CN112091485A - 一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，安装平台，安装平台上设置有呈竖直状态的中间轴，中间轴顶部设置有螺纹孔并连接有压板，中间体套设在中间轴外部并利用压板压紧在安装平台上，安装平台上还设置有拨叉固定机构和摇臂固定机构，摇臂固定机构包括与中间轴径向方向一致且方向固定的摇臂固定臂，摇臂固定机构包括可绕中间轴轴线旋转且轴线与安装平台平行的拨叉固定臂；本发明的涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，解决现有技术中中间体拨叉焊接角度难以控制的问题。
Description
技术领域
本发明属于涡轮增压器焊接设备领域，更具体的说涉及一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备。
背景技术
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增大，废气排出速度与涡轮转速也同步增加，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
废气旁通涡轮增压器的涡壳上，风门的连接杆和摇臂通过销轴连接，加工装配时需要保证摇臂和风门之间的角度涡轮增压器上。控制喷嘴环转动的拨叉和摇臂之间也是通过销轴连接，加工装配时也需要保证拨叉和摇臂之间的角度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备及焊接方法，解决现有技术中中间体拨叉焊接角度难以控制的问题。
本发明技术方案一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，所述安装平台，所述安装平台上设置有呈竖直状态的中间轴，所述中间轴顶部设置有螺纹孔并连接有压板，中间体套设在中间轴外部并利用压板压紧在安装平台上，所述安装平台上还设置有拨叉固定机构和摇臂固定机构，所述摇臂固定机构包括与中间轴径向方向一致且方向固定的摇臂固定臂，所述摇臂固定机构包括可绕中间轴轴线旋转且轴线与安装平台平行的拨叉固定臂。
优选地，所述摇臂固定臂上连接有第一升降机构，所述第一升降机构包括与安装平台固定的第一立柱，所述第一立柱上穿过有与摇臂固定臂平行的连接柱，所述第一立柱顶部设置有第一螺钉实现将连接柱固定；
所述连接柱靠近所述中间轴端穿过有升降柱，所述升降柱顶端连接摇臂固定臂，所述连接柱靠近中间轴的端面上设置有第二螺钉，所述第二螺钉实现对连接柱固定。
优选地，所述摇臂固定臂上设置有轴线与摇臂轴线平行的容置槽，所述容置槽开口向上且一侧均布设置有第一限位孔，所述第一限位孔内设置有第三螺钉。
优选地，所述拨叉固定臂上连接有旋转柱，所述旋转柱底部穿过安装平台并固定，所述安装平台上设置有一以中间轴轴线为圆心的弧形槽，所述旋转柱沿弧形槽旋转。
优选地，所述旋转柱内设置有竖直槽，所述竖直槽内穿过有竖直螺杆，所述拨叉固定臂穿过竖直槽，且竖直螺杆穿过拨叉固定臂并螺纹连接。
优选地，所述拨叉固定臂包括置于竖直槽内的第一固定臂，所述第一固定臂内套接有朝向中间轴的伸缩臂，所述第一固定臂侧面设置有锁紧槽，所述锁紧槽内穿过有第四螺钉实现对伸缩臂的固定，所述伸缩臂靠近中间轴端设置有限位槽，所述限位槽一侧均布设置有第二限位孔，所述第二限位孔内穿过有第五螺钉。
一种涡轮增压器中间体拨叉焊接方法，包括以下步骤：
S1、摇臂焊接，首先将摇臂与销轴焊接；
S2、安装中间体，首先将中间体套设在中间轴上，利用压板将中间体压紧固定在安装平台上；然后将销轴由中间体底部穿入中间体上的导套内；再调节摇臂固定臂，利用摇臂固定臂将摇臂固定在中间体底部，即实现将摇臂、销轴和中间体相对固定；
S3、安装拨叉，按照拨叉与摇臂角度首先调节拨叉固定臂角度，然后调节拨叉固定臂高度，在调节合适后，调节拨叉固定臂长度，将拨叉置于拨叉固定臂内并固定且拨叉一端与销轴连接；
S4、拨叉焊接。
本发明技术方案的一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备的有益效果是：整体焊接设备结构简单，操作方便，能够实现不同型号的中间体拨叉的焊接，适用性广。
