CN111792145A - 一种贴点阵工具及贴标方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴点阵工具及贴标方法，属于贴标技术领域。本发明所提供的贴点阵工具包括放置盒、贴标机构和支撑顶推机构，贴标机构置于放置盒内，且与设置在放置盒顶部的显露口正对设置，支撑顶推机构与贴标机构的底部连接，用于推动贴标机构向上移动以推动压缩贴标机构，使贴标机构的一部分向上移动以使贴点单元的点阵突出放置盒，并且放置盒活动套设于贴标机构外且可相对贴标机构的受压方向反向移动以迫使贴点单元的点阵脱离膜纸。贴标人员可以站立在地面上并手持该贴点阵工具实现对高处的贴标，不仅安全性高，不易发生安全事故，且贴标效率高。

Description

一种贴点阵工具及贴标方法

技术领域

本发明涉及贴标技术领域，尤其涉及一种贴点阵工具及贴标方法。

背景技术

标签是日常生活中必不可少的用于标记的物品，现实生活中常常需要在高处(例如楼层上顶面)进行标签的粘贴。现有的标签贴附方法多采用人工贴附，在贴标过程中，贴标人员需要站立在椅子或者梯子等辅助机构上，然后徒手将标签从其膜纸上撕下来并贴附在高处。当需要进行下一个标签的贴附时，贴标人员需要从辅助机构上下来，然后移动辅助机构到下一个标签位，再爬上辅助设备进行下一个标签的贴附。

该种贴标方法需要贴标人员进行高空作业，不仅具有安全风险，而且还容易发生安全事故，造成贴标效率很低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种贴点阵工具，贴标人员不需高空作业即可完成贴标，不仅使用方便，且贴标效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴点阵工具，包括：

放置盒，所述放置盒上具有显露口；

贴标机构，可伸缩地置于所述放置盒内，所述贴标机构的顶部和所述放置盒之间具有容置贴点单元的置标空间，所述贴点单元包括需贴置的点阵，所述点阵可对应穿透所述显露口；

支撑顶推机构，所述支撑顶推机构与所述贴标机构安装连接，通过所述支撑顶推机构推压所述贴标机构以顶压所述点阵由所述显露口贴覆于贴置对象；

所述放置盒活动套装于所述贴标机构外并可相对所述贴标机构的受压方向反向移动以迫使所述贴点单元与所述点阵脱离。

作为优选，所述贴标机构包括顶撑架、弹性顶压组件和基板，所述弹性顶压组件支设于所述基板与所述顶撑架之间，所述顶撑架与所述放置盒之间形成所述置标空间，所述顶撑架上设有供所述点阵对应穿透出的顶出定位孔，所述基板与所述支撑顶推机构传动连接。

作为优选，所述弹性顶压组件包括顶杆、顶出件和弹性件，所述顶杆设立于所述基板上，所述顶出件设于所述顶杆的顶端且凸伸出所述顶出定位孔，所述弹性件套设在所述顶杆外并支设于所述顶撑架和所述基板之间。

作为优选，所述放置盒包括底板和顶盖，所述显露口设置在所述顶盖上以分别与所述点阵上的各个标签点正对设置，所述底板上设置有中心连接孔，所述支撑顶推机构穿过所述中心连接孔与所述贴标机构传动连接。

作为优选，所述基板设于所述放置盒的内部且设有凸出于所述放置盒外的连接套筒，所述底板通过所述中心连接孔的周向外壁活动套接于所述连接套筒，以使所述放置盒活动套装于所述贴标机构外；

所述中心连接孔的所述周向外壁与所述底板之间环设有加强连接耳，所述加强连接耳挂设有拉绳以供拉动所述放置盒。

作为优选，所述支撑顶推机构包括推杆和平衡块，所述推杆与所述平衡块可拆卸顶推连接，所述平衡块与所述基板紧固连接。

作为优选，多个所述显露口和所述弹性顶压组件呈阵列排布并一一对应设置。

作为优选，所述贴点阵工具还包括：

空间复位组件，设于所述贴标机构与所述放置盒之间以供复位所述置标空间。

作为优选，所述空间复位组件包括相对设置的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设于所述底板上，所述第二磁铁设于所述基板上；

所述第一磁铁和所述第二磁铁之间的磁吸力能够在所述支撑顶推机构未推动所述贴标机构时锁定所述贴标机构与所述放置盒，且在所述拉绳拉动所述放置盒时所述第一磁铁和所述第二磁铁相互吸引，以减少所述拉绳拉动所述放置盒所需的拉力。

作为优选，所述放置盒的侧部设置有标签置入口，所述标签置入口与所述置标空间正对设置，所述标签置入口处设置有扣手槽。

本发明的另一个目的在于提供一种贴标方法，该贴标方法操作简单，且贴标效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种贴标方法，提供上述的贴点阵工具，所述贴标方法具体包括如下步骤：

S1.将贴点单元置于贴标机构和放置盒之间形成的置标空间内；

S2.支撑顶推机构整体向上移动至贴置对象，以使所述贴点单元的膜纸夹持在所述放置盒的内顶壁和所述贴标机构之间；

S3.所述支撑顶推机构的部分结构继续向上移动，以使所述贴点单元的点阵突出设置在所述放置盒上的显露口并贴附在所述贴置对象上；

S4.所述放置盒相对所述贴标机构的受压方向反向移动，以使所述点阵与所述膜纸分离。

作为优选，步骤S2具体包括：

对所述支撑顶推机构施加顶推力以驱动所述贴标机构的顶撑架、弹性顶压组件和基板整体向上移动，其中，所述弹性顶压组件支设于所述基板与所述顶撑架之间，所述顶撑架与所述放置盒之间形成所述置标空间，所述顶撑架可穿透，所述基板与所述支撑顶推机构传动连接；

置于所述顶撑架上的所述贴点单元向上移动，直至所述贴点单元的所述膜纸夹持在所述顶撑架和所述放置盒之间。

作为优选，步骤S3具体包括：

对所述支撑顶推机构继续施加顶推力，所述顶撑架受阻保持不动，在顶推力的持续作用下，所述基板带动所述弹性顶压组件的顶杆继续上移，所述弹性顶压组件被压缩；

直至，所述弹性顶压组件的顶出件将所述贴点单元的标签点顶出所述放置盒上的所述显露口，使所述标签点贴至所述贴置对象上。

作为优选，步骤S4具体包括：

拉动所述放置盒和所述顶撑架向下移动从而对所述膜纸向下施力；

所述膜纸与所述标签点之间受到拉力而断开分离。

作为优选，还包括如下步骤S5：

停止对所述支撑顶推机构施推拉力；

于所述贴标机构与所述放置盒之间设置空间复位组件；

在所述弹性顶压组件以及所述空间复位组件的恢复力下，所述放置盒以及所述弹性顶压组件均复位；

从标签置入口取出分离后的所述膜纸。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种贴点阵工具，该贴点阵工具包括放置盒、贴标机构和支撑顶推机构，贴标机构置于放置盒内，且与设置在放置盒顶部的显露口正对设置，支撑顶推机构与贴标机构的底部连接，用于推动贴标机构向上移动以推动压缩贴标机构，使贴标机构的一部分向上移动以使贴点单元的点阵突出放置盒，并且放置盒活动套设于贴标机构外且可相对贴标机构的受压方向反向移动以迫使贴点单元的点阵脱离膜纸。贴标人员可以站立在地面上并手持该贴点阵工具实现对高处的贴标，不仅安全性高，不易发生安全事故，且贴标效率高。

附图说明

图1是本发明所提供的贴点阵工具的轴测图；

图2是本发明所提供的贴点阵工具的主视图；

图3是本发明所提供的贴点阵工具的放置盒及贴点单元的结构示意图；

图4是本发明所提供的贴点阵工具的贴标机构和贴点单元的轴测图；

图5是本发明所提供的贴点阵工具的贴标机构和贴点单元的主视图；

图6是本发明所提供的贴点阵工具的剖视图；

图7是本发明所提供的顶撑架的结构示意图；

图8是本发明所提供的拉绳的拉力趋势示意图。

图中：

1、放置盒；11、顶盖；12、底板；120、周向外壁；13、加强连接耳；101、显露口；102、标签置入口；103、扣手槽；

2、贴标机构；201、顶撑架；2011、顶出定位孔；202、基板；2021、支撑部；2022、连接套筒；203、顶杆；204、顶出件；205、弹性件；

3、支撑顶推机构；4、拉绳；

5、贴点单元；501、膜纸；502、标签点；

6、平衡块；7、磁铁。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种简易且可手持式的贴点阵工具，如图1至图6所示，该贴点阵工具优选可以辅助贴标人员将贴点单元5上的点阵贴在高处，例如楼层上顶面或者设备的较高处，点阵是由多个标签点502按照特定规律(例如矩形阵列或者环形阵列)排布形成的。利用该贴点阵工具，贴标人员可以站立在地面上并手持该贴点阵工具实现对高处的贴标，不仅安全性高，不易发生安全事故，且贴标效率高。本实施例中的贴点单元5还包括膜纸501，膜纸501上设置有多个容置孔，点阵的多个标签点502一一对应置于多个容置孔内，并与容置孔的内壁面之间通过易断点连接。在外力的作用下，易断点断裂，标签点502与膜纸501可以分离。膜纸501可以为离型纸，标签点502的一面具有粘性，可以贴附在其他设备或者结构上，另一面不具有粘性。

如图1至图6所示，贴点阵工具包括放置盒1、贴标机构2、支撑顶推机构3和拉动机构。其中，放置盒1是整个贴点阵工具的安装和防护部件，其内部形成容置空间，贴点单元5和贴标机构2均设置在容置空间内。在本实施例中，放置盒1整体呈立方体状，其包括底板12和顶盖11，顶盖11的底部具有开口，底板12扣装在顶盖11的底部开口处，以封闭底部开口。顶盖11的顶板上设置有显露口101，位于放置盒1内部的贴点单元5上的标签点502与显露口101正对设置。

显露口101的形状可以为圆形孔、方形孔等规则形状的孔，也可以为异形孔，只要不影响标签点502穿过显露口101到达放置盒1的外部即可。显露口101的数量可以为一个，也可以为多个，优选为多个，以提高贴标效率以及使多个标签点502能够根据需求排列呈目标形状。在本实施例中，如图3所示，多个显露口101呈行列排布，贴标人员在贴标时可以根据需求仅使用部分显露口101，以使该部分显露口101内的标签点502排布呈目标形状，例如“L”形、“Z”形等。当然除了行列排布外，多个显露口101也可以呈其他形状排布，例如圆周排布等。

贴标机构2可伸缩地置于放置盒1的容置空间内部，其是该贴点阵工具的主要执行部件，主要用于实现膜纸501固定，以及驱动标签点502突出显露口101并粘贴在目标位置。当贴点阵工具处于非工作状态时，贴标机构2的顶部和放置盒1的顶壁之间具有置标空间，贴点单元5置于该置标空间内。为了便于更换贴点单元5，如图1所示，在顶盖11的侧部设置有标签置入口102，标签置入口102与置标空间正对设置。可选地，标签置入口102为长条孔，其高度略大于贴点单元5的厚度，长度略大于贴点单元5的长度。

可选地，可以仅在顶盖11的一个侧板上设置一个标签置入口102，也可以在顶盖11的多个侧板上各设置一个标签置入口102，以提高贴点单元5放入放置盒1的灵活性。为了便于贴标人员的手指伸入标签置入口102，以进行贴点单元5的取放，在标签置入口102处还设置有呈半圆形的扣手槽103，当然除了半圆形外，扣手槽103还可以呈其他形状，在此不做一一列举。

在本实施例中，如图4至图6所示，贴标机构2具体包括顶撑架201、弹性顶压组件和基板202。顶撑架201和基板202上下间隔设置，顶撑架201位于顶盖11的顶板的下方，两者之间形成容置贴点单元5的置标空间，该置标空间的高度大于贴点单元5的厚度，具体数值不做限制，可以根据需求灵活设置。如图7所示，顶撑架201上设置有顶出定位孔2011，以供弹性顶压组件穿出后将标签点502顶出放置盒1。顶出定位孔2011的形状可以为圆形、方形或者其他形状，只要不影响弹性顶压组件穿出即可。顶出定位孔2011的数量以及弹性顶压组件的数量均与显露口101的数量相同，在本实施例中，顶出定位孔2011的数量为多个，并呈行列排布在顶撑架201上，多个顶出定位孔2011和多个显露口101在竖直方向上一一对应设置。

多个弹性顶压组件的结构相同，每一弹性顶压组件具体包括顶杆203、顶出件204和弹性件205。在本实施例中，顶杆203为呈圆柱状的杆状结构，顶杆203的底端与基板202固定连接，连接方式可以为采用螺钉连接或者粘接等，顶杆203的顶端穿过顶出定位孔2011并与顶出件204连接。顶出件204设置在顶撑架201的上方，在本实施例中，顶出件204为采用橡胶、树脂等弹性材料制成的半球状结构，如此设置能够避免顶出件204在顶出标签点502时损坏标签点502。顶出件204的底部沿周向向外凸设以形成限位凸边，限位凸边的尺寸大于顶出定位孔2011的尺寸，以使顶出件204始终位于顶撑架201的上方。弹性件205套设在顶杆203上，并置于顶撑架201和基板202之间，以顶撑顶撑架201。在本实施例中，弹性件205为套设在顶杆203上的弹簧，弹簧的一端抵压在基板202的顶面上，另一端抵压在顶撑架201的底面上。可选地，弹簧采用金属材料制成。

支撑顶推机构3与基板202固定连接，具体地，在放置盒1的底板12上设置有中心连接孔，支撑顶推机构3穿过中心连接孔与基板202固定连接。支撑顶推机构3能够推动贴标机构2向上移动，移动过程分为两个阶段。具体地，第一阶段为：在支撑顶推机构3的推动下，贴标机构2的顶撑架201、弹性顶压组件和基板202整体向上移动，置标空间逐渐缩小，直至将膜纸501夹持在顶撑架201和贴标机构2之间，此时，膜纸501的位置被固定；第二阶段为：支撑顶推机构3继续推动，顶撑架201由于被放置盒1限制无法继续向上移动，弹性顶压组件和基板202继续向上移动，弹性顶压组件的弹性件205被压缩，弹性顶压组件的顶出件204与位于其上方的标签点502接触并将标签点502顶出放置盒1上的显露口101，使标签点502与位于放置盒1的外部的贴置对象粘接。

可选地，支撑顶推机构3包括推杆，推杆为呈细长状的杆状结构，推杆的一端与基板202连接，另一端用于贴标人员手持。可选地，推杆为伸缩杆，以便贴标人员根据需求调整推杆的长度。进一步可选地，支撑顶推机构3还包括平衡块6，平衡块6为采用橡胶制成的呈圆柱状的块状结构，平衡块6与基板202连接，推杆和平衡块6可拆卸连接。在本实施例中，平衡块6的下端凸设有螺纹柱，推杆的一端上设置有螺纹孔，螺纹柱插接在螺纹孔内，从而实现平衡块6与螺纹柱的可拆卸连接，贴标人员通过调整螺接长度能够改变整个支撑顶推机构3的长度。

如图5所示，基板202包括支撑部2021和连接套筒2022，支撑部2021置于放置盒1内部，底板12通过中心连接孔的周向外壁120活动套接于连接套筒2022，以使放置盒1活动套装于贴标机构2外。可选地，连接套筒2022上设置有开口向下的容纳孔，平衡块6置于该容纳孔内，并与连接套筒2022连接，以提高结构紧凑性。进一步地，在中心连接孔的周向外壁120与底板12之间环设有加强连接耳13，加强连接耳13用于与拉动机构连接。

拉动机构用于实现标签点502和膜纸501的分离。具体地，如图1和图2所示，拉动机构为拉绳4，拉绳4的一端固定在放置盒1的加强连接耳13上，另一端用于贴标人员拉动。当在支撑顶推机构3的推动下，标签点502粘贴在目标位置后，贴标人员拉动拉绳4，拉绳4驱动放置盒1和顶撑架201向下移动从而对膜纸501施力，此时由于弹性顶压组件和标签点502的位置不变，因此膜纸501与标签点502之间的易断点受到拉力发生断开，进而实现膜纸501和标签点502的分离。当然除了拉绳4外，拉动机构还可以为呈杆状结构的拉杆。

当膜纸501和标签点502分离后，停止对支撑顶推机构3和拉动机构施力，在弹性件205的驱动下，放置盒1以及弹性顶压组件的各部件均复位，贴点阵工具由工作状态切换至非工作状态。

为了避免放置盒1以及弹性顶压组件的各部件复位不到位，从而导致在贴点阵工具处于非工作状态时，贴标机构2的顶部和放置盒1无法保持置标空间，进而导致无法取出与标签点502分离后的膜纸501以及放入下一张完整的贴点单元5，该贴点阵工具还包括空间复位组件，空间复位组件用于在贴点阵工具处于非工作状态时使贴标机构2的顶部和放置盒1之间保持置标空间。

如图6所示，空间复位组件为设置在基板202和底板12之间的磁铁7，磁铁7包括设置在底板12上的第一磁铁和设置在基板202上的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸附，从而使基板202紧贴底板12设置，贴标机构2的顶部和放置盒1之间具有置标空间。通过在底板12和基板202上分别安装第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁之间相互吸引，将底板12向上吸住。当顶盖11碰到墙顶时，第一磁铁和第二磁铁会提供一个较大的锁定力，防止误触，当确定好位置后推动支撑顶推机构3，第一磁铁和第二磁铁之间的间距变大，磁力减弱，此时可以以一个较小的力拉动抽绳(如图8所示)，从而实现放置盒1和贴标机构2的向下移动，进而实现点阵与膜纸501的分离。可选地，第一磁铁和第二磁铁的设置数量均为四个，分别设置在基板202和底板12的四个边角处。

本实施例还提供了一种使用上述贴点阵工具的贴标方法，该贴标方法具体包括如下步骤：

S1、将贴点单元5置于贴标机构2和放置盒1之间形成的置标空间内。

具体地，将贴点单元5从标签置入口102插入放置盒1内部，使贴点单元5位于顶盖11的顶板和顶撑架201之间，并调整贴点单元5的位置，使贴点单元5上的点阵的多个标签点502与顶盖11上的多个显露口101一一正对设置。

S2、支撑顶推机构3整体向上移动至贴置对象，以使贴点单元5的膜纸501夹持在放置盒1的内顶壁和贴标机构2之间。

贴标人员对推杆施加顶推力，推杆驱动顶撑架201、弹性顶压组件和基板202整体向上移动，置于顶撑架201上的贴点单元5向上移动，直至将贴点单元5的膜纸501夹持在顶撑架201和放置盒1之间，此时，膜纸501的位置被固定。

S3、支撑顶推机构3的部分结构继续向上移动，以使贴点单元5的点阵的标签点502突出设置在放置盒1上的显露口101并粘贴在贴置对象上。

贴标人员继续对推杆施加顶推力，顶撑架201由于被放置盒1限制无法继续向上移动，在顶推力的持续作用下，基板202带动弹性顶压组件的顶杆203继续向上移动，弹性顶压组件的弹性件205被压缩，直至，弹性顶压组件的顶出件204与位于其上方的标签点502接触并将标签点502顶出放置盒1上的显露口101，使标签点502与位于放置盒1的外部的贴置对象粘接。

S4、放置盒1相对贴标机构2的受压方向反向移动，以使标签点502与膜纸501分离。

贴标人员拉动拉绳4，拉绳4驱动放置盒1和顶撑架201向下移动从而对膜纸501向下施力，此时由于弹性顶压组件和标签点502的位置不变，因此膜纸501与标签点502之间的易断点受到拉力发生断开，膜纸501和标签点502发生分离。

S5、停止对支撑顶推机构3和拉绳4施推拉力，于贴标机构2与放置盒1之间设置空间复位组件，在弹性件205以及空间复位组件的驱动下，放置盒1以及弹性顶压组件的各部件均复位，贴点阵工具由工作状态切换至非工作状态，从标签置入口102取出分离后的膜纸501，并放入新的贴点单元5，以便进行下一次贴标。

该贴标方法操作简单，贴标效率高，在显著降低了贴标人员的工作强度，保证了贴标点阵工作过程中的安全性，除贴机器人标签外还可贴磁铁点阵。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种贴点阵工具，其特征在于，包括：

放置盒(1)，所述放置盒(1)上具有显露口(101)；

贴标机构(2)，可伸缩地置于所述放置盒(1)内，所述贴标机构(2)的顶部和所述放置盒(1)之间具有容置贴点单元(5)的置标空间，所述贴点单元(5)包括需贴置的点阵，所述点阵可对应穿透所述显露口(101)；

支撑顶推机构(3)，所述支撑顶推机构(3)与所述贴标机构(2)安装连接，通过所述支撑顶推机构(3)推压所述贴标机构(2)以顶压所述点阵由所述显露口(101)贴覆于贴置对象；

所述放置盒(1)活动套装于所述贴标机构(2)外并可相对所述贴标机构(2)的受压方向反向移动以迫使所述贴点单元(5)与所述点阵脱离。

2.根据权利要求1所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述贴标机构(2)包括顶撑架(201)、弹性顶压组件和基板(202)，所述弹性顶压组件支设于所述基板(202)与所述顶撑架(201)之间，所述顶撑架(201)与所述放置盒(1)之间形成所述置标空间，所述顶撑架(201)上设有供所述点阵对应穿透出的顶出定位孔(2011)，所述基板(202)与所述支撑顶推机构(3)传动连接。

3.根据权利要求2所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述弹性顶压组件包括顶杆(203)、顶出件(204)和弹性件(205)，所述顶杆(203)设立于所述基板(202)上，所述顶出件(204)设于所述顶杆(203)的顶端且凸伸出所述顶出定位孔(2011)，所述弹性件(205)套设在所述顶杆(203)外并支设于所述顶撑架(201)和所述基板(202)之间。

4.根据权利要求3所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述放置盒(1)包括底板(12)和顶盖(11)，所述显露口(101)设置在所述顶盖(11)上以分别与所述点阵上的各个标签点(502)正对设置，所述底板(12)上设置有中心连接孔，所述支撑顶推机构(3)穿过所述中心连接孔与所述贴标机构(2)传动连接。

5.根据权利要求4所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述基板(202)设于所述放置盒(1)的内部且设有凸出于所述放置盒(1)外的连接套筒(2022)，所述底板(12)通过所述中心连接孔的周向外壁(120)活动套接于所述连接套筒(2022)，以使所述放置盒(1)活动套装于所述贴标机构(2)外；

所述中心连接孔的所述周向外壁(120)与所述底板(12)之间环设有加强连接耳(13)，所述加强连接耳(13)挂设有拉绳(4)以供拉动所述放置盒(1)。

6.根据权利要求2所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述支撑顶推机构(3)包括推杆和平衡块(6)，所述推杆与所述平衡块(6)可拆卸顶推连接，所述平衡块(6)与所述基板(202)紧固连接。

7.根据权利要求2所述的贴点阵工具，其特征在于，

多个所述显露口(101)和所述弹性顶压组件呈阵列排布并一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的贴点阵工具，其特征在于，还包括：

空间复位组件，设于所述贴标机构(2)与所述放置盒(1)之间以供复位所述置标空间。

9.根据权利要求8所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述空间复位组件包括相对设置的第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁设于所述底板(12)上，所述第二磁铁设于所述基板(202)上；

所述第一磁铁和所述第二磁铁之间的磁吸力能够在所述支撑顶推机构(3)未推动所述贴标机构(2)时锁定所述贴标机构(2)与所述放置盒(1)，且在所述拉绳(4)拉动所述放置盒(1)时所述第一磁铁和所述第二磁铁相互吸引。

10.根据权利要求1所述的贴点阵工具，其特征在于，

所述放置盒(1)的侧部设置有标签置入口(102)，所述标签置入口(102)与所述置标空间正对设置，所述标签置入口(102)处设置有扣手槽(103)。

11.一种贴标方法，其特征在于，提供权利要求1-10任一项所述的贴点阵工具，所述贴标方法具体包括如下步骤：

S1.将贴点单元(5)置于贴标机构(2)和放置盒(1)之间形成的置标空间内；

S2.支撑顶推机构(3)整体向上移动至贴置对象，以使所述贴点单元(5)的膜纸(501)夹持在所述放置盒(1)的内顶壁和所述贴标机构(2)之间；

S3.所述支撑顶推机构(3)的部分结构继续向上移动，以使所述贴点单元(5)的点阵突出设置在所述放置盒(1)上的显露口(101)并贴附在所述贴置对象上；

S4.所述放置盒(1)相对所述贴标机构(2)的受压方向反向移动，以使所述点阵与所述膜纸(501)分离。

12.根据权利要求11所述的贴标方法，其特征在于，步骤S2具体包括：

对所述支撑顶推机构(3)施加顶推力以驱动所述贴标机构(2)的顶撑架(201)、弹性顶压组件和基板(202)整体向上移动，其中，所述弹性顶压组件支设于所述基板(202)与所述顶撑架(201)之间，所述顶撑架(201)与所述放置盒(1)之间形成所述置标空间，所述顶撑架(201)可穿透，所述基板(202)与所述支撑顶推机构(3)传动连接；

置于所述顶撑架(201)上的所述贴点单元(5)向上移动，直至所述贴点单元(5)的所述膜纸(501)夹持在所述顶撑架(201)和所述放置盒(1)之间。

13.根据权利要求12所述的贴标方法，其特征在于，步骤S3具体包括：

对所述支撑顶推机构(3)继续施加顶推力，所述顶撑架(201)受阻保持不动，在顶推力的持续作用下，所述基板(202)带动所述弹性顶压组件的顶杆(203)继续上移，所述弹性顶压组件被压缩；

直至，所述弹性顶压组件的顶出件(204)将所述贴点单元(5)的标签点(502)顶出所述放置盒(1)上的所述显露口(101)，使所述标签点(502)贴至所述贴置对象上。

14.根据权利要求13所述的贴标方法，其特征在于，步骤S4具体包括：

拉动所述放置盒(1)和所述顶撑架(201)向下移动从而对所述膜纸(501)向下施力；

所述膜纸(501)与所述标签点(502)之间受到拉力而断开分离。

15.根据权利要求14所述的贴标方法，其特征在于，还包括如下步骤S5：

停止对所述支撑顶推机构(3)施推拉力；

于所述贴标机构(2)与所述放置盒(1)之间设置空间复位组件；

在所述弹性顶压组件以及所述空间复位组件的恢复力下，所述放置盒(1)以及所述弹性顶压组件均复位；

从标签置入口(102)取出分离后的所述膜纸(501)。

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