便于工人将菜籽油倒入脱胶腔内，脱胶完毕后，通过连通组件使脱胶腔与出料腔处于连通状态，使得脱胶后的菜籽油由脱胶腔流入出料腔内，再由出料组件将出料腔内的脱胶后的菜籽油排出并收集，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及脱胶处理设备领域，具体为一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置。
背景技术
菜籽油是必不可少的一种家居生活用品，菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一。菜籽在购买回来后，都是将其堆放在仓库中，在对菜籽进行炼制时，首先需要对其进行筛选，目前采用最多的就是振动筛来对菜籽进行筛选，但是菜籽中会混合一些粉尘，如果不及时对其进行清理，就立即用振动筛对其进行筛选，将会造成扬起大量粉尘。
菜籽油中的磷脂虽然具有调节人体代谢、增强体质、缓解疲劳等作用，但油脂精炼过程中残留的磷脂可能引起菜籽油的返色及回味，因此需要在油脂精炼过程中除去，降低或者去除油脂中磷脂的工艺称为脱胶技术。
传统的脱胶方法主要有水化脱胶、吸附脱胶及酶法脱胶。吸附脱胶需要长达3h～8h的静置时间；采用磷脂酶进行酶法脱胶时，酶解反应时间长，一般需要3h～5h，该法会增加脱胶油的酸价，对后续的脱酸工艺不利。另外，酶法脱胶成本较高。目前，水化脱胶仍然是油脂加工企业的主要脱胶方法。水化脱胶成本较低，但脱胶效果不够理想，亟待开发出一种处理时间短、脱胶效果好的菜籽油水化脱胶方法。
近年来，超声波技术在食品、医药、化工领域的应用越来越广泛。超声空化效应产生的空化气泡，在不互溶的两相边界破裂时，增加了界面面积；且空化气泡破裂形成的微射流可对溶液产生强烈的搅拌作用，增加溶液的传质效率。因此，将超声波用于菜籽油水化脱胶过程以期提高菜籽油的脱胶效果。
为解决上述问题，因此我们提出一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，包括脱胶仓，所述脱胶仓顶部敞口且铰接有盖板，所述盖板通过驱动组件驱动其沿与脱胶仓的铰接处翻转，使得所述脱胶仓的口部敞开，所述脱胶仓内设有一隔板，所述隔板将脱胶仓内部自上而下依次隔成脱胶腔、出料腔，所述隔板上设有控制脱胶腔与出料腔连通的连通组件，所述脱胶仓底部设有超声波发生器，所述脱胶仓外壁上设有出料组件。
优选地，所述盖板通过安装活页铰接安装于脱胶仓上。
优选地，所述驱动组件包括设于脱胶仓外壁上的固定架，所述固定架上铰接安装有螺纹套，所述螺纹套上同轴螺纹穿设有螺杆，所述螺杆穿出螺纹套的一端转动连接有连接头，所述盖板邻近其与脱胶仓铰接处的一端设有翻转架，所述连接头与翻转架铰接，所述螺杆在螺纹套上螺纹旋合时，使所述连接头驱动盖板沿与脱胶仓的铰接处翻转，进而使所述脱胶仓的口部敞开。
优选地，所述螺杆上同轴设有阶梯卡块，相应的，所述连接头上开设有供阶梯卡块卡合的、且能自由转动的卡槽。
优选地，所述连通组件包括设于隔板底部的电磁铁，相应的，所述隔板底部开设有供电磁铁卡装的、盲孔形式的安装槽，所述安装槽内同轴滑配卡合有活塞，所述隔板顶面开设有连通安装槽的、通孔形式的排料口，所述活塞端面上设有多个通孔形式的连通口，所述连通口与排料口错开设置，使得所述活塞与安装槽的槽底壁相抵时，相抵面具有液密封状态，所述电磁铁上的环孔与安装槽连通，所述活塞与电磁铁之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活塞，并驱动所述活塞与安装槽的槽底壁相抵，所述活塞由导磁材质制成。
优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶活塞、电磁铁。
优选地，所述出料组件包括设于脱胶仓外壁上的出料仓，所述出料仓上同轴设有驱动轴，所述驱动轴转动连接在出料仓上，且其穿进所述出料仓的内腔部位上套装有螺旋输送片，所述出料仓远离脱胶仓一端设有口部朝下的出料口，所述驱动轴由安装在出料仓上的减速电机驱动其转动。
优选地，所述出料腔的内底壁上设有斜坡，且所述斜坡的最低点对应出料仓。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置超声波发生器，进而对菜籽油产生超声波辐射，提高菜籽油的脱胶效率，设置盖板由驱动组件驱动其沿与脱胶仓的铰接处翻转，使得脱胶仓的口部敞开，便于工人将菜籽油倒入脱胶腔内，脱胶完毕后，通过连通组件使脱胶腔与出料腔处于连通状态，使得脱胶后的菜籽油由脱胶腔流入出料腔内，再由出料组件将出料腔内的脱胶后的菜籽油排出并收集，降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置的总装结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图中：1-固定架，2-螺纹套，3-螺杆，4-活页，5-连接头，6-卡槽，7-翻转架，8-阶梯卡块，9-盖板，10-脱胶仓，11-脱胶腔，12-斜坡，13-隔板，14-出料腔，15-驱动轴，16-内腔，17-减速电机，18-出料仓，19-出料口，20-螺旋输送片，21-超声波发生器，22-排料口，23-活塞，24-连通口，25-压缩弹簧，26-电磁铁，27-环孔，28-安装槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示，一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，包括脱胶仓10，所述脱胶仓10顶部敞口且铰接有盖板9，所述盖板9通过驱动组件驱动其沿与脱胶仓10的铰接处翻转，使得所述脱胶仓10的口部敞开，所述脱胶仓10内设有一隔板13，所述隔板13将脱胶仓10内部自上而下依次隔成脱胶腔11、出料腔14，所述隔板13上设有控制脱胶腔11与出料腔14连通的连通组件，所述脱胶仓10底部设有超声波发生器21，所述脱胶仓10外壁上设有出料组件。
在本实施例中，作为优选地，所述盖板9通过安装活页4铰接安装于脱胶仓10上。
在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括设于脱胶仓10外壁上的固定架1，所述固定架1上铰接安装有螺纹套2，所述螺纹套2上同轴螺纹穿设有螺杆3，所述螺杆3穿出螺纹套2的一端转动连接有连接头5，所述盖板9邻近其与脱胶仓10铰接处的一端设有翻转架7，所述连接头5与翻转架7铰接，所述螺杆3在螺纹套2上螺纹旋合时，使所述连接头5驱动盖板9沿与脱胶仓10的铰接处翻转，进而使所述脱胶仓10的口部敞开。
在本实施例中，作为优选地，所述螺杆3上同轴设有阶梯卡块8，相应的，所述连接头5上开设有供阶梯卡块8卡合的、且能自由转动的卡槽6，通过阶梯卡块8在卡槽6内转动并限位，使得螺杆3转动连接在连接头5上。
在本实施例中，作为优选地，所述连通组件包括设于隔板13底部的电磁铁26，相应的，所述隔板13底部开设有供电磁铁26卡装的、盲孔形式的安装槽28，所述安装槽28内同轴滑配卡合有活塞23，所述隔板13顶面开设有连通安装槽28的、通孔形式的排料口22，所述活塞23端面上设有多个通孔形式的连通口24，所述连通口24与排料口22错开设置，使得所述活塞23与安装槽28的槽底壁相抵时，相抵面具有液密封状态，所述电磁铁26上的环孔27与安装槽28连通，所述活塞23与电磁铁26之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活塞23，并驱动所述活塞23与安装槽28的槽底壁相抵，所述活塞23由导磁材质制成。
在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为压缩弹簧25，所述压缩弹簧25弹力方向两端分别抵顶活塞23、电磁铁26。
在本实施例中，作为优选地，所述出料组件包括设于脱胶仓10外壁上的出料仓18，所述出料仓18上同轴设有驱动轴15，所述驱动轴15转动连接在出料仓18上，且其穿进所述出料仓18的内腔16部位上套装有螺旋输送片20，所述出料仓18远离脱胶仓10一端设有口部朝下的出料口19，所述驱动轴15由安装在出料仓18上的减速电机17驱动其转动。
在本实施例中，作为优选地，所述出料腔14的内底壁上设有斜坡12，且所述斜坡12的最低点对应出料仓18，使得菜籽油中的油脂能够较顺畅地流入出料仓18内。
本发明的工作原理：工人将菜籽油倒入脱胶仓10内，再启动外部加热装置，同时启动超声波发生器21，利用加热及超声波辐射，对菜籽油进行脱胶处理，再接通电磁铁26的电源，使活塞23朝电磁铁26方向移动，进而使排料口22、安装槽28、环孔均处于连通状态，进而使脱胶处理后的菜籽油流入出料腔14内，再启动减速电机17，减速电机17转动，驱动螺旋输送片20进行转动，从而将出料腔14内的菜籽油由出料口19排出至外部收集装置中。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，包括脱胶仓（10），所述脱胶仓（10）顶部敞口且铰接有盖板（9），所述盖板（9）通过驱动组件驱动其沿与脱胶仓（10）的铰接处翻转，使得所述脱胶仓（10）的口部敞开，所述脱胶仓（10）内设有一隔板（13），所述隔板（13）将脱胶仓（10）内部自上而下依次隔成脱胶腔（11）、出料腔（14），所述隔板（13）上设有控制脱胶腔（11）与出料腔（14）连通的连通组件，所述脱胶仓（10）底部设有超声波发生器（21），所述脱胶仓（10）外壁上设有出料组件。
2.如权利要求1所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述盖板（9）通过安装活页（4）铰接安装于脱胶仓（10）上。
3.如权利要求1所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于脱胶仓（10）外壁上的固定架（1），所述固定架（1）上铰接安装有螺纹套（2），所述螺纹套（2）上同轴螺纹穿设有螺杆（3），所述螺杆（3）穿出螺纹套（2）的一端转动连接有连接头（5），所述盖板（9）邻近其与脱胶仓（10）铰接处的一端设有翻转架（7），所述连接头（5）与翻转架（7）铰接，所述螺杆（3）在螺纹套（2）上螺纹旋合时，使所述连接头（5）驱动盖板（9）沿与脱胶仓（10）的铰接处翻转，进而使所述脱胶仓（10）的口部敞开。
4.如权利要求3所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述螺杆（3）上同轴设有阶梯卡块（8），相应的，所述连接头（5）上开设有供阶梯卡块（8）卡合的、且能自由转动的卡槽（6）。
5.如权利要求1所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述连通组件包括设于隔板（13）底部的电磁铁（26），相应的，所述隔板（13）底部开设有供电磁铁（26）卡装的、盲孔形式的安装槽（28），所述安装槽（28）内同轴滑配卡合有活塞（23），所述隔板（13）顶面开设有连通安装槽（28）的、通孔形式的排料口（22），所述活塞（23）端面上设有多个通孔形式的连通口（24），所述连通口（24）与排料口（22）错开设置，使得所述活塞（23）与安装槽（28）的槽底壁相抵时，相抵面具有液密封状态，所述电磁铁（26）上的环孔（27）与安装槽（28）连通，所述活塞（23）与电磁铁（26）之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活塞（23），并驱动所述活塞（23）与安装槽（28）的槽底壁相抵，所述活塞（23）由导磁材质制成。
6.如权利要求5所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧（25），所述压缩弹簧（25）弹力方向两端分别抵顶活塞（23）、电磁铁（26）。
7.如权利要求1所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述出料组件包括设于脱胶仓（10）外壁上的出料仓（18），所述出料仓（18）上同轴设有驱动轴（15），所述驱动轴（15）转动连接在出料仓（18）上，且其穿进所述出料仓（18）的内腔（16）部位上套装有螺旋输送片（20），所述出料仓（18）远离脱胶仓（10）一端设有口部朝下的出料口（19），所述驱动轴（15）由安装在出料仓（18）上的减速电机（17）驱动其转动。
8.如权利要求1所述的一种菜籽油生产用菜籽毛油脱胶处理装置，其特征在于，所述出料腔（14）的内底壁上设有斜坡（12），且所述斜坡（12）的最低点对应出料仓（18）。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| CN208512709U (zh) * | 2018-04-02 | 2019-02-19 | 张友兰 | 一种医疗垃圾破碎机 |
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| CN211358030U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-08-28 | 合肥国清环保工程技术有限公司 | 一种工业废气处理装置 |
-
2020
- 2020-10-09 CN CN202011069426.4A patent/CN112094691A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |