CN112091862A - 一种薄壁类零件装夹工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄壁类零件装夹工装，包括底座(100)和多个装夹机构，底座(100)上开设有多个第一滑槽(110)和多个第二滑槽(120)，第一滑槽(110)沿第一方向延伸，第二滑槽(120)沿第二方向延伸，第一方向与第二方向相交，装夹机构包括连接支架(200)、固定部(300)和装夹部(400)，连接支架(200)的第一端可滑动地设置于第一滑槽(110)或第二滑槽(120)，装夹部(400)设置于连接支架(200)的第二端，连接支架(200)可通过固定部(300)固定于底座(100)上。本方案能够解决目前的装夹工装对薄壁类零件的装夹效果较差的问题。

Description

一种薄壁类零件装夹工装

技术领域

本发明涉及零件加工工装技术领域，特别是涉及一种薄壁类零件装夹工装。

背景技术

对于目前薄壁类零件的加工，如风电叶片、水轮机叶片等，由于不同薄壁类零件的尺寸存在差异，因此，通常需要设计不同类型的加工工装，以满足对不同尺寸的薄壁类工件的装夹定位，即一种薄壁类零件需要有与其相匹配的装夹工装来实现装夹定位。

但是，在此种情况下，设计和制造不同类型的工装不仅需要消耗大量的人力、物力，从而不利于成本控制，而且，在装夹不同类型的薄壁类零件的过程中，浪费时间和精力，进而不利于薄壁类零件的加工效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的装夹工装对薄壁类零件的装夹效果较差的问题，提供一种薄壁类零件装夹工装。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种薄壁类零件装夹工装，包括底座和多个装夹机构，所述底座上开设有多个第一滑槽和多个第二滑槽，所述第一滑槽沿第一方向延伸，所述第二滑槽沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交，所述装夹机构包括连接支架、固定部和装夹部，所述连接支架的第一端可滑动地设置于所述第一滑槽或所述第二滑槽，所述装夹部设置于所述连接支架的第二端，所述连接支架可通过所述固定部固定于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述装夹部包括支撑件和压紧件，所述支撑件和所述压紧件均设置于所述连接支架的第二端，且所述支撑件和所述压紧件中的至少一者可移动地设置于所述连接支架，所述支撑件与所述压紧件之间形成压紧空间，所述支撑件和/或所述压紧件向着远离或靠近所述夹持空间的方向移动。

在其中一个实施例中，所述支撑件设置有第一球形凸起，所述压紧件设置有第二球形凸起，所述第一球形凸起与所述第二球形凸起相对设置，且形成所述压紧空间。

在其中一个实施例中，所述装夹部还包括安装部，所述安装部设置于所述连接支架的第二端，所述支撑件和所述压紧件均设置于所述安装部上。

在其中一个实施例中，所述连接支架开设有第三滑槽，所述安装部可移动地设置于所述第三滑槽，以使所述安装部向着远离或靠近所述底座的方向移动。

在其中一个实施例中，所述安装部包括安装主体和第一螺纹连接件，所述第一螺纹连接件的螺帽与所述第三滑槽的一端限位配合，所述第一螺纹连接件的螺纹主体穿过所述第三滑槽，且与所述安装主体螺纹连接，所述支撑件和所述压紧件均设置于所述安装主体上。

在其中一个实施例中，所述固定部为第二螺纹连接件，所述连接支架的第一端设置有定位件，所述定位件开设有通孔，所述底座上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔在所述第一滑槽或所述第二滑槽的延伸方向间隔分布，所述第二螺纹连接件穿过所述通孔，且与所述螺纹孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述通孔为长圆孔，所述长圆孔的延伸方向与所述第一滑槽或所述第二滑槽的延伸方向一致。

在其中一个实施例中，所述连接支架的第一端相背的两侧均设置有所述定位件。

在其中一个实施例中，所述连接支架的第一端设置有连接凸起，所述第一滑槽和所述第二滑槽均为燕尾槽，所述连接凸起与所述燕尾槽滑动配合。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的薄壁类零件装夹工装中，通过将多个装夹机构可滑动地设置于底座上的第一滑槽或第二滑槽，而且，第一滑槽与第二滑槽的延伸方向相交，从而使得装夹机构能够移动至底座上的多个位置。在具体的装配过程中，多个装夹机构能够适应不同尺寸的薄壁类零件，以使不同尺寸的薄壁类零件均能够在此装夹工装中实现装夹固定，此种情况下，薄壁类零件装夹工装能够实现通用，从而无需设计和制造不同类型的工装，不仅能够节约制造成本，还能够提高对薄壁类零件的装夹速率，进而能够对薄壁类零件的装夹效果较好。

附图说明

图1为本发明实施例公开的薄壁类零件装夹工装的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的薄壁类零件装夹工装的爆炸图；

图3为本发明实施例公开的薄壁类零件装夹工装的部分结构示意图。

附图标记说明：

100-底座、110-第一滑槽、120-第二滑槽、130-螺纹孔；

200-连接支架、210-第三滑槽、220-定位件、221-通孔、230-连接凸起；

300-固定部；

400-装夹部、410-支撑件、411-第一球形凸起、420-压紧件、421-第二球形凸起、430-安装部、431-安装主体、432-第一螺纹连接件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图3所示，本发明实施例公开一种薄壁类零件装夹工装，所公开的薄壁类零件装夹工装具体包括底座100和多个装夹机构。

底座100能够为薄壁类零件装夹工装的其他构件提供安装位置，同时，底座100也可以使得薄壁类零件装夹工装能够较稳定地处于具体的工作位置，可选地，底座100可以具有较大的厚度和重量，从而能够保证薄壁类零件装夹工装的安装稳定性，也能够便于其他构件装配到底座100上。

本发明实施例中，底座100上开设有多个第一滑槽110和多个第二滑槽120，第一滑槽110沿第一方向延伸，第二滑槽120沿第二方向延伸，第一方向与第二方向相交，请再次参考图1，第一滑槽110和第二滑槽120能够为装夹机构提供安装位置。而且，方向相交的第一滑槽110和第二滑槽120能够保证装夹机构可以移动至底座100上的多个位置。

装夹机构包括连接支架200、固定部300和装夹部400，连接支架200的第一端可滑动地设置于第一滑槽110或第二滑槽120，具体地，在多个装夹机构中，其中一部分装夹机构中的连接支架200可滑动地设置于第一滑槽110，另一部分装夹机构中的连接支架200可滑动地设置于第二滑槽120，此种情况下，在具体的装配过程中，多个装夹机构能够适应不同尺寸的薄壁类零件，从而可以围绕薄壁类零件的外围设置，以保证薄壁类零件的装夹稳定性。

装夹部400设置于连接支架200的第二端，薄壁类零件的部分可以夹紧于装夹部400上，与此同时，在薄壁类零件安装到位的情况下，连接支架200可通过固定部300固定于底座100上，从而使得薄壁类零件能够固定于装夹工装上，以便于后续的加工处理。

在具体的安装过程中，首先可以将薄壁类零件的部分夹紧于其中一部分装夹机构，然后根据薄壁类零件的具体尺寸，从而推动其余的装夹机构移动，以使多个装夹机构能够围绕薄壁类零件，进而实现对整个薄壁类零件的装夹固定。

通过上文可知，本发明实施例公开的薄壁类零件装夹工装中，通过将多个装夹机构可滑动地设置于底座100上的第一滑槽110或第二滑槽120，而且，第一滑槽110与第二滑槽120的延伸方向相交，从而使得装夹机构能够移动至底座100上的多个位置。在具体的装配过程中，多个装夹机构能够适应不同尺寸的薄壁类零件，以使不同尺寸的薄壁类零件均能够在此装夹工装中实现装夹固定，此种情况下，薄壁类零件装夹工装能够实现通用，从而无需设计和制造不同类型的工装，不仅能够节约制造成本，还能够提高对薄壁类零件的装夹速率，进而能够对薄壁类零件的装夹效果较好。

本发明实施例中，为了提升对薄壁类零件的装夹稳定性，可选地，装夹部400可以包括支撑件410和压紧件420，支撑件410和压紧件420均可以设置于连接支架200的第二端，且支撑件410和压紧件420中的至少一者可移动地设置于连接支架200，支撑件410与压紧件420之间可以形成压紧空间，压紧空间用于装夹薄壁类零件，支撑件410和/或压紧件420向着远离或靠近夹持空间的方向移动。

在具体的装配过程中，首先可以移动装夹机构，以使薄壁类零件的部分可以处于压紧空间中，然后驱动支撑件410和/或压紧件420向着远离或靠近夹持空间的方向移动，以使薄壁类零件的部分能够夹紧于支撑件410与压紧件420之间。此种方式不仅结构较简单，而且便于操作，从而能够提高对薄壁类零件的装夹效果。

进一步地，支撑件410可以设置有第一球形凸起411，压紧件420可以设置有第二球形凸起421，第一球形凸起411可以与第二球形凸起421相对设置，且可以形成压紧空间，请参考图3。此种情况下，当薄壁类零件的部分夹紧于压紧空间内时，第一球形凸起411和第二球形凸起421与薄壁类零件实现点接触，从而使得第一球形凸起411和第二球形凸起421与薄壁类零件的接触效果较好，进而能够更好地夹紧薄壁类零件，以防止薄壁类零件产生松动而影响对其的加工效果。

在一种可选的实施例中，装夹部400还可以包括安装部430，安装部430可以设置于连接支架200的第二端，支撑件410和压紧件420均可以设置于安装部430上。此种情况下，安装部430能够为支撑件410和压紧件420提供安装位置，以方便支撑件410和压紧件420的装配，优选地，可以首先将支撑件410和压紧件420安装到安装部430上，然后将支撑件410、压紧件420和安装部430形成的整体机构安装到连接支架200的第二端，以提高装配效率。

进一步地，支撑件410可以包括相互垂直且相连的第一连接段和第二连接段，安装部430可以与第一连接段通过粘接、焊接或螺纹连接等方式固定相连，压紧件420可移动地设置于安装部430，如图3所示，压紧件420可以向着远离或靠近第二连接段的方向移动，且压紧件420与第二连接段之间形成压紧空间。此种情况下，不仅使得装夹部400的结构较简单，也便于装配薄壁类零件。

当然，在上述情况下，安装部430可以开设有螺纹连接孔，压紧件420可以设置有螺纹段，螺纹段可以与螺纹连接孔螺纹连接，从而实现压紧件420的可移动。相应地，压紧件420可移动地设置于安装部430的方式还可以有多种，本发明实施例对此不作限制。

本发明实施例中，连接支架200可以开设有第三滑槽210，安装部430可移动地设置于第三滑槽210，以使安装部430可以向着远离或靠近底座100的方向移动。此种方式能够实现对安装部430的高度调节，以使装夹部400能够处于不同高度，从而能够实现对形状不规则的薄壁类零件的装配，以提高装配效率。与此同时，此种方式也能够使得装配到位的薄壁类零件的高度可调节，进而能够便于对薄壁类零件的后续加工。

进一步地，安装部430可以包括安装主体431和第一螺纹连接件432，第一螺纹连接件432的螺帽可以与第三滑槽210的一端限位配合，第一螺纹连接件432的螺纹主体可以穿过第三滑槽210，且可以与安装主体431螺纹连接，支撑件410和压紧件420均可以设置于安装主体431上。此种情况下，当需要调节装夹部400的高度时，首先可以松动第一螺纹连接件432，然后推动安装部430移动；当调节到合适的高度时，可以拧紧第一螺纹连接件432，以使装夹部400能够处于具体的安装高度。此种方式不仅便于操作，而且结构简单，从而能够节约制造成本。

本发明实施例中，固定部300可以为第二螺纹连接件，连接支架200的第一端可以设置有定位件220，定位件220能够便于固定部300固定连接支架200，具体地，定位件220可以开设有通孔221，底座100上可以开设有多个螺纹孔130，多个螺纹孔130可以在第一滑槽110或第二滑槽120的延伸方向间隔分布，此种情况下，在薄壁类零件装夹到位的情况下，第二螺纹连接件可以穿过通孔221，且可以与螺纹孔130螺纹连接，以使连接支架200通过固定部300固定于底座100上。此种方式能够提高对装夹机构的安装稳定性，从而能够更好地防止装夹到位的薄壁类零件产生松动现象。当然，固定部300还可以为卡接件、连接销等，本发明实施例对此不作限制。

进一步地，为了使得第二螺纹连接件与底座100上的螺纹孔130较容易实现螺纹连接，通孔221可以为长圆孔，长圆孔的延伸方向可以与第一滑槽110或第二滑槽120的延伸方向一致。此种情况下，第二螺纹连接件与通孔221之间具有装配间隙，以使得第二螺纹连接件能够适应不同位置的螺纹孔130，进而便于第二螺纹连接件与底座100上的螺纹孔130实现螺纹连接，以提高对装夹机构的固定效果。

在一种可选的实施例中，连接支架200的第一端相背的两侧均可以设置有定位件220。此种情况下，可以通过多个固定部300固定连接支架200，从而能够更牢靠地固定连接支架200，以提高装夹机构的安装稳定性。

本发明实施例中，连接支架200的第一端可以设置有连接凸起230，第一滑槽110和第二滑槽120均可以为燕尾槽，连接凸起230可以与燕尾槽滑动配合。燕尾槽能够使得连接支架200的滑动精度较高，以使连接支架200能够较稳定地滑动，进而能够提高对薄壁类零件的装配效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种薄壁类零件装夹工装，其特征在于，包括底座(100)和多个装夹机构，所述底座(100)上开设有多个第一滑槽(110)和多个第二滑槽(120)，所述第一滑槽(110)沿第一方向延伸，所述第二滑槽(120)沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相交，所述装夹机构包括连接支架(200)、固定部(300)和装夹部(400)，所述连接支架(200)的第一端可滑动地设置于所述第一滑槽(110)或所述第二滑槽(120)，所述装夹部(400)设置于所述连接支架(200)的第二端，所述连接支架(200)可通过所述固定部(300)固定于所述底座(100)上。

2.根据权利要求1所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述装夹部(400)包括支撑件(410)和压紧件(420)，所述支撑件(410)和所述压紧件(420)均设置于所述连接支架(200)的第二端，且所述支撑件(410)和所述压紧件(420)中的至少一者可移动地设置于所述连接支架(200)，所述支撑件(410)与所述压紧件(420)之间形成压紧空间，所述支撑件(410)和/或所述压紧件(420)向着远离或靠近所述夹持空间的方向移动。

3.根据权利要求2所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述支撑件(410)设置有第一球形凸起(411)，所述压紧件(420)设置有第二球形凸起(421)，所述第一球形凸起(411)与所述第二球形凸起(421)相对设置，且形成所述压紧空间。

4.根据权利要求2所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述装夹部(400)还包括安装部(430)，所述安装部(430)设置于所述连接支架(200)的第二端，所述支撑件(410)和所述压紧件(420)均设置于所述安装部(430)上。

5.根据权利要求4所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述连接支架(200)开设有第三滑槽(210)，所述安装部(430)可移动地设置于所述第三滑槽(210)，以使所述安装部(430)向着远离或靠近所述底座(100)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述安装部(430)包括安装主体(431)和第一螺纹连接件(432)，所述第一螺纹连接件(432)的螺帽与所述第三滑槽(210)的一端限位配合，所述第一螺纹连接件(432)的螺纹主体穿过所述第三滑槽(210)，且与所述安装主体(431)螺纹连接，所述支撑件(410)和所述压紧件(420)均设置于所述安装主体(431)上。

7.根据权利要求1所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述固定部(300)为第二螺纹连接件，所述连接支架(200)的第一端设置有定位件(220)，所述定位件(220)开设有通孔(221)，所述底座(100)上开设有多个螺纹孔(130)，多个所述螺纹孔(130)在所述第一滑槽(110)或所述第二滑槽(120)的延伸方向间隔分布，所述第二螺纹连接件穿过所述通孔(221)，且与所述螺纹孔(130)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述通孔(221)为长圆孔，所述长圆孔的延伸方向与所述第一滑槽(110)或所述第二滑槽(120)的延伸方向一致。

9.根据权利要求7所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述连接支架(200)的第一端相背的两侧均设置有所述定位件(220)。

10.根据权利要求1所述的薄壁类零件装夹工装，其特征在于，所述连接支架(200)的第一端设置有连接凸起(230)，所述第一滑槽(110)和所述第二滑槽(120)均为燕尾槽，所述连接凸起(230)与所述燕尾槽滑动配合。

Images