CN112093192B - 一种贴点阵方法及贴点阵工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴点阵方法及贴点阵工具，属于贴标技术领域。该贴点阵方法首先利用贴点阵工具放置待贴附的点阵单元，点阵单元包括基层和具有可粘附的标记点；然后将贴点阵工具移动至待贴置对象处，并使标记点朝向待贴置对象设置；并通过控制贴点阵工具，使点阵单元上的所有标记点同时粘贴在待贴置对象上，并使标记点与基层分离。该贴点阵方法不仅操作简单、易于操作，且贴标效率高、安全度高。贴点阵工具包括放置盒和贴标机构，放置盒用于放置点阵单元，贴标机构可移动地置于放置盒内，以将标记点同时贴至待贴置对象上，且穿透层阻挡基层能够使标记点与基层脱离。利用该贴点阵工具，贴标人员可以轻松实现高处贴标，安全性高，贴标效率高。

Description

一种贴点阵方法及贴点阵工具

技术领域

本发明涉及贴标技术领域，尤其涉及一种贴点阵方法及贴点阵工具。

背景技术

标签是日常生活中必不可少的用于标记的物品，现实生活中常常需要在高处(例如楼层上顶面)进行标签的粘贴。现有的标签贴附方法多采用人工贴附，在贴标过程中，贴标人员需要站立在椅子或者梯子等辅助机构上，然后徒手将标签从其基层上撕下来并贴附在高处。当需要进行下一个标签的贴附时，贴标人员需要从辅助机构上下来，然后移动辅助机构到下一个标签位，再爬上辅助设备进行下一个标签的贴附。

该种贴标方法需要贴标人员进行高空作业，不仅具有安全风险，而且还容易发生安全事故，造成贴标效率很低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种贴点阵方法，该贴点阵方法易于操作，贴标效率高，安全度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴点阵方法，所述贴点阵方法包括如下步骤：

通过贴点阵工具放置待贴附的点阵单元，所述点阵单元包括基层和可贴附的标记点；

将所述点阵单元移动至待贴置对象处，且所述标记点朝向所述待贴置对象；

通过控制所述贴点阵工具，使所述点阵单元上的所有所述标记点同时粘贴在所述待贴置对象上，并使所述标记点与所述基层分离。

作为优选，放置待贴附的点阵单元包括如下步骤：

按预设方向将所述点阵单元放入所述贴点阵工具。

作为优选，放置待贴附的点阵单元包括如下步骤：

将所述点阵单元置于所述贴点阵工具的放置盒内，所述放置盒具有供所述标记点穿出的穿透面，所述穿透面下具有置标空间，将所述点阵单元置于所述置标空间内以使所述标记点显露于所述放置盒的所述穿透面。

作为优选，将所述点阵单元移动至待贴置对象处时，所述标记点与所述待贴置对象之间具有间距。

作为优选，使所有所述标记点同时粘贴在所述待贴置对象上包括如下步骤：

通过所述贴点阵工具产生一顶撑力以同时顶推所述标记点。

作为优选，使所有所述标记点同时粘贴在所述待贴置对象上包括如下步骤：

通过所述贴点阵工具的控制单元控制所述贴点阵工具的贴标机构向上顶推所述标记点。

作为优选，所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离。

作为优选，所述标记点粘贴在所述基层上；对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

反向移动所述贴点阵工具以压迫连带所述基层，使得所述标记点与所述待贴置对象之间的第一粘接力大于所述标记点与所述基层之间的第二粘接力，以致所述标记点与所述基层分离。

作为优选，所述标记点与所述基层之间设置有易断点；对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

拉动所述贴点阵工具连带所述基层向所述待贴置对象的反方向移动，以对所述基层施加拉力，致使所述易断点拉伸断裂，即所述标记点与所述基层分离。

作为优选，所述标记点与所述基层之间设置有易断点；对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

旋转所述贴点阵工具连带所述基层，以对所述基层施加旋转扭矩，致使所述易断点旋转断裂，即所述标记点与所述基层分离。

本发明的另一个目的在于提供一种贴点阵工具，该贴点阵工具能够辅助贴标人员进行高处贴标，不仅安全性高，贴标效率高，且易于操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴点阵工具，所述贴点阵工具包括：

放置盒，用于放置点阵单元，所述点阵单元包括基层和可贴附的标记点，所述放置盒上具有穿透面；

贴标机构，可移动地置于所述放置盒内，以用于将所述标记点穿出所述穿透面并同时贴至待贴置对象；

通过所述穿透面阻挡所述基层以使所述标记点与所述基层脱离。

作为优选，所述贴点阵工具还包括支撑顶推机构，所述支撑顶推机构与所述贴标机构连接，所述支撑顶推机构推压所述贴标机构以使所述标记点由所述穿透面贴覆于所述待贴置对象上。

作为优选，所述贴标机构和所述支撑顶推机构可旋转地设置在所述放置盒内，所述支撑顶推机构被驱动旋转时，所述贴标机构对所述基层施加旋转扭矩，致使所述基层和所述标记点之间的易断点旋转断裂。

作为优选，所述放置盒的底板上设置有中心连接孔，所述支撑顶推机构穿过所述中心连接孔与所述贴标机构传动连接，所述中心连接孔的周向外壁上设置有限位孔，所述限位孔包括相互连通的竖直孔和水平孔；

