CN112091149A - 热模锻压机杠杆顶料装置 - Google Patents
热模锻压机杠杆顶料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112091149A CN112091149A CN202010718599.8A CN202010718599A CN112091149A CN 112091149 A CN112091149 A CN 112091149A CN 202010718599 A CN202010718599 A CN 202010718599A CN 112091149 A CN112091149 A CN 112091149A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lever
- press
- die forging
- hot die
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 241000227287 Elliottia pyroliflora Species 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/14—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模锻压机杠杆顶料装置，解决了现有装置存在的设备占用空间大、投资成本和能耗上升、设备易损坏、维修不便。技术方案包括设于压机机身一侧的动力组件，所述动力组件的活塞杆经杠杆组件连接压机的顶杆下端，所述杠杆组件包括穿过压机底座的下顶料轴，杠杆的一端固定套装在所述下顶料轴上，另一端与所述动力组件的活塞杆端部铰接；所述下顶料轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的凸部安装的滚筒与顶杆的下端接触。本发明结构紧凑、成本低、控制简便、使用寿命长、易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及热模锻压机领域，具体的说是一种热模锻压机杠杆顶料装置。
背景技术
热模锻压力机世界先进技术生产的系列产品，适用于船舶、汽车、拖拉机等制造业中，用于成批量的有色金属和黑色金属的模锻。锻造出来的产品精度高，且材料利用率高。
压力机中的下顶料机构是设备中的重要组成部分，主要作用是压力机锻造产品后，产品位于模芯之中。下顶料机构将模芯中的锻件产品顶出，方便生产工人或者机器人将其快速的从模具中移开。
常用的顶出机构有：1、机械顶料机构；2、液压或气压顶料机构。一般液压或气压缸都采用竖直安装方式，安装于压力机底板的下部。工作时活塞杆向上运动推动顶料杆，顶料杆受力穿过机身底板来顶出工件。此类结构存在的缺点在于：1、机身内部放置液压(气压)缸由于空间有限，必须输出较大的液压(气压)压力才能满足工作需求；2、由于采用竖直安装在压机底部，在锻造过程中氧化皮、冷却液等物质会腐蚀活塞杆及其密封装置，造成压力系统失效，且维修更换困难。
有考虑将液压或气压缸设于压机的一侧，但考虑到距离顶杆较远，作用力传导、均布以及足够输出的问题，往往需要在压机两侧同步设置气缸或液压缸，这就导致设备占用空间大、投资成本和能耗上升、设备易损坏、维修不便的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种结构紧凑、成本低、控制简便、使用寿命长、易于维护的热模锻压机杠杆顶料装置。
技术方案包括设于压机机身一侧的动力组件，所述动力组件的活塞杆经杠杆组件连接压机的顶杆下端，所述杠杆组件包括穿过压机底座的下顶料轴，杠杆的一端固定套装在所述下顶料轴上，另一端与所述动力组件的活塞杆端部铰接；所述下顶料轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的凸部与顶杆的下端接触。
所述凸轮的凸部装有滚轴，所述滚轴上活动套装有滚筒，所述滚筒与顶杆的下端接触。
所述滚筒与滚轴之间装有轴承。
所述下顶料轴经方键固定套装有凸轮。
所述压机底座上设有供下顶料轴穿过的铜套，所述下顶料轴的两端均设有限位端盖。
所述压机底座上设供顶杆穿过的铜套，所述压机底座顶面设有垫板，所述压机底座顶面和垫板上设有供所述顶杆穿过的衬套。
所述顶杆具有并行的两根，相应的，所述凸轮上具有两个套装在滚轴上的滚筒。
所述活塞杆的下端与Y环销的上段螺纹连接，所述Y环销的下段经下销轴与杠杆的另一端铰接。
所述顶杆的两侧轴向开排渣槽。
所述动力组件为液压缸或气缸。
针对背景技术中存在的问题，发明人进行了如下改进：
(1)将动力组件安装在压机的一侧，解决过去安装在压机底部，导致在锻造过程中氧化皮、冷却液等物质会腐蚀活塞杆及其密封装置的问题；对于由此带来的传动不便及作用力不足的问题，发明人巧妙的利用动力组件与顶杆之间的距离，采用省力杠杆原理，利用杠杆配合凸轮将活塞杆向下的作用力转化为向上的顶升力，同时输出的作用力成倍增加，保证传动的可靠性、稳定性和足够的作用力，仅用一组动力组件就完顶组升功能，具有结构简单紧凑、成本低的优点。
2)考虑到杠杆原理传导作用力时凸轮的运动轨迹为弧线，当凸轮顶升顶杆时，顶杆的运动轨迹为直线，因此顶升状态时，顶杆的下端会在凸轮的凸部某一区域反复施压磨擦，导致顶杆和凸轮极易磨损，影响设备的使用寿命及作业的连续性，对此，发明人考虑在凸轮的凸部设置滚轴，所述滚轴上活动套装有滚筒，使滚筒与顶杆的下端接触，由于滚筒可自由转动，因而顶升时，顶杆不会与凸轮表面发生磨擦，且每次顶升时，滚筒上与顶杆接触的位置均会发生改变，从而使得滚筒表面均匀受力，大大提高了相关部件的使用寿命，保证作业的连续性。
3)下顶料轴和顶杆在穿过压机底座时均采用了铜套进行支撑和定位，保证轴的强度和耐用性；在压机底座和垫板之间也设有供顶杆穿过的衬套，该衬套还能起到限位作用防止压机底座和垫板之间的位移。
本发明结构紧凑、成本低、控制简便、使用寿命长、易于维护，适用于各种类似结构的热模锻压机。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明装置顶杆部位剖视图；
图3为图2的A向视图
图4凸轮组件中滚筒处局部放大图。
图5为顶杆的结构示意图。
其中，1-气缸、2-机身、3-吊钩、4-上销轴、5-活塞杆、6-锁紧螺母、7-下顶料轴、8-凸轮、9-凸部、10-滚轴、11-滚筒、12-轴承、13-方键、14-Y环销、15-杠杆、16-铜套、17-限位端盖、18-压机底座、19-垫板、20-顶杆、21-气罐、22-衬套、23-下销轴、24-排渣槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明：
参见图1及图2，气缸1及气罐21设置在压机机身2一侧，其中气缸1经上销轴4与固定在机身2上的吊钩3铰接，杠杆组件包括穿过压机底座18的下顶料轴7，杠杆15的一端固定套装在所述下顶料轴7上，另一端与所述气缸1的活塞杆5端部铰接；所述下顶料轴7经方键13固定套装有凸轮8，通过杠杆作用，下顶料轴7受力转动时可带动凸轮8运动，参见图3，所述凸轮8的凸部9装有滚轴10，所述滚轴10上活动套装有滚筒11，所述滚筒11与滚轴10之间装有轴承13，所述滚筒11与顶杆20的下端接触。所述滚筒11在与顶杆20接触时受摩擦力会转动，由于受力永远不是同一截面，从而保证了滚筒11的耐用性。
所述压机底座18上设有多个供下顶料轴7和顶杆20穿过的铜套16，所述下顶料轴7的两端均设有限位端盖17；所述压机底座18顶面设有垫板19，所述压机底座18顶面和垫板19上设有供所述顶杆20穿过的衬套22。
本实施例中，所述顶杆20具有并行的两根，所述凸轮8上具有两个凸部9以及两个套装在滚轴10上的滚筒11。
所述活塞杆5的下端与Y环销14的上段螺纹连接，并用锁紧螺母6锁紧，所述Y环销14的下段经下销轴23与杠杆15的另一端铰接。当Y环销14安装至指定位置后，旋转锁紧螺母6与Y环销14上端面贴合，可防止Y环销14与活塞杆5之间由于螺纹受力松动导致脱落。
所述顶杆20的两侧轴向开排渣槽24，可起到排屑及排气的作用，保证顶杆20运动时无阻碍。
工作原理：
参见图1，锻造完成需要将产品顶出模芯时，气缸1上进气孔进气，活塞受气压作用会带动活塞杆5向下运动。杠杆15的另一端受活塞杆5的推力作用下移，相应带动下顶料轴7顺时针转动，随之带动下顶料轴7上的凸轮8及其上的滚筒11作顺时针方向的弧线运动，形成对顶杆20施加向上的作用力，此时顶杆20受到滚筒11的推力转化成了竖直向上的运动，这样就可以将模芯中的产品顶出。
当模芯中的产品被顶出被移除后，气缸1下进气孔进气，活塞受气压作用会带动活塞杆5向上运动。杠杆15的另一端受活塞杆5的推力作用，会带动下顶料轴7逆时针转动，随之带动下顶料轴7上的凸轮8及其上的滚筒11作逆时针方向的弧线运动，滚筒11下移会瞬间与顶杆20脱离接触，由于重力作用，顶杆20会自行下降复位，为下一次顶出动作作准备。
Claims (10)
1.一种热模锻压机杠杆顶料装置，包括设于压机机身一侧的动力组件，其特征在于，所述动力组件的活塞杆经杠杆组件连接压机的顶杆下端，所述杠杆组件包括穿过压机底座的下顶料轴，杠杆的一端固定套装在所述下顶料轴上，另一端与所述动力组件的活塞杆端部铰接；所述下顶料轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的凸部与顶杆的下端接触。
2.如权利要求1所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述凸轮的凸部装有滚轴，所述滚轴上活动套装有滚筒，所述滚筒与顶杆的下端接触。
3.如权利要求2所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述滚筒与滚轴之间装有轴承。
4.如权利要求1-3任一项所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述下顶料轴经方键固定套装有凸轮。
5.如权利要求1-3任一项所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述压机底座上设有供下顶料轴穿过的铜套，所述下顶料轴的两端均设有限位端盖。
6.如权利要求1-3任一项所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述压机底座上设供顶杆穿过的铜套，所述压机底座顶面设有垫板，所述压机底座顶面和垫板上设有供所述顶杆穿过的衬套。
7.如权利要求1所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述顶杆具有并行的两根，相应的，所述凸轮上具有两个套装在滚轴上的滚筒。
8.如权利要求1所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述活塞杆的下端与Y环销的上段螺纹连接，所述Y环销的下段经下销轴与杠杆的另一端铰接。
9.如权利要求1所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述顶杆的两侧轴向开排渣槽。
10.如权利要求1所述的热模锻压机杠杆顶料装置，其特征在于，所述动力组件为液压缸或气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010718599.8A CN112091149A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 热模锻压机杠杆顶料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010718599.8A CN112091149A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 热模锻压机杠杆顶料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112091149A true CN112091149A (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73750569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010718599.8A Pending CN112091149A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 热模锻压机杠杆顶料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112091149A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047300A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-02-20 | Komatsu Ltd | プレス機械のノックアウト装置 |
| CN1846978A (zh) * | 2005-04-11 | 2006-10-18 | 朱锦忠 | 粉末成型压机的顶压凸轮装置 |
| CN101015849A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-08-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 胎模锻上脱模装置 |
| CN102225452A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-26 | 扬州锻压机床集团有限公司 | 一种液压-气动顶料装置 |
| CN212285741U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-01-05 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 热模锻压机杠杆顶料装置 |
-
2020
- 2020-07-23 CN CN202010718599.8A patent/CN112091149A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047300A (ja) * | 1999-08-13 | 2001-02-20 | Komatsu Ltd | プレス機械のノックアウト装置 |
| CN1846978A (zh) * | 2005-04-11 | 2006-10-18 | 朱锦忠 | 粉末成型压机的顶压凸轮装置 |
| CN101015849A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-08-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 胎模锻上脱模装置 |
| CN102225452A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-26 | 扬州锻压机床集团有限公司 | 一种液压-气动顶料装置 |
| CN212285741U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-01-05 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 热模锻压机杠杆顶料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107214284B (zh) | 一种机械压力机杠杆式机械下顶料装置 | |
| CN107081401B (zh) | 一种机械压力机齿轮齿条式机械下顶料装置 | |
| WO2012171338A1 (zh) | 一种锻压装置 | |
| CN111438190B (zh) | 一种板式楔横轧机 | |
| CN212285741U (zh) | 热模锻压机杠杆顶料装置 | |
| CN206869003U (zh) | 一种机械压力机杠杆式机械下顶料装置 | |
| CN112091149A (zh) | 热模锻压机杠杆顶料装置 | |
| CN112536417B (zh) | 锻造压机 | |
| CN113085248A (zh) | 一种大型石墨粉成形液压机 | |
| CN212551548U (zh) | 一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构 | |
| CN109079048A (zh) | 一种运用在冲床加工中的工件自动顶出机构 | |
| CN202963282U (zh) | 一种冲压自动化上下料机械手 | |
| CN216297879U (zh) | 滑动式上顶料装置 | |
| CN103111484A (zh) | 一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置 | |
| CN113976786B (zh) | 一种环件锻造方法 | |
| CN115229111A (zh) | 一种热模锻压力机的万能启模器及启模方法 | |
| CN212945204U (zh) | 一种新型热模锻压力机 | |
| CN211330986U (zh) | 一种拉深冲孔压型复合冲压成型模 | |
| CN207170822U (zh) | 一种移动工作台 | |
| CN203091447U (zh) | 一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置 | |
| CN111570702A (zh) | 一种新型热模锻压力机 | |
| CN111790874A (zh) | 模架内部顶出结构 | |
| CN216297880U (zh) | 单杆顶出下顶料装置 | |
| CN216502146U (zh) | 高温合金模锻件脱模结构 | |
| CN103817280A (zh) | 多缸薄板成型液压机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |