CN112093259A - 一种自关闭液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自关闭液体容器，包括容器腔体、珠阀、与所述容器腔体连通的出液口、与所述容器的外部以及所述出液口连通的液体流出通道、设于所述出液口的下阀座，以及珠阀容置槽，所述珠阀与所述下阀座配合可封堵所述出液口，所述珠阀容置槽设于所述液体流出通道的一侧面，与所述液体流出通道和所述出液口连通，其开口的尺寸大于所述珠阀的尺寸；通过珠阀、珠阀容置槽以及液体流出通道之间的配合，利用简易的结构就可实现出液口的自关闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证通道内的液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题。

Description

一种自关闭液体容器

技术领域

本发明涉及容器出液领域，更具体地，涉及一种自关闭液体容器。

背景技术

现有对液体包装瓶盖的密封处理大多利用螺旋瓶盖、翻盖或者塞盖，在使用时需打开瓶盖，使用后需再盖回瓶盖，使用比较繁琐；

现有的液体密封手段中还有通过十字开口硅胶塞盖，其具有自关闭功能，但该技术结构复杂，成本高，且容易因挤压力度过大而出现集中出液产生喷射或溅射的情况，且不好随机控制用量，因此不适合大多数产品。现有的液体密封手段中还有一种珠阀式铝罐瓶盖结构，具有自关闭的功能，但该瓶盖内有一部分液体不能回流，不回流的液体会变质或干枯，因此不适合长期重复使用的产品包装。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自关闭液体容器，用于解决现有瓶盖应用于容器时所出现的液体无法回流而导致变质或干枯的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种自关闭液体容器，包括容器腔体、珠阀、与所述容器腔体连通的出液口、与所述容器的外部以及所述出液口连通的液体流出通道、设于所述出液口的下阀座，以及珠阀容置槽，所述珠阀与所述下阀座配合可封堵所述出液口，所述珠阀容置槽设于所述液体流出通道的一侧面，与所述液体流出通道和所述出液口连通，其开口的尺寸大于所述珠阀的尺寸。

本发明提供的自关闭液体容器利用珠阀、珠阀容置槽和液体流出通道实现了容器的自开闭，珠阀在容器中限位于下阀座，下阀座设于容器的出液口，用于在容器正放时支撑珠阀，珠阀与下阀座的配合在容器内封堵了出液口，使液体不与外界接触；

在容器内，液体流出通道与出液口及容器外部连通，用于使液体从容器腔体经由出液口流出容器外，其次，容器内还设有与出液口以及液体流出通道相连通的珠阀容置槽，珠阀容置槽的尺寸大于珠阀，能让珠阀移动至该容置槽中，珠阀容置槽设于液体流出通道的一侧面。

当将容器向出液方向倾倒时，珠阀在容器倾斜时离开下阀座，沿液体流出通道的方向移动，由于液体流出通道的一侧面设有珠阀容置槽，且尺寸比珠阀大，因此珠阀在移动的过程中会落入珠阀容置槽内。而由于珠阀离开了阀座，则容器腔体中的液体从出液口流出，珠阀已避让至珠阀容置槽中，因此绝大部分液体会流向液体流出通道，并经由该通道流出容器外。

当将容器摆正时，液体在重力作用下从液体流出通道经由出液口回到容器腔体内，珠阀在重力作用下从珠阀容置槽离开回到出液口的下阀座上，封堵出液口，阻断容器内空间与外界的空气流通，从而保持容器内的液体不变质。通过珠阀、珠阀容置槽以及液体流出通道之间的配合，利用简易的结构就可实现出液口的自关闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证通道内的液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题。

基于上述方案，进一步，所述珠阀容置槽由从下往上依次连接的下端面、侧壁和上端面构成，所述下端面与所述侧壁之间的夹角α大于90°。

珠阀容置槽包括上下端面以及一个侧壁，下端面较上端面靠近出液口，与侧壁之间的夹角α大于90°，在容器向出液方向倾倒时，珠阀沿下端面更容易落入珠阀容置槽，从而避让出液体流出通道，在容器从倾倒回到正立状态时，下端面的设计有利于液体的回流和以及珠阀回归下阀座。

基于上述方案，进一步，所述液体流出通道包括：第一出液通道，与所述珠阀容置槽和所述出液口连通，其尺寸大于所述珠阀的尺寸；第二出液通道，与所述第一出液通道以及所述容器的外部连通，并通过所述第一出液通道实现与所述珠阀容置槽和所述出液口之间的连通；所述第一出液通道与所述第二出液通道的连通处的尺寸小于所述珠阀；所述珠阀容置槽设于所述第一出液通道的侧面，与所述第二出液通道在同一侧。

液体流出通道分为两段，一段直接与出液口相连通，为第一出液通道，尺寸大于珠阀尺寸，能使珠阀在离开下阀座后且在落入珠阀容置槽前，能够沿第一出液通道移动一小段距离；液体流出通道的第二段为第二出液通道，第二出液通道直接与容器的外部相连通，且通过第一出液通道与出液口以及珠阀容置槽相连通，珠阀容置槽设在第一出液通道的侧面，且其位置对应第二出液通道的位置，与第二出液通道在同一侧，使容器只有向第二出液通道的方向倾倒时，珠阀才能够顺利落入珠阀容置槽，避让第一和第二出液通道，而当容器没有向第二出液通道的方向倾倒时，珠阀会沿第一出液通道到达第一和第二出液通道的连通处。

第一和第二出液通道之间的连通处的尺寸小于珠阀的尺寸，在以下的两种情况下均起一定的作用：

第一种情况是，由于珠阀容置槽只设置在第一出液通道的一侧面，珠阀也可以沿第一出液通道移动但不落入珠阀容置槽，因此珠阀会移动至第一和第二出液通道的连通处且被限位于该处，此时珠阀起到了封堵第一出液通道的作用，使液体不能够沿第二出液通道流至容器外；

第二种情况是：珠阀在落入珠阀容置槽后具有一定的速度，在珠阀容置槽中滚动时可能会滚动至容置槽外，即珠阀重新回到第一出液通道上继续移动，第一和第二出液通道的连通处尺寸小于珠阀，能够防止珠阀沿第一和第二出液通道移动至容器外。

基于对第一和第二出液通道的进一步设计，容器还包括上阀座，设于所述第一出液通道与所述第二出液通道的连通处，与所述珠阀配合可封堵所述第一出液通道与所述第二出液通道的连通处。

上阀座的设置相当于实现了使第一和第二出液通道的连通处的尺寸小于珠阀的尺寸的设计，如上所述，珠阀在某些情况下不会落入珠阀容置槽，而会沿第一出液通道移动至上阀座，当珠阀落入上阀座时，两者配合下该连通处被封堵，在容器不经意被打翻的情况下，能够使珠阀被限位于上阀座，且起到封堵第一出液通道的作用，不但使液体不能够沿第二出液通道流至容器外，且阻断了液体与空气的接触，防止液体的变质。

进一步，容器为可挤压的容器，在受到外力的挤压下容器腔体中的液体才会流出，由于第二出液通道有足够的长度，因此当容器倒置时，液体会充盈第一出液通道和第二出液通道，空气无法进入容器内，因此达到压力平衡，液体无法继续流动。

基于对第一和第二通道的进一步设计，当所述容器被平躺放置时，所述容器的横截面有一中轴线，所述中轴线与水平面呈夹角设置，使所述珠阀沿所述第一通道移动且不落入所述珠阀容置槽，同时使第二出液通道与容器外部连通的开口位置处于仰起状态。

容器的横截面的中轴线也指第二出液通道的轴线，该轴线与水平面之间呈一定的夹角设置，即当容器被平躺放置时，第二出液通道与容器外部连通的开口位置的一侧高于轴线的另一侧，使第二出液通道的开口位置处于仰起状态。

珠阀会在容器被平躺放置时会离开下阀座，由于第二出液通道的开口位置仰起，即容器没有向出液方向倾侧，因此珠阀会在第一通道内移动但无法落入位置对应第二出液通道的珠阀容置槽；

如容器腔体内液体较多，则在珠阀离开下阀座并在第一出液通道中移动时，液体会在极短时间内充满第一出液通道和珠阀容置槽，此时容器内部的压力达到平衡状态，在没有温差(即温度升高或内压增加/外力挤压容器)的情况下，液体不会自动流入第二出液通道。

容器处于平躺状态时，如温度升高，则内部压力增大，液体会流经第一出液通道到达第二出液通道，直至流出液体的液面与第二出液通道的开口位置持平，但由于第二出液通道的开口位置仰起，提高了第二出液通道外部开口的高度，则液体在更高的内部压力下才能流出容器外部，在一般的温差条件下，液体不会自动流出容器外。因此，容器处于意外平躺状态时，第二出液通道的仰起设计能够降低液体流出的风险，也能够降低液体流出的总量。

基于对第一和第二通道的进一步设计，当所述容器被平躺放置时，所述容器的纵剖面有一长轴线，所述长轴线与水平面呈夹角设置，使所述珠阀移动至所述上阀座。

容器的纵剖面的长轴线也指第一出液通道与出液口的轴线，该轴线与水平面之间呈一定的夹角设置，即当容器被平躺放置时，第一出液通道以及出液口的位置的一侧低于轴线的另一侧，从而使容器被放平时，珠阀能够沿第一出液通道移动至上阀座的附近，容器处于平躺状态时，液体会在极短时间内充盈第一出液通道以及珠阀容置槽，这是容器内部的压力达到平衡，在没有温差或压强差的情况下，液体不会自动流入第二出液通道，随着温度的升高，液体就会进入第二出液通道，而此时珠阀移动并贴紧至上阀座，能够很大程度封堵第一出液通道，阻挡液体继续流动至第二出液通道。

基于上述方案，进一步，所述第一出液通道与所述珠阀容置槽共同形成的连通腔体的横截面呈跑道形。

设于第一出液通道一侧面的珠阀容置槽与第一出液通道为并列设置的两段圆柱形腔体，并用两个平面与该两段圆柱形腔体相切，由此形成了横截面为“跑道形”的连通内腔，珠阀在这一连通空间中可变换位置不受阻碍；基于上述的进一步设计，当容器处平躺状态时，“跑道形”内腔的平面更有利于珠阀从珠阀容置槽滑入第一出液通道，从而移动并贴紧上阀座，有效防止液体经由第一和第二出液通道流出容器外。

基于上述多种方案，进一步，容器还包括偏流通道，设于所述出液口的下方，与所述出液口和所述容器腔体连通，呈L形设置，呈L形设置的所述偏流通道的L形开口方向指向出液方向。

偏流通道设置在出液口下方，使容器腔体内的液体先经过偏流通道后再从出液口流出，偏流通道呈L形，使液体在流经偏流通道时改变了流向，从出液口的一侧流入出液口，再以该方向流向第一出液通道，该L形的方向面向第二出液通道的方向，即出液方向，也是珠阀容置槽的位置的一侧。

在没有设置偏流通道的情况下，对于第一出液通道和珠阀容置槽共同形成的空间，液体在流出出液口时会向该空间的中心方向冲击，中心方向同时也对准了珠阀的位置，因此在液体的冲击下，珠阀容易被扬起且随液体滚动至上阀座，从而导致第一出液通道的关闭。改变液体在第一出液通道的流向，是为了使液体在流经第一出液通道时能够沿第一出液通道的轴线偏上的位置流动，减少液体直接对珠阀的冲击，避免液体在珠阀容置槽内形成湍流从而卷起珠阀，珠阀如被卷起，则如上所述，珠阀会随液体经由第一出液通道移动至上阀座，从而封堵了第一出液通道，液体无法流出容器外。

基于上述的多种方案，进一步，容器还包括限位件，设于所述上端面，用于将所述珠阀限位于所述珠阀容置槽内。限位件设于珠阀容置槽的上端面，当珠阀落入珠阀容置槽时具有一定的速度，限位件设于上端面能够有效防止珠阀滚动至珠阀容置槽外，从而经由第一出液通道移动至上阀座，封堵了第一出液通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供的容器通过珠阀、珠阀容置槽以及液体流出通道之间的配合，利用简易的结构就可实现出液口的自关闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证通道内的液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题；

(2)液体流出通道分为两部分：第一出液通道和第二出液通道，通过分设的两个出液通道以及设于两个出液通道之间的上阀座，使珠阀在上阀座、下阀座以及珠阀容置槽内起到了三种不同的作用，分别是封堵第一出液通道、封堵出液口以及避让第一出液通道，分别能使容器在不经意打翻时液体不容易流出容器外，在容器摆正时液体与外界空气隔绝防止变质，以及在容器向出液方向倾倒时液体能够顺沿两个出液通道流出容器外。

附图说明

图1为本发明的容器的剖面结构示意图。

图2为本发明的容器的俯视面结构示意图。

图3为本发明的容器在倾倒时液体流动的结构示意图。

图4为本发明的珠阀容置槽和第一出液通道的具体结构示意图。

图5为本发明的容器在被平躺放置时的横截面结构示意图。

图6为本发明的容器在被平躺放置时的纵剖面结构示意图。

图7为本发明的容器在出液嘴处的具体设计的结构示意图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供一种自关闭液体包装容器，容器的材料可为任何适用的材料，装于容器内的液体可为任何类型的液体(与容器材料不相冲突)，尤其适用于有一定粘度的液体，如液体洗涤剂、个人护理品或液体调味剂等；

如图1所示，所述容器包括容器腔体1、与容器腔体1相连通的出液口2、设于出液口的下阀座3、珠阀4、珠阀容置槽5、第一出液通道6、第二出液通道7、上阀座8、第二出液通道的末端出液嘴9。

珠阀4在容器正置时被支撑于下阀座3，下阀座3为圆锥形面，其孔径小于珠阀4的直径，下阀座3的表面与珠阀4的下表面贴合，从而封堵了出液口2，阻断了容器腔体1内的液体与外界空气的接触。珠阀4为密度大于容器腔体1内液体的圆球体，可为金属或玻璃，且如容器腔体1内装的液体粘度越高，选用作为珠阀4的球体密度应更大。

珠阀容置槽5的尺寸大于珠阀4的尺寸，具体来说，珠阀容置槽5的截面宽度略大于珠阀4的直径，珠阀容置槽5与出液口2以及第一出液通道6连通；

如图1所示，第一出液通道6直接与珠阀容置槽5以及出液口2连通，第二出液通道7通过第一出液通道6与出液口2间接连通，结合图1、2所示，珠阀容置槽5设于第一出液通道6的一侧面，其在该侧面的位置对应第二出液通道7相对于第一出液通道6的位置。

当将容器向出液方向(即第二出液通道7的末端出液嘴9的方向，也是第二出液通道7的轴线方向)倾倒时，珠阀4在容器倾斜时离开下阀座3，沿第一出液通道6的方向移动：第一出液通道6的孔径略大于珠阀4的直径，能使珠阀4在离开下阀座3后且在落入珠阀容置槽5前，能够沿第一出液通道6移动一小段距离；第一出液通道6的一侧面设有珠阀容置槽5，截面宽度比珠阀4的直径大，同时，从图2可见，珠阀容置槽5的位置与第二出液通道7的位置对应，珠阀容置槽5的位置在第二出液通道7的轴线上，因此当容器第二出液通道7的轴线方向倾倒时，珠阀4在移动的过程中容易落入珠阀容置槽5中，而由于珠阀4离开了下阀座3，则容器腔体1中的液体从出液口2流出，珠阀4已避让至珠阀容置槽5中，因此绝大部分液体会流向第一出液通道6，并从第二出液通道7流出容器外。

当将容器摆正时，液体在重力作用下从第二出液通道7经由第一出液通道6至出液口2回到容器腔体1内，珠阀4在重力作用下从珠阀容置槽5离开回到下阀座3上，封堵出液口2，阻断容器内空间与外界的空气流通，从而保持容器内的液体不变质。

上阀座8为圆锥形面，位于第一出液通道6和第二出液通道7之间，上阀座8的孔径小于珠阀4的直径；上阀座8的表面与珠阀4的表面配合，可封堵了第一出液通道6；

上阀座8的作用有两个：

一、由于珠阀容置槽5只设置在第一出液通道6的一侧面，珠阀4只有在容器往出液方向倾倒时才会落入珠阀容置槽5，也就是说当容器在其他方向倾倒时，珠阀会沿第一出液通道6移动但不落入珠阀容置槽5，直至被限位于上阀座8，此时珠阀4与上阀座8的配合起到了封堵第一出液通道6的作用，使液体不能够沿第二出液通道7流至容器外；

二、珠阀在落入珠阀容置槽5后具有一定的速度，在珠阀容置槽5中滚动时可能会滚动至容置槽外，即珠阀4重新回到第一出液通道6上继续移动，此时，上阀座8能够防止珠阀4沿第一出液通道6和第二出液通道7移动至容器外。

通过珠阀4、珠阀容置槽5、第一出液通道6、第二出液通道7之间的配合，利用简易的结构就可实现出液口2的自开闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证两个通道内的液体能够回流至容器腔体1内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题。

作为优选方案，如图1所示，偏流通道10设置在出液口2下方，与出液口2和容器腔体1连通，使容器腔体1内的液体先经过偏流通道10后再从出液口2流出，偏流通道呈L形，该L形的方向面向第二出液通道7的方向，即出液方向，也是珠阀容置槽5所设置的一侧。

如图3所示，偏流通道10使液体在流经该通道时改变了流向，在图3中小箭头的方向为液体流动的方向，液体从出液口2的一侧流入出液口2，再以该方向流向第一出液通道6。

在没有设置偏流通道11的情况下，对于第一出液通道6和珠阀容置槽5共同形成的空间，液体在流出出液口2时会向该空间的中心方向冲击，中心方向同时也对准了珠阀4的位置，因此在液体的冲击下，珠阀4容易被扬起且随液体滚动至上阀座8，从而导致第一出液通道6的关闭。改变液体在第一出液通道6的流向，是为了使液体在流经第一出液通道6时能够沿第一出液通道6的轴线偏上的位置流动，减少液体直接对珠阀4的冲击，避免液体在珠阀容置槽5内形成湍流从而卷起珠阀4，如珠阀4被卷起，则如上所述，珠阀4会随液体经由第一出液通道6移动至上阀座8，从而封堵了第一出液通道6，则液体无法流出容器外。

作为优选方案，如图4所示，珠阀容置槽5由从下往上依次连接的下端面5-1、侧壁5-2和上端面5-3构成，下端面5-1较上端面5-3靠近出液口2，下端面5-1与侧壁5-2之间的夹角α大于90°。在容器倾倒时，珠阀沿下端面5-1更容易落入珠阀容置槽5中，从而避让出第一出液通道6，使液体顺利从出液口2中流出，在容器从倾倒回到正立状态时，下端面5-1的设计有利于液体的回流和以及珠阀4回归下阀座3。可选地，上端面5-3与侧壁5-2之间的夹角β小于等于90°。

为了使珠阀4在落入珠阀容置槽5后不继续向前滚动至槽外，在上端面5-3与第一出液通道6的交界处可设有限位件11，限位件11可为隔板、倒钩形部件等等，用于使珠阀4限位于珠阀容置槽5中。

作为优选方案，容器为可挤压的容器，在受到外力的挤压下容器腔体1中的液体才会流出，由于第二出液通道7有足够的长度，因此当容器倒置时，液体会充盈第一出液通道6和第二出液通道7，空气无法进入容器内，因此达到压力平衡，液体无法继续流动。

作为优选方案，如图5所示，当容器被平躺放置时，瓶身的横截面呈非正圆形或类椭圆形，横截面上具有一中轴线l₁，中轴线l₁与水平面呈夹角设置，该中轴线也是出液嘴9的方向，也是第二出液通道7的轴线方向；中轴线l₁在出液嘴9的一侧高于另一侧，使珠阀4能够沿第一出液通道6移动且不落入珠阀容置槽5，同时使出液嘴9处于仰起的状态。

容器在被平躺放置时，珠阀4会离开下阀座3沿第一出液通道6移动，由于珠阀容置槽5与第二出液通道7设于同一侧，出液嘴9处于仰起的状态，即容器没有向出液方向倾侧，因此珠阀4在沿第一出液通道6移动时也不会落入珠阀容置槽5中；

如容器腔体1内液体较多，则在珠阀4离开下阀座3并在第一出液通道6中移动时，液体会在极短时间内充满第一出液通道6和珠阀容置槽5，此时容器内部的压力达到平衡状态，在没有温差(即温度升高或内压增加/外力挤压容器)的情况下，液体不会自动流入第二出液通道7。

当容器被平躺放置时，如温度升高，则容器内部压力会增大，此时液体会流经第一出液通道6到达第二出液通道7，直至流出液体的液面与出液嘴9的位置持平，但由于出液嘴9处于仰起状态，提高了出液嘴9的高度，则液体在更高的内部压力下才能够流出容器的外部，在一般的温差条件下，液体不会自动流出容器外。因此，容器处于意外平躺状态时，出液嘴9的仰起设计能够降低液体流出的风险，也能降低液体流出的总量。

基于上一优选方案，结合图5和图6，在容器以图5的方式被平躺放置时，整个容器的纵剖面上具有一纵轴线l₂，纵轴线l₂与水平面呈夹角设置，该纵轴线也是第一出液通道6的轴线方向。从整个容器的纵剖面可知，瓶身上设有凸起12，以使纵轴线l₂在第一出液通道6的一侧低于另一侧，从而使珠阀4在容器被平躺放置时离开下阀座3，沿第一出液通道6移动至上阀座8附近，容器处于平躺状态时，液体会在极短时间内充盈第一出液通道6以及珠阀容置槽4，这是容器内部的压力达到平衡，在没有温差或压强差的情况下，液体不会自动流入第二出液通道7，随着温度的升高，液体就会进入第二出液通道7，而此时珠阀4移动并贴紧至至上阀座8，能够很大程度封堵第一出液通道6，阻挡液体继续流动至第二出液通道7。

基于上一优选方案，结合图2、4所示，第一出液通道6与珠阀容置槽5共同形成的连通腔体的横截面呈跑道形/胶囊形，具体地，如图4所示，第一出液通道6与珠阀容置槽5为并列设置的两段圆柱形腔体，用两个平面与该两段圆柱形腔体相切，由此形成了横截面为跑道形/胶囊形的连通内腔，使珠阀4在这一连通空间内任意变换位置不受阻碍。

结合图2、4、5所示，当容器处于平躺状态时，如珠阀4的初始位置为已落入珠阀容置槽5，由于珠阀4在这一连通空间内变换位置不受阻碍，那么跑道形/胶囊形的连通内腔可以使珠阀4容易从珠阀容置槽5滑入第一出液通道6，结合图2、4、6所示，珠阀4在滑入第一出液通道6后，沿第一出液通道6移动至上阀座8并贴紧上阀座8，有效防止液体经由第一出液通道6和第二出液通道7流出容器外。

本实施例中对于容器的其他部件更具体的设计为：如图7所示，出液嘴9处设有盖塞13，盖塞13向第二出液通道7的延伸方向设有与盖塞13一体成型的密封柱塞14，密封柱塞14使盖塞13与第二出液通道7内壁过盈干涉，使容器形成密封的整体，保证储运销售过程产品的密封和安全。

更具体地，密封柱塞14中设有易断线15，在最开始使用容器时通过旋转盖塞13打开容器，当盖塞13被旋转时，密封柱塞14中的易断线15会断裂，易断线15断裂后无法复原，具有防窃取的功能。易断线15断裂后会在第二出液通道7中剩余一部分的密封柱塞14，剩余的密封柱塞14会使第二出液通道7的整体尺寸变小，在某些情形下更方便使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自关闭液体容器，包括容器腔体、珠阀、与所述容器腔体连通的出液口、与所述容器的外部以及所述出液口连通的液体流出通道、设于所述出液口的下阀座，以及珠阀容置槽，所述珠阀与所述下阀座配合可封堵所述出液口，其特征在于，

所述珠阀容置槽设于所述液体流出通道的一侧面，与所述液体流出通道和所述出液口连通，其开口的尺寸大于所述珠阀的尺寸。

2.根据权利要求1所述的自关闭液体容器，其特征在于，所述珠阀容置槽由从下往上依次连接的下端面、侧壁和上端面构成，所述下端面与所述侧壁之间的夹角α大于90°。

3.根据权利要求1所述的自关闭液体容器，其特征在于，所述液体流出通道包括：

第一出液通道，与所述珠阀容置槽和所述出液口连通，其尺寸大于所述珠阀的尺寸；

第二出液通道，与所述第一出液通道以及所述容器的外部连通，并通过所述第一出液通道实现与所述珠阀容置槽和所述出液口之间的连通；

所述第一出液通道与所述第二出液通道的连通处的尺寸小于所述珠阀；

所述珠阀容置槽设于所述第一出液通道的侧面，与所述第二出液通道在同一侧。

4.根据权利要求3所述的自关闭液体容器，其特征在于，还包括：

上阀座，设于所述第一出液通道与所述第二出液通道的连通处，与所述珠阀配合可封堵所述第一出液通道与所述第二出液通道的连通处。

5.根据权利要求4所述的自关闭液体容器，其特征在于，当所述容器被平躺放置时，所述容器的横截面有一中轴线，所述中轴线与水平面呈夹角设置，使所述珠阀沿所述第一通道移动且不落入所述珠阀容置槽，同时使第二出液通道与容器外部连通的开口位置处于仰起状态。

6.根据权利要求5所述的自关闭液体容器，其特征在于，当所述容器被平躺放置时，所述容器的纵剖面有一长轴线，所述长轴线与水平面呈夹角设置，使所述珠阀移动至所述上阀座。

7.根据权利要求5或6任一项所述的自关闭液体容器，其特征在于，所述第一出液通道与所述珠阀容置槽共同形成的连通腔体的横截面呈跑道形。

8.根据权利要求1～6任一项所述的自关闭液体容器，其特征在于，还包括：

偏流通道，设于所述出液口的下方，与所述出液口和所述容器腔体连通，呈L形设置。

9.根据权利要求8所述的自关闭液体容器，其特征在于，呈L形设置的所述偏流通道的L形开口方向指向出液方向。

10.根据权利要求2所述的自关闭液体容器，其特征在于，还包括：

限位件，设于所述上端面，用于将所述珠阀限位于所述珠阀容置槽内。

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