所述支撑顶推机构穿过所述中心连接孔与所述贴标机构连接，所述支撑顶推机构上设置有限位杆，所述限位杆的自由端插入所述限位孔内，并能够在所述支撑顶推机构推压所述贴标机构时沿所述竖直孔移动，在所述支撑顶推机构驱动所述贴标机构相对于所述放置盒旋转时沿所述水平孔移动。

作为优选，所述贴标机构和所述放置盒的所述底板之间设置有第一弹性体；和/或所述放置盒和所述支撑顶推机构之间设置有第二弹性体。

作为优选，所述放置盒活动套设在所述贴标机构和所述支撑顶推机构外；

所述贴点阵工具还包括拉动机构，所述拉动机构与所述放置盒连接，用于驱动所述放置盒以及所述基层向所述待贴置对象的反方向移动，以对所述基层施加拉力，致使所述基层和所述标记点之间的易断点拉伸断裂。

本发明的有益效果：

本发明还提供了一种贴点阵方法，该贴点阵方法首先利用贴点阵工具放置待贴附的点阵单元，点阵单元包括基层和具有可粘附的标记点；然后将贴点阵工具移动至待贴置对象处，并使标记点朝向待贴置对象设置；最后通过控制贴点阵工具，使点阵单元上的所有标记点同时粘贴在待贴置对象上，并使标记点与基层分离。该贴点阵方法不仅操作简单、易于操作，且贴标效率高、安全度高。

本发明还提供了一种贴点阵工具，该贴点阵工具包括放置盒和贴标机构，放置盒用于放置点阵单元，点阵单元包括基层和可贴附的标记点，放置盒上具有穿透面，贴标机构可移动地置于放置盒内，以用于将标记点穿出穿透面并同时贴至待贴置对象上，且通过利用穿透层阻挡基层以使标记点与基层脱离。利用该贴点阵工具，贴标人员可以轻松实现对高处的贴标，不仅安全性高，不易发生安全事故，且贴标效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一所提供的贴点阵工具的轴测图；

图2是本发明实施例一所提供的贴点阵工具的主视图；

图3是本发明实施例一所提供的贴点阵工具的放置盒及贴点单元的结构示意图；

图4是本发明实施例一所提供的贴点阵工具的贴标机构和贴点单元的轴测图；

图5是本发明实施例一所提供的贴点阵工具的贴标机构和贴点单元的主视图；

图6是本发明实施例一所提供的顶撑架的结构示意图；

图7是本发明实施例二所提供的贴点阵工具的轴测图；

图8是本发明实施例二所提供的贴点阵工具的主视图；

图9是本发明实施例二所提供的贴点阵工具的剖视图；

图10是本发明实施例二所提供的拉绳的拉力趋势示意图；

图11是本发明实施例三所提供的设置有第一弹性体的贴点阵工具的剖视图；

图12是本发明实施例三所提供的设置有第二弹性体的贴点阵工具的剖视图；

图13是本发明实施例所提供的贴点阵方法的流程图。

图中：

1、放置盒；11、顶盖；12、底板；120、周向外壁；13、加强连接耳；101、显露口；102、标签置入口；103、扣手槽；

2、贴标机构；201、顶撑架；2011、顶出定位孔；202、基板；2021、支撑部；2022、连接套筒；203、顶杆；204、顶出件；205、弹性件；

3、支撑顶推机构；4、拉绳；

5、点阵单元；501、基层；502、标记点；

6、平衡块；7、磁铁。

8、第一弹性体；9、第二弹性体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种简易且可手持式的贴点阵工具，如图1至图6所示，该贴点阵工具可以辅助贴标人员将点阵单元5上的点阵贴在高处，例如楼层上顶面或者设备的较高处，点阵是由多个标记点502按照特定规律例(如矩形阵列或者环形阵列)排布形成的。利用该贴点阵工具，贴标人员可以站立在地面上并手持该贴点阵工具实现对高处的贴标，不仅安全性高，不易发生安全事故，且贴标效率高。

在本实施例中，点阵单元5还包括基层501，可选地，基层501可以为离型纸，标记点502粘接在基层501上。此时，标记点502的两面均具有粘性，一面为第一粘接面，另一面为第二粘接面，第一粘接面可以贴附在待贴置对象上，第二粘接面粘接在基层501上。在本实施例中，通过选择不同的胶水形成具有不同粘度的第一粘接面和第二粘接面，且第一粘接面的粘度大于第二粘接面的粘度，以便在标记点502粘接至待贴置对象上后，实现标记点502和基层501的分离。

如图1至图5所示，贴点阵工具包括放置盒1和贴标机构2。其中，放置盒1是整个贴点阵工具的安装和防护部件，其内部形成容置空间，点阵单元5和贴标机构2均设置在容置空间内。在本实施例中，放置盒1整体呈立方体状，其包括底板12和顶盖11，顶盖11的顶板上具有穿透面，顶盖11的底部具有开口，底板12扣装在顶盖11的底部开口处，以封闭底部开口。穿透面上设置有显露口101，位于放置盒1内部的点阵单元5上的标记点502与显露口101正对设置。

显露口101的形状可以为圆形孔、方形孔等规则形状的孔，也可以为异形孔，只要不影响标记点502穿过显露口101到达放置盒1的外部即可。显露口101的数量可以为一个，也可以为多个，优选为多个，以提高贴标效率以及使多个标记点502能够根据需求排列呈目标形状。在本实施例中，如图3所示，多个显露口101呈行列排布，贴标人员在贴标时可以根据需求仅使用部分显露口101，以使该部分显露口101内的标记点502排布呈目标形状，例如“L”形、“Z”形等。当然除了行列排布外，多个显露口101也可以呈其他形状排布，例如圆周排布等。

贴标机构2可移动地置于放置盒1的容置空间内部，其是该贴点阵工具的主要执行部件，主要用于实现基层501固定，以及驱动标记点502突出显露口101并粘贴在待贴置对象上。当贴点阵工具处于非工作状态时，贴标机构2的顶部和放置盒1的顶壁之间具有置标空间，点阵单元5置于该置标空间内。为了便于更换点阵单元5，如图1和图2所示，在顶盖11的侧部设置有标签置入口102，标签置入口102与置标空间正对设置。可选地，标签置入口102为长条孔，其高度略大于点阵单元5的厚度，长度略大于点阵单元5的长度。

可选地，可以仅在顶盖11的一个侧板上设置一个标签置入口102，也可以在顶盖11的多个侧板上各设置一个标签置入口102，以提高点阵单元5放入放置盒1的灵活性。为了便于贴标人员的手指伸入标签置入口102，以进行点阵单元5的取放，如图2所示，在标签置入口102处还设置有呈半圆形的扣手槽103，当然除了半圆形外，扣手槽103还可以呈其他形状，在此不做一一列举。

在本实施例中，如图4至图5所示，贴标机构2具体包括顶撑架201、弹性顶压组件和基板202。顶撑架201和基板202上下间隔设置，顶撑架201位于顶盖11的顶板的下方，两者之间形成容置点阵单元5的置标空间，该置标空间的高度大于点阵单元5的厚度，具体数值不做限制，可以根据需求灵活设置。如图6所示，顶撑架201上设置有顶出定位孔2011，以供弹性顶压组件穿出后将标记点502顶出放置盒1。顶出定位孔2011的形状可以为圆形、方形或者其他形状，只要不影响弹性顶压组件穿出即可。顶出定位孔2011的数量以及弹性顶压组件的数量均与显露口101的数量相同，在本实施例中，顶出定位孔2011的数量为多个，并呈行列排布在顶撑架201上，多个顶出定位孔2011和多个显露口101在竖直方向上一一对应设置。

多个弹性顶压组件的结构相同，每一弹性顶压组件具体包括顶杆203、顶出件204和弹性件205。在本实施例中，顶杆203为呈圆柱状的杆状结构，顶杆203的底端与基板202固定连接，连接方式可以为采用螺钉连接或者粘接等，顶杆203的顶端穿过顶出定位孔2011并与顶出件204连接。顶出件204设置在顶撑架201的上方，在本实施例中，顶出件204为采用橡胶、树脂等弹性材料制成的半球状结构，如此设置能够避免顶出件204在顶出标记点502时损坏标记点502。顶出件204的底部沿周向向外凸设以形成限位凸边，限位凸边的尺寸大于顶出定位孔2011的尺寸，以使顶出件204始终位于顶撑架201的上方。弹性件205套设在顶杆203上，并置于顶撑架201和基板202之间，以顶撑顶撑架201。在本实施例中，弹性件205为套设在顶杆203上的弹簧，弹簧的一端抵压在基板202的顶面上，另一端抵压在顶撑架201的底面上。可选地，弹簧采用金属材料制成。

可选地，该贴点阵工具还包括支撑顶推机构3，支撑顶推机构3与基板202固定连接，。具体地，在放置盒1的底板12上设置有中心连接孔，支撑顶推机构3穿过中心连接孔与基板202固定连接。支撑顶推机构3能够推动贴标机构2向上移动，移动过程分为两个阶段。具体地，第一阶段为：在支撑顶推机构3的推动下，贴标机构2的顶撑架201、弹性顶压组件和基板202整体向上移动，置标空间逐渐缩小，直至将基层501夹持在顶撑架201和贴标机构2之间，此时，基层501的位置被固定；第二阶段为：支撑顶推机构3继续推动，顶撑架201由于被放置盒1限制无法继续向上移动，弹性顶压组件和基板202继续向上移动，弹性顶压组件的弹性件205被压缩，弹性顶压组件的顶出件204与位于其上方的标记点502接触并将标记点502顶出放置盒1上的显露口101，使标记点502与位于放置盒1的外部的待贴置对象粘接。

可选地，支撑顶推机构3包括推杆，推杆为呈细长状的杆状结构，推杆的一端与基板202连接，另一端用于贴标人员手持。可选地，推杆为伸缩杆，以便贴标人员根据需求调整推杆的长度。进一步可选地，支撑顶推机构3还包括平衡块6，平衡块6为采用橡胶制成的呈圆柱状的块状结构，平衡块6与基板202连接，推杆和平衡块6可拆卸连接。在本实施例中，平衡块6的下端凸设有螺纹柱，推杆的一端上设置有螺纹孔，螺纹柱插接在螺纹孔内，从而实现平衡块6与螺纹柱的可拆卸连接，贴标人员通过调整螺接长度能够改变整个支撑顶推机构3的长度。

如图5所示，基板202包括支撑部2021和连接套筒2022，支撑部2021置于放置盒1内部，底板12通过中心连接孔的周向外壁120活动套接于连接套筒2022，以使放置盒1活动套装于贴标机构2外。可选地，连接套筒2022上设置有开口向下的容纳孔，平衡块6置于该容纳孔内，并与连接套筒2022连接，以提高结构紧凑性。

本实施例还提供了一种贴点阵方法，如图13所示，该贴点阵方法包括如下步骤：

S1、贴点阵工具放置待贴附的点阵单元5，点阵单元5包括基层501和可贴附的标记点502；

S2、移动贴点阵工具移动至待贴置对象处，且标记点502朝向待贴置对象；

S3、通过控制贴点阵工具施力，使点阵单元5上的所有标记点502同时粘贴在待贴置对象上，并使标记点502与基层501分离。

该贴点阵方法通过使用上述的贴点阵工具能够轻松地实现高处贴标作业，不仅操作简单，贴标效率高，且能够避免贴标人员高空作业，安全性高。

可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

按预设方向将所述点阵单元5放入所述贴点阵工具。

此处的预设方向需要贴标人员根据使用场所进行灵活选择，只需要保证标记点502上可贴附的一面朝外即可。

进一步可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

S11、将点阵单元5置于贴点阵工具的放置盒1内，并位于贴标机构2与放置盒1形成的置标空间内；

S12、调整点阵单元5的位置，使标记点502显露于放置盒1的穿透面.并与放置盒1的显露口101正对设置。

具体地，将点阵单元5从标签置入口102插入放置盒1内部，使点阵单元5位于顶盖11的顶板和顶撑架201之间，并调整点阵单元5的位置，使点阵单元5上的点阵的多个标记点502与顶盖11上的多个显露口101一一正对设置。

上述步骤S2包括如下步骤：

S21、将点阵单元5移动至待贴置对象处，此时，标记点502与待贴置对象之间具有间距；

S22、调整贴点阵工具，使标记点502朝向待贴置对象，并对准待贴置对象的预设位置。

具体地，贴标人员手持推杆举升贴点阵工具，使放置盒1的顶盖11与待贴置对象的预设位置抵接。此处的预设位置即为标记点502需要贴附的具体位置。

可选地，上述步骤S3具体包括如下步骤：

通过贴点阵工具产生一顶撑力以同时顶推所有的标记点502。

进一步可选地，上述步骤S3具体包括如下步骤：

S31、通过贴点阵工具的控制单元控制所贴点阵工具的贴标机构2向上顶推所有的标记点502。在本实施例中，控制单元为支撑顶推机构3。

即，向待贴置对象的方向顶推支撑顶推机构3，支撑顶推机构3驱动贴标机构2向显露口101的方向移动，以使标记点502突出显露口101并粘贴在待贴置对象上。

可选地，上述步骤S31具体包括：

S311、支撑顶推机构3整体向上移动至待贴置对象，以使贴点单元的基层501夹持在放置盒1的内顶壁和贴标机构2之间。

具体地，贴标人员对推杆施加顶推力，推杆驱动顶撑架201、弹性顶压组件和基板202整体向上移动，置于顶撑架201上的贴点单元向上移动，直至将贴点单元的基层501夹持在顶撑架201和放置盒1之间，此时，基层501的位置被固定。

S312、支撑顶推机构3的部分结构继续向上移动，以使贴点单元的点阵的标记点502突出设置在放置盒1上的显露口101并粘贴在待贴置对象上。

具体地，贴标人员继续对推杆施加顶推力，顶撑架201由于被放置盒1限制无法继续向上移动，在顶推力的持续作用下，基板202带动弹性顶压组件的顶杆203继续向上移动，弹性顶压组件的弹性件205被压缩，直至，弹性顶压组件的顶出件204与位于其上方的标记点502接触并将标记点502顶出放置盒1上的显露口101，使标记点502的第一粘接面与位于放置盒1的外部的待贴置对象粘接。

S32、对基层501施力以压迫连带所述基层，使标记点502与基层501分离。

在本实施例中，S32具体包括如下步骤：

S321、反向移动贴点阵工具以压迫连带所述基层；

S322、第一粘接面与待贴置对象之间的第一粘接力大于第二粘接面与基层501之间的第二粘接力，以致标记点502与基层501分离。

由于此时标记点502的第二粘接面粘接在基层501上，两者之间的粘接力为第二粘接力，而标记点502的第一粘接面粘接在待贴置对象上，两者之间的粘接力为第一粘接力。在本实施例中，通过选择形成第一粘接面和第二粘接面上的胶体种类，可以提前将第一粘接力设定为大于第二粘接力，因此在反向移动贴点阵工具时，标记点502和基层501可以自动分离。该种标记点502和基层501的分离方法简单，易于操作，且可靠性高。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提出一种贴点阵工具，该贴点阵工具与实施例一中的贴点阵工具基本相同，区别在于以下两点。第一区别点为：点阵单元5的结构不同。在本实施例中，点阵单元5还包括基层501，可选地，基层501可以为离型纸，基层501上设置有多个容置孔，点阵的多个标记点502一一对应置于多个容置孔内，并与容置孔的内壁面之间通过易断点连接。在外力的作用下，易断点断裂，标记点502与基层501可以分离。此时，标记点502仅有一面具有粘性，该面为第一粘接面，第一粘接面可以贴附在待贴置对象上。

第二区别点为：该贴点阵工具还包括拉动机构，拉动机构用于给易断点的断裂提供力，以最终实现标记点502和基层501的分离。具体地，在放置盒1的底板12的中心连接孔的周向外壁120与底板12之间环设有加强连接耳13，加强连接耳13用于与拉动机构连接。

可选地，如图7至图9所示，拉动机构为拉绳4，拉绳4的一端固定在放置盒1的加强连接耳13上，另一端用于贴标人员拉动。当在支撑顶推机构3的推动下，标记点502粘贴在目标位置后，贴标人员拉动拉绳4，拉绳4驱动放置盒1和顶撑架201向下移动从而对基层501施力，此时由于弹性顶压组件和标记点502的位置不变，因此基层501与标记点502之间的易断点受到拉力发生断开，进而实现基层501和标记点502的分离。当然除了拉绳4外，拉动机构还可以为呈杆状结构的拉杆。

当基层501和标记点502分离后，停止对支撑顶推机构3和拉动机构施力，在弹性件205的驱动下，放置盒1以及弹性顶压组件的各部件均复位，贴点阵工具由工作状态切换至非工作状态。

进一步地，为了避免放置盒1以及弹性顶压组件的各部件复位不到位，从而导致在贴点阵工具处于非工作状态时，贴标机构2的顶部和放置盒1无法保持置标空间，进而导致无法取出与标记点502分离后的基层501以及放入下一张完整的点阵单元5，该贴点阵工具还包括空间复位组件，空间复位组件用于在贴点阵工具处于非工作状态时使贴标机构2的顶部和放置盒1之间保持置标空间。

如图9所示，空间复位组件为设置在基板202和底板12之间的磁铁7，磁铁7包括设置在底板12上的第一磁铁和设置在基板202上的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸附，从而使基板202紧贴底板12设置，贴标机构2的顶部和放置盒1之间具有置标空间。通过在底板12和基板202上分别安装第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁之间相互吸引，将底板12向上吸住。当顶盖11碰到墙顶时，第一磁铁和第二磁铁会提供一个较大的锁定力，防止误触，当确定好位置后推动支撑顶推机构3，第一磁铁和第二磁铁之间的间距变大，磁力减弱，此时可以以一个较小的力拉动抽绳(如图10所示)，从而实现放置盒1和贴标机构2的向下移动，进而实现点阵与基层501的分离。可选地，第一磁铁和第二磁铁的设置数量均为四个，分别设置在基板202和底板12的四个边角处。

本实施例还提供了一种贴点阵方法，如图13所示，该贴点阵方法包括如下步骤：

S1、贴点阵工具放置待贴附的点阵单元5，点阵单元5包括基层501和可贴附的标记点502；

S2、移动贴点阵工具移动至待贴置对象处，且标记点502朝向待贴置对象；

S3、通过控制贴点阵工具施力，使点阵单元5上的所有标记点502同时粘贴在待贴置对象上；并使标记点502与基层501分离。

该贴点阵方法通过使用上述的贴点阵工具能够轻松地实现高处贴标作业，不仅操作简单，贴标效率高，且能够避免贴标人员高空作业，安全性高。

可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

按预设方向将所述点阵单元5放入所述贴点阵工具。

此处的预设方向需要贴标人员根据使用场所进行灵活选择，只需要保证标记点502上可贴附的一面朝外即可。

进一步可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

S11、将点阵单元5置于贴点阵工具的放置盒1内，并位于贴标机构2与放置盒1形成的置标空间内；

S12、调整点阵单元5的位置，使标记点502显露于放置盒1的穿透面.并与放置盒1的显露口101正对设置。

具体地，将点阵单元5从标签置入口102插入放置盒1内部，使点阵单元5位于顶盖11的顶板和顶撑架201之间，并调整点阵单元5的位置，使点阵单元5上的点阵的多个标记点502与顶盖11上的多个显露口101一一正对设置。

上述步骤S2包括如下步骤：

S21、将点阵单元5移动至待贴置对象处，此时，标记点502与待贴置对象之间具有间距；

S22、调整贴点阵工具，使标记点502朝向待贴置对象，并对准待贴置对象的预设位置。

具体地，贴标人员手持推杆举升贴点阵工具，使放置盒1的顶盖11与待贴置对象的预设位置抵接。此处的预设位置即为标记点502需要贴附的具体位置。

可选地，上述步骤S3具体包括如下步骤：

通过贴点阵工具产生一顶撑力以同时顶推所有的标记点502。

进一步可选地，上述步骤S3具体包括如下步骤：

S31、通过贴点阵工具的控制单元控制所贴点阵工具的支撑顶推机构3向上顶推所有的标记点502。在本实施例中，控制单元为支撑顶推机构3。

即，向待贴置对象的方向顶推支撑顶推机构3，支撑顶推机构3驱动贴标机构2向显露口101的方向移动，以使标记点502突出显露口101并粘贴在待贴置对象上。

可选地，上述步骤S31具体包括：

S311、支撑顶推机构3整体向上移动至待贴置对象，以使贴点单元的基层501夹持在放置盒1的内顶壁和贴标机构2之间。

具体地，贴标人员对推杆施加顶推力，推杆驱动顶撑架201、弹性顶压组件和基板202整体向上移动，置于顶撑架201上的贴点单元向上移动，直至将贴点单元的基层501夹持在顶撑架201和放置盒1之间，此时，基层501的位置被固定。