本发明技术方案的一种涡轮增压器中间体拨叉焊接方法的有益效果是：焊接操作简单，焊接过程中中间体固定不动，提高焊接精度，提高焊接质量。
附图说明
图1为本发明技术方案中的中间体上拨叉与摇臂连接示意图，
图2为本发明技术方案的一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备结构示意图，
图3为本发明技术方案的一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备俯视图，
图4为旋转臂结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示，为本发明计技术方案中的中间体结构示意图，其中中间体10，导套20，销轴30，拨叉40和摇臂50。控制喷嘴环转动的拨叉40和摇臂50之间是通过销轴30连接，加工装配时也需要保证拨叉40和摇臂50之间的角度。其中销轴30，拨叉40和摇臂50如图1所示状态焊接连接。
如图2和图3所示，本发明技术方案一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，安装平台1，安装平台1上设置有呈竖直状态的中间轴2，中间轴2顶部设置有螺纹孔并连接有压板3，中间体10套设在中间轴2外部并利用压板3压紧在安装平台1上。安装平台1上还设置有拨叉固定机构和摇臂固定机构。摇臂固定机构包括与中间轴径向方向一致且方向固定的摇臂固定臂5，摇臂固定机构包括可绕中间轴轴线旋转且轴线与安装平台1平行的拨叉固定臂6。
基于上述技术方案，利用安装平台1和压板3实现对中间体10进行固定，确保中间体10在装配焊接过程中不会发生偏移等问题，有效的避免了因中间体的偏移和移动导致摇臂50和拨叉40的相对移动或偏移，提高装配焊接精度和焊接质量。
上述技术方案中，利用摇臂固定臂5实现对摇臂50进行固定，使得摇臂50和中间体10相对固定，控制在焊接装配中部件的变量数，然后利用拨叉固定臂6对拨叉40进行固定，这样就便于对拨叉40位置进行调整，装配尺寸控制精度高，便于控制。
如图2和图3所示，摇臂固定臂5上连接有第一升降机构，第一升降机构包括与安装平台1固定的第一立柱51，第一立柱51上穿过有与摇臂固定臂5平行的连接柱52，第一立柱51顶部设置有第一螺钉53实现将连接柱52固定。第一立柱51内设置有容连接柱52穿过的槽，连接柱52在槽内移动，连接柱移动至合适位置后，向下旋紧第一螺钉53实现对连接柱52进行固定，这里通过连接柱52带动摇臂固定臂5向摇臂50方向移动，使得摇臂固定臂5能够适应多种型号的摇臂50的固定，提高设备的适应性。
连接柱52靠近中间轴2端穿过有升降柱54，升降柱54顶端连接摇臂固定臂5，连接柱52靠近中间轴2的端面上设置有第二螺钉55，第二螺钉55实现对连接柱52固定。连接柱52靠近中间轴2端设置有容升降柱52穿过的竖向孔，利用第二螺钉55实现对升降柱54进行固定，实现对摇臂固定臂5的高度进行调节。
摇臂固定臂5上设置有轴线与摇臂轴线平行的容置槽56，容置槽56开口向上且一侧均布设置有第一限位孔57，第一限位孔57内设置有第三螺钉58。摇臂50置于容置槽56内，利用容置槽56实现对摇臂50进行托起，将摇臂50以及与摇臂50固定的销轴30一起向上托起并穿过轴套20，实现与中间体10上部的拨叉40进行连接。摇臂固定臂5上容置槽56的设置，便于摇臂固定，在装配焊接中，便于中间体、摇臂和销轴记性固定。
如图2和图3所示，拨叉固定臂6上连接有旋转柱61，旋转柱61底部穿过安装平台1并固定，安装平台1上设置有一以中间轴2轴线为圆心的弧形槽60，旋转柱56沿弧形槽60旋转，带动拨叉固定臂6旋转，实现对拨叉40在不同位置的固定。
旋转柱61内设置有竖直槽70，竖直槽70内穿过有竖直螺杆62，拨叉固定臂6穿过竖直槽70，且竖直螺杆62穿过拨叉固定臂6并螺纹连接。旋转竖直螺杆62实现拨叉固定臂6的升降，使得拨叉固定臂6适应不同型号的中间体上拨叉的焊接装配。
本技术中，拨叉固定臂6包括置于竖直槽70内的第一固定臂63，第一固定臂63内套接有朝向中间轴2的伸缩臂64。第一固定臂63侧面设置有锁紧槽65，锁紧槽65内穿过有第四螺钉66实现对伸缩臂64的固定。伸缩臂64靠近中间轴2端设置有限位槽68，限位槽68一侧均布设置有第二限位孔67，第二限位孔67内穿过有第五螺钉69。拨叉固定臂6可伸缩，实现对不同型号尺寸和位置的拨叉的连接，第五螺钉69实现将拨叉固定在限位槽68内，避免拨叉在限位槽内斜置，导致角度调节误差大的问题。
一种涡轮增压器中间体拨叉焊接方法，包括以下步骤：
S1、摇臂焊接，首先将摇臂与销轴焊接；
S2、安装中间体，首先将中间体套设在中间轴上，利用压板将中间体压紧固定在安装平台上；然后将销轴由中间体底部穿入中间体上的导套内；再调节摇臂固定臂，利用摇臂固定臂将摇臂固定在中间体底部，即实现将摇臂、销轴和中间体相对固定；
S3、安装拨叉，按照拨叉与摇臂角度首先调节拨叉固定臂角度，然后调节拨叉固定臂高度，在调节合适后，调节拨叉固定臂长度，将拨叉置于拨叉固定臂内并固定且拨叉一端与销轴连接；
S4、拨叉焊接。
上述焊接方法，操作简单快速，焊接中能够保证中间体和摇臂相对固定，避免出现相对运动导致影响摇臂和拨叉的角度设置和固定，提高焊接精度和焊接质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，其特征在于，所述安装平台，所述安装平台上设置有呈竖直状态的中间轴，所述中间轴顶部设置有螺纹孔并连接有压板，中间体套设在中间轴外部并利用压板压紧在安装平台上，所述安装平台上还设置有拨叉固定机构和摇臂固定机构，所述摇臂固定机构包括与中间轴径向方向一致且方向固定的摇臂固定臂，所述摇臂固定机构包括可绕中间轴轴线旋转且轴线与安装平台平行的拨叉固定臂。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，其特征在于，所述摇臂固定臂上连接有第一升降机构，所述第一升降机构包括与安装平台固定的第一立柱，所述第一立柱上穿过有与摇臂固定臂平行的连接柱，所述第一立柱顶部设置有第一螺钉实现将连接柱固定；
所述连接柱靠近所述中间轴端穿过有升降柱，所述升降柱顶端连接摇臂固定臂，所述连接柱靠近中间轴的端面上设置有第二螺钉，所述第二螺钉实现对连接柱固定。
3.根据权利要求2所述的涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，其特征在于，所述摇臂固定臂上设置有轴线与摇臂轴线平行的容置槽，所述容置槽开口向上且一侧均布设置有第一限位孔，所述第一限位孔内设置有第三螺钉。
4.根据权利要求1所述的涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，其特征在于，所述拨叉固定臂上连接有旋转柱，所述旋转柱底部穿过安装平台并固定，所述安装平台上设置有一以中间轴轴线为圆心的弧形槽，所述旋转柱沿弧形槽旋转。
5.根据权利要求4所述的涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，其特征在于，所述旋转柱内设置有竖直槽，所述竖直槽内穿过有竖直螺杆，所述拨叉固定臂穿过竖直槽，且竖直螺杆穿过拨叉固定臂并螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的涡轮增压器中间体拨叉焊接设备，其特征在于，所述拨叉固定臂包括置于竖直槽内的第一固定臂，所述第一固定臂内套接有朝向中间轴的伸缩臂，所述第一固定臂侧面设置有锁紧槽，所述锁紧槽内穿过有第四螺钉实现对伸缩臂的固定，所述伸缩臂靠近中间轴端设置有限位槽，所述限位槽一侧均布设置有第二限位孔，所述第二限位孔内穿过有第五螺钉。
7.一种涡轮增压器中间体拨叉焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、摇臂焊接，首先将摇臂与销轴焊接；
S2、安装中间体，首先将中间体套设在中间轴上，利用压板将中间体压紧固定在安装平台上；然后将销轴由中间体底部穿入中间体上的导套内；再调节摇臂固定臂，利用摇臂固定臂将摇臂固定在中间体底部，即实现将摇臂、销轴和中间体相对固定；
S3、安装拨叉，按照拨叉与摇臂角度首先调节拨叉固定臂角度，然后调节拨叉固定臂高度，在调节合适后，调节拨叉固定臂长度，将拨叉置于拨叉固定臂内并固定且拨叉一端与销轴连接；
S4、拨叉焊接。
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