CN112094665A - 一种一体化石油用旋流除砂器及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体化石油用旋流除砂器及方法,其技术方案是:包括底座、出料筒、旋流器、送料装置、储沙仓与喷头,所述底座顶部固定安装所述送料装置,所述送料装置顶部固定安装定位架,所述定位架顶部固定安装在所述出料筒底部,所述出料筒一端连接所述旋流器,所述旋流器底部连接所述储沙仓,所述储沙仓固定安装在所述底座顶部;所述旋流器左端顶部固定安装进料口,所述进料口连接支流管道,本发明结构设计科学合理,绞龙防护圆筒左端底部固定安装检查排放口,检查排放口对绞龙防护圆筒内部具有检查效果,旋流器倾斜放置,便于对旋流器拆卸和安装,本装置结构简单,提高了产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业用旋流除砂器技术领域,特别涉及一种一体化石油用旋流除砂器及方法。
背景技术
石油用旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙,由于进油管安装在筒体的偏心位置,当油通过旋流除砂器进水管后,首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体,油流旋转着向下推移,当油流达到锥体某部位后,转而沿筒体轴心向上旋转,最后经出油管排出,杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下,沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中,锥体下部设有构件防止杂物向上泛起,当积累在渣斗中的杂物到一定程度时,只要开启手动蝶阀,杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
现有的旋流除砂器,在使用的过程中,整个排砂过程无法实现自动一体连续操作,为此,我们提出一种一体化石油用旋流除砂器及方法。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题,提出了一种一体化石油用旋流除砂器及方法,在使用的过程中,整个排砂过程无法实现自动一体连续操作的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种一体化石油用旋流除砂器,其包括:底座、出料筒、旋流器、送料装置、储沙仓与喷头,所述底座顶部固定安装所述送料装置,所述送料装置顶部固定安装定位架,所述定位架顶部固定安装在所述出料筒底部,所述出料筒一端连接所述旋流器,所述旋流器底部连接所述储沙仓,所述储沙仓固定安装在所述底座顶部;
所述旋流器左端顶部固定安装进料口,所述进料口连接支流管道,所述旋流器顶部固定安装定位插销接口,所述定位插销接口顶部连接所述出料筒,所述定位插销接口内壁安装竖直管,所述竖直管延伸至所述旋流器内壁,所述竖直管外壁连接螺旋导流叶片,所述旋流器底部设有排料口,所述排料口延伸至所述储沙仓的插接口内部,所述旋流器倾斜安装;
所述送料装置包括电机防护圆筒与绞龙防护圆筒,所述电机防护圆筒右端固定安装所述绞龙防护圆筒,所述绞龙防护圆筒右端固定安装绞龙防护圆筒,所述绞龙防护圆筒底部固定安装在所述底座顶部,所述电机防护圆筒内壁固定安装伺服电机,所述伺服电机输出端通过联轴器固定安装绞龙,所述绞龙延伸至所述绞龙防护圆筒内壁,所述绞龙远离所述伺服电机一端固定安装轴承,所述轴承固定安装在轴承支架上,所述轴承支架固定安装在三通管道内壁,所述绞龙防护圆筒左端底部固定安装检查排放口。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述竖直管顶部固定安装挂耳,所述竖直管内壁底部圆周开设内螺纹,所述竖直管底部两端开设定位圆孔,所述竖直管外壁两端设有导向块。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述竖直管底部固定安装过滤网筒,所述过滤网筒圆周开设外螺纹。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述定位圆孔内壁连接定位杆,所述定位杆远离所述竖直管一端连接内螺纹柱,所述内螺纹柱固定安装在旋流器外壁。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述螺旋导流叶片内壁两端开设定位导槽,所述定位导槽内壁连接导向块。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述绞龙防护圆筒一端固定安装支流管道,所述绞龙外壁安装油封轴承,所述油封轴承固定安装在所述电机防护圆筒与所述绞龙防护圆筒的连接处。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述三通管道底部固定安装阀门,所述阀门底部连接回流管道,所述回流管道远离所述三通管道一端连接泵体,所述泵体固定安装在所述底座上,所述底座远离所述回流管道一端连接所述储沙仓。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述储沙仓底部右端固定安装排沙口,所述储沙仓顶部开设所述插接口,所述排沙口上固定安装蝶阀。
作为本发明所述的一种一体化石油用旋流除砂器的一种优选方案,其中:所述喷头固定安装在所述旋流器内壁顶部,所述喷头安装在水管上,所述水管固定安装在所述旋流器上,所述旋流器一端连接接水口,所述接水口固定安装在所述旋流器右端。
本发明提到的一种一体化石油用旋流除砂器的使用方法,包括以下过程:
将伺服电机(430)与泵体(453)外接电源与控制器,将三通管道(450)右端外接原料输入接口,启动伺服电机(430),伺服电机(430)带动绞龙(440)旋转,将原料从支流管道(460)排入旋流器(300)内壁,原料通过旋流器(300)内壁的螺旋导流叶片(340)向下流动,受离心力与向心浮力影响,油液从竖直管(320)排出,并通过出料筒(200)排出,沙料从排料口(370)排入储沙仓(500),当沙料中油液较多时,关闭蝶阀(530),打开阀门(451),启动泵体(453),将原料从储沙仓(500)从回流管道(452)排入绞龙防护圆筒(420),使用完成后,将接水口(620)外接水源,并通过喷头(600)对旋流器(300)内壁进行清洗。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用的伺服电机与泵体外接电源与控制器,将三通管道右端外接原料输入接口,启动伺服电机,伺服电机带动绞龙旋转,将原料从支流管道排入旋流器内壁,原料通过旋流器内壁的螺旋导流叶片向下流动,受离心力与向心浮力影响,油液从竖直管排出,并通过出料筒排出,沙料从排料口排入储沙仓,当沙料中油液较多时,关闭蝶阀,打开阀门,启动泵体,将原料从储沙仓从回流管道排入绞龙防护圆筒,使用完成后,将接水口外接水源,并通过喷头对旋流器内壁进行清洗,绞龙防护圆筒左端底部固定安装检查排放口,检查排放口对绞龙防护圆筒内部具有检查效果,旋流器倾斜放置,便于对旋流器拆卸和安装,本装置结构简单,提高了产品的稳定性。
附图说明
图1为本发明装置结构主视图;
图2为本发明装置结构右视图;
图3为本发明送料装置结构示意图;
图4为本发明旋流器结构示意图;
图5为本发明定位杆结构示意图;
图6为本发明三通管道剖视图;
图7为本发明竖直管俯视图;
图8为本发明喷头俯视图;
图9为本发明螺旋导流叶片俯视图;
图10为本发明导向块俯视图。
图中:底座100、定位架110、出料筒200、旋流器300、进料口310、竖直管320、挂耳321、内螺纹322、定位圆孔323、导向块324、定位插销接口330、螺旋导流叶片340、定位导槽341、过滤网筒350、外螺纹351、定位杆360、内螺纹柱361、排料口370、送料装置400、电机防护圆筒410、绞龙防护圆筒420、伺服电机430、联轴器431、绞龙440、油封轴承441、轴承442、轴承支架443、三通管道450、阀门451、回流管道452、泵体453、支流管道460、检查排放口470、储沙仓500、插接口510、排沙口520、蝶阀530、喷头600、水管610、接水口620。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1,本发明提供一种一体化石油用旋流除砂器,参照图1-10,包括底座100、出料筒200、旋流器300、送料装置400、储沙仓500与喷头600;
进一步的,底座100顶部固定安装送料装置400,具体的,送料装置400顶部焊接定位架110,定位架110顶部焊接在出料筒200底部,出料筒200一端连接旋流器300,旋流器300底部连接储沙仓500,储沙仓500固定安装在底座100顶部;
旋流器300左端顶部焊接进料口310,进料口310连接支流管道460,旋流器300顶部螺纹连接定位插销接口330,定位插销接口330顶部连接出料筒200,定位插销接口330内壁安装竖直管320,竖直管320延伸至旋流器300内壁,竖直管320外壁连接螺旋导流叶片340,旋流器300底部设有排料口370,排料口370延伸至储沙仓500的插接口510内部,旋流器300常见的分离分级设备,常用离心沉降原理,当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切湍流运动,由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的,定位插销接口330对竖直管320具有安装作用,竖直管320对产品具有输出作用,螺旋导流叶片340对原料具有导流作用,排料口370对粗砂具有排出作用;
送料装置400包括电机防护圆筒410与绞龙防护圆筒420,电机防护圆筒410右端固定安装绞龙防护圆筒420,绞龙防护圆筒420右端固定安装绞龙防护圆筒420,绞龙防护圆筒420底部固定安装在底座100顶部,电机防护圆筒410内壁固定安装伺服电机430,伺服电机430输出端通过联轴器431固定安装绞龙440,绞龙440延伸至绞龙防护圆筒420内壁,绞龙440远离伺服电机430一端固定安装轴承442,轴承442固定安装在轴承支架443上,轴承支架443固定安装在三通管道450内壁,绞龙防护圆筒420左端底部固定安装检查排放口470,电机防护圆筒410对伺服电机430具有防护作用,绞龙防护圆筒420对绞龙440具有防护作用,伺服电机430对绞龙440具有连接作用,绞龙440对原料具有输入作用,轴承442对绞龙440具有定位作用,轴承支架443对轴承442具有安装作用,三通管道450对循环的原料具有连接作用,检查排放口470对绞龙防护圆筒420内部具有检查效果。
进一步的,竖直管320顶部固定安装挂耳321,具体的,竖直管320内壁底部圆周开设内螺纹322,竖直管320底部两端开设定位圆孔323,竖直管320外壁两端设有导向块324,内螺纹322与外螺纹351配合连接,对过滤网筒350具有安装作用,定位圆孔323与定位杆360配合连接对竖直管320具有定位作用,放置竖直管320底部出现摆动,通过提起挂耳321将竖直管320抽离旋流器300。
进一步的,竖直管320底部固定安装过滤网筒350,过滤网筒350圆周开设外螺纹351。
进一步的,定位圆孔323内壁连接定位杆360,具体的,定位杆360远离竖直管320一端连接内螺纹柱361,内螺纹柱361焊接在旋流器300外壁,内螺纹柱361对定位杆360具有定位作用。
进一步的,螺旋导流叶片340内壁两端开设定位导槽341,定位导槽341内壁连接导向块324,具体的,定位导槽341对螺旋导流叶片340具有导向作用。
进一步的,绞龙防护圆筒420一端固定安装支流管道460,具体的,绞龙440外壁安装油封轴承441,油封轴承441固定安装在电机防护圆筒410与绞龙防护圆筒420的连接处,油封轴承441对绞龙440一端具有密封作用,防止原料进入伺服电机430。
进一步的,三通管道450底部固定安装阀门451,具体的,阀门451底部连接回流管道452,回流管道452远离三通管道450一端连接泵体453,泵体453固定安装在底座100上,底座100远离回流管道452一端连接储沙仓500,阀门451对三通管道450的流量具有控制作用,回流管道452的回流的原料具有导向作用,储沙仓500对排出的沙料具有储放作用,泵体453对原料的移动提供动力作用。
进一步的,储沙仓500底部右端固定安装排沙口520,具体的,储沙仓500顶部开设插接口510,排沙口520上固定安装蝶阀530,插接口510对排料口370具有连接作用,蝶阀530对排沙口520的流量具有控制作用。
进一步的,喷头600固定安装在旋流器300内壁顶部,具体的,喷头600安装在水管610上,水管610螺纹连接在旋流器300上,旋流器300一端连接接水口620,接水口620固定安装在旋流器300右端,喷头600对旋流器300内部具有清洗作用。
本发明提到的一种一体化石油用旋流除砂器的使用方法,包括以下过程:
在具体使用时,本领域技术人员将伺服电机430与泵体453外接电源与控制器,将三通管道450右端外接原料输入接口,启动伺服电机430,伺服电机430带动绞龙440旋转,将原料从支流管道460排入旋流器300内壁,原料通过旋流器300内壁的螺旋导流叶片340向下流动,受离心力与向心浮力影响,油液从竖直管320排出,并通过出料筒200排出,沙料从排料口370排入储沙仓500,当沙料中油液较多时,关闭蝶阀530,打开阀门451,启动泵体453,将原料从储沙仓500从回流管道452排入绞龙防护圆筒420,使用完成后,将接水口620外接水源,并通过喷头600对旋流器300内壁进行清洗。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:包括底座(100)、出料筒(200)、旋流器(300)、送料装置(400)、储沙仓(500)与喷头(600),所述底座(100)顶部固定安装所述送料装置(400),所述送料装置(400)顶部固定安装定位架(110),所述定位架(110)顶部固定安装在所述出料筒(200)底部,所述出料筒(200)一端连接所述旋流器(300),所述旋流器(300)底部连接所述储沙仓(500),所述储沙仓(500)固定安装在所述底座(100)顶部;
所述旋流器(300)左端顶部固定安装进料口(310),所述进料口(310)连接支流管道(460),所述旋流器(300)顶部固定安装定位插销接口(330),所述定位插销接口(330)顶部连接所述出料筒(200),所述定位插销接口(330)内壁安装竖直管(320),所述竖直管(320)延伸至所述旋流器(300)内壁,所述竖直管(320)外壁连接螺旋导流叶片(340),所述旋流器(300)底部设有排料口(370),所述排料口(370)延伸至所述储沙仓(500)的插接口(510)内部,所述旋流器(300)倾斜安装;
所述送料装置(400)包括电机防护圆筒(410)与绞龙防护圆筒(420),所述电机防护圆筒(410)右端固定安装所述绞龙防护圆筒(420),所述绞龙防护圆筒(420)右端固定安装绞龙防护圆筒(420),所述绞龙防护圆筒(420)底部固定安装在所述底座(100)顶部,所述电机防护圆筒(410)内壁固定安装伺服电机(430),所述伺服电机(430)输出端通过联轴器(431)固定安装绞龙(440),所述绞龙(440)延伸至所述绞龙防护圆筒(420)内壁,所述绞龙(440)远离所述伺服电机(430)一端固定安装轴承(442),所述轴承(442)固定安装在轴承支架(443)上,所述轴承支架(443)固定安装在三通管道(450)内壁,所述绞龙防护圆筒(420)左端底部固定安装检查排放口(470)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述竖直管(320)顶部固定安装挂耳(321),所述竖直管(320)内壁底部圆周开设内螺纹(322),所述竖直管(320)底部两端开设定位圆孔(323),所述竖直管(320)外壁两端设有导向块(324)。
3.根据权利要求2所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述竖直管(320)底部固定安装过滤网筒(350),所述过滤网筒(350)圆周开设外螺纹(351)。
4.根据权利要求2所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述定位圆孔(323)内壁连接定位杆(360),所述定位杆(360)远离所述竖直管(320)一端连接内螺纹柱(361),所述内螺纹柱(361)固定安装在旋流器(300)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述螺旋导流叶片(340)内壁两端开设定位导槽(341),所述定位导槽(341)内壁连接导向块(324)。
6.根据权利要求1所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述绞龙防护圆筒(420)一端固定安装支流管道(460),所述绞龙(440)外壁安装油封轴承(441),所述油封轴承(441)固定安装在所述电机防护圆筒(410)与所述绞龙防护圆筒(420)的连接处。
7.根据权利要求1所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述三通管道(450)底部固定安装阀门(451),所述阀门(451)底部连接回流管道(452),所述回流管道(452)远离所述三通管道(450)一端连接泵体(453),所述泵体(453)固定安装在所述底座(100)上,所述底座(100)远离所述回流管道(452)一端连接所述储沙仓(500)。
8.根据权利要求1所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述储沙仓(500)底部右端固定安装排沙口(520),所述储沙仓(500)顶部开设所述插接口(510),所述排沙口(520)上固定安装蝶阀(530)。
9.根据权利要求1所述的一种一体化石油用旋流除砂器,其特征在于:所述喷头(600)固定安装在所述旋流器(300)内壁顶部,所述喷头(600)安装在水管(610)上,所述水管(610)固定安装在所述旋流器(300)上,所述旋流器(300)一端连接接水口(620),所述接水口(620)固定安装在所述旋流器(300)右端。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种一体化石油用旋流除砂器的使用方法,其特征在于包括以下过程:
将伺服电机(430)与泵体(453)外接电源与控制器,将三通管道(450)右端外接原料输入接口,启动伺服电机(430),伺服电机(430)带动绞龙(440)旋转,将原料从支流管道(460)排入旋流器(300)内壁,原料通过旋流器(300)内壁的螺旋导流叶片(340)向下流动,受离心力与向心浮力影响,油液从竖直管(320)排出,并通过出料筒(200)排出,沙料从排料口(370)排入储沙仓(500),当沙料中油液较多时,关闭蝶阀(530),打开阀门(451),启动泵体(453),将原料从储沙仓(500)从回流管道(452)排入绞龙防护圆筒(420),使用完成后,将接水口(620)外接水源,并通过喷头(600)对旋流器(300)内壁进行清洗。
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2020
- 2020-08-12 CN CN202010807031.3A patent/CN112094665A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201218 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |