CN112091330A - 一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于镁粉生产技术领域，具体涉及一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺，包括机架以及设置在机架上的刀辊，所述刀辊上设置有切削组件，所述切削组件包括刀盘以及沿刀盘周向设置的刀头，所述刀头与刀盘可拆卸连接，刀头与刀盘之间的角度可调节。刀头角度可调节，即可以将刀口由之前的平行刀口改进成可活动调节的交叉刀口，将刀口用螺丝拧在中间刀盘上，达到可以活动调节刀口的目的。这样就可以根据实际需求掌握刀口的角度深度，达到切出指定类球形镁粒的目的。

Description

一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺

技术领域

本发明属于镁粉生产技术领域，具体涉及一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺。

背景技术

在镁粉的生产过程中，镁锭的切削是最较为关键的步骤，但是现有常见的镁锭切削刀辊上的刀头为整体结构，其角度固定不可调整，如专利申请号为201510018764.8公开的一种液压镁锭切削机；一方面在刀头损坏维修时存在一定的不便，另一方面在切削过程中，由于刀口为平行刀口，不能根据实际需要掌握刀口的角度深度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种类球型金属镁粉的生产装置及工艺，其刀口角度可以调整，满足生产所需。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种类球型金属镁粉的生产装置，包括机架以及设置在机架上的刀辊，所述刀辊上设置有切削组件，所述切削组件包括刀盘以及沿刀盘周向设置的刀头，所述刀头与刀盘可拆卸连接，刀头与刀盘之间的角度可调节。

所述刀头通过螺柱与刀盘连接，刀盘上设有相应的螺纹孔，螺柱上设有螺母。

所述刀头的形状为方形。

所述刀盘采用镂空结构。

所述刀盘与刀辊键连接。

一种类球型金属镁粉的生产工艺，包括以下步骤：

S1、用锻削机将镁锭制成镁屑；

S2、用制粒机把镁屑研磨成类球形的形状；

S3、通过筛分装置进行筛分。

所述S1中：调节刀盘上刀头的角度，改变刀口的切削角度和深度，达到切出指定类球形镁粒的目的。

所述刀头通过螺柱与刀盘连接，刀头与螺柱之间固定连接；刀盘上设有相应的螺纹孔，通过螺纹孔与螺柱连接，螺柱上设有螺母。

所述S3中：通过不同等级的震动筛分别筛选出不同粒度的类球形镁粒，震动筛采用多层筛网结构。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

刀头角度可调节，即可以将刀口由之前的平行刀口改进成可活动调节的交叉刀口，将刀口用螺丝拧在中间刀盘上，达到可以活动调节刀口的目的。这样就可以根据实际需求掌握刀口的角度深度，达到切出指定类球形镁粒的目的。

筛分装置分为大震动筛分机和小震动筛分机，主要改进点在于筛分时使用的密度网是根据出口国的标准进口的当地检测用的密度网，且筛分密度网安装了两至三层，这样可以第一可以筛分出需要的目数的镁粉，第二可以筛分出细小的镁粉，方便二次利用达到生产车间无粉尘的效果。

附图说明

图1是本发明切削组件的结构示意图；

图2是本发明切削组件的爆炸图；

图3是本发明刀辊的结构示意图；

其中：1为刀盘，100为螺纹孔，101为键槽，2为刀头，3为螺柱，4为螺母。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示，一种类球型金属镁粉的生产装置，包括机架以及设置在机架上的刀辊，刀辊上设置有切削组件，刀辊连接有相应的驱动装置，通过驱动装置驱动刀辊以及切削组件转动，从而实现对镁锭进行切削。

对于上述生产装置（切削机）而言，是本领域技术人员所熟知的，故不在此进行详细描述，具体可以采用或借鉴201510018764.8公开的一种液压镁锭切削机中的结构设置。本生产装置的改进在于：

切削组件包括刀盘1以及沿刀盘1周向设置的刀头2，刀头2与刀盘1可拆卸连接，刀头2与刀盘1之间的角度可调节。刀头2与刀盘1可拆卸连接，可以根据需要进行单独拆卸更换而无需整体拆卸；通过调节刀头2与刀盘1之间的角度，由平行刀头2可以形成交叉刀口，可以根据实际需求掌握刀口的角度深度。

进一步，刀头2通过螺柱3与刀盘1连接，刀盘1上设有相应的螺纹孔100，螺柱3上设有螺母4。刀头2与螺柱3之间固定连接；调整时，将螺柱3旋入螺纹孔100内并调整好角度，最后通过旋紧螺母4进行固定。

进一步，刀头2的形状为方形，当然可以根据实际所需采用其它形状。

进一步，刀盘1采用镂空结构，采用镂空结构可以减轻重量并利于散热。

进一步，刀盘1与刀辊之间通过键连接，刀盘1上设有相应的键槽101。

一种类球型金属镁粉的生产工艺，包括以下步骤：

S1、用锻削机将镁锭制成镁屑；

S2、用制粒机把镁屑研磨成类球形的形状；

S3、通过筛分装置进行筛分。

S1中：调节刀盘1上刀头2的角度，改变刀口的切削角度和深度，达到切出指定类球形镁粒的目的。

刀头2与刀盘1之间通过螺柱3连接，螺柱3与刀盘1通过螺纹连接；调整好刀头2与刀盘1之间的角度后，通过旋紧螺柱3上的螺母4进行固定。

S3中：通过不同等级的震动筛分别筛选出不同粒度的类球形镁粒，震动筛采用多层筛网结构。筛分装置分为大震动筛分机和小震动筛分机，筛分时使用的密度网是根据出口国的标准进口的当地检测用的密度网，且筛分密度网安装了两至三层，这样可以第一可以筛分出需要的目数的镁粉，第二可以筛分出细小的镁粉。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种类球型金属镁粉的生产装置，包括机架以及设置在机架上的刀辊，所述刀辊上设置有切削组件，其特征在于：所述切削组件包括刀盘（1）以及沿刀盘（1）周向设置的刀头（2），所述刀头（2）与刀盘（1）可拆卸连接，刀头（2）与刀盘（1）之间的角度可调节。

2.根据权利要求1所述的一种类球型金属镁粉的生产装置，其特征在于：所述刀头（2）通过螺柱（3）与刀盘（1）连接，刀头（2）与螺柱（3）之间固定连接；刀盘（1）上设有相应的螺纹孔（100），通过螺纹孔（100）与螺柱（3）连接，螺柱（3）上设有螺母（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种类球型金属镁粉的生产装置，其特征在于：所述刀头（2）的形状为方形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种类球型金属镁粉的生产装置，其特征在于：所述刀盘（1）采用镂空结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种类球型金属镁粉的生产装置，其特征在于：所述刀盘（1）与刀辊键连接。

6.一种类球型金属镁粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、用锻削机将镁锭制成镁屑；

S2、用制粒机把镁屑研磨成类球形的形状；

S3、通过筛分装置进行筛分。

7.根据权利要求6所述的一种类球型金属镁粉的生产工艺，其特征在于：所述S1中：调节刀盘上刀头的角度，改变刀口的切削角度和深度，达到切出指定类球形镁粒的目的。

8.根据权利要求7所述的一种类球型金属镁粉的生产工艺，其特征在于：刀头与刀盘之间通过螺柱连接，螺柱与刀盘通过螺纹连接；调整好刀头与刀盘之间的角度后，通过旋紧螺柱上的螺母进行固定。

9.根据权利要求6所述的一种类球型金属镁粉的生产工艺，其特征在于：所述S3中：通过不同等级的震动筛分别筛选出不同粒度的类球形镁粒，震动筛采用多层筛网结构。

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