CN112091868A - 一种电动扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动扳手，包括中间筒，所述中间筒外表面滑动的设置有外部壳体，所述中间筒和外部壳体之间设置有使彼此滑移以延长设备工作长度的延长装置，所述中间筒内设置有内部连接电机，所述内部连接电机一侧动力连接设置有侧筒，所述侧筒一侧设置有旋动筒块，所述旋动筒块内转动的设置有电机驱动的旋动盘，所述旋动盘内设置有电机驱动进行拧动的拧动装置，所述旋动筒块内设置有开口的内腔，此设备能够进行延长以提高人员在手动拧动时的力矩达到省力的目的，并且具备便于装卡安装的结构使刀头便于拆装并且具备多角度调整的功能，使设备适应于多种角度的工作。

Description

一种电动扳手

技术领域

本发明涉及电动工具设备技术领域，具体是一种电动扳手。

背景技术

现有的电动扳手大多数采用的是需要借助于外部空间的延长杆进行装卡加长才能够实现扳手的加长，由于力矩的原因，在同样的力作用下由于延长杆的作用会提高转动的力矩，而在现有的电动扳手中无法直接将延长杆整合于设备内部，并且大多的电动扳手无法实现多角度的转动来使设备处于适宜人员进行操作的角度来对相应的螺母或者螺栓进行高效的拧动，由于上述缺点的存在，使现有的电动扳手无法满足人们的日常需要，这就造成了设备的实际工作效率及可靠程度降低，由于上述问题的出现，使扳手无法进行多角度以及延长使用，使人员需要耗费大量的体力进行使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动扳手，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电动扳手，包括中间筒，所述中间筒外表面滑动的设置有外部壳体，所述中间筒和外部壳体之间设置有使彼此滑移以延长设备工作长度的延长装置，所述中间筒内设置有内部连接电机，所述内部连接电机一侧动力连接设置有侧筒，所述侧筒一侧设置有旋动筒块，所述旋动筒块内转动的设置有电机驱动的旋动盘，所述旋动盘内设置有电机驱动进行拧动的拧动装置，所述旋动筒块内设置有开口的内腔，所述内腔内转动的设置有马达驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述旋动盘啮合设置，所述侧筒内设置有将所述旋动筒块进行装卡以便于拆装的内部装卡装置。

进一步的技术方案，延长装置包括设置于所述中间筒内的侧滑槽，所述侧滑槽一侧设置有位于所述中间筒内的开口凹腔，所述开口凹腔和侧滑槽内转动的设置有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆外表面设置有位于所述开口凹腔内的底部啮合齿轮，所述底部啮合齿轮顶部啮合设置有顶部转动齿轮，所述顶部转动齿轮内设置有中间杆，所述中间杆与所述开口凹腔转动配合连接，所述侧滑槽内滑动的设置有内螺纹滑移连接块，所述内螺纹滑移连接块与所述螺纹传动杆螺纹配合连接，所述内螺纹滑移连接块与所述外部壳体固定。

进一步的技术方案，拧动装置包括设置于所述旋动盘内的传动内腔，所述传动内腔端壁内设置有侧动力马达，所述侧动力马达一侧动力连接设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧啮合设置有下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮下侧设置有装卡壳体，所述装卡壳体与所述旋动盘转动配合连接，所述装卡壳体下侧设置有加工模具，所述装卡壳体和加工模具之间设置有将彼此进行弹性装卡的装卡组件。

进一步的技术方案，装卡组件包括设置于所述装卡壳体内且对称的弹簧放置内腔，所述弹簧放置内腔内滑动的设置有相抵配合球，所述相抵配合球与所述弹簧放置内腔端壁之间弹性设置有推挤连接弹簧，所述加工模具内设置有用于与所述装卡壳体装卡并且被所述相抵配合球限制固定的滑移限制结构。

进一步的技术方案，滑移限制结构包括设置于所述加工模具内的内部动滑腔，所述内部动滑腔内转动的设置有旋动螺纹轴，所述旋动螺纹轴外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内部动滑腔内滑动的设置有对称的内螺纹滑杆，所述内螺纹滑杆分别与所述旋动螺纹轴外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内部动滑腔顶部设置有对称的滑内槽，所述滑内槽与所述内部动滑腔连通设置，所述滑内槽内滑动的设置有相抵块，所述相抵块与所述相抵配合球相抵设置，所述相抵块与所述内螺纹滑杆固定配合连接。

进一步的技术方案，内部装卡装置包括设置于所述侧筒内的容腔，所述容腔一侧连通设置有对称的缓冲内孔，所述缓冲内孔内滑动的设置有挤压板，所述挤压板一侧设置有中间连接杆，所述中间连接杆一侧设置有装卡块，所述旋动筒块一侧设置有侧凸块，所述侧凸块内设置有对称的装卡凹槽，所述侧凸块与所述侧筒装卡设置，所述装卡块与所述装卡凹槽装卡设置，所述挤压板与所述缓冲内孔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述容腔内转动的设置有旋动连接杆，所述旋动连接杆外表面螺纹配合连接设置有滑移配合板，所述滑移配合板一侧铰接设置有摆动杆，所述摆动杆与所述中间连接杆铰接，所述容腔一侧设置有使所述旋动连接杆进行转动且便于藏匿旋动结构的旋动配合组件。

进一步的技术方案，旋动配合组件包括设置于所述容腔一侧的侧内腔，所述侧内腔位于所述缓冲内孔内，所述侧内腔外侧连通设置有若干缓冲腔，所述旋动连接杆外表面设置有旋动握把，所述旋动握把内设置有内部滑孔，所述内部滑孔内滑动的设置有垫板，所述垫板与所述旋动握把端壁之间弹性设置有连接配合弹簧，所述垫板一侧设置有旋动滑杆，所述旋动滑杆滑动的贯穿所述旋动握把，所述旋动滑杆一侧设置有穿过配合杆，所述侧筒内设置有穿过内孔，所述穿过内孔与所述穿过配合杆装卡设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够进行延长以提高人员在手动拧动时的力矩达到省力的目的，并且具备便于装卡安装的结构使刀头便于拆装并且具备多角度调整的功能，使设备适应于多种角度的工作。

当设备进行长度延长时，转动所述顶部转动齿轮后与所述顶部转动齿轮啮合的所述底部啮合齿轮转动后带动所述螺纹传动杆进行转动，由于所述螺纹传动杆与所述内螺纹滑移连接块啮合设置，使所述内螺纹滑移连接块在所述侧滑槽内滑移，使所述外部壳体滑移后相对于所述中间筒进行滑移，此时由于所述侧动力马达不处于工作状态，且所述加工模具可以直接用于与需要拧动的螺钉装卡以达到延长设备以便于人员施力的目的。

当设备进行多角度转换以便于所述加工模具与不同位置的螺钉更好的装卡时，首先所述内部连接电机工作后强度所述侧筒进行转动，以及所述主动齿轮工作后驱动所述旋动盘进行转动，即可使所述旋动盘在多角度转动后使所述加工模具与需要拧动的螺钉进行装卡。

当所述加工模具进行工作以及拆装时，所述侧动力马达工作后驱动所述侧啮合锥齿轮和下侧锥齿轮转动，使所述装卡壳体带动所述加工模具进行转动即可实现所述加工模具的拧动作用，在将所述加工模具与所述装卡壳体拆装时，转动所述旋动螺纹轴后使所述内螺纹滑杆在所述内部动滑腔内滑移模式所述内螺纹滑杆带动所述相抵块移动使所述相抵配合球滑入到内，所述推挤连接弹簧处于压缩状态，然后此时即可将所述加工模具由所述装卡壳体内取下。

在将所述旋动筒块与分拆时，初始状态由于所述穿过配合杆与所述穿过内孔装卡设置，此时即可使所述旋动连接杆不转动，且不会使所述穿过配合杆凸出于所述侧筒使所述穿过配合杆得以藏匿保护，在需要转动所述旋动连接杆使所述滑移配合板滑移后通过该所述摆动杆带动所述中间连接杆和挤压板移动，来使所述装卡块与所述装卡凹槽脱离装卡使所述旋动筒块和侧筒分离时，按动所述穿过配合杆后，由于所述连接配合弹簧的作用，所述垫板在所述内部滑孔内滑移，并且所述穿过配合杆伸入到所述侧内腔内滑移，在位于所述缓冲腔内之后继续按动并且滑移所述穿过配合杆即可使所述旋动连接杆进行转动。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电动扳手内部整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图1中C处的示意图；

图中，下侧锥齿轮11、传动内腔12、侧啮合锥齿轮13、侧动力马达14、旋动盘15、主动齿轮16、内腔17、旋动筒块18、侧筒21、缓冲内孔22、缓冲弹簧23、摆动杆24、外部壳体27、中间筒29、内部连接电机31、旋动连接杆32、滑移配合板33、侧内腔34、容腔35、装卡块36、挤压板37、中间连接杆38、装卡凹槽39、侧凸块41、穿过内孔51、旋动滑杆52、缓冲腔53、旋动握把54、内部滑孔55、垫板56、连接配合弹簧57、穿过配合杆58、滑内槽61、相抵块62、推挤连接弹簧64、相抵配合球65、弹簧放置内腔66、旋动螺纹轴67、内螺纹滑杆68、内部动滑腔69、加工模具71、顶部转动齿轮72、中间杆73、底部啮合齿轮74、开口凹腔75、内螺纹滑移连接块76、侧滑槽77、螺纹传动杆78。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种电动扳手，包括中间筒29，所述中间筒29外表面滑动的设置有外部壳体27，所述中间筒29和外部壳体27之间设置有使彼此滑移以延长设备工作长度的延长装置，所述中间筒29内设置有内部连接电机31，所述内部连接电机31一侧动力连接设置有侧筒21，所述侧筒21一侧设置有旋动筒块18，所述旋动筒块18内转动的设置有电机驱动的旋动盘15，所述旋动盘15内设置有电机驱动进行拧动的拧动装置，所述旋动筒块18内设置有开口的内腔17，所述内腔17内转动的设置有马达驱动的主动齿轮16，所述主动齿轮16与所述旋动盘15啮合设置，所述侧筒21内设置有将所述旋动筒块18进行装卡以便于拆装的内部装卡装置。

有益地，其中，延长装置包括设置于所述中间筒29内的侧滑槽77，所述侧滑槽77一侧设置有位于所述中间筒29内的开口凹腔75，所述开口凹腔75和侧滑槽77内转动的设置有螺纹传动杆78，所述螺纹传动杆78外表面设置有位于所述开口凹腔75内的底部啮合齿轮74，所述底部啮合齿轮74顶部啮合设置有顶部转动齿轮72，所述顶部转动齿轮72内设置有中间杆73，所述中间杆73与所述开口凹腔75转动配合连接，所述侧滑槽77内滑动的设置有内螺纹滑移连接块76，所述内螺纹滑移连接块76与所述螺纹传动杆78螺纹配合连接，所述内螺纹滑移连接块76与所述外部壳体27固定。

有益地，其中，拧动装置包括设置于所述旋动盘15内的传动内腔12，所述传动内腔12端壁内设置有侧动力马达14，所述侧动力马达14一侧动力连接设置有侧啮合锥齿轮13，所述侧啮合锥齿轮13一侧啮合设置有下侧锥齿轮11，所述下侧锥齿轮11下侧设置有装卡壳体63，所述装卡壳体63与所述旋动盘15转动配合连接，所述装卡壳体63下侧设置有加工模具71，所述装卡壳体63和加工模具71之间设置有将彼此进行弹性装卡的装卡组件。

有益地，其中，装卡组件包括设置于所述装卡壳体63内且对称的弹簧放置内腔66，所述弹簧放置内腔66内滑动的设置有相抵配合球65，所述相抵配合球65与所述弹簧放置内腔66端壁之间弹性设置有推挤连接弹簧64，所述加工模具71内设置有用于与所述装卡壳体63装卡并且被所述相抵配合球65限制固定的滑移限制结构。

有益地，其中，滑移限制结构包括设置于所述加工模具71内的内部动滑腔69，所述内部动滑腔69内转动的设置有旋动螺纹轴67，所述旋动螺纹轴67外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内部动滑腔69内滑动的设置有对称的内螺纹滑杆68，所述内螺纹滑杆68分别与所述旋动螺纹轴67外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内部动滑腔69顶部设置有对称的滑内槽61，所述滑内槽61与所述内部动滑腔69连通设置，所述滑内槽61内滑动的设置有相抵块62，所述相抵块62与所述相抵配合球65相抵设置，所述相抵块62与所述内螺纹滑杆68固定配合连接。

有益地，其中，内部装卡装置包括设置于所述侧筒21内的容腔35，所述容腔35一侧连通设置有对称的缓冲内孔22，所述缓冲内孔22内滑动的设置有挤压板37，所述挤压板37一侧设置有中间连接杆38，所述中间连接杆38一侧设置有装卡块36，所述旋动筒块18一侧设置有侧凸块41，所述侧凸块41内设置有对称的装卡凹槽39，所述侧凸块41与所述侧筒21装卡设置，所述装卡块36与所述装卡凹槽39装卡设置，所述挤压板37与所述缓冲内孔22端壁之间弹性设置有缓冲弹簧23，所述容腔35内转动的设置有旋动连接杆32，所述旋动连接杆32外表面螺纹配合连接设置有滑移配合板33，所述滑移配合板33一侧铰接设置有摆动杆24，所述摆动杆24与所述中间连接杆38铰接，所述容腔35一侧设置有使所述旋动连接杆32进行转动且便于藏匿旋动结构的旋动配合组件。

有益地，其中，旋动配合组件包括设置于所述容腔35一侧的侧内腔34，所述侧内腔34位于所述缓冲内孔22内，所述侧内腔34外侧连通设置有若干缓冲腔53，所述旋动连接杆32外表面设置有旋动握把54，所述旋动握把54内设置有内部滑孔55，所述内部滑孔55内滑动的设置有垫板56，所述垫板56与所述旋动握把54端壁之间弹性设置有连接配合弹簧57，所述垫板56一侧设置有旋动滑杆52，所述旋动滑杆52滑动的贯穿所述旋动握把54，所述旋动滑杆52一侧设置有穿过配合杆58，所述侧筒21内设置有穿过内孔51，所述穿过内孔51与所述穿过配合杆58装卡设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够进行延长以提高人员在手动拧动时的力矩达到省力的目的，并且具备便于装卡安装的结构使刀头便于拆装并且具备多角度调整的功能，使设备适应于多种角度的工作。

当设备进行长度延长时，转动所述顶部转动齿轮72后与所述顶部转动齿轮72啮合的所述底部啮合齿轮74转动后带动所述螺纹传动杆78进行转动，由于所述螺纹传动杆78与所述内螺纹滑移连接块76啮合设置，使所述内螺纹滑移连接块76在所述侧滑槽77内滑移，使所述外部壳体27滑移后相对于所述中间筒29进行滑移，此时由于所述侧动力马达14不处于工作状态，且所述加工模具71可以直接用于与需要拧动的螺钉装卡以达到延长设备以便于人员施力的目的。

当设备进行多角度转换以便于所述加工模具71与不同位置的螺钉更好的装卡时，首先所述内部连接电机31工作后强度所述侧筒21进行转动，以及所述主动齿轮16工作后驱动所述旋动盘15进行转动，即可使所述旋动盘15在多角度转动后使所述加工模具71与需要拧动的螺钉进行装卡。

当所述加工模具71进行工作以及拆装时，所述侧动力马达14工作后驱动所述侧啮合锥齿轮13和下侧锥齿轮11转动，使所述装卡壳体63带动所述加工模具71进行转动即可实现所述加工模具71的拧动作用，在将所述加工模具71与所述装卡壳体63拆装时，转动所述旋动螺纹轴67后使所述内螺纹滑杆68在所述内部动滑腔69内滑移模式所述内螺纹滑杆68带动所述相抵块62移动使所述相抵配合球65滑入到内，所述推挤连接弹簧64处于压缩状态，然后此时即可将所述加工模具71由所述装卡壳体63内取下。

在将所述旋动筒块18与分拆时，初始状态由于所述穿过配合杆58与所述穿过内孔51装卡设置，此时即可使所述旋动连接杆32不转动，且不会使所述穿过配合杆58凸出于所述侧筒21使所述穿过配合杆58得以藏匿保护，在需要转动所述旋动连接杆32使所述滑移配合板33滑移后通过该所述摆动杆24带动所述中间连接杆38和挤压板37移动，来使所述装卡块36与所述装卡凹槽39脱离装卡使所述旋动筒块18和侧筒21分离时，按动所述穿过配合杆58后，由于所述连接配合弹簧57的作用，所述垫板56在所述内部滑孔55内滑移，并且所述穿过配合杆58伸入到所述侧内腔34内滑移，在位于所述缓冲腔53内之后继续按动并且滑移所述穿过配合杆58即可使所述旋动连接杆32进行转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电动扳手，包括中间筒，所述中间筒外表面滑动的设置有外部壳体，所述中间筒和外部壳体之间设置有使彼此滑移以延长设备工作长度的延长装置，所述中间筒内设置有内部连接电机，所述内部连接电机一侧动力连接设置有侧筒，所述侧筒一侧设置有旋动筒块，所述旋动筒块内转动的设置有电机驱动的旋动盘，所述旋动盘内设置有电机驱动进行拧动的拧动装置，所述旋动筒块内设置有开口的内腔，所述内腔内转动的设置有马达驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述旋动盘啮合设置，所述侧筒内设置有将所述旋动筒块进行装卡以便于拆装的内部装卡装置。

2.根据权利要求1所述的一种电动扳手，其特征在于：延长装置包括设置于所述中间筒内的侧滑槽，所述侧滑槽一侧设置有位于所述中间筒内的开口凹腔，所述开口凹腔和侧滑槽内转动的设置有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆外表面设置有位于所述开口凹腔内的底部啮合齿轮，所述底部啮合齿轮顶部啮合设置有顶部转动齿轮，所述顶部转动齿轮内设置有中间杆，所述中间杆与所述开口凹腔转动配合连接，所述侧滑槽内滑动的设置有内螺纹滑移连接块，所述内螺纹滑移连接块与所述螺纹传动杆螺纹配合连接，所述内螺纹滑移连接块与所述外部壳体固定。

3.根据权利要求1所述的一种电动扳手，其特征在于：拧动装置包括设置于所述旋动盘内的传动内腔，所述传动内腔端壁内设置有侧动力马达，所述侧动力马达一侧动力连接设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧啮合设置有下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮下侧设置有装卡壳体，所述装卡壳体与所述旋动盘转动配合连接，所述装卡壳体下侧设置有加工模具，所述装卡壳体和加工模具之间设置有将彼此进行弹性装卡的装卡组件。

4.根据权利要求3所述的一种电动扳手，其特征在于：装卡组件包括设置于所述装卡壳体内且对称的弹簧放置内腔，所述弹簧放置内腔内滑动的设置有相抵配合球，所述相抵配合球与所述弹簧放置内腔端壁之间弹性设置有推挤连接弹簧，所述加工模具内设置有用于与所述装卡壳体装卡并且被所述相抵配合球限制固定的滑移限制结构。

5.根据权利要求4所述的一种电动扳手，其特征在于：滑移限制结构包括设置于所述加工模具内的内部动滑腔，所述内部动滑腔内转动的设置有旋动螺纹轴，所述旋动螺纹轴外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内部动滑腔内滑动的设置有对称的内螺纹滑杆，所述内螺纹滑杆分别与所述旋动螺纹轴外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内部动滑腔顶部设置有对称的滑内槽，所述滑内槽与所述内部动滑腔连通设置，所述滑内槽内滑动的设置有相抵块，所述相抵块与所述相抵配合球相抵设置，所述相抵块与所述内螺纹滑杆固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种电动扳手，其特征在于：内部装卡装置包括设置于所述侧筒内的容腔，所述容腔一侧连通设置有对称的缓冲内孔，所述缓冲内孔内滑动的设置有挤压板，所述挤压板一侧设置有中间连接杆，所述中间连接杆一侧设置有装卡块，所述旋动筒块一侧设置有侧凸块，所述侧凸块内设置有对称的装卡凹槽，所述侧凸块与所述侧筒装卡设置，所述装卡块与所述装卡凹槽装卡设置，所述挤压板与所述缓冲内孔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述容腔内转动的设置有旋动连接杆，所述旋动连接杆外表面螺纹配合连接设置有滑移配合板，所述滑移配合板一侧铰接设置有摆动杆，所述摆动杆与所述中间连接杆铰接，所述述容腔一侧设置有使所述旋动连接杆进行转动且便于藏匿旋动结构的旋动配合组件。

7.根据权利要求6所述的一种电动扳手，其特征在于：旋动配合组件包括设置于所述容腔一侧的侧内腔，所述侧内腔位于所述缓冲内孔内，所述侧内腔外侧连通设置有若干缓冲腔，所述旋动连接杆外表面设置有旋动握把，所述旋动握把内设置有内部滑孔，所述内部滑孔内滑动的设置有垫板，所述垫板与所述旋动握把端壁之间弹性设置有连接配合弹簧，所述垫板一侧设置有旋动滑杆，所述旋动滑杆滑动的贯穿所述旋动握把，所述旋动滑杆一侧设置有穿过配合杆，所述侧筒内设置有穿过内孔，所述穿过内孔与所述穿过配合杆装卡设置。

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