CN112093299A - 苯乙烯储存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苯乙烯储存装置，包括储罐和冷却组件，所述储罐包括罐体、第一进料管和出料组件，所述第一进料管设置在罐体的下部，其一端穿过罐体倾斜向上悬置在罐体内；所述出料组件包括套管件、第一出料管和浮筒，所述套管件包括支撑管和升降管，所述支撑管一端穿过罐体悬置在罐体内，所述升降管通过转轴枢接在支撑管位于罐体内的一端，所述第一出料管依次经过支撑管和升降管套设在套管件内，所述浮筒通过连接件连接在升降管远离支撑管的另一端。其在满足储罐顶部苯乙烯的快进快出的同时，兼顾储罐顶部苯乙烯的循环冷却，在实现有效冷却的同时大大降低了功耗，有利于降低苯乙烯的储存成本。

Description

苯乙烯储存装置
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是，涉及一种苯乙烯储存装置。
背景技术
苯乙烯是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体，其在温度稍高时易发生聚合反应，为了防止储存时发生聚合反应，需要对储罐内特别是储罐顶部的苯乙烯进行快进快出和外循环冷却处理。现有技术中，储罐一般采用底部进出料和底部打外循环的方式进行放料和外循环冷却，无法实现储罐顶部苯乙烯的快进快出，也无法在低功耗的情况下实现对储罐内苯乙烯的有效冷却。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种苯乙烯储存装置，其在满足储罐顶部苯乙烯的快进快出的同时，兼顾储罐顶部苯乙烯的循环冷却，在实现有效冷却的同时大大降低了功耗，有利于降低苯乙烯的储存成本。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种苯乙烯储存装置，包括储罐和冷却组件，所述储罐包括罐体、第一进料管和出料组件，所述第一进料管设置在罐体的下部，其一端穿过罐体倾斜向上悬置在罐体内；所述出料组件包括套管件、第一出料管和浮筒，所述套管件包括支撑管和升降管，所述支撑管一端穿过罐体悬置在罐体内，所述升降管通过转轴枢接在支撑管位于罐体内的一端，所述第一出料管依次经过支撑管和升降管套设在套管件内，所述浮筒通过连接件连接在升降管远离支撑管的另一端；所述冷却组件的进料口通过第一管道与第一出料管连通，所述冷却组件的出料口通过第二管道与第一进料管连通。
优选的，所述第一进料管、第一出料管、第一管道和第二管道上分别设置有控制阀，所述第一管道连接在罐体与第一出料管控制阀之间的第一出料管上，所述第二管道连接在罐体与第一进料管控制阀之间的第一进料管上。
优选的，所述罐体包括内罐、套设在内罐外的外罐和填充在内罐和外罐之间的隔温层。
优选的，所述第一进料管在罐体内的开口向罐体侧壁倾斜。
优选的，所述罐体还包括设置在罐体底部的蛇形冷却管。
优选的，所述罐体的底部还设置有底部保温层，所述蛇形冷却管位于在罐体和底部保温层之间。
优选的，所述底部保温层由聚氨酯泡沫制得。
优选的，所述冷却组件包括冷却箱和套设在冷却箱内的进料件，所述冷却箱包括箱体，所述箱体的两端分别设置有进液管和出液管；所述进料件包括集液箱、分液箱和连通在集液箱和分液箱之间的热交换管，所述集液箱上设置有出料口，所述分液箱上设置有进料口；所述集液箱位于箱体靠近进液管的一端，所述分液箱位于箱体靠近出液管的一端。
优选的，所述热交换管包括管体和设置在管体上的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片垂直于管体设置，所述第二翅片设置在第一翅片远离管体的一端。
优选的，所述箱体、进液管、出液管、第一管道和第二管道上包覆有保温层。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，出料组件满足储罐顶部苯乙烯的快进快出的同时，兼顾储罐顶部苯乙烯的循环冷却，在实现有效冷却的同时可以大大降低功耗，有利于降低苯乙烯的储存成本。
附图说明
图1为本发明较优实施例中苯乙烯储存装置结构示意图；
图2为图1中出料组件结构示意图；
图3为图2中出料组件的剖视图；
图4为图3中连接管和引导球的局部放大图；
图5为图1中冷却组件的主视结构示意图；
图6为图5中热交换管的剖视图；
其中，1为罐体、11为内罐、12为隔温层、13为外罐、2为第一进料管、3为出料组件、311为支撑管、312为升降管、313为转轴、314为连接板、32为第一出料管、33为浮筒、331为冷却盘管、332为连接件、333为引导球、34冷却管、4为呼吸阀、5为冷却组件、501为第一管道、502为第二管道、503为泵、511为箱体、512为第一容置腔、513为第二容置腔、514为进液管、515为出液管、521为集液箱、522为分液箱、523为热交换管、5231为管体、5232为弧形部、5233为第一翅片、5234为第二翅片、524为出料口、525为进料口、53为保温层、6为蛇形冷却管、7为底部保温层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1-3，为本发明较优实施例中一种苯乙烯储存装置，包括储罐和冷却组件5，所述储罐包括罐体1、第一进料管2和出料组件3，第一进料管2设置在罐体1的下部，其一端穿过罐体1倾斜向上悬置在罐体1内；出料组件3包括套管件、第一出料管32和浮筒33，所述套管件包括支撑管311和升降管312，支撑管311一端穿过罐体1悬置在罐体1内，升降管312通过转轴313枢接在支撑管311位于罐体1内的一端，第一出料管32依次经过支撑管311和升降管312套设在套管件内，浮筒33通过连接件332连接在升降管312远离支撑管311的另一端；冷却组件5的进料口通过第一管道501与第一出料管32连通，冷却组件5的出料口通过第二管道502与第一进料管2连通。本发明中，第一管道501与第一出料管32连通，第二管道502与第一进料管2连通，形成三通结构，可同时兼顾出料和外循环冷却；倾斜向上设置的第一进料管2可以将循环冷却后的低温苯乙烯或新进低温苯乙烯向罐体1上部扩散，从而辅助罐体1顶部苯乙烯的冷却；同时，在浮筒33浮力作用下，升降管312绕转轴313进行升降，即可对储罐内顶部由于日晒形成的高温苯乙烯进行输出，实现储罐顶部苯乙烯的快进快出；借助冷却组件5的参与，亦可实现对储罐顶部苯乙烯的冷却，大大提高了冷却的效率，降低了功耗，有利于降低苯乙烯的储存成本。
具体的，第一进料管2、第一出料管32、第一管道501和第二管道502上分别设置有控制阀，第一管道501连接在罐体1与第一出料管控制阀之间的第一出料管32上，第二管道502连接在罐体1与第一进料管控制阀之间的第一进料管2上。通过控制阀的参与，可分别控制外部进出料和外循环冷却，防止二者出现干扰。
具体的，为了控制减少储罐对外界热量的吸收，罐体1包括内罐11、套设在内罐11外的外罐13和填充在内罐11和外罐13之间的隔温层12，为了保证隔温层的保温效果，隔温层12由聚氨酯泡沫制得。
具体的，为了保证进料时的混合冷却效果，第一进料管2在罐体1内的开口向罐体1侧壁倾斜。
具体的，出料组件3还包括冷却管34，冷却管34呈螺旋绕设在第一出料管32和套管件之间，用于降低出料组件自身温度，防止其温度过高引起的局部聚合。
具体的，为了防止浮筒33温度变化对苯乙烯的影响，浮筒33内设置有冷却盘管331，连接件332为连通冷却管34和冷却盘管331的连接管。通过向冷却管34内通入冷却液或冷却气体，可以实现浮筒33浮力的调整，从而实现升降管312提升高度的调整。当冷却管34和冷却盘管331直径达到足够大时，通过调整其内通入的冷却介质，即可实现该装置的上下摆动，实现对储罐内苯乙烯的搅拌，由于装置本身处于低温状态，其也可对苯乙烯实现局部降温。
具体的，为了保证苯乙烯的吸入量，第一出料管32远离支撑管311的一端设置有斜切角321。斜切角321的角度优选为30-45°。
具体的，如图4所示，为了保证连接件332和升降管312连接处转动的顺滑性，升降管312上凸出设置有连接板314，连接板314上可转动设置有引导球333，连接件332穿过引导球333与冷却管34连通。
具体的，为了保证换热效率，冷却管34和冷却盘管331的截面优选矩形或半圆形。
具体的，储罐还包括呼吸阀4，呼吸阀4设置在罐体1的顶部，罐体1的顶部为弧形；顶部弧形的罐体1辅助呼吸阀可以实现储罐的充氮处理，防止储罐内苯乙烯的氧化。
具体的，为了保证储罐的冷却效果，储罐还包括设置在罐体1底部的蛇形冷却管6，所述罐体1的底部还设置有底部保温层7，所述蛇形冷却管6位于在罐体1和底部保温层7之间；底部保温层7由聚氨酯泡沫制得。
具体的，如图5所示，所述冷却组件包括冷却箱和套设在冷却箱内的进料件，所述冷却箱包括箱体511，所述箱体511的两端分别设置有进液管514和出液管515；所述进料件包括集液箱521、分液箱522和连通在集液箱521和分液箱522之间的热交换管523，集液箱521上连通有出料口524，分液箱522上连通有进料口525；集液箱521位于箱体511靠近进液管514的一端，分液箱522位于箱体511靠近出液管515的一端。冷却箱内通过进液管514和出液管515进出冷却液，通过进料口525和出料口524进出苯乙烯，冷却液的流向和苯乙烯的流向相反，从而可以更好的进行热交换，实现对苯乙烯的冷却。冷却箱为扁平结构，使用时本装置水平放置在地面或埋设在地下，由于不管是冷却液还是苯乙烯均无需额外的抬高输送，可大大降低输送时泵的功耗，有利于节能减排。
具体的，热交换管523为多根，多根热交换管523之间空隙构成冷却液流动腔26，有助于进一步提高热交换效率。
具体的，为了便于冷却液在箱体511内更均匀的扩散和聚集，箱体511靠近进液管514的一端设置有第一容置腔512，箱体511靠近出液管515的一端设置有第二容置腔513。第一容置腔512和第二容置腔513的截面优选为锥形。
具体的，如图6所示，热交换管523包括管体5231和设置在管体5231上的第一翅片5233，第一翅片5233垂直于管体5231设置。第一翅片5233可以为多根，其可增加热交换管523的热交换面积，提高热交换率。
具体的，为了进一步提高热交换率，热交换管523上还设置有第二翅片5234，第二翅片5234设置在第一翅片5233远离管体5231的一端。第二翅片5234截面优选为弧形，弧形的第二翅片5234具有更高的比表面，有利于提高热交换率。同时，弧形的第二翅片5234也在一定程度上配合第一翅片5233起到了冷却液的引流作用，避免冷却液在箱体511内发现紊乱。
具体的，为了保证冷却效果，减少外界热量的干扰，箱体511、进液管514、出液管515、第一管道501和第二管道502上包覆有保温层53，保温层53由聚氨酯泡沫制得。
具体的，为了保证冷却液与热交换管523的充分接触，减弱集液箱521、分液箱522对箱体内冷却液流向的影响，集液箱521、分液箱522的厚度小于热交换管523的厚度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种苯乙烯储存装置，其特征在于，包括储罐和冷却组件，所述储罐包括罐体、第一进料管和出料组件，所述第一进料管设置在罐体的下部，其一端穿过罐体倾斜向上悬置在罐体内；所述出料组件包括套管件、第一出料管和浮筒，所述套管件包括支撑管和升降管，所述支撑管一端穿过罐体悬置在罐体内，所述升降管通过转轴枢接在支撑管位于罐体内的一端，所述第一出料管依次经过支撑管和升降管套设在套管件内，所述浮筒通过连接件连接在升降管远离支撑管的另一端；所述冷却组件的进料口通过第一管道与第一出料管连通，所述冷却组件的出料口通过第二管道与第一进料管连通。
2.如权利要求1所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述第一进料管、第一出料管、第一管道和第二管道上分别设置有控制阀，所述第一管道连接在罐体与第一出料管控制阀之间的第一出料管上，所述第二管道连接在罐体与第一进料管控制阀之间的第一进料管上。
3.如权利要求1所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述罐体包括内罐、套设在内罐外的外罐和填充在内罐和外罐之间的隔温层。
4.如权利要求1所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述第一进料管在罐体内的开口向罐体侧壁倾斜。
5.如权利要求1所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述罐体还包括设置在罐体底部的蛇形冷却管。
6.如权利要求5所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述罐体的底部还设置有底部保温层，所述蛇形冷却管位于在罐体和底部保温层之间。
7.如权利要求6所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述底部保温层由聚氨酯泡沫制得。
8.如权利要求1-7任一项所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却箱和套设在冷却箱内的进料件，所述冷却箱包括箱体，所述箱体的两端分别设置有进液管和出液管；所述进料件包括集液箱、分液箱和连通在集液箱和分液箱之间的热交换管，所述集液箱上设置有出料口，所述分液箱上设置有进料口；所述集液箱位于箱体靠近进液管的一端，所述分液箱位于箱体靠近出液管的一端。
9.如权利要求8所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述热交换管包括管体和设置在管体上的第一翅片和第二翅片，所述第一翅片垂直于管体设置，所述第二翅片设置在第一翅片远离管体的一端。
10.如权利要求8所述的苯乙烯储存装置，其特征在于，所述箱体、进液管、出液管、第一管道和第二管道上包覆有保温层。
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