CN112092385A - 一种冷冻展示柜生产用pvc管焊接装置 - Google Patents

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Abstract

一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，包括主体，主体包括把手、外壳、安装盘、加热头四部分，安装盘的前后两面分别设有齿圈，加热头分别位于对应的齿圈内，外壳的前后两面分别设有大齿轮，大齿轮分别与对应的齿圈啮合，大齿轮分别啮合有齿条，齿条均为双面齿，齿条均位于外壳靠近把手处，齿条分别与外壳通过导向机构连接，外壳前后两面分别设有残齿轮，残齿轮分别与对应的齿条啮合。清理加热头时，将刮刀装配到条形槽内，刮刀能够与加热头的外周或内壁接触，然后使齿条与大齿轮分离，用户直接转动大齿轮，即可对加热头上的附着进行清理，无需等待加热头冷却，功能性更强且更为节省时间，尤其是结构非常简单，制造成本低，适于大规模管件焊接使用。

Description

一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置
技术领域
本发明属于管焊接领域，具体地说是一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置。
背景技术
PVC管是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。较为常见的，鲜超中的冷藏展示柜中就有应用，目前人们在生产冷藏展示柜时，PVC管通常位于展示柜内部，不适合在外界将管路焊接装配后再装入展示柜内，这就需要用到手持热熔器，但其不适合单手操作，在焊接展示柜内部管路时，往往会耗费很多时间，且由于不便于操作的问题，很容易导致管路歪斜。
发明内容
本发明提供一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，包括主体，主体包括把手、外壳、安装盘、加热头四部分，安装盘的前后两面分别设有齿圈，加热头分别位于对应的齿圈内，外壳的前后两面分别设有大齿轮，大齿轮分别与对应的齿圈啮合，大齿轮分别啮合有齿条，齿条均为双面齿，齿条均位于外壳靠近把手处，齿条分别与外壳通过导向机构连接，外壳前后两面分别设有残齿轮，残齿轮分别与对应的齿条啮合，两个残齿轮的圆心通过转轴连接，转轴贯穿外壳且与之转动连接，转轴的外周固定连接握杆的一端，握杆的一端贯穿外壳，两个齿圈的相背面均固定安装第一面齿轮，第一面齿轮的外侧分别设有数个与之啮合的第二面齿轮，第二面齿轮的外侧分别啮合第三面齿轮，第三面齿轮均同轴安装滚轮，滚轮的直径大于第三面齿轮，齿圈的外周开设数个与之内部相通的条形槽，条形槽内分别可拆卸安装刮刀。
如上所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，所述的刮刀的外端均开设凹槽，凹槽的两侧均与条形槽内部相通，条形槽的两侧分别开设弧形槽，凹槽的内端均转动安装条形板。
如上所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，所述的刮刀的外端均为等腰梯形结构。
如上所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，所述的刮刀的外端均开设正六孔。
如上所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，所述的大齿轮的偏心处分别转动连接短杆的一端，短杆均垂直于大齿轮。
如上所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，所述的握杆的另一端固定安装数个指套，指套均位于远离把手的一侧。
如上所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，所述的滚轮的外周均固定安装一圈胶条，胶条的外周均为凹形结构。
本发明的优点是：本发明使用时，用户手持把手，然后使两根需要焊接的管路对准加热头，沿之将本装置向管路靠拢，并使滚轮的外周与待焊接管路的外周相接触，然后用户用手使握杆摆动，握杆通过转轴带动两个残齿轮转动，残齿轮通过齿条、大齿轮带动齿圈转动，齿圈通过第一面齿轮和第二面齿轮带动第三面齿轮转动，第三面齿轮带动滚轮转动，使滚轮朝向安装盘方向转动即可将管路朝向加热头方向移动，反向摆动握杆可使管路与加热头分离，能够解决现实中使用不便的问题，对于其中一根管固定的情况，用户能够单手操作本装置完成焊接，极其适合狭小空间的管路焊接操作。清理加热头时，将刮刀装配到条形槽内，刮刀能够与加热头的外周或内壁接触，然后使齿条与大齿轮分离，用户直接转动大齿轮，即可对加热头上的附着进行清理，无需等待加热头冷却，功能性更强且更为节省时间，尤其是结构非常简单，制造成本低，适于大规模管件焊接使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的B向视图的放大图；图4是图2的Ⅰ局部放大图；图5是刮刀的一种结构示意图；图6是图1的C向视图的放大图。
附图标记：1、主体，101、把手，102、外壳，103、安装盘，104、加热头，2、齿圈，3、大齿轮，4、齿条，5、残齿轮，6、转轴，7、握杆，8、第一面齿轮，9、第二面齿轮，10、第三面齿轮，11、滚轮，12、条形槽，13、刮刀，14、凹槽，15、弧形槽，16、条形板，17、正六孔，18、短杆，19、指套，20、燕尾槽，21、燕尾块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，如图所示，包括主体1，主体1包括把手101、外壳102、安装盘103、加热头104四部分，安装盘103的前后两面分别设有齿圈2，加热头104分别位于对应的齿圈2内，齿圈2与安装盘103通过平面轴承连接，外壳102的前后两面分别设有大齿轮3，大齿轮3与外壳102通过轴连接，大齿轮3分别与对应的齿圈2啮合，大齿轮3分别啮合有齿条4，齿条4均为双面齿，齿条4均位于外壳102靠近把手101处，齿条4分别与外壳102通过导向机构连接，导向机构使得齿条4仅能水平移动，导向机构包括两个燕尾槽20和两个燕尾块21，燕尾块21分别固定安装于外壳102上，燕尾槽20分别开设于齿条4的相对面，燕尾块21均位于对应的燕尾槽20内且与之滑动配合，外壳102前后两面分别设有残齿轮5，残齿轮5分别与对应的齿条4啮合，两个残齿轮5的圆心通过转轴6连接，具体采用如焊接等固定连接的方式，转轴6贯穿外壳102且与之转动连接，选用轴承即可，转轴6的外周固定连接握杆7的一端，握杆7与转轴6相互垂直，握杆7的一端贯穿外壳102，外壳102的底面开设一透槽供握杆7穿过，透槽未于图中示出，握杆7能够在透槽内摆动，两个齿圈2的相背面均固定安装第一面齿轮8，第一面齿轮8的内外直径同齿圈2且与之共中心线，第一面齿轮8的外侧分别设有数个与之啮合的第二面齿轮9，第二面齿轮9的外侧分别啮合第三面齿轮10，第三面齿轮10均同轴安装滚轮11，第二面齿轮9分别通过轮架连接安装盘103，第三面齿轮10和滚轮11同样通过轮架连接安装盘103，第二面齿轮9和第二面齿轮10的直径相同，滚轮11均匀分布于加热头104的四周，滚轮11的直径大于第三面齿轮10，齿圈2的外周开设数个与之内部相通的条形槽12，条形槽12内分别可拆卸安装刮刀13。本发明使用时，用户手持把手101，然后使两根需要焊接的管路对准加热头104，沿之将本装置向管路靠拢，并使滚轮11的外周与待焊接管路的外周相接触，然后用户用手使握杆7摆动，握杆7通过转轴6带动两个残齿轮5转动，残齿轮5通过齿条4、大齿轮3带动齿圈2转动，齿圈2通过第一面齿轮8和第二面齿轮9带动第三面齿轮10转动，第三面齿轮10带动滚轮11转动，使滚轮11朝向安装盘103方向转动即可将管路朝向加热头104方向移动，反向摆动握杆7可使管路与加热头104分离，能够解决现实中使用不便的问题，对于其中一根管固定的情况，用户能够单手操作本装置完成焊接，极其适合狭小空间的管路焊接操作。清理加热头104时，将刮刀13装配到条形槽12内，刮刀13能够与加热头104的外周或内壁接触，然后使齿条4与大齿轮3分离，用户直接转动大齿轮3，即可对加热头104上的附着进行清理，无需等待加热头104冷却，功能性更强且更为节省时间，尤其是结构非常简单，制造成本低，适于大规模管件焊接使用。
具体而言，如图2所示，本实施例所述的刮刀13的外端均开设凹槽14，凹槽14的两侧均与条形槽12内部相通，条形槽12的两侧分别开设弧形槽15，凹槽14的内端均转动安装条形板16，采用轴连接的方式，轴位于条形板16的中部，且在没有外力作用时，条形板16于凹槽14内静止不动。将刮刀13放入条形槽12内后，使条形板16对准弧形槽15，然后转动条形板16直至其两端均卡入弧形槽15内，条形板16的两端外周均与对应的弧形槽15的内壁紧密接触配合，即可实现刮刀13稳固安装，拆卸时反向转动条形板16即可，非常方便。
具体的，如图3所示，本实施例所述的刮刀13的外端均为等腰梯形结构。其两个楔形面能够与条形槽12的内壁接触配合，摩擦力大于重力，能够避免安装刮刀13时，不慎将其掉入齿圈2内。
进一步的，如图2所示，本实施例所述的刮刀13的外端均开设正六孔17。该结构能够与外六角配合，从而使用户能够更为轻松的转动条形板16。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的大齿轮3的偏心处分别转动连接短杆18的一端，短杆18均垂直于大齿轮3。使齿条4与大齿轮3分离后，用户可通过短杆18转动大齿轮3，更为灵活方便，适用于清理加热头104。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的握杆7的另一端固定安装数个指套19，指套19均位于远离把手101的一侧。用户可将手指伸入指套19内，然后通过手指发力带动握杆7转动，从而能够实现单手操作。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的滚轮11的外周均固定安装一圈胶条，胶条的外周均为凹形结构。胶条具有弹性，且摩擦系数较大，更有利于带动PVC管移动，同时凹形结构也有利于贴合PVC管的外周，从而能够增大接触面积。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，包括主体（1），主体（1）包括把手（101）、外壳（102）、安装盘（103）、加热头（104）四部分，其特征在于：安装盘（103）的前后两面分别设有齿圈（2），加热头（104）分别位于对应的齿圈（2）内，外壳（102）的前后两面分别设有大齿轮（3），大齿轮（3）分别与对应的齿圈（2）啮合，大齿轮（3）分别啮合有齿条（4），齿条（4）均为双面齿，齿条（4）均位于外壳（102）靠近把手（101）处，齿条（4）分别与外壳（102）通过导向机构连接，外壳（102）前后两面分别设有残齿轮（5），残齿轮（5）分别与对应的齿条（4）啮合，两个残齿轮（5）的圆心通过转轴（6）连接，转轴（6）贯穿外壳（102）且与之转动连接，转轴（6）的外周固定连接握杆（7）的一端，握杆（7）的一端贯穿外壳（102），两个齿圈（2）的相背面均固定安装第一面齿轮（8），第一面齿轮（8）的外侧分别设有数个与之啮合的第二面齿轮（9），第二面齿轮（9）的外侧分别啮合第三面齿轮（10），第三面齿轮（10）均同轴安装滚轮（11），滚轮（11）的直径大于第三面齿轮（10），齿圈（2）的外周开设数个与之内部相通的条形槽（12），条形槽（12）内分别可拆卸安装刮刀（13）。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，其特征在于：所述的刮刀（13）的外端均开设凹槽（14），凹槽（14）的两侧均与条形槽（12）内部相通，条形槽（12）的两侧分别开设弧形槽（15），凹槽（14）的内端均转动安装条形板（16）。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，其特征在于：所述的刮刀（13）的外端均为等腰梯形结构。
4.根据权利要求2所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，其特征在于：所述的刮刀（13）的外端均开设正六孔（17）。
5.根据权利要求1所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，其特征在于：所述的大齿轮（3）的偏心处分别转动连接短杆（18）的一端，短杆（18）均垂直于大齿轮（3）。
6.根据权利要求1所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，其特征在于：所述的握杆（7）的另一端固定安装数个指套（19），指套（19）均位于远离把手（101）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种冷冻展示柜生产用PVC管焊接装置，其特征在于：所述的滚轮（11）的外周均固定安装一圈胶条，胶条的外周均为凹形结构。
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