S312、支撑顶推机构3的部分结构继续向上移动，以使贴点单元的点阵的标记点502突出设置在放置盒1上的显露口101并粘贴在待贴置对象上。

具体地，贴标人员继续对推杆施加顶推力，顶撑架201由于被放置盒1限制无法继续向上移动，在顶推力的持续作用下，基板202带动弹性顶压组件的顶杆203继续向上移动，弹性顶压组件的弹性件205被压缩，直至，弹性顶压组件的顶出件204与位于其上方的标记点502接触并将标记点502顶出放置盒1上的显露口101，使标记点502的第一粘接面与位于放置盒1的外部的待贴置对象粘接。

S32、对基层501施力以压迫连带所述基层，使标记点502与基层501分离。

在本实施例中，上述步骤S32具体包括如下步骤：

S321、拉动贴点阵工具连带基层501向待贴置对象的反方向移动，以对基层501施加拉力；

S322、易断点拉伸断裂，标记点502与基层501分离。

具体地，贴标人员拉动拉绳4，拉绳4驱动放置盒1和顶撑架201向下移动从而对基层501向下施力，此时由于弹性顶压组件和标记点502的位置不变，因此基层501与标记点502之间的易断点受到拉力发生断开，基层501和标记点502发生分离。该种基层501和标记点502的分离方法能够实现精确分离，避免发生部分标记点502与基层501分离不彻底的现象。

进一步地，该贴标方法在步骤S3之后还包括：

S4、复位贴点阵工具的各部件。

具体地，停止对支撑顶推机构3和拉绳4施推拉力，在弹性件205以及空间复位组件的驱动下，放置盒1以及弹性顶压组件的各部件均复位，贴点阵工具由工作状态切换至非工作状态，从标签置入口102取出分离后的基层501，并放入新的点阵单元5，以便进行下一次贴标。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例提出一种贴点阵工具，该贴点阵工具与实施例一中的贴点阵工具基本相同，区别在于以下两点。第一区别点为：点阵单元5的结构不同。在本实施例中，点阵单元5还包括基层501，可选地，基层501可以为离型纸，基层501上设置有多个容置孔，点阵的多个标记点502一一对应置于多个容置孔内，并与容置孔的内壁面之间通过易断点连接。在外力的作用下，易断点断裂，标记点502与基层501可以分离。此时，标记点502仅有一面具有粘性，该面为第一粘接面，第一粘接面可以贴附在待贴置对象上。

第二区别点为：该贴点阵工具的放置盒1的底板12上环绕中心连接孔设置的周向外壁120上设置有限位孔，限位孔包括相互连通的竖直孔和水平孔，在本实施例中，竖直孔和水平孔垂直连接形成L型结构，当然在其他实施例也可以垂直连接形成T型结构。对应地，在支撑顶推机构3的上设置有限位杆，限位杆的自由端插入限位孔内，并能够在支撑顶推机构3向上推压贴标机构2时沿竖直孔移动，在支撑顶推机构3驱动贴标机构2相对于放置盒1旋转时由竖直孔进入水平孔，并沿水平孔移动。

限位孔和限位杆的配合能够对贴标机构2的旋转运动进行限定，以提高旋转精度。可选地，在本实施例中，在支撑顶推机构3的旋转驱动下，贴标机构2能够旋转一个较小的锐角，例如10°或者15°等。在贴标机构2旋转时，位于置标空间内的基层501能够随之发生旋转，此时，基层501和标记点502之间的易断点收到一个旋转扭矩，在该旋转扭矩的作用下，易断点发生断裂，从而使标记点502与基层501分离。限位孔和限位杆根据需求可以设置多组，以进一步提高限位效果。

可选地，为了在完成标记点502与基层501分离后，能够使贴标机构2快速、准确复位，如图11所示，该贴点阵工具还包括第一弹性体8，第一弹性体8设置在贴标机构2的基板202和放置盒1的底板12之间。可选地，第一弹性体8为螺旋弹簧，第一弹性体8的数量根据需求可以设置一个或者多个，在本实施例中，如图11所示，第一弹性体8的数量为多个，多个第一弹性体8在基板202和底板12之间呈行列排布。

当贴标人员在水平面内旋拧支撑顶推机构3从而驱动贴标机构2相对于放置盒1旋转时，第一弹性体8发生旋转扭动，从而积聚一定的弹性势能，当贴标人员停止旋拧支撑顶推机构3时，在该弹性势能的作用下，第一弹性体8能够带动贴标机构2自动复位，以便进行下一次贴标作业。当然除了螺旋弹簧外，第一弹性体8也可以采用扭簧。

可选地，也可以如图12所示，在放置盒1的底板12上环绕中心连接孔的周向设置的周向外壁120上和支撑顶推机构3之间设置有第二弹性体9，利用第二弹性体9实现贴标机构2的自动复位。可选地，第二弹性体9为拉簧，拉簧的一端钩挂在周向外壁120上的挂钩处，另一端钩挂在支撑顶推机构3上。第二弹性体9的数量根据需求可以设置一个或者多个，在本实施例中，设置有四个，四个第二弹性体9沿支撑顶推机构3的周向均布。

当贴标人员旋拧支撑顶推机构3从而驱动贴标机构2相对于放置盒1旋转时，第二弹性体9发生旋转扭动，从而积聚一定的弹性势能，当贴标人员停止旋拧支撑顶推机构3时，在该弹性势能的作用下，第二弹性体9能够带动贴标机构2自动复位，以便进行下一次贴标作用。

本实施例还提供了一种贴点阵方法，如图13所示，该贴点阵方法包括如下步骤：

S1、贴点阵工具放置待贴附的点阵单元5，点阵单元5包括基层501和可贴附的标记点502；

S2、移动贴点阵工具移动至待贴置对象处，且标记点502朝向待贴置对象；

S3、通过控制贴点阵工具施力，使点阵单元5上的所有标记点502同时粘贴在待贴置对象上，并使标记点502与基层501分离。

该贴点阵方法通过使用上述的贴点阵工具能够轻松地实现高处贴标作业，不仅操作简单，贴标效率高，且能够避免贴标人员高空作业，安全性高。

可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

按预设方向将所述点阵单元5放入所述贴点阵工具。

此处的预设方向需要贴标人员根据使用场所进行灵活选择，只需要保证标记点502上可贴附的一面朝外即可。

进一步可选地，上述步骤S1具体包括如下步骤：

S11、将点阵单元5置于贴点阵工具的放置盒1内，并位于贴标机构2与放置盒1形成的置标空间内；

S12、调整点阵单元5的位置，使标记点502显露于放置盒1的穿透面.并与放置盒1的显露口101正对设置。

具体地，将点阵单元5从标签置入口102插入放置盒1内部，使点阵单元5位于顶盖11的顶板和顶撑架201之间，并调整点阵单元5的位置，使点阵单元5上的点阵的多个标记点502与顶盖11上的多个显露口101一一正对设置。

上述步骤S2包括如下步骤：

S21、将点阵单元5移动至待贴置对象处，此时，标记点502与待贴置对象之间具有间距；

S22、调整贴点阵工具，使标记点502朝向待贴置对象，并对准待贴置对象的预设位置。

具体地，贴标人员手持推杆举升贴点阵工具，使放置盒1的顶盖11与待贴置对象的预设位置抵接。此处的预设位置即为标记点502需要贴附的具体位置。

可选地，上述步骤S3具体包括如下步骤：

通过贴点阵工具产生一顶撑力以同时顶推所有的标记点502。

进一步可选地，上述步骤S3具体包括如下步骤：

S31、通过贴点阵工具的控制单元控制所贴点阵工具的支撑顶推机构3向上顶推所有的标记点502。在本实施例中，控制单元为支撑顶推机构3。

即，向待贴置对象的方向顶推支撑顶推机构3，支撑顶推机构3驱动贴标机构2向显露口101的方向移动，以使标记点502突出显露口101并粘贴在待贴置对象上。

可选地，上述步骤S31具体包括：

S311、支撑顶推机构3整体向上移动至待贴置对象，以使贴点单元的基层501夹持在放置盒1的内顶壁和贴标机构2之间。

具体地，贴标人员对推杆施加顶推力，推杆驱动顶撑架201、弹性顶压组件和基板202整体向上移动，置于顶撑架201上的贴点单元向上移动，直至将贴点单元的基层501夹持在顶撑架201和放置盒1之间，此时，基层501的位置被固定。

S312、支撑顶推机构3的部分结构继续向上移动，以使贴点单元的点阵的标记点502突出设置在放置盒1上的显露口101并粘贴在待贴置对象上。

具体地，贴标人员继续对推杆施加顶推力，顶撑架201由于被放置盒1限制无法继续向上移动，在顶推力的持续作用下，基板202带动弹性顶压组件的顶杆203继续向上移动，弹性顶压组件的弹性件205被压缩，直至，弹性顶压组件的顶出件204与位于其上方的标记点502接触并将标记点502顶出放置盒1上的显露口101，使标记点502的第一粘接面与位于放置盒1的外部的待贴置对象粘接。

S32、对基层501施力以压迫连带所述基层，使标记点502与基层501分离。

在本实施例中，S32具体包括如下步骤：

S321、旋转贴点阵工具连带基层501，以对基层501施加旋转扭矩；

S322、易断点旋转断裂，标记点502与基层501分离。

具体地，贴标人员手持支撑顶推机构3的推杆，并使推杆在水平面内旋转，由于推杆通过平衡块6与贴标机构2连接，因此贴标机构2能够随支撑顶推机构3在水平面内旋转。且由于基层501夹设在贴标机构2和放置盒1之间的置标空间内，因此，基层501能够随之发生旋转，此时基层501和标记点502之间的易断点收到一个旋转扭矩，在该旋转扭矩的作用下，易断点旋转断裂，标记点502与基层501分离。该种分离方法操作简单，且不用额外设置拉动机构，成本较低。

进一步地，该贴标方法在步骤S3之后还包括：

S4、复位贴标机构2。

具体地，贴标人员停止对推杆施力旋转力，在第一弹性体8或者第二弹性体9的作用下，贴标机构2与基层501反向旋转复位，贴点阵工具由工作状态切换至非工作状态，从标签置入口102取出分离后的基层501，并放入新的点阵单元5，以便进行下一次贴标作业。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种贴点阵方法，其特征在于，所述贴点阵方法包括如下步骤：

通过贴点阵工具放置待贴附的点阵单元，所述点阵单元包括基层和可贴附的标记点；

将所述点阵单元移动至待贴置对象处，且所述标记点朝向所述待贴置对象；

通过控制所述贴点阵工具，使所述点阵单元上的所有所述标记点同时粘贴在所述待贴置对象上，并使所述标记点与所述基层分离；

使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离；

所述标记点与所述基层之间设置有易断点；对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

旋转所述贴点阵工具连带所述基层，以对所述基层施加旋转扭矩，致使所述易断点旋转断裂，即所述标记点与所述基层分离。

2.根据权利要求1所述的贴点阵方法，其特征在于，放置待贴附的点阵单元包括如下步骤：

按预设方向将所述点阵单元放入所述贴点阵工具。

3.根据权利要求2所述的贴点阵方法，其特征在于，放置待贴附的点阵单元包括如下步骤：

将所述点阵单元置于所述贴点阵工具的放置盒内，所述放置盒具有供所述标记点穿出的穿透面，所述穿透面下具有置标空间，将所述点阵单元置于所述置标空间内以使所述标记点显露于所述放置盒的所述穿透面。

4.根据权利要求1或3所述的贴点阵方法，其特征在于，将所述点阵单元移动至待贴置对象处时，所述标记点与所述待贴置对象之间具有间距。

5.根据权利要求1或3所述的贴点阵方法，其特征在于，使所有所述标记点同时粘贴在所述待贴置对象上包括如下步骤：

通过所述贴点阵工具产生一顶撑力以同时顶推所述标记点。

6.根据权利要求5所述的贴点阵方法，其特征在于，使所有所述标记点同时粘贴在所述待贴置对象上包括如下步骤：

通过所述贴点阵工具的控制单元控制所述贴点阵工具的贴标机构向上顶推所述标记点。

7.根据权利要求1所述的贴点阵方法，其特征在于，

所述标记点粘贴在所述基层上；对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

反向移动所述贴点阵工具以压迫连带所述基层，使得所述标记点与所述待贴置对象之间的第一粘接力大于所述标记点与所述基层之间的第二粘接力，以致所述标记点与所述基层分离。

8.根据权利要求1所述的贴点阵方法，其特征在于，所述标记点与所述基层之间设置有易断点；对所述基层施力以压迫连带所述基层，使所述标记点与所述基层分离包括如下步骤：

拉动所述贴点阵工具连带所述基层向所述待贴置对象的反方向移动，以对所述基层施加拉力，致使所述易断点拉伸断裂，即所述标记点与所述基层分离。

9.一种贴点阵工具，其特征在于，所述贴点阵工具包括：

放置盒，用于放置点阵单元，所述点阵单元包括基层和可贴附的标记点，所述放置盒上具有穿透面；

贴标机构，可移动地置于所述放置盒内，以用于将所述标记点穿出所述穿透面并同时贴至待贴置对象；

通过所述穿透面阻挡所述基层以使所述标记点与所述基层脱离；

所述贴点阵工具包括支撑顶推机构，所述支撑顶推机构与所述贴标机构连接，所述支撑顶推机构推压所述贴标机构以使所述标记点由所述穿透面贴覆于所述待贴置对象上；

所述贴标机构和所述支撑顶推机构可旋转地设置在所述放置盒内，所述支撑顶推机构被驱动旋转时，所述贴标机构对所述基层施加旋转扭矩，致使所述基层和所述标记点之间的易断点旋转断裂。

10.根据权利要求9所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述放置盒的底板上设置有中心连接孔，所述支撑顶推机构穿过所述中心连接孔与所述贴标机构传动连接，所述中心连接孔的周向外壁上设置有限位孔，所述限位孔包括相互连通的竖直孔和水平孔；

所述支撑顶推机构穿过所述中心连接孔与所述贴标机构连接，所述支撑顶推机构上设置有限位杆，所述限位杆的自由端插入所述限位孔内，并能够在所述支撑顶推机构推压所述贴标机构时沿所述竖直孔移动，在所述支撑顶推机构驱动所述贴标机构相对于所述放置盒旋转时沿所述水平孔移动。

11.根据权利要求10所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述贴标机构和所述放置盒的所述底板之间设置有第一弹性体；和/或

所述放置盒和所述支撑顶推机构之间设置有第二弹性体。

12.根据权利要求9所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述放置盒活动套设在所述贴标机构和所述支撑顶推机构外；

所述贴点阵工具还包括拉动机构，所述拉动机构与所述放置盒连接，用于驱动所述放置盒以及所述基层向所述待贴置对象的反方向移动，以对所述基层施加拉力，致使所述基层和所述标记点之间的易断点拉伸断裂。

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