CN112094078A - 厂拌热再生沥青混合料制备方法 - Google Patents

厂拌热再生沥青混合料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112094078A
CN112094078A CN202010541852.7A CN202010541852A CN112094078A CN 112094078 A CN112094078 A CN 112094078A CN 202010541852 A CN202010541852 A CN 202010541852A CN 112094078 A CN112094078 A CN 112094078A
Authority
CN
China
Prior art keywords
asphalt
asphalt mixture
waste
mixture
waste asphalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010541852.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许勐
刘忠
涂亮亮
赖少雄
侯勇勇
曾俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Tianjian Asphalt Road Engineering Co ltd
Shenzhen Municipal Engineering Corp
Original Assignee
Shenzhen Tianjian Asphalt Road Engineering Co ltd
Shenzhen Municipal Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Tianjian Asphalt Road Engineering Co ltd, Shenzhen Municipal Engineering Corp filed Critical Shenzhen Tianjian Asphalt Road Engineering Co ltd
Priority to CN202010541852.7A priority Critical patent/CN112094078A/zh
Publication of CN112094078A publication Critical patent/CN112094078A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及沥青混合料制备的技术领域，公开了厂拌热再生沥青混合料制备方法，步骤如下：1)准备满足要求的基质沥青和废旧沥青混合料，并将废旧沥青混合料筛分为粗细两组废旧沥青混合料；2)对废旧沥青混合料中的沥青含量进行检测，并对粗细两组废旧沥青混合料的物理性能指标进行检查，确定粗细两组废旧沥青混合料的最佳掺入比例；3)结合废旧沥青混合料中的沥青含量确定新沥青用量；4)将基质沥青加热至155℃，将粗细两组废旧沥青混合料在烘箱中预热4小时，将新集料加热，然后将加热后的基质沥青、新集料、新沥青以及矿粉混合至粗细两组废旧沥青混合料内，混合搅拌后再次放入烘箱加热。

Description

厂拌热再生沥青混合料制备方法
技术领域
本发明涉及沥青混合制备的技术领域，特别涉及厂拌热再生沥青混合料制备方法。
背景技术
目前，很多早期铺筑的沥青路面已出现严重的裂缝、车辙、坑槽、松散等病害，上世纪建成的高速公路也陆续开始进入改扩建及大中修期，在对原路面翻修和改建的过程中，将产生大量的废旧沥青混合料，若不将其进行再生利用，不仅会占用大量的土地，污染周边生态环境，同时也是对沥青和石料等不可再生资源的一种巨大浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供厂拌热再生沥青混合料制备方法，旨在解决现有技术中，废旧沥青混合料由于未能被再生利用而导致浪费资源的问题。
本发明是这样实现的，厂拌热再生沥青混合料制备方法，步骤如下：
1)准备满足要求的基质沥青和废旧沥青混合料，并将废旧沥青混合料筛分为粗细两组废旧沥青混合料；
2)对废旧沥青混合料中的沥青含量进行检测，并对粗细两组废旧沥青混合料的物理性能指标进行检查，确定粗细两组废旧沥青混合料的最佳掺入比例；
3)结合废旧沥青混合料中的沥青含量确定新沥青用量；
4)将基质沥青加热至155℃，将粗细两组废旧沥青混合料在烘箱中预热4 小时，将新集料加热，然后将加热后的基质沥青、新集料、新沥青以及矿粉混合至粗细两组废旧沥青混合料内，混合搅拌后再次放入烘箱加热。
进一步的，在步骤1)中，粗细两组废旧沥青混合料的尺寸大小分别为 10～20mm、0～10mm。
进一步的，在步骤1)中，对粗细两组废旧沥青混合料分别进行密度、压碎值、针片状含量及吸水率进行检测，确定其是否满足设计要求。
进一步的，在步骤2)中，通过燃烧炉法测定粗细两组废旧沥青混合料的沥青含量。
进一步的，对燃烧后的粗细两组废旧沥青混合料残留物水洗烘干进行筛分，检测粗细两组废旧沥青混合料的级配。
进一步的，在步骤2)中，将粗细两组废旧沥青混合料按照不同的比例掺入一定比例的新集料和新沥青，确定粗细两组废旧沥青混合料在不同掺量下的 GAC-20合成级配。
进一步的，通过公式：Pnd＝A％-Pa*n1*(1-n)-Pb*n2*(1-n)计算新沥青用量，其中：
A为合成级配下最佳油石比；
Pa为10～20mm档废旧沥青混合料的平均油石化；
Pb为0～10mm档废旧沥青混合料的平均油石化；
n1为再生混合料10～20mm档废旧沥青混合料的掺配比例；
n2为再生混合料0～10mm档废旧沥青混合料的掺配比例；
n为再生混合料废旧沥青混合料总的掺配比例。
进一步的，将混合制备完成的厂拌热再生沥青混合料取出一部分用作马歇尔试验的试件，先将所述试件双面击实，通过马歇尔试验确定废旧沥青混合料的掺量。
进一步的，采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，分别测定不同废旧沥青混合料掺量下马歇尔试验的试件的残留稳定度和冻融劈裂强度比。
进一步的，将所述试件冷却，置于20℃±0.5℃恒温水槽中养生20h，不加钢球，以30至33r/min的速度旋转300转，进行不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料的飞散试验。
与现有技术相比，本发明提供的厂拌热再生沥青混合料制备方法，利用废旧沥青混合料的再生利用产生新的沥青混合料，不仅可以大量节省石料、沥青等产生的材料费，还能在一定程度上降低废旧料运输及堆弃处理产生的附加费用，应用厂拌热再生技术，将道路翻修和改造过程中产生的废旧沥青混合料循环利用于新建公路和养护工程，不仅有效解决了废旧料堆放所带来的环境污染问题，同时减少了混合料中沥青和砂石用量，节约石料资源和土地资源，减少石料开采对环境的破坏，缓和沥青和石料供求紧张的状态，另外，在保证工程质量的前提下，节省投资降低工程造价，提高公路的通行能力，降低运输成本，因此，厂拌热再生技术的应用符合我国可持续化发展战略和建设环境友好型社会的要求，有利于推动节能减排机制的建立，具有显著的社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例提供的不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料的动稳定性柱状图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。
厂拌热再生沥青混合料制备方法，制备出来的拌热再生沥青混合料主要用于市政道路的中底面层，制备步骤如下：
1)准备基质沥青和废旧沥青混合料，准备的基质沥青需要测试其多项相关参数，包括针入度、软化度、延度、60℃动力粘度以及老化试验检测的多项参数，确保其相关参数在技术要求内；
将废旧沥青混合料采用具有11mm筛孔的筛具分成粗细两组，粗细两组废旧沥青混合料的尺寸分别为10～20mm、0～10mm；
由于废旧沥青混合料中的沥青含量对再生沥青混合料配合比的设计起着至关重要的作用，因此需要对废旧沥青混合料内的沥青含量进行检测，本实施例中采用燃烧炉法测定粗细两组废旧沥青混合料的沥青含量，便于后续进行配比；
进一步的，由于沥青路面在长期服役过程中，受荷载及环境的综合作用，混合料内部集料可能出现不同程度上的损伤，加之铣刨、挖除及筛分等过程中的机械力作用，均会对集料的性能造成不可逆的影响，因此对燃烧后的粗细两组废旧沥青混合料残留物水洗烘干进行筛分，检测其级配，确认其是否具有再生利用价值，选择再生利用价值高的，制备的再生沥青混合料效果越好。
进一步的，对粗细两组废旧沥青混合料的主要物理性能指标进行检测，包括密度、压碎值、针片状含量、吸附性以及吸水率等指标的检测，通过上述对基质沥青以及废旧沥青混合料的各项性能的检测，便于后续配比试验的设计。
2)通过配比试验，确定粗细两组废旧沥青混合料的最佳掺入比例；
选取多个不同的废旧沥青混合料掺量进行配比试验，确定不同废旧沥青混合料掺量下的GAC-20合成级配，并在改变不同废旧沥青混合料掺量下，相对应的对其他加入的几档材料的掺入量进行调整，以确保合成级配与GAC-20目标级配相接近；
进一步的，确定新沥青用量；在确定新沥青用量时，需要综合考虑废旧沥青混合料中的沥青含量，同时考虑废旧沥青混合料原有沥青老化使用性能降低的影响，计算新沥青用量按照公式(1)进行计算：
Pnd＝A％-Pa*n1*(1-n)-Pb*n2*(1-n) (1)
式中：Pnd为再生混合料的新沥青用量；
A为合成级配下最佳油石比；
Pa为10～20mm档废旧沥青混合料的平均油石化；
Pb为0～10mm档废旧沥青混合料的平均油石化；
n1为再生混合料10～20mm档废旧沥青混合料的掺配比例；
n2为再生混合料0～10mm档废旧沥青混合料的掺配比例；
n为再生混合料废旧沥青混合料总的掺配比例。
4)各项原料的配比设计完成后，进行制备：先将基质沥青加热至155℃，粗细两组废旧沥青混合料在110℃的烘箱中预热4h，新集料加热至180℃，填料等其余材料则按照常规混合料拌合的方式相同，然后将加热后的基质沥青、新集料、新沥青以及矿粉混合至粗细两组废旧沥青混合料内。
其中填料包括包括矿粉，矿粉要求干燥洁净，且能自由从料仓中流出，沥青只有吸附在矿粉表面才能形成油膜，从而具有较大的粘聚力，并与其他粗细集料产生粘附作用。
上述提供的厂拌热再生沥青混合料制备方法，利用废旧沥青混合料的再生利用产生新的沥青混合料，不仅可以大量节省石料、沥青等产生的材料费，还能在一定程度上降低废旧料运输及堆弃处理产生的附加费用，应用厂拌热再生技术，将道路翻修和改造过程中产生的废旧沥青混合料循环利用于新建公路和养护工程，不仅有效解决了废旧料堆放所带来的环境污染问题，同时减少了混合料中沥青和砂石用量，节约石料资源和土地资源，减少石料开采对环境的破坏，缓和沥青和石料供求紧张的状态，另外，在保证工程质量的前提下，节省投资降低工程造价，提高公路的通行能力，降低运输成本，因此，厂拌热再生技术的应用符合我国可持续化发展战略和建设环境友好型社会的要求，有利于推动节能减排机制的建立，具有显著的社会效益。
本实施例中选择5组试样检测粗细两组废旧沥青混合料的沥青含量，通过燃烧炉法测定，测定结果如下表1：
表1粗细两组废旧沥青混合料的沥青含量检测
Figure RE-RE-GDA0002740916340000061
由表1可知，废旧沥青混合料的沥青含量偏差不大，回收的废旧沥青混合料服役过程各项物理指标未发生较大改变，其石料仍具有较大的再生利用价值，取其检测数据的平均值分别作为粗细两组废旧沥青混合料的沥青含量代表值，即粗细两档废旧沥青混合料的沥青含量分别为4.48％和6.32％。
对燃烧后的粗细两档废旧沥青混合料残留物水洗烘干进行筛分，检验其级配，如表2：
表2粗细两档废旧沥青混合料的级配检测
Figure RE-RE-GDA0002740916340000062
为了对比厂拌热再生沥青混合料在不同的废旧沥青混合料掺量下混合料的性能差异，为确定合理的废旧沥青混合料掺量提供依据，确保厂拌热再生沥青混合料的质量得到有效控制。
本实施例选取4个不同的废旧沥青混合料掺量(即20％、30％、40％和50％) 分别进行配合比试验，不同废旧沥青混合料掺量下的GAC-20合成级配如表3 所示，改变废旧沥青混合料掺量后，其他几档材料的相对比例也随之进行调整，以保证合成级配与GAC-20目标级配相接近，不同掺量下各档材料的使用比例如表3所示：
表3不同废旧沥青混合料掺量下的GAC-20合成级配
Figure RE-RE-GDA0002740916340000071
改变废旧沥青混合料(RAP)的掺量后，其他几档材料的相对比例也随之进行调整，以保证合成级配与GAC-20目标级配相接近，不同掺量下各档材料的使用比例如表4所示。
表4不同废旧沥青混合料掺量下各档材料用量比例
Figure RE-RE-GDA0002740916340000072
在计算所得的沥青用量下，按目标配合比分别成型马歇尔试件和车辙试件，并进行相关性能指标检测。
如下表5所示，为不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料马歇尔试件的性能检测结果：
表5不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料马歇尔试件的性能检测结果
Figure RE-RE-GDA0002740916340000073
Figure RE-RE-GDA0002740916340000081
由试验数据可以看出，RAP掺量为30％时，再生混合料的各项体积指标基本能满足规范要求。
且与普通沥青混合料相比，掺入废旧沥青混合料后再生沥青混合料体积性能变化不大，均能满足规范要求。
前期对GAC-20配合比的系列研究表明：在表3所示的合成级配下最佳油石比为4.8％。再生沥青混合料配合比设计计算沥青用量时，需要综合考虑废旧沥青混合料中所含旧沥青，同时适当考虑废旧沥青混合料原有沥青老化使用性能降低的影响，以废旧沥青混合料掺量为30％为例计算再生混合料沥青用量Pnd＝4.8％-4.7％×12％×(1-30％)-6.74％×18％×(1-30％)＝3.56％，其他RAP 掺配比例下再生混合料新沥青用量计算方法以此类推。
本实施例以车辙试验来评价热拌再生沥青混合料的高温稳定性，车辙试验是试件在规定温度及荷载条件下，测定试验轮往返行走所形成的车辙变形速率，以动稳定度表示；车辙试验的试件为300mm×300mm×50mm的板块试件，试验温度为60℃，轮压为0.7MPa，试验结果如图1所示，图1为不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料的动稳定性。
本实施例采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，分别测定不同废旧沥青混合料掺量下马歇尔试验的试件的残留稳定度和冻融劈裂强度比TSR，以此评价再生沥青混合料的水稳定性能，不同废旧沥青混合料掺量下的再生沥青混合料水稳定性试验结果如表6所示：
表6不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料水稳定性试验检测结果
Figure RE-RE-GDA0002740916340000082
Figure RE-RE-GDA0002740916340000091
从试验结果可以看出，再生沥青混合料的抗车辙能力优于普通沥青混合料，且随着废旧沥青混合料掺量的增加，再生沥青混合料的抗车辙能力增强，高温稳定性越好；随着再生沥青混合料中废旧沥青混合料掺量的减少，混合料水稳定性愈来愈好。
肯塔堡飞散试验是用以评价沥青用量不足粘结性不足，在交通荷载作用下，路面表面集料脱落而散失的程度，是集料与沥青胶结料粘结性的一个重要指标；它是以马歇尔试验的试件在洛杉矶试验机中旋转撞击规定的次数，沥青混合料试件散落材料的质量百分率表示。
考虑到废旧沥青混合料中所含的沥青已经服役多年，在空气、雨水、阳光等环境条件下会发生不同程度的老化，可能导致沥青粘结性能降低，引起集料脱落、掉粒、飞散，因此本实施例采用肯塔堡飞散试验进行进一步验证再生混合料中新沥青用量的合理性；将再生混合料马歇尔试验的试件冷却后置于20 ℃±0.5℃恒温水槽中养生20h，不加钢球，以30～33r/min的速度旋转300转，不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料的飞散试验结果如表7所示：
表7不同RAP掺量再生沥青混合料飞散试验检测结果
Figure RE-RE-GDA0002740916340000092
Figure RE-RE-GDA0002740916340000101
从表7可以看出，掺入废旧沥青混合料材料后，再生沥青混合料的飞散损失率均很低(6％以下)，且随着废旧沥青混合料掺量的增加，再生混合料的飞散损失率呈逐渐增大的趋势，表明随废旧沥青混合料掺量的增加，沥青与集料之间的粘结性能逐渐减弱；因此，厂拌热再生过程中应严格控制废旧沥青混合料的掺量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)准备满足要求的基质沥青和废旧沥青混合料，并将废旧沥青混合料筛分为粗细两组废旧沥青混合料；
2)对废旧沥青混合料中的沥青含量进行检测，并对粗细两组废旧沥青混合料的物理性能指标进行检查，确定粗细两组废旧沥青混合料的最佳掺入比例；
3)结合废旧沥青混合料中的沥青含量确定新沥青用量；
4)将基质沥青加热至155℃，将粗细两组废旧沥青混合料在烘箱中预热4小时，将新集料加热，然后将加热后的基质沥青、新集料、新沥青以及矿粉混合至粗细两组废旧沥青混合料内，混合搅拌后再次放入烘箱加热。
2.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，在步骤1)中，粗细两组废旧沥青混合料的尺寸大小分别为10～20mm、0～10mm。
3.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，在步骤1)中，对粗细两组废旧沥青混合料分别进行密度、压碎值、针片状含量及吸水率进行检测，确定其是否满足设计要求。
4.如权利要求1至3任一项所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，在步骤2)中，通过燃烧炉法测定粗细两组废旧沥青混合料的沥青含量。
5.如权利要求4所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，对燃烧后的粗细两组废旧沥青混合料残留物水洗烘干进行筛分，检测粗细两组废旧沥青混合料的级配。
6.如权利要求1至3任一项所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，在步骤2)中，将粗细两组废旧沥青混合料按照不同的比例掺入一定比例的新集料和新沥青，确定粗细两组废旧沥青混合料在不同掺量下的GAC-20合成级配。
7.如权利要求1至3任一项所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，通过公式：Pnd＝A％-Pa*n1*(1-n)-Pb*n2*(1-n)计算新沥青用量，其中：
A为合成级配下最佳油石比；
Pa为10～20mm档废旧沥青混合料的平均油石化；
Pb为0～10mm档废旧沥青混合料的平均油石化；
n1为再生混合料10～20mm档废旧沥青混合料的掺配比例；
n2为再生混合料0～10mm档废旧沥青混合料的掺配比例；
n为再生混合料废旧沥青混合料总的掺配比例。
8.如权利要求1至3任一项所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，将混合制备完成的厂拌热再生沥青混合料取出一部分用作马歇尔试验的试件，先将所述试件双面击实，通过马歇尔试验确定废旧沥青混合料的掺量。
9.如权利要求8所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，分别测定不同废旧沥青混合料掺量下马歇尔试验的试件的残留稳定度和冻融劈裂强度比。
10.如权利要求8所述的厂拌热再生沥青混合料制备方法，其特征在于，将所述试件冷却，置于20℃±0.5℃恒温水槽中养生20h，不加钢球，以30至33r/min的速度旋转300转，进行不同废旧沥青混合料掺量下再生沥青混合料的飞散试验。
CN202010541852.7A 2020-06-15 2020-06-15 厂拌热再生沥青混合料制备方法 Pending CN112094078A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010541852.7A CN112094078A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 厂拌热再生沥青混合料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010541852.7A CN112094078A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 厂拌热再生沥青混合料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112094078A true CN112094078A (zh) 2020-12-18

Family

ID=73749677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010541852.7A Pending CN112094078A (zh) 2020-06-15 2020-06-15 厂拌热再生沥青混合料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112094078A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114093439A (zh) * 2021-11-03 2022-02-25 群康(上海)新材料科技有限公司 一种高比例rap的厂拌热再生沥青混合料的设计方法
CN115818996A (zh) * 2022-10-28 2023-03-21 山西晋北高速公路养护有限公司 废旧沥青混合料的处理方法、再生沥青混合料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331637A (zh) * 2019-07-09 2019-10-15 深圳市市政工程总公司 道路铣刨沥青废料的精细分选再利用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331637A (zh) * 2019-07-09 2019-10-15 深圳市市政工程总公司 道路铣刨沥青废料的精细分选再利用方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114093439A (zh) * 2021-11-03 2022-02-25 群康(上海)新材料科技有限公司 一种高比例rap的厂拌热再生沥青混合料的设计方法
CN114093439B (zh) * 2021-11-03 2022-11-22 上海群康沥青科技股份有限公司 一种高比例rap的厂拌热再生沥青混合料的设计方法
CN115818996A (zh) * 2022-10-28 2023-03-21 山西晋北高速公路养护有限公司 废旧沥青混合料的处理方法、再生沥青混合料及其制备方法
CN115818996B (zh) * 2022-10-28 2024-02-23 山西晋北高速公路养护有限公司 废旧沥青混合料的处理方法、再生沥青混合料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11472740B2 (en) Plant-mixed warm regenerated asphalt mixture and preparation method thereof
CN101885870B (zh) 高粘薄层沥青混合料改性剂及其应用
JP6474085B2 (ja) 新規アスファルト結合剤添加剤組成物および使用方法
CN111548057A (zh) 一种厂拌热再生沥青混合料的配合比设计方法
Gong et al. Strength and durability of dry-processed stone matrix asphalt containing cement pre-coated scrap tire rubber particles
Chen et al. Properties and economics evaluation of utilization of oil shale waste as an alternative environmentally-friendly building materials in pavement engineering
CN102531471A (zh) 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面
CN112029306A (zh) 一种具有形状记忆性能的环氧改性乳化沥青制备方法
CN105859175A (zh) 一种大比例rap料厂拌温再生沥青混合料
CN114093439A (zh) 一种高比例rap的厂拌热再生沥青混合料的设计方法
CN111960727B (zh) 大掺量抗疲劳再生沥青混合料设计方法
CN112094078A (zh) 厂拌热再生沥青混合料制备方法
CN112694284A (zh) 一种厂拌热再生沥青混合料路面及其施工工艺
Huang et al. Design of a skeleton-stabilized warm mix asphalt mixture and investigation of its fatigue and fracture performance
Kadhim et al. Developing a sustainable, post treated, half warm mix asphalt for structural surface layer
CN115641931B (zh) 高砖混含量的建筑垃圾沥青混合料配合比的设计方法
CN107964206A (zh) 一种沥青混凝土用骨料界面增强剂及其制备方法
CN109781489B (zh) 一种考虑长期性能的乳化沥青冷再生混合料试件的制法
Yao et al. A literature review: asphalt pavement repair technologies and materials
Potgieiter Bitumen Rubber Asphalt: Year 2003. Design and Construction Procedure in South Africa
CN112250347A (zh) 一种适用低热河谷区的沥青混凝土及其制备方法
CN111925155A (zh) 就地热再生沥青混合料、制备方法、长路龄路面施工方法
CN205856957U (zh) 一种路面铺装结构
Singh et al. Experimental study on the behavior of modified bituminous concrete mix developed using plastic waste and scrapped rubber tyre
KR100640029B1 (ko) 도로 포장용 고품질 가열포설 재활용 아스팔트